JPS63249302A - Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系磁石合金粉末の製造方法 - Google Patents
Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系磁石合金粉末の製造方法Info
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- JPS63249302A JPS63249302A JP62084098A JP8409887A JPS63249302A JP S63249302 A JPS63249302 A JP S63249302A JP 62084098 A JP62084098 A JP 62084098A JP 8409887 A JP8409887 A JP 8409887A JP S63249302 A JPS63249302 A JP S63249302A
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、Ｒ（但し、ＲはＹを包含する希土類元素のう
ち少なくとも１ｍ）、Ｆｅ、Ｂを主成分とするＲ−Ｆｅ
−Ｂ系磁石合金粉末の製造方法に関するものである。
ち少なくとも１ｍ）、Ｆｅ、Ｂを主成分とするＲ−Ｆｅ
−Ｂ系磁石合金粉末の製造方法に関するものである。
近年、従来のＳｍ −Ｃｏ系磁石に比較し、より高磁気
特性を有し、かつ資源的にも高価なＳｍやＣ０を含１な
いＲ−Ｆｅ−Ｂ系磁石（ＲはＹを包含する希土類元素の
うち少なくとも１種）が注目されている（佐用ほか、Ｊ
、ＡｐＰＩ 、Ｐｈ）’ｓ、５５（６）、 １５ Ｍａ
ｒｃｈ 。
特性を有し、かつ資源的にも高価なＳｍやＣ０を含１な
いＲ−Ｆｅ−Ｂ系磁石（ＲはＹを包含する希土類元素の
うち少なくとも１種）が注目されている（佐用ほか、Ｊ
、ＡｐＰＩ 、Ｐｈ）’ｓ、５５（６）、 １５ Ｍａ
ｒｃｈ 。
１９８４、ｐ２０８３〜２０８７および特開昭５９−４
３００８号、同５９−２１５４３０号、同５９−２１７
ｉ４号。
３００８号、同５９−２１５４３０号、同５９−２１７
ｉ４号。
同５９−２２２５６４号公報等参照）。
上記Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系磁石を製造する方法として、例えば
次のような方法が知られている。
次のような方法が知られている。
１１ｆｌ＃鉄、フェロボロンおよび希土類金属等からな
る出発原料を高周波溶解した後、鋳型に鋳造し得られた
鋳塊をスタンプミル等により粗粉砕し、次いでボールミ
ル等により３〜１０μｍの微細粉となす。そして、この
微細粉を磁界中で配回させ成形したのち併結する。
る出発原料を高周波溶解した後、鋳型に鋳造し得られた
鋳塊をスタンプミル等により粗粉砕し、次いでボールミ
ル等により３〜１０μｍの微細粉となす。そして、この
微細粉を磁界中で配回させ成形したのち併結する。
上記のａｎ ＜、本系磁石合金粉末は所要組成の鋳塊を
機械的粉砕および微粉砕を行なって得られるが、本系硲
石合金は非常に粉砕し難く、粗粉砕粉は偏平状になりや
すく、粉砕機の９荷が高く摩耗しやすい等の欠点がある
。
機械的粉砕および微粉砕を行なって得られるが、本系硲
石合金は非常に粉砕し難く、粗粉砕粉は偏平状になりや
すく、粉砕機の９荷が高く摩耗しやすい等の欠点がある
。
と発明が解決しようとする問題点〕
上記欠点を解消するために、最近、水素雰囲気中で自然
崩壊させる磁石合金粉末の製造方法が提案されている（
特開昭３０−６３５０４号、同３０−１１９７０１号、
同６１−１３９３０３号公報等）０すなわち、Ｒ（但し
、ＲＦｉＹを包含する希土類元素のうち少なくとも１種
）１０原子％〜３０原子チ、Ｆｅ６５原子％〜８２原子
％、Ｂ２原子チ〜２８ｉ子チを主成分とする鋳塊を、金
属面が露出するように破断したのち、破断塊を密閉容器
に収容し、該容器内の空気をＨ２ガスにて置換した後、
該容器内に２００ Ｔｏｒｒ 〜５０ ｋｆ／ｄのＨ２
ガスを供給し、得られた自然崩壊合金粉を真空中またけ
アルゴンガス中で、１００〜５００℃に加熱して脱水素
処理を行ない、水素を完全に除去し、さらに微粉砕する
磁石合金粉末製造方法である。
崩壊させる磁石合金粉末の製造方法が提案されている（
特開昭３０−６３５０４号、同３０−１１９７０１号、
同６１−１３９３０３号公報等）０すなわち、Ｒ（但し
、ＲＦｉＹを包含する希土類元素のうち少なくとも１種
）１０原子％〜３０原子チ、Ｆｅ６５原子％〜８２原子
％、Ｂ２原子チ〜２８ｉ子チを主成分とする鋳塊を、金
属面が露出するように破断したのち、破断塊を密閉容器
に収容し、該容器内の空気をＨ２ガスにて置換した後、
該容器内に２００ Ｔｏｒｒ 〜５０ ｋｆ／ｄのＨ２
ガスを供給し、得られた自然崩壊合金粉を真空中またけ
アルゴンガス中で、１００〜５００℃に加熱して脱水素
処理を行ない、水素を完全に除去し、さらに微粉砕する
磁石合金粉末製造方法である。
しかしながら、脱水素処理により自然崩壊合金粉から水
素を完全に除去するため、微粉砕し難く微粉砕粉末の歩
留および粉砕能率が悪い等の問題点があった。
素を完全に除去するため、微粉砕し難く微粉砕粉末の歩
留および粉砕能率が悪い等の問題点があった。
前記問題点を解決するために本願発明者らは、鋭意研究
を重ねた結果、粗粉砕粉の含有水素量を２００〜５００
ｐｐｍにした後微粉砕をすることにより粉砕能率を向上
しうろことを知見した０すなわち、本発明は、Ｒ（但し
、ＲはＹを包含する希土類元素のうち少なくとも１種）
１０原子％〜３０原子チ＊ Ｆｅ ６５原子％〜８２原
子％、Ｂ２原子チ〜２８原子チを主成分とする鋳塊を水
素雰囲気中で粗粉砕し、含有水素量が２００〜５０００
ｐｐｍの粗粉砕粉をさらに微粉砕することを％徴とする
ものである。
を重ねた結果、粗粉砕粉の含有水素量を２００〜５００
ｐｐｍにした後微粉砕をすることにより粉砕能率を向上
しうろことを知見した０すなわち、本発明は、Ｒ（但し
、ＲはＹを包含する希土類元素のうち少なくとも１種）
１０原子％〜３０原子チ＊ Ｆｅ ６５原子％〜８２原
子％、Ｂ２原子チ〜２８原子チを主成分とする鋳塊を水
素雰囲気中で粗粉砕し、含有水素量が２００〜５０００
ｐｐｍの粗粉砕粉をさらに微粉砕することを％徴とする
ものである。
本発明のＲ−Ｆｅ −Ｂ系磁石合金鋳塊に含有される希
土類元素Ｒは、イツトリウム（Ｙ）を包含し軽希土類お
よび重希土類を包含する希土類元素であるＯ Ｒとしては、軽希土類をもって足シ、％ＫＮｄ。
土類元素Ｒは、イツトリウム（Ｙ）を包含し軽希土類お
よび重希土類を包含する希土類元素であるＯ Ｒとしては、軽希土類をもって足シ、％ＫＮｄ。
Ｐｒが好ましい。又通例只のうち１種をもって足りるが
、実用上は２種以上の混合物（ミツシュメタル、ジジム
等）を入手上の便宜等の理由により用いることができ、
Ｓｍ ＊ Ｙ ａ Ｌａ ＋ Ｃｅ ｅ Ｇｄ等は他の
Ｒ９特にＮｄ 、 Ｐｒ等との混合物として用いること
ができる。なお、とのＲは純希土類元累でなくてもよく
、工業上入手可能な範囲で製造上不可避な不純物を含有
するものでも差支えない。
、実用上は２種以上の混合物（ミツシュメタル、ジジム
等）を入手上の便宜等の理由により用いることができ、
Ｓｍ ＊ Ｙ ａ Ｌａ ＋ Ｃｅ ｅ Ｇｄ等は他の
Ｒ９特にＮｄ 、 Ｐｒ等との混合物として用いること
ができる。なお、とのＲは純希土類元累でなくてもよく
、工業上入手可能な範囲で製造上不可避な不純物を含有
するものでも差支えない。
Ｒ（Ｙを含む希土類元素のうち少なくとも１種）は、新
規な上記磁石を製造する合金鋳塊の必須であって、１０
原子チ未満では、高磁気特性、特に高保磁力が得られず
、且つル吸蔵性がないため粉砕による微粉化ができず、
３０原子チを越えると、残留磁束密度が低下して、すぐ
れた永久磁石が得られない。
規な上記磁石を製造する合金鋳塊の必須であって、１０
原子チ未満では、高磁気特性、特に高保磁力が得られず
、且つル吸蔵性がないため粉砕による微粉化ができず、
３０原子チを越えると、残留磁束密度が低下して、すぐ
れた永久磁石が得られない。
Ｆｅは、新規な上記磁石を製造する合金鋳塊の必須元素
であって、６５原子−未満では、残留磁束密度が低下し
、８２原子チを越えると、高い保磁力が得られない。
であって、６５原子−未満では、残留磁束密度が低下し
、８２原子チを越えると、高い保磁力が得られない。
Ｂは、新規な上記磁石を製造す、る合金鋳塊の必須元素
であって、２原子チ未満では、高い保磁力は得られず、
且つＨ吸蔵性がないため粉砕による微粉化ができず、２
８原子チを越えると、残留磁束密度が低下するため、す
ぐれた永久磁石が得られない。
であって、２原子チ未満では、高い保磁力は得られず、
且つＨ吸蔵性がないため粉砕による微粉化ができず、２
８原子チを越えると、残留磁束密度が低下するため、す
ぐれた永久磁石が得られない。
本発明の合金鋳塊において、高い残留磁束密度と高い保
磁力を共に有するすぐれた永久磁石を得るためには、特
にＲ１２原子％〜２ｏ原子チ＋ Ｆｅ３０原子％〜８４
原子％、Ｂ４４原子〜２４原子チが好ましい。
磁力を共に有するすぐれた永久磁石を得るためには、特
にＲ１２原子％〜２ｏ原子チ＋ Ｆｅ３０原子％〜８４
原子％、Ｂ４４原子〜２４原子チが好ましい。
また、本発明による合金鋳塊は、Ｒ、Ｆｅ ＋’ Ｂの
他、工業的生産上不可避的不純物の存在を計容できるが
、Ｂの一部を４．０原子−以下のＣ、３，５％原原子チ
ェ下Ｐ 、 ２．５原子チ以下の８ 、３．５原子チ以
下のＣｕのうち少なくとも１種、合計量で４．０原子チ
以下で置換することにより、水系磁石合金の製造性改善
、低価格化が可能である。
他、工業的生産上不可避的不純物の存在を計容できるが
、Ｂの一部を４．０原子−以下のＣ、３，５％原原子チ
ェ下Ｐ 、 ２．５原子チ以下の８ 、３．５原子チ以
下のＣｕのうち少なくとも１種、合計量で４．０原子チ
以下で置換することにより、水系磁石合金の製造性改善
、低価格化が可能である。
さらに、上記Ｒ＋ Ｆｅ ｔ Ｂ合金に、９．５原子チ
以下のＡｔ、４．５原子チ以下のＴｉ９．５原子チ以下
のＶ、８．５原子チ以下のＣｒ８．０原子チ以下のＭｎ
ｅ ５原子チ以下のＢｉ１２．５原子チ以下のＮ
ｂ、１０．５原子チ以下のＴａ９．５原子チ以下のＭｏ
＊ ９−５原子チ以下のＷ２．５原子チ以下の一８ｂ
、７原子チ以下のＧｅ３５原子チ以下のＳｎ、５．５原
子チ以下のＺｒ５．５原子チ以下のＨｆのうち少なくと
も１種を添加含有させることにより、水系磁石合金の高
保磁力化が可能になる。
以下のＡｔ、４．５原子チ以下のＴｉ９．５原子チ以下
のＶ、８．５原子チ以下のＣｒ８．０原子チ以下のＭｎ
ｅ ５原子チ以下のＢｉ１２．５原子チ以下のＮ
ｂ、１０．５原子チ以下のＴａ９．５原子チ以下のＭｏ
＊ ９−５原子チ以下のＷ２．５原子チ以下の一８ｂ
、７原子チ以下のＧｅ３５原子チ以下のＳｎ、５．５原
子チ以下のＺｒ５．５原子チ以下のＨｆのうち少なくと
も１種を添加含有させることにより、水系磁石合金の高
保磁力化が可能になる。
本発明の自然崩壊初空の水素は、微粉砕の能率向上のた
めに必要であって、含有水素量が２００ｐｐｍ未満では
微粉砕性が悪く、５０００ｐｐｍを越えると、自然崩壊
物が活性な状態にあるため、微粉砕等で酸化しやすく磁
気特性の低下殖起こる。
めに必要であって、含有水素量が２００ｐｐｍ未満では
微粉砕性が悪く、５０００ｐｐｍを越えると、自然崩壊
物が活性な状態にあるため、微粉砕等で酸化しやすく磁
気特性の低下殖起こる。
次に本発明の実施例について説明するが、本発明はこれ
ら実施例に限定されるものではない。
ら実施例に限定されるものではない。
実施例１゜
原料として、純度９９．９ｗｔ％の電解鉄、 Ｂ ２０
．０ｗｔ％を含有し残部はＦｅ及びＣ等の不純物からな
るフェロボロン合金およびＲとして純度９５ ｗｔ％以
上のＮｄ 、 Ｄｙを使用して、原子チ組成で１３％Ｎ
ｄ−２％Ｄｙ−７チＢ−残Ｆｅの最終溶結体を得る様に
秤量して不活性ガス（Ａｒ ）中で溶解し、合金インゴ
ットを得た。
．０ｗｔ％を含有し残部はＦｅ及びＣ等の不純物からな
るフェロボロン合金およびＲとして純度９５ ｗｔ％以
上のＮｄ 、 Ｄｙを使用して、原子チ組成で１３％Ｎ
ｄ−２％Ｄｙ−７チＢ−残Ｆｅの最終溶結体を得る様に
秤量して不活性ガス（Ａｒ ）中で溶解し、合金インゴ
ットを得た。
この合金インゴットを破断したのち、破断具１に９を密
閉容器内に装入し、Ｈ２ガスを流入させて、Ｈ２処理を
行なった。
閉容器内に装入し、Ｈ２ガスを流入させて、Ｈ２処理を
行なった。
得られたＨ２吸蔵により自然崩壊した粗粒粉の含有水素
量を１７００ｐｐｍＫＬ、３２メツシユスルー１でに粗
粉砕した。ついで、この粗粉砕粉のうち５００９をジェ
ット・ミルを使用し、平均粒径２．５〜４μｍの成形用
微粉として成形圧３ ｔｏｎ＾で磁場（１８ＫＯｅ）中
で成形し、成形体を得た。得られた成形体をＡｒガス中
で焼結（１１００℃ｘ Ｉ Ｈｒ ）を行い、永久磁石
を作製した。
量を１７００ｐｐｍＫＬ、３２メツシユスルー１でに粗
粉砕した。ついで、この粗粉砕粉のうち５００９をジェ
ット・ミルを使用し、平均粒径２．５〜４μｍの成形用
微粉として成形圧３ ｔｏｎ＾で磁場（１８ＫＯｅ）中
で成形し、成形体を得た。得られた成形体をＡｒガス中
で焼結（１１００℃ｘ Ｉ Ｈｒ ）を行い、永久磁石
を作製した。
ジェット・ミルによる微粉砕時間と微粉の平均粒度およ
び含有水素量を第１表に示す。
び含有水素量を第１表に示す。
比較例１゜
実施例１での粗粒粉の含有水素量を１１００ｐｐにし、
３２メツシユスルー１でに粉砕した粗粉砕粉のうち、３
００？をジェットミルを使用して微粉砕を行なった。結
果を第１表に示す如く、破粉砕における粉砕能率が悪い
ことがわかる。
３２メツシユスルー１でに粉砕した粗粉砕粉のうち、３
００？をジェットミルを使用して微粉砕を行なった。結
果を第１表に示す如く、破粉砕における粉砕能率が悪い
ことがわかる。
実施例２゜
原料として、純度９９．９ｗｔ％の電解鉄、Ｂ２０．０
ｗｔ％を含有し、残部はＦｅ及びＣ等の不純物からなる
７工ロボロン合金およびＲとして純度９５ｗｔ％以上の
Ｎｄを使用して、原子チ組成で１５％Ｎｄ−７％Ｂ−残
Ｆｅの最終焼結体を得る様に秤量して不活性ガス（Ａｒ
）中で溶解し、合金インゴットを得た。
ｗｔ％を含有し、残部はＦｅ及びＣ等の不純物からなる
７工ロボロン合金およびＲとして純度９５ｗｔ％以上の
Ｎｄを使用して、原子チ組成で１５％Ｎｄ−７％Ｂ−残
Ｆｅの最終焼結体を得る様に秤量して不活性ガス（Ａｒ
）中で溶解し、合金インゴットを得た。
この合金インゴットを破断したのち、破断具１ｋｙ ｔ
−密閉容器内に装入し、ルガスを流入させて、ル処理を
行なった。
−密閉容器内に装入し、ルガスを流入させて、ル処理を
行なった。
得られたル吸蔵により自然崩壊した粗粒粉の含有水素量
を２５００ ｐｐｍにし、３２メツシユスルー１でに粗
粉砕した。ついで、この粗粉砕粉のうち３００ｆをジェ
ット・ミルを使用し、平均粒径２．５〜４μｍの成形用
微粉として成形圧５ ｔｏｎ／６Ｉで磁場（１８ＫＯｅ
）中で成形し、成形体を得た。得られた成形体をＡｒガ
ス中で焼結（１１００℃Ｘ Ｉ Ｈｒ ）を行い、永久
磁石を作製した。
を２５００ ｐｐｍにし、３２メツシユスルー１でに粗
粉砕した。ついで、この粗粉砕粉のうち３００ｆをジェ
ット・ミルを使用し、平均粒径２．５〜４μｍの成形用
微粉として成形圧５ ｔｏｎ／６Ｉで磁場（１８ＫＯｅ
）中で成形し、成形体を得た。得られた成形体をＡｒガ
ス中で焼結（１１００℃Ｘ Ｉ Ｈｒ ）を行い、永久
磁石を作製した。
ジェット・ミルによる微粉砕時間と微粉の平均粒度およ
び含有水素量を第２表に示す。
び含有水素量を第２表に示す。
比較例２゜
実施例２での粗粒粉の含有水素量を１５０１）Ｉ）ｍに
し、５２メツシユスルー１でに粉砕した粗粉砕粉のうち
、５ｏｏｔのジェットミルを使用して微粉砕を行なった
。結果を第２光に示す如く、微粉砕における粉砕能率が
悪いことがわかる。
し、５２メツシユスルー１でに粉砕した粗粉砕粉のうち
、５ｏｏｔのジェットミルを使用して微粉砕を行なった
。結果を第２光に示す如く、微粉砕における粉砕能率が
悪いことがわかる。
第 １ 表
第 ２ 表
〔発明の効果〕
本発明によれば、従来の方法に比較し、微粉砕における
粉砕能率の向上が達成できる。
粉砕能率の向上が達成できる。
Claims (1)
- Ｒ（但し、ＲはＹを包含する希土類元素のうち少なくと
も１種）１０原子％〜３０原子％、Ｆｅ６５原子％〜８
２原子％、Ｂ２原子％〜２８原子％を主成分とする鋳塊
を水素雰囲気中で粗粉砕し、含有水素量が２００〜５０
００ｐｐｍの粗粉砕粉をさらに微粉砕することを特徴と
するＲ−Ｆｅ−Ｂ系磁石合金粉末の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62084098A JPS63249302A (ja) | 1987-04-06 | 1987-04-06 | Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系磁石合金粉末の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62084098A JPS63249302A (ja) | 1987-04-06 | 1987-04-06 | Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系磁石合金粉末の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63249302A true JPS63249302A (ja) | 1988-10-17 |
Family
ID=13821041
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62084098A Pending JPS63249302A (ja) | 1987-04-06 | 1987-04-06 | Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系磁石合金粉末の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63249302A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5667474A (en) * | 1994-03-09 | 1997-09-16 | Fuji Photo Optical Co., Ltd. | Visible and infrared imaging apparatus with movement detecting circuits for affecting freeze and noise reducing operations |
| US5775602A (en) * | 1995-09-27 | 1998-07-07 | Furkukawa Denchi Kabushiki Kaisha | Manufacturing method for a hydrogen-storage-alloy powder for batteries |
-
1987
- 1987-04-06 JP JP62084098A patent/JPS63249302A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5667474A (en) * | 1994-03-09 | 1997-09-16 | Fuji Photo Optical Co., Ltd. | Visible and infrared imaging apparatus with movement detecting circuits for affecting freeze and noise reducing operations |
| US5775602A (en) * | 1995-09-27 | 1998-07-07 | Furkukawa Denchi Kabushiki Kaisha | Manufacturing method for a hydrogen-storage-alloy powder for batteries |
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