JPS63249624A - 連続ラミネ−ト金属材製造装置 - Google Patents
連続ラミネ−ト金属材製造装置Info
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- JPS63249624A JPS63249624A JP8376687A JP8376687A JPS63249624A JP S63249624 A JPS63249624 A JP S63249624A JP 8376687 A JP8376687 A JP 8376687A JP 8376687 A JP8376687 A JP 8376687A JP S63249624 A JPS63249624 A JP S63249624A
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- Japan
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- metal coil
- coil
- metal
- synthetic resin
- laminated metal
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- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
- B32B37/24—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer not being coherent before laminating, e.g. made up from granular material sprinkled onto a substrate
-
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- B32B37/04—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the partial melting of at least one layer
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- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B38/16—Drying; Softening; Cleaning
- B32B38/162—Cleaning
-
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- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B38/18—Handling of layers or the laminate
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野］
この発明は、例えば上、下に鋼材、アルミニウム材等金
属材を有し、中間層として合成樹脂材を有するラミネー
ト金属材の製造装置に関するものである。
属材を有し、中間層として合成樹脂材を有するラミネー
ト金属材の製造装置に関するものである。
［従来の技術］
第３図は例えば特開昭５９−１４６８４０号公報に開示
された従来の連続ラミネート金属材製造装置を示すライ
ン構成図であり、図において１ａは下板用金属コイル２
ａを供給する下板用金属コイルペイオフリール、１ｂは
上板金属コイル２ｂを供給する上板用金属コイルペイオ
フリール、３ａ、３ｂは各々下板用金属コイルペイオフ
リール１ａと上板用金属コイルペイオフリール１ｂに連
設されたコイル接続装置である。コイル接続装置３ａ、
３ｂは各々金属コイル２ａ、２ｂの末端を切断する切断
機、金属コイル２ａ、２ｂを固定するクランプ機構及び
溶接機４ａ、４ｂからなる。
された従来の連続ラミネート金属材製造装置を示すライ
ン構成図であり、図において１ａは下板用金属コイル２
ａを供給する下板用金属コイルペイオフリール、１ｂは
上板金属コイル２ｂを供給する上板用金属コイルペイオ
フリール、３ａ、３ｂは各々下板用金属コイルペイオフ
リール１ａと上板用金属コイルペイオフリール１ｂに連
設されたコイル接続装置である。コイル接続装置３ａ、
３ｂは各々金属コイル２ａ、２ｂの末端を切断する切断
機、金属コイル２ａ、２ｂを固定するクランプ機構及び
溶接機４ａ、４ｂからなる。
５ａ、５ｂはコイル接続装置３ａ、３ｂに各々連設され
、金属コイル２ａ、２ｂのループを吸収するループ吸収
装置、６は下板金属コイルラインのループ吸収装置５ａ
の後段に設けられた予熱装置、７は合成樹脂材供給はり
合せ装置であり、合成樹脂材供給はり合わせ装置７は合
成樹脂フィルム８を供給するフィルム供給装置つと例え
ば弾性材製ロールの組合わせからなるラミネータ１０か
ら構成されている。
、金属コイル２ａ、２ｂのループを吸収するループ吸収
装置、６は下板金属コイルラインのループ吸収装置５ａ
の後段に設けられた予熱装置、７は合成樹脂材供給はり
合せ装置であり、合成樹脂材供給はり合わせ装置７は合
成樹脂フィルム８を供給するフィルム供給装置つと例え
ば弾性材製ロールの組合わせからなるラミネータ１０か
ら構成されている。
１１ａ、ｌｌｂは各々金属コイル２ａ、２ｂを加熱する
加熱装置、１２は熱圧着ロール、１３は冷却装置である
。
加熱装置、１２は熱圧着ロール、１３は冷却装置である
。
上記のように構成した連続ラミネート金属材製造装置に
おいては、下板用金属コイル２ａと上板用金属コイル２
ｂが各ペイオフリールｌａ、ｌｂからコイル接続装置３
ａ、３ｂ及びループ吸収装置１Ｒ５ａ、５ｂを経て後段
に供給される。コイル接続装置３ａ、３ｂは各金属コイ
ル２ａ、２ｂを補給した場合に、前段の金属コイル２ａ
、２ｂと補給した金属コイル２ａ、２ｂを接続し、ルー
プ吸収装置５ａ、５ｂに連続した金属コイルを供給する
。
おいては、下板用金属コイル２ａと上板用金属コイル２
ｂが各ペイオフリールｌａ、ｌｂからコイル接続装置３
ａ、３ｂ及びループ吸収装置１Ｒ５ａ、５ｂを経て後段
に供給される。コイル接続装置３ａ、３ｂは各金属コイ
ル２ａ、２ｂを補給した場合に、前段の金属コイル２ａ
、２ｂと補給した金属コイル２ａ、２ｂを接続し、ルー
プ吸収装置５ａ、５ｂに連続した金属コイルを供給する
。
ループ吸収装置５ａから送られた下板用金属コイル２ａ
は予熱装置６で予熱された後に合成樹脂材供給はり合せ
装置７に送られ、フィルム供給装置９から送られる合成
樹脂フィルム８とラミネー・り（１０）で熱圧接される
。上面に合成樹脂フィルム８を圧接した下板用金属コイ
ル２ａは例えば雰囲気加熱装置からなる加熱装置１１ａ
に送られ加熱された後に熱圧着ロール１２に送られる。
は予熱装置６で予熱された後に合成樹脂材供給はり合せ
装置７に送られ、フィルム供給装置９から送られる合成
樹脂フィルム８とラミネー・り（１０）で熱圧接される
。上面に合成樹脂フィルム８を圧接した下板用金属コイ
ル２ａは例えば雰囲気加熱装置からなる加熱装置１１ａ
に送られ加熱された後に熱圧着ロール１２に送られる。
一方、ループ吸収装置５ｂから送られた上板用金属コイ
ル２ｂも加熱装置１１ｂを経て熱圧着ロール１２に送ら
れ、下板用金属コイル２ａと上板用金属コイル２ｂは熱
圧着ロール１２で合成樹脂フィルム８を中間層として熱
圧管され、冷却装置１３により冷却された後に後処理を
経て連続してラミネート金属材を形成する。
ル２ｂも加熱装置１１ｂを経て熱圧着ロール１２に送ら
れ、下板用金属コイル２ａと上板用金属コイル２ｂは熱
圧着ロール１２で合成樹脂フィルム８を中間層として熱
圧管され、冷却装置１３により冷却された後に後処理を
経て連続してラミネート金属材を形成する。
［発明が解決しようとする問題点］
上記従来の連続ラミネート金属材製造装置においては、
下板用金属コイルペイオフリール１ａ及び上板用金属コ
イルペイオフリール１ｂから供給される各金属コイル２
ａ、２ｂに合成樹脂フィルム８を熱圧着してラミネート
金属材を形成しているが、このラミネート金属材は合成
樹脂フィルムを熱圧着しているためラミネート金属材を
使用した製品の使用温度域が常温形に限定されるという
問題点がある。
下板用金属コイルペイオフリール１ａ及び上板用金属コ
イルペイオフリール１ｂから供給される各金属コイル２
ａ、２ｂに合成樹脂フィルム８を熱圧着してラミネート
金属材を形成しているが、このラミネート金属材は合成
樹脂フィルムを熱圧着しているためラミネート金属材を
使用した製品の使用温度域が常温形に限定されるという
問題点がある。
さらにラミネート金属材のより制振性能の向上も要望さ
れている。
れている。
この発明はかかる問題点を改善するためになされたもの
であり、より制振性能の向上を図り、かつ使用温度域の
改善を図ることができるラミネート金属材をも製造し得
る連続ラミネート金属材製造装置を提供することを目的
とするものである。
であり、より制振性能の向上を図り、かつ使用温度域の
改善を図ることができるラミネート金属材をも製造し得
る連続ラミネート金属材製造装置を提供することを目的
とするものである。
［問題点を解決するための手段］
この発明に係わる連続ラミネート金属材製造装置は、下
板用金属コイルラインと上板用金属コイルラインに各々
設けたコイル接続装置、ループ吸収装置及び脱脂装置を
有している。さらにフィルム供給装置、コータ、熱圧着
ロール、加熱装置及び冷却装置を備えている。
板用金属コイルラインと上板用金属コイルラインに各々
設けたコイル接続装置、ループ吸収装置及び脱脂装置を
有している。さらにフィルム供給装置、コータ、熱圧着
ロール、加熱装置及び冷却装置を備えている。
コイル接続装置は下板用金属コイル及び上板用金属コイ
ルの各々の端部を接続する。ループ吸収装置は各コイル
接続装置の後段に設けられ、各金属コイルのループを吸
収する。脱脂装置は各ループ吸収装置の後段に設けられ
各金属コイル表面に塗付された防錆油を脱脂する。フィ
ルム供給装置は脱脂装置の後段に設けられ、下板用金属
コイルの上面もしくは上板用金属コイルの下面のいずれ
か片面にはり合せる合成樹脂フィルムを供給する。
ルの各々の端部を接続する。ループ吸収装置は各コイル
接続装置の後段に設けられ、各金属コイルのループを吸
収する。脱脂装置は各ループ吸収装置の後段に設けられ
各金属コイル表面に塗付された防錆油を脱脂する。フィ
ルム供給装置は脱脂装置の後段に設けられ、下板用金属
コイルの上面もしくは上板用金属コイルの下面のいずれ
か片面にはり合せる合成樹脂フィルムを供給する。
コータはフィルム供給装置の後段に設けられ、下板用金
属コイルの上面もしくは上板用金属コイルの下面のいず
れか片面に流動性を有する合成樹脂材を塗付する。熱圧
着ロールはコータの後段に設けられ、下板用金属コイル
と上板用金属コイルを合成樹脂フィルムまたは流動性を
をする合成樹脂材を中間層として熱圧着する。加熱装置
は熱圧着ロールで熱圧着したラミネート金属コイルを加
熱する。冷却装置は加熱装置の後段に設けられ、ラミネ
ート金属コイルを冷却し送出す。
属コイルの上面もしくは上板用金属コイルの下面のいず
れか片面に流動性を有する合成樹脂材を塗付する。熱圧
着ロールはコータの後段に設けられ、下板用金属コイル
と上板用金属コイルを合成樹脂フィルムまたは流動性を
をする合成樹脂材を中間層として熱圧着する。加熱装置
は熱圧着ロールで熱圧着したラミネート金属コイルを加
熱する。冷却装置は加熱装置の後段に設けられ、ラミネ
ート金属コイルを冷却し送出す。
［作用］
この発明においてはラミネート金属コイルの中間層とし
て熱圧着する合成樹脂材の供給装置として合成樹脂フィ
ルムを供給するフィルム供給装置と、流動性を宵する合
成樹脂材を存するコータとを有し、このフィルム供給装
置とコータをラミネート金属材の種類に応じて選択する
ことができる。
て熱圧着する合成樹脂材の供給装置として合成樹脂フィ
ルムを供給するフィルム供給装置と、流動性を宵する合
成樹脂材を存するコータとを有し、このフィルム供給装
置とコータをラミネート金属材の種類に応じて選択する
ことができる。
Ｃ実施例コ
第１図はこの発明の一実施例を示すライン構成図であり
、図において１ａ〜６．８．１１〜１３は上記第３図に
示した従来例と全く同じものである。１４ａ、１４ｂは
各々下板用金属コイルラインと上板用金属コイルライン
のループ吸収装置５ａ、５ｂの後段に設けられた脱脂装
置であり、脱脂装置は例えばアルカリスプレー脱脂装置
からなり、下板用金属コイル２ａと上板用金属コイル２
ｂの表面に塗付されている防錆油を除去し、各金属コイ
ル２ａ、２ｂの表面洗浄処理を行う。
、図において１ａ〜６．８．１１〜１３は上記第３図に
示した従来例と全く同じものである。１４ａ、１４ｂは
各々下板用金属コイルラインと上板用金属コイルライン
のループ吸収装置５ａ、５ｂの後段に設けられた脱脂装
置であり、脱脂装置は例えばアルカリスプレー脱脂装置
からなり、下板用金属コイル２ａと上板用金属コイル２
ｂの表面に塗付されている防錆油を除去し、各金属コイ
ル２ａ、２ｂの表面洗浄処理を行う。
１５は合成樹脂フィルム８を下板用金属コイル２ａの」
二面に供給するフィルム供給装置、１６は流動性をＨす
る合成樹脂材１７、例えば熱硬化性樹脂を上板用金属コ
イル２ｂの下面に塗付するコータである。コータ１６は
例えば第２図に示すように回転ローラ１８と、この回転
ローラ１８に近接して設けた固定刃１９を備えてケース
２０内に貯蔵した合成樹脂材１７を固定刃１９により金
属コイル２ｂ表面に均一に塗付する。
二面に供給するフィルム供給装置、１６は流動性をＨす
る合成樹脂材１７、例えば熱硬化性樹脂を上板用金属コ
イル２ｂの下面に塗付するコータである。コータ１６は
例えば第２図に示すように回転ローラ１８と、この回転
ローラ１８に近接して設けた固定刃１９を備えてケース
２０内に貯蔵した合成樹脂材１７を固定刃１９により金
属コイル２ｂ表面に均一に塗付する。
上記のように構成した連続ラミネート金属材製造装置に
おいて、合成樹脂フィルム８を中間層として使用する場
合には、脱脂装置１４ａで脱脂され、予熱装置６で予熱
された下板用金属コイル２ａの上面にフィルム供給装置
１５から合成樹脂フィルム８を供給し、熱圧着ロール１
２を合成樹脂フィノＣム８を中間層として下板用金属コ
イル２ａと上板用金属コイル２ｂを熱圧着しラミネート
金属コイルを形成する。
おいて、合成樹脂フィルム８を中間層として使用する場
合には、脱脂装置１４ａで脱脂され、予熱装置６で予熱
された下板用金属コイル２ａの上面にフィルム供給装置
１５から合成樹脂フィルム８を供給し、熱圧着ロール１
２を合成樹脂フィノＣム８を中間層として下板用金属コ
イル２ａと上板用金属コイル２ｂを熱圧着しラミネート
金属コイルを形成する。
また、使用温度域が広く、かつ制振性能の向上を図るた
めに中間層として熱硬化性樹脂を使用する場合には、フ
ィルム供給装置１５からの合成樹脂フィルム８の供給を
停止し、コータ１６を使用して上板用金属コイル２ｂの
下面に熱硬化性樹脂１７を塗付し、熱圧着ロール１２で
熱硬化性樹脂１７を中間層として下板用金属コイル２ａ
と上板用金属コイル２ｂを熱圧着してラミネート金属コ
イルを形成する。この下板用金属コイル２ａと上板用金
属コイル２ｂの熱圧着ロール１２による圧着の際、熱硬
化性樹脂は脱気されるからピンホール等のない良好な中
間層を形成することができる。
めに中間層として熱硬化性樹脂を使用する場合には、フ
ィルム供給装置１５からの合成樹脂フィルム８の供給を
停止し、コータ１６を使用して上板用金属コイル２ｂの
下面に熱硬化性樹脂１７を塗付し、熱圧着ロール１２で
熱硬化性樹脂１７を中間層として下板用金属コイル２ａ
と上板用金属コイル２ｂを熱圧着してラミネート金属コ
イルを形成する。この下板用金属コイル２ａと上板用金
属コイル２ｂの熱圧着ロール１２による圧着の際、熱硬
化性樹脂は脱気されるからピンホール等のない良好な中
間層を形成することができる。
熱圧着ロール１２で形成されたラミネート金属コイルは
加熱装置１１で加熱され、冷却装置１３で冷却される。
加熱装置１１で加熱され、冷却装置１３で冷却される。
加熱装置１１では中間層として例えばエポキシ樹脂を使
用した場合には熱圧着したラミネート金属コイルを１６
０〜１８０℃程度に加熱し、樹脂を完全に硬化させる。
用した場合には熱圧着したラミネート金属コイルを１６
０〜１８０℃程度に加熱し、樹脂を完全に硬化させる。
［発明の効果コ
この発明は以上説明したように、ラミネート金属コイル
の中間層として使用する合成樹脂材として流動性を有す
る合成樹脂材を使用できるようにしたので、熱硬化性樹
脂もラミネートすることができ、使用温度域、制振性能
の向上したラミネート金属材を連続して製造することが
できる効果ををする。
の中間層として使用する合成樹脂材として流動性を有す
る合成樹脂材を使用できるようにしたので、熱硬化性樹
脂もラミネートすることができ、使用温度域、制振性能
の向上したラミネート金属材を連続して製造することが
できる効果ををする。
さらに合成樹脂フィルムも供給できるようにしたので、
使用温度域、制振性能の異なるラミネート金属材を同一
製造ラインで製造することができ、製造ラインの合理化
を図ることができる効果も有する。
使用温度域、制振性能の異なるラミネート金属材を同一
製造ラインで製造することができ、製造ラインの合理化
を図ることができる効果も有する。
第１図はこの発明の実施例を示すライン構成図、第２図
は上記実施例のコータの説明図、第３図は従来例のライ
ン構成図である。 ２ａ；下板用金属コイル、２ｂ；上板用金属コイル、３
ａ、３ｂ；コイル接続装置、５ａ、５ｂ；ループ吸収装
置、８；合成樹脂フィルム、１１；加熱装置、１２；熱
圧着ロール、１３；冷却装置、１４ａ、１４ｂ；脱脂装
置、１５；フィルム供給装置、１６；コータ。
は上記実施例のコータの説明図、第３図は従来例のライ
ン構成図である。 ２ａ；下板用金属コイル、２ｂ；上板用金属コイル、３
ａ、３ｂ；コイル接続装置、５ａ、５ｂ；ループ吸収装
置、８；合成樹脂フィルム、１１；加熱装置、１２；熱
圧着ロール、１３；冷却装置、１４ａ、１４ｂ；脱脂装
置、１５；フィルム供給装置、１６；コータ。
Claims (1)
- （１）下板用金属コイルライン及び上板用金属コイルラ
インに各々設けられ、下板用金属コイル及び上板用金属
コイルの各々の端部を接続するコイル接続装置と、各コ
イル接続装置に連設し、各金属コイルのループを吸収す
るループ吸収装置と、各ループ吸収装置に連設し、各金
属コイルの脱脂を行う脱脂装置と、該脱脂装置の後段に
設けられ、下板用金属コイルの上面もしくは上板用金属
コイルの下面のいずれか片面にはり合せる合成樹脂フィ
ルムを供給するフィルム供給装置と、該フィルム供給装
置の後段に設けられ、下板用金属コイルの上面もしくは
上板用金属コイルの下面のいずれか片面に流動性を有す
る合成樹脂材を塗付するコータと、該コータの後段で下
板用金属コイルラインに設けられた熱圧着ロールと、熱
圧着ロールの後段に設けられ、熱圧着したラミネート金
属コイルを加熱する加熱装置と、該加熱装置に連設し、
ラミネート金属コイルを冷却する冷却装置とを備えたこ
とを特徴とする連続ラミネート金属材製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8376687A JPS63249624A (ja) | 1987-04-07 | 1987-04-07 | 連続ラミネ−ト金属材製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8376687A JPS63249624A (ja) | 1987-04-07 | 1987-04-07 | 連続ラミネ−ト金属材製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63249624A true JPS63249624A (ja) | 1988-10-17 |
Family
ID=13811706
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8376687A Pending JPS63249624A (ja) | 1987-04-07 | 1987-04-07 | 連続ラミネ−ト金属材製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63249624A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0581599A3 (en) * | 1992-07-31 | 1994-12-21 | Morton Int Inc | Vibration damping resins containing epoxy and composite blocks with damped vibrations. |
| WO1995033622A1 (en) * | 1994-06-09 | 1995-12-14 | Square D Company | Laminate with u.v. cured polymer coating and method for making |
| US10755842B2 (en) | 2014-09-05 | 2020-08-25 | Voestalpine Stahl Gmbh | Method for producing an electric strip laminate wound as a coil |
-
1987
- 1987-04-07 JP JP8376687A patent/JPS63249624A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0581599A3 (en) * | 1992-07-31 | 1994-12-21 | Morton Int Inc | Vibration damping resins containing epoxy and composite blocks with damped vibrations. |
| WO1995033622A1 (en) * | 1994-06-09 | 1995-12-14 | Square D Company | Laminate with u.v. cured polymer coating and method for making |
| US10755842B2 (en) | 2014-09-05 | 2020-08-25 | Voestalpine Stahl Gmbh | Method for producing an electric strip laminate wound as a coil |
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