JPS6236862B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6236862B2 JPS6236862B2 JP57184982A JP18498282A JPS6236862B2 JP S6236862 B2 JPS6236862 B2 JP S6236862B2 JP 57184982 A JP57184982 A JP 57184982A JP 18498282 A JP18498282 A JP 18498282A JP S6236862 B2 JPS6236862 B2 JP S6236862B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- amorphous alloy
- amorphous
- magnetic
- furnace
- magnetic field
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Laminated Bodies (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Description
本発明はアモルフアス合金積層体の製造法に関
する。 アモルフアス合金は溶融合金を超急冷すること
により、結晶構造をもたない箔帯として製造さ
れ、電気抵抗が高く、鉄損が低く、励磁特性も良
好であると言う優れた特性をもつていることから
鉄心材料として期待されている。 しかしながらアモルフアス合金はその製法上の
特徴から10〜50μｍ程度の厚さの箔帯として得ら
れるため取扱いが厄介であり、又加工等による変
形や歪により励磁特性が劣化しやすいと言う欠点
があつた。 そこで本発明者らは特願昭57−58015号（特開
昭58−175654号）にてこれらの問題の解決手段を
提供した。その手段の一つは高耐熱性高分子を主
成分とする接着剤をアモルフアス合金箔帯に塗布
し、これを積重ね加熱接着しアモルフアス合金帯
となし、このアモルフアス合金帯から積層鉄心、
巻鉄心などを製造し、次いで300〜500℃で磁場中
焼鈍しアモルフアス合金の積層体を製造する方法
である。 第１図はアモルフアス合金積層体製造方法の一
つを示すものであるが、例えば第１図イに示す如
くアモルフアス合金箔帯１，２，３，４，５には
コーテイングロール６，７，８によつて高耐熱性
高分子接着剤が塗布され、圧下ロール９にて圧着
され加熱炉１０にて加熱接着されアモルフアス合
金帯１１とされる。このアモルフアス合金帯１１
は更に積層により積層体とされ、次いで第１図ロ
に示す励磁コイル１２を有する磁場焼鈍炉１３に
て励磁しながら乾燥硬化され積層鉄心１４が製造
される。 ところがこの方法により製造された積層鉄心
は、アモルフアス合金箔帯に高耐熱性高分子接着
剤を塗布して積層し、加熱接着工程（加熱炉１
０）を経ずに300〜500℃にて加熱接着と同時に磁
場中焼鈍して製造された積層鉄心に較べ、その励
磁特性が劣る場合がある。即ち積層鉄心を励磁し
てその磁界強度に対する通過磁束量の関係を調査
すると、積層鉄心の製造に当り、加熱接着工程
（加熱炉１０）を経て磁場焼鈍（第１図ロ）を行
つた場合、励磁特性が充分回復しておらず通過磁
束量が減少するものである。 本発明は加熱接着工程に電気炉を用いた場合に
生ずる前記の欠点を解決した磁場特性の優れたア
モルフアス合金積層体の製造方法を提供するもの
である。 本発明者等は高耐熱性高分子接着剤を塗布した
アモルフアス合金箔帯を加熱接着しアモルフアス
合金積層体となし、次いで磁場中焼鈍することに
より積層鉄心を製造する場合、アモルフアス合金
の励磁特性が充分に回復しない場合があるのは、
加熱接着工程において用いる加熱炉が原因である
ことをつきとめた。 即ち第１図イにおいて加熱炉を構成する発熱体
には通常交流電流が流れているが、この発熱体を
流れる交流電流によつて作られる複雑な磁界によ
つてアモルフアス合金の積層体が加熱接着時に無
秩序に励磁されるため、この影響で後工程の磁場
中焼鈍の効果が低減されることが原因である。 本発明は高耐熱性高分子を主成分とする接着剤
を塗布したアモルフアス合金積層体を電気炉中に
おいて磁気遮蔽体で遮蔽して加熱接着し、次いで
磁場中焼鈍することを特徴とする。 以下に本発明の構成を実施例に基ずき図面によ
つて詳細に説明する。 第２図イは本発明方法によりアモルフアス合金
積層体の加熱接着を行う場合の１実施例を示す図
である。接着剤を塗布したアモルフアス合金箔体
を加熱接着する管状電気加熱炉１０′は、炉心管
１０′ａとそれに巻かれた発熱体１０′ｂなどから
なり、更に炉心管１０′ａの内側に鉄パイプであ
る磁気遮蔽カバー１５が装入されている（第２図
イ）。アモルフアス合金帯１１′は磁気遮蔽カバー
１５内を通過することにより発熱体に流れる交流
電流が作る複雑な磁界の影響を受けることなく加
熱接着される。この時磁気遮蔽カバー１５は磁力
線を完全に遮断するために炉心管１０′ａの長さ
よりは長いことが望ましい。磁気遮蔽カバーとし
ては非磁性から強磁性までの金属材料およびフエ
ライトコアなどの非金属強磁性材料のような磁気
遮蔽効果を有する磁気遮蔽体が用いられる。なお
炉心管１０′ａ自体が磁気遮蔽効果を有する場合
は炉心管自体が磁気遮蔽カバーとなる。 本発明の他の実施例として、第２図ロに示す加
熱炉は高耐熱性高分子接着剤を塗布したアモルフ
アス合金積層体１４′を電気乾燥器などの電気炉
１０″で加熱接着する場合の炉の断面図であり、
必要長さに切断されたアモルフアス合金積層体１
４′を電気炉１０″の発熱体１０″ｂに流れる交流
電流が作る磁界から遮蔽するように磁気遮蔽カバ
ー１５′で蔽うことにより有害な磁界の影響を受
けることなく加熱接着される。この時磁気遮蔽カ
バー１５′は当然ながらアモルフアス合金積層体
１４′全体を包むようにすると効果が大となる。 以上詳述した如く本発明においては、アモルフ
アス合金の積層体を電気炉を用いて加熱接着する
際に、磁気遮蔽カバーを用いることにより、電気
炉の発熱体に流れる交流電流が作る磁界は前記の
磁気遮蔽カバーでさえぎられ、アモルフアス合金
積層体まで到達しないため励磁特性に全く悪影響
を与えない。従つて加熱接着後に行われる磁場中
焼鈍によつてアモルフアス合金本体の励磁特性は
充分に回復し、鉄心材料として著れた特性が得ら
れる。 本発明の実施例によるアモルフアス合金積層体
の製造条件および製造結果を従来法による場合と
比較して第１表に示す。
する。 アモルフアス合金は溶融合金を超急冷すること
により、結晶構造をもたない箔帯として製造さ
れ、電気抵抗が高く、鉄損が低く、励磁特性も良
好であると言う優れた特性をもつていることから
鉄心材料として期待されている。 しかしながらアモルフアス合金はその製法上の
特徴から10〜50μｍ程度の厚さの箔帯として得ら
れるため取扱いが厄介であり、又加工等による変
形や歪により励磁特性が劣化しやすいと言う欠点
があつた。 そこで本発明者らは特願昭57−58015号（特開
昭58−175654号）にてこれらの問題の解決手段を
提供した。その手段の一つは高耐熱性高分子を主
成分とする接着剤をアモルフアス合金箔帯に塗布
し、これを積重ね加熱接着しアモルフアス合金帯
となし、このアモルフアス合金帯から積層鉄心、
巻鉄心などを製造し、次いで300〜500℃で磁場中
焼鈍しアモルフアス合金の積層体を製造する方法
である。 第１図はアモルフアス合金積層体製造方法の一
つを示すものであるが、例えば第１図イに示す如
くアモルフアス合金箔帯１，２，３，４，５には
コーテイングロール６，７，８によつて高耐熱性
高分子接着剤が塗布され、圧下ロール９にて圧着
され加熱炉１０にて加熱接着されアモルフアス合
金帯１１とされる。このアモルフアス合金帯１１
は更に積層により積層体とされ、次いで第１図ロ
に示す励磁コイル１２を有する磁場焼鈍炉１３に
て励磁しながら乾燥硬化され積層鉄心１４が製造
される。 ところがこの方法により製造された積層鉄心
は、アモルフアス合金箔帯に高耐熱性高分子接着
剤を塗布して積層し、加熱接着工程（加熱炉１
０）を経ずに300〜500℃にて加熱接着と同時に磁
場中焼鈍して製造された積層鉄心に較べ、その励
磁特性が劣る場合がある。即ち積層鉄心を励磁し
てその磁界強度に対する通過磁束量の関係を調査
すると、積層鉄心の製造に当り、加熱接着工程
（加熱炉１０）を経て磁場焼鈍（第１図ロ）を行
つた場合、励磁特性が充分回復しておらず通過磁
束量が減少するものである。 本発明は加熱接着工程に電気炉を用いた場合に
生ずる前記の欠点を解決した磁場特性の優れたア
モルフアス合金積層体の製造方法を提供するもの
である。 本発明者等は高耐熱性高分子接着剤を塗布した
アモルフアス合金箔帯を加熱接着しアモルフアス
合金積層体となし、次いで磁場中焼鈍することに
より積層鉄心を製造する場合、アモルフアス合金
の励磁特性が充分に回復しない場合があるのは、
加熱接着工程において用いる加熱炉が原因である
ことをつきとめた。 即ち第１図イにおいて加熱炉を構成する発熱体
には通常交流電流が流れているが、この発熱体を
流れる交流電流によつて作られる複雑な磁界によ
つてアモルフアス合金の積層体が加熱接着時に無
秩序に励磁されるため、この影響で後工程の磁場
中焼鈍の効果が低減されることが原因である。 本発明は高耐熱性高分子を主成分とする接着剤
を塗布したアモルフアス合金積層体を電気炉中に
おいて磁気遮蔽体で遮蔽して加熱接着し、次いで
磁場中焼鈍することを特徴とする。 以下に本発明の構成を実施例に基ずき図面によ
つて詳細に説明する。 第２図イは本発明方法によりアモルフアス合金
積層体の加熱接着を行う場合の１実施例を示す図
である。接着剤を塗布したアモルフアス合金箔体
を加熱接着する管状電気加熱炉１０′は、炉心管
１０′ａとそれに巻かれた発熱体１０′ｂなどから
なり、更に炉心管１０′ａの内側に鉄パイプであ
る磁気遮蔽カバー１５が装入されている（第２図
イ）。アモルフアス合金帯１１′は磁気遮蔽カバー
１５内を通過することにより発熱体に流れる交流
電流が作る複雑な磁界の影響を受けることなく加
熱接着される。この時磁気遮蔽カバー１５は磁力
線を完全に遮断するために炉心管１０′ａの長さ
よりは長いことが望ましい。磁気遮蔽カバーとし
ては非磁性から強磁性までの金属材料およびフエ
ライトコアなどの非金属強磁性材料のような磁気
遮蔽効果を有する磁気遮蔽体が用いられる。なお
炉心管１０′ａ自体が磁気遮蔽効果を有する場合
は炉心管自体が磁気遮蔽カバーとなる。 本発明の他の実施例として、第２図ロに示す加
熱炉は高耐熱性高分子接着剤を塗布したアモルフ
アス合金積層体１４′を電気乾燥器などの電気炉
１０″で加熱接着する場合の炉の断面図であり、
必要長さに切断されたアモルフアス合金積層体１
４′を電気炉１０″の発熱体１０″ｂに流れる交流
電流が作る磁界から遮蔽するように磁気遮蔽カバ
ー１５′で蔽うことにより有害な磁界の影響を受
けることなく加熱接着される。この時磁気遮蔽カ
バー１５′は当然ながらアモルフアス合金積層体
１４′全体を包むようにすると効果が大となる。 以上詳述した如く本発明においては、アモルフ
アス合金の積層体を電気炉を用いて加熱接着する
際に、磁気遮蔽カバーを用いることにより、電気
炉の発熱体に流れる交流電流が作る磁界は前記の
磁気遮蔽カバーでさえぎられ、アモルフアス合金
積層体まで到達しないため励磁特性に全く悪影響
を与えない。従つて加熱接着後に行われる磁場中
焼鈍によつてアモルフアス合金本体の励磁特性は
充分に回復し、鉄心材料として著れた特性が得ら
れる。 本発明の実施例によるアモルフアス合金積層体
の製造条件および製造結果を従来法による場合と
比較して第１表に示す。
【表】
【表】
本発明の方法によれば第１表に示す通り従来法
によつて製造された積層鉄心にくらべ高透磁率、
高磁束密度で更に損失が少ないという結果が得ら
れた。 以上詳述した如く、本発明によれば、アモルフ
アス合金積層体の電気炉による加熱接着に際し
て、磁気遮蔽体を用いることにより後工程の磁場
中焼鈍における励磁特性の劣化を防止し、高品質
のアモルフアス合金積層体を製造することができ
る。
によつて製造された積層鉄心にくらべ高透磁率、
高磁束密度で更に損失が少ないという結果が得ら
れた。 以上詳述した如く、本発明によれば、アモルフ
アス合金積層体の電気炉による加熱接着に際し
て、磁気遮蔽体を用いることにより後工程の磁場
中焼鈍における励磁特性の劣化を防止し、高品質
のアモルフアス合金積層体を製造することができ
る。
第１図はアモルフアス合金積層体の製造方法の
説明図でイは工程図、ロは磁場焼鈍炉、第２図は
本発明に係る加熱接着工程における電気加熱炉の
説明図で、イはオンラインにおける磁気遮蔽方法
の１実施例を示す図、ロはオフラインにおける磁
気遮蔽方法の１実施例を示す図である。
説明図でイは工程図、ロは磁場焼鈍炉、第２図は
本発明に係る加熱接着工程における電気加熱炉の
説明図で、イはオンラインにおける磁気遮蔽方法
の１実施例を示す図、ロはオフラインにおける磁
気遮蔽方法の１実施例を示す図である。
Claims (1)
- １ 高耐熱性高分子を主成分とする接着剤を塗布
したアモルフアス合金積層体を電気炉中におい
て、磁気遮蔽体で遮蔽して加熱接着し、次いで磁
場中焼鈍することを特徴とするアモルフアス合金
積層体の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57184982A JPS5973943A (ja) | 1982-10-21 | 1982-10-21 | アモルフアス合金積層体の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57184982A JPS5973943A (ja) | 1982-10-21 | 1982-10-21 | アモルフアス合金積層体の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5973943A JPS5973943A (ja) | 1984-04-26 |
| JPS6236862B2 true JPS6236862B2 (ja) | 1987-08-10 |
Family
ID=16162724
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57184982A Granted JPS5973943A (ja) | 1982-10-21 | 1982-10-21 | アモルフアス合金積層体の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5973943A (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6161847A (ja) * | 1984-09-04 | 1986-03-29 | 新日本製鐵株式会社 | 積層接着非晶質合金薄帯の製造方法 |
| JPH0684065B2 (ja) * | 1985-02-19 | 1994-10-26 | 株式会社雪ケ谷制御研究所 | 金属薄板の積層法 |
| JP2721129B2 (ja) * | 1987-03-25 | 1998-03-04 | 平岡織染株式会社 | アモルファス金属薄膜積層体 |
| JP2721128B2 (ja) * | 1987-03-25 | 1998-03-04 | 平岡織染株式会社 | アモルファス金属薄膜積層体 |
| JPH069911B2 (ja) * | 1987-03-25 | 1994-02-09 | 平岡織染株式会社 | 電磁波シールド性アモルファス金属薄膜積層シート |
| WO2008075487A1 (ja) * | 2006-12-21 | 2008-06-26 | Hitachi Industrial Equipment Systems Co., Ltd. | 絶縁変圧器 |
| JP2008177517A (ja) * | 2006-12-21 | 2008-07-31 | Hitachi Industrial Equipment Systems Co Ltd | 絶縁変圧器 |
| JP6186827B2 (ja) * | 2013-04-16 | 2017-08-30 | 株式会社村田製作所 | 巻線型電子部品の製造方法及び圧着方法 |
| JP6064764B2 (ja) * | 2013-04-17 | 2017-01-25 | 株式会社村田製作所 | 熱圧着装置、巻線型電子部品の製造方法及び圧着方法 |
-
1982
- 1982-10-21 JP JP57184982A patent/JPS5973943A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5973943A (ja) | 1984-04-26 |
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