JPS63250065A - 酸素イオン伝導膜及びその製造方法 - Google Patents
酸素イオン伝導膜及びその製造方法Info
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- JPS63250065A JPS63250065A JP62082473A JP8247387A JPS63250065A JP S63250065 A JPS63250065 A JP S63250065A JP 62082473 A JP62082473 A JP 62082473A JP 8247387 A JP8247387 A JP 8247387A JP S63250065 A JPS63250065 A JP S63250065A
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- JP
- Japan
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- oxygen ion
- ion conductive
- conductive membrane
- yttria
- oxygen
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
- H01M8/24—Grouping of fuel cells, e.g. stacking of fuel cells
- H01M8/241—Grouping of fuel cells, e.g. stacking of fuel cells with solid or matrix-supported electrolytes
- H01M8/2425—High-temperature cells with solid electrolytes
- H01M8/243—Grouping of unit cells of tubular or cylindrical configuration
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
- H01M8/10—Fuel cells with solid electrolytes
- H01M8/12—Fuel cells with solid electrolytes operating at high temperature, e.g. with stabilised ZrO2 electrolyte
- H01M8/124—Fuel cells with solid electrolytes operating at high temperature, e.g. with stabilised ZrO2 electrolyte characterised by the process of manufacturing or by the material of the electrolyte
- H01M8/1246—Fuel cells with solid electrolytes operating at high temperature, e.g. with stabilised ZrO2 electrolyte characterised by the process of manufacturing or by the material of the electrolyte the electrolyte consisting of oxides
- H01M8/126—Fuel cells with solid electrolytes operating at high temperature, e.g. with stabilised ZrO2 electrolyte characterised by the process of manufacturing or by the material of the electrolyte the electrolyte consisting of oxides the electrolyte containing cerium oxide
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
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- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は固体電解質を利用した高温固体電解質燃料電
池（以下固体燃料電池と略称する）や酸素センサー、酸
禦ボング等の酸素イオン伝導体に関するものである。
池（以下固体燃料電池と略称する）や酸素センサー、酸
禦ボング等の酸素イオン伝導体に関するものである。
従来の技術
酸素イオン伝導体として、＃化ジルコニウム（ＺｒＯ，
）Ｋ酸化イットリウＡ （Ｙ、 ０． ）または酸化カ
ルシウム（ＣａＯ）をモル比で９０ ： １０ないし８
０ ： ２０で固溶させたものが用いられている。
）Ｋ酸化イットリウＡ （Ｙ、 ０． ）または酸化カ
ルシウム（ＣａＯ）をモル比で９０ ： １０ないし８
０ ： ２０で固溶させたものが用いられている。
また、イオン伝導体の製造方法として焼結法やグラズマ
溶射法、フレーム溶射法、ＣＶＤ法。
溶射法、フレーム溶射法、ＣＶＤ法。
スパッタリング法、塗膜熱分解法が用いられている。
発明が解決しようとする問題点
酸化ジルコニウム（ＺｒＯ□）ＩＣｄ化イツトリウム（
Ｙ、 Ｏｓ ）を固溶させた安定化ジルコニアでは、１
０００℃においてイオン伝導率が９Ｘ１０”（Ω−１・
ａｍ−’）、 ６ＱＱ℃において２ＸＩＯ−”（Ω−１
・―″″′）と小さい。そのため１例えば、固体慾料−
２〜 電池の固体電解質として用いた場合１０００℃程度の高
温でしか作動することができない。本発明は酸素イオン
伝導率の向上を目的とする。ものである。
Ｙ、 Ｏｓ ）を固溶させた安定化ジルコニアでは、１
０００℃においてイオン伝導率が９Ｘ１０”（Ω−１・
ａｍ−’）、 ６ＱＱ℃において２ＸＩＯ−”（Ω−１
・―″″′）と小さい。そのため１例えば、固体慾料−
２〜 電池の固体電解質として用いた場合１０００℃程度の高
温でしか作動することができない。本発明は酸素イオン
伝導率の向上を目的とする。ものである。
問題点を解決するための手段
本発明はセリア−イットリアからなる固溶体で、酸素イ
オン伝導Ｈｉｓ構成したものである。
オン伝導Ｈｉｓ構成したものである。
酸素イオンの高イオン伝導率を持つ物質として酸化セリ
クム、即ちセリアを選び、酸化セリウム（ＣｅＯ，）に
酸化イツトリウム（Ｙｔ０３）。
クム、即ちセリアを選び、酸化セリウム（ＣｅＯ，）に
酸化イツトリウム（Ｙｔ０３）。
即ち、イツトリアを固溶させイオン伝導率の高いモル比
である７０ ： ３０〜９６．５ ： ３．５の材料を
選んだ、また、同物質を高温の得られるプラズマ溶射装
置などを用い厚さ５〜７５０（μｒｎ）の範囲で薄膜化
し酸素イオン伝導膜を形成した。
である７０ ： ３０〜９６．５ ： ３．５の材料を
選んだ、また、同物質を高温の得られるプラズマ溶射装
置などを用い厚さ５〜７５０（μｒｎ）の範囲で薄膜化
し酸素イオン伝導膜を形成した。
作用
本発明の酸素イオン伝導膜を固体燃料電池に応用した時
の作用について説明する。矛１図に固体燃料電池の動作
原理図をしめす。酸素イオン伝導膜２は、固体電解質で
あって酸素イオン０２−を透過させる。これは１例えば
酸化ジルコニタム（ＺｒＯ，）に酸化イツトリウム（Ｌ
Ｏｓ ）を固溶させた場合Ｚｒイオンは４イ価である
が。
の作用について説明する。矛１図に固体燃料電池の動作
原理図をしめす。酸素イオン伝導膜２は、固体電解質で
あって酸素イオン０２−を透過させる。これは１例えば
酸化ジルコニタム（ＺｒＯ，）に酸化イツトリウム（Ｌ
Ｏｓ ）を固溶させた場合Ｚｒイオンは４イ価である
が。
固溶したイツトリウムは３４面となり酸素イオンの空孔
子が発生し、この空孔子により酸素イオンが移動する。
子が発生し、この空孔子により酸素イオンが移動する。
１は水素側電極で、３は酸素側′ｔＰＬ極である。酸業
ガス入０７より４入された醒業は酸素側電極３と電解質
２の界面１２にて、１／２・０． ＋２ｅ→０２−の反
応で一部イオン化され、電界質２内を移動し、水禦側電
極ＩＫ達する。余剰酸素は酸素ガス出口８より排出され
る。一方慾料ガス人口９より導入された燃料ガス塩の一
部は水素側電極１と′ＩＪｔＰ！Ｉ質界面１１にてＨ，
−ｆ−０” −→Ｈ，０＋ ２６の反応により水蒸気と
なる。この水蒸気は余刺水巣と共に燃料ガス出口１０よ
りυＰ川される。一方。
ガス入０７より４入された醒業は酸素側電極３と電解質
２の界面１２にて、１／２・０． ＋２ｅ→０２−の反
応で一部イオン化され、電界質２内を移動し、水禦側電
極ＩＫ達する。余剰酸素は酸素ガス出口８より排出され
る。一方慾料ガス人口９より導入された燃料ガス塩の一
部は水素側電極１と′ＩＪｔＰ！Ｉ質界面１１にてＨ，
−ｆ−０” −→Ｈ，０＋ ２６の反応により水蒸気と
なる。この水蒸気は余刺水巣と共に燃料ガス出口１０よ
りυＰ川される。一方。
水素側電極１で発生した電子は外部回路を通過し、負＃
４で仕事をした俊、酸素側を極３に達する。この際電圧
１ｆｔ５により負荷４０両端の起′亀力を電流計６によ
り電流値を測距する。また水素を燃料にした時の水蒸気
生成に伴う起電力は１次式で与えられる。
４で仕事をした俊、酸素側を極３に達する。この際電圧
１ｆｔ５により負荷４０両端の起′亀力を電流計６によ
り電流値を測距する。また水素を燃料にした時の水蒸気
生成に伴う起電力は１次式で与えられる。
［＝３３θ十几Ｔ／２Ｆ １％ＣＰ（Ｈｚ）”〆゛・
Ｐ（Ｈオ）／Ｐ（Ｈ２Ｏ））Ｅθ：標準起電力（Ｖ）
Ｐ（０，）：酸素極側の酸素分圧 Ｒ：気体室数 Ｐ
ＣＨｔ）”燃料中の水素分圧Ｐ （Ｈｚ Ｏｘ ） ”
燃料中の水素分圧 Ｔ：絶対温度Ｆニアアラデー足数 この式より無負荷時、即ち開回路時の起電力があたえら
れる。
Ｐ（Ｈオ）／Ｐ（Ｈ２Ｏ））Ｅθ：標準起電力（Ｖ）
Ｐ（０，）：酸素極側の酸素分圧 Ｒ：気体室数 Ｐ
ＣＨｔ）”燃料中の水素分圧Ｐ （Ｈｚ Ｏｘ ） ”
燃料中の水素分圧 Ｔ：絶対温度Ｆニアアラデー足数 この式より無負荷時、即ち開回路時の起電力があたえら
れる。
また、電池に負荷をかけたときの電流−電圧特性即ち１
−Ｖ特性の模式図を図２に示す。電極単位面積肖りの電
流即ち電流密度が増すと、固体電解質及び電極内の内部
抵抗のため端子電圧は低下する。この電圧降下はイオン
や電子の移動に対する抵抗によるものが主であるが、次
の手段によって低減できる。即ち ■ ′ＲＬ解質として酸素イオン伝専′注の高く電子電
導性の低い材料を選択する。
−Ｖ特性の模式図を図２に示す。電極単位面積肖りの電
流即ち電流密度が増すと、固体電解質及び電極内の内部
抵抗のため端子電圧は低下する。この電圧降下はイオン
や電子の移動に対する抵抗によるものが主であるが、次
の手段によって低減できる。即ち ■ ′ＲＬ解質として酸素イオン伝専′注の高く電子電
導性の低い材料を選択する。
■ 電解質を薄膜として全抵抗を低下させる。
■ 電解質両側の一宏分圧の比を高（保つため−ζ −
に、ガスが電解質を通過しないように緻密な皮膜を形成
する。
する。
本発明では図１の■で示す固体電解質、即ち・酸素イオ
ン伝導体に係るもので材料として酸化セリウム（ｃｅｏ
オ）に酸化イツトリウム（Ｙｍ Ｏｓ ）をＣｅＯ，：
ｙｏ、、で７０ ： ３０〜９６，５ ： ３．５の
モル比で固溶させたものを用いている。同材料は、ジル
コニア−イツトリアと同様、蛍石型構造の結晶において
４鋤のセリウムイオン位置に３４曲のイツトリウムイオ
ンが置換され、酸素イオン空孔が発生し、この空孔によ
り酸素イオン伝導性が発生する。例えば酸化セリウムに
酸化イツトリウムをｌＯモ／ｌ／％固溶させた場合と、
酸倍と、セリア系の材料は高い伝導率をしめす。
ン伝導体に係るもので材料として酸化セリウム（ｃｅｏ
オ）に酸化イツトリウム（Ｙｍ Ｏｓ ）をＣｅＯ，：
ｙｏ、、で７０ ： ３０〜９６，５ ： ３．５の
モル比で固溶させたものを用いている。同材料は、ジル
コニア−イツトリアと同様、蛍石型構造の結晶において
４鋤のセリウムイオン位置に３４曲のイツトリウムイオ
ンが置換され、酸素イオン空孔が発生し、この空孔によ
り酸素イオン伝導性が発生する。例えば酸化セリウムに
酸化イツトリウムをｌＯモ／ｌ／％固溶させた場合と、
酸倍と、セリア系の材料は高い伝導率をしめす。
又、ジルコニア系の１０００℃の稼働と、セリア系の５
００℃の稼働が同程度に伝導率を示す。
００℃の稼働が同程度に伝導率を示す。
実施例
矛３図に実用化された燃料電池素子を示す。
内側の円筒型の多孔質のセ５ミックスチューブ加に後述
する電極、電解質、電流導出部を複数組形成した。 ７
００〜１０００℃の高温状態におかれた燃料電池素子の
内部に燃料ガス人口３１よ排出される。４６ 、４７は
電流導出部である。
する電極、電解質、電流導出部を複数組形成した。 ７
００〜１０００℃の高温状態におかれた燃料電池素子の
内部に燃料ガス人口３１よ排出される。４６ 、４７は
電流導出部である。
矛３図の燃料電池素子の断面拡大図である矛４図におい
て４２は水素側の電極、４３は固体電解質。
て４２は水素側の電極、４３は固体電解質。
■は酸素側電極であり、４５は接続部であり、４６゜４
７は電流導出部であり、才４図の溝近の電池を複数個直
列抜脱することにより、を力の増大が出来た。
７は電流導出部であり、才４図の溝近の電池を複数個直
列抜脱することにより、を力の増大が出来た。
電解質以外の材料としては例えば、水素側電極４２には
酸化ニッケル（ＭＪ、０）、賑素側電極材には酸化ラン
タンコバルト（Ｌａｂｏｒｓ ）また接続部４５ ’Ｐ
１ｔｆＮ、導出部４５ 、４７にはニッケルアルミ（
ＮｔＡｘ）等を用いた。
酸化ニッケル（ＭＪ、０）、賑素側電極材には酸化ラン
タンコバルト（Ｌａｂｏｒｓ ）また接続部４５ ’Ｐ
１ｔｆＮ、導出部４５ 、４７にはニッケルアルミ（
ＮｔＡｘ）等を用いた。
また、薄膜形成方法として用いるプラズマ溶射装置は例
えば特願昭ω−１０１０８２号の発明の溝近をもってお
り、その溝近は矛５図に示す域昭τ℃滞１７時間が長く
保持されるρで、よ（溶融され、緻密な伝導膜５４を形
成する。以上の様に高いイオン伝導率のセリア−イット
リア固溶体を用いて固体電解質を形成することにより、
初期の目的である燃料電池の内部抵抗を低減でき、かつ
酸素及び、燃料ガスの漏れを防ぎ、高発電特性が得られ
た。
えば特願昭ω−１０１０８２号の発明の溝近をもってお
り、その溝近は矛５図に示す域昭τ℃滞１７時間が長く
保持されるρで、よ（溶融され、緻密な伝導膜５４を形
成する。以上の様に高いイオン伝導率のセリア−イット
リア固溶体を用いて固体電解質を形成することにより、
初期の目的である燃料電池の内部抵抗を低減でき、かつ
酸素及び、燃料ガスの漏れを防ぎ、高発電特性が得られ
た。
牙５図において、５５は基板、５６は陰極、５７は陽極
、５８は溶融被膜材料である。なお、上述のプラズマ溶
射装置は、それに限定されるものでなく１例えば、特願
昭６０−１０１０８１号等の装置を用いることができる
。
、５８は溶融被膜材料である。なお、上述のプラズマ溶
射装置は、それに限定されるものでなく１例えば、特願
昭６０−１０１０８１号等の装置を用いることができる
。
発明の効果
本発明は上述の溝底にしたので、＃Ｒ素イオン伝導率を
著しく向上することができる。更に。
著しく向上することができる。更に。
固体電解質燃料電池に本発明により作成した醗紫イオン
伝導膜を固体電解質として適用した場合の発電特性に対
する効果についてのべる。
伝導膜を固体電解質として適用した場合の発電特性に対
する効果についてのべる。
従来の焼結法で作成した厚さ２簡のジルコニア−イツト
リア固溶体電解質による燃料電池と。
リア固溶体電解質による燃料電池と。
本発明によるプラズマ溶射により作成した厚さ２００／
ｊｓのセリア−イットリア固溶体電、弄質による燃料電
池の発電特性を８００℃において比較する。オ６図に示
す如＜ｉ−ｖ特性においては直線の傾きが６１のジルコ
ニア−イツトリアの焼結体電解質に対して６２のセリア
−イットリアの溶射電解質膜では直線の勾配が約１７７
と減少した。
ｊｓのセリア−イットリア固溶体電、弄質による燃料電
池の発電特性を８００℃において比較する。オ６図に示
す如＜ｉ−ｖ特性においては直線の傾きが６１のジルコ
ニア−イツトリアの焼結体電解質に対して６２のセリア
−イットリアの溶射電解質膜では直線の勾配が約１７７
と減少した。
これは、電解質の内部抵抗が約１／７になったことを示
している。また矛７図に示すように電流−電力特性で（
Ｉ−Ｐ特性）比較すると、７２のセリア−イットリア系
溶射電解質膜では、７１のジルコニア−イツトリア焼結
電解質に比較して。
している。また矛７図に示すように電流−電力特性で（
Ｉ−Ｐ特性）比較すると、７２のセリア−イットリア系
溶射電解質膜では、７１のジルコニア−イツトリア焼結
電解質に比較して。
ピーク値で約２．５倍の電力密度が得られる。
また１本発明によるプラズマ溶射により作成した厚さ２
００μｍのセリア−イットリア固溶体電解質とした燃料
電池の発電特性を９００℃において比較する。矛８図は
、９００℃における電流−電力特性で、８１はセリア−
イットリア系溶射電解質、８２はジルコニア−イツトリ
ア系溶射電解質であり、ピーク値で約１．７倍の電力密
度が得られた。
００μｍのセリア−イットリア固溶体電解質とした燃料
電池の発電特性を９００℃において比較する。矛８図は
、９００℃における電流−電力特性で、８１はセリア−
イットリア系溶射電解質、８２はジルコニア−イツトリ
ア系溶射電解質であり、ピーク値で約１．７倍の電力密
度が得られた。
矛１図は本発明の酸素イオン伝導膜を用いた燃料電池の
回路図、乏・２図は矛１図の燃料電池に負荷をかけたと
きの電流■−電圧Ｖ線図、矛３図は本発明の燃料電池の
実施例の一部分を切断した正面図％、１１４図は矛３図
の一部分拡大断面図、矛５図は本発明の酸素イオン伝導
膜の製造方法を示す断面図、Ａｒ６図は本発明と従来例
の電流■−電電圧時特性示す線図、矛７図及び矛８図は
本発明と従来例の電流Ｉ−電力Ｐ特性を示す線図である
。 １・・・水素側電極 ２・・・固体電解質 ３・・・酸素側電極 ７・・・酸素ガス入口 ９・・・燃料ガス入口 シ・・・伝導膜 代理人弁理士 盾 藤 侑、］−“−（ほか ２名
）−
回路図、乏・２図は矛１図の燃料電池に負荷をかけたと
きの電流■−電圧Ｖ線図、矛３図は本発明の燃料電池の
実施例の一部分を切断した正面図％、１１４図は矛３図
の一部分拡大断面図、矛５図は本発明の酸素イオン伝導
膜の製造方法を示す断面図、Ａｒ６図は本発明と従来例
の電流■−電電圧時特性示す線図、矛７図及び矛８図は
本発明と従来例の電流Ｉ−電力Ｐ特性を示す線図である
。 １・・・水素側電極 ２・・・固体電解質 ３・・・酸素側電極 ７・・・酸素ガス入口 ９・・・燃料ガス入口 シ・・・伝導膜 代理人弁理士 盾 藤 侑、］−“−（ほか ２名
）−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ セリア−イットリアからなる固溶体で形成されてい
る事を特徴とする酸素イオン伝導膜。 ２ セリア−イットリアの対比で７０：３０ないし９６
．５：３．５の範囲である事を特徴とする酸素イオン伝
導膜。 ３ セリア−イットリアからなる固溶体が溶射により通
気性基材に膜状に形成されていることを特徴とする酸素
イオン伝導膜。 ４ 膜状の固溶体の厚さが５μｍないし７５０μｍであ
ることを特徴とする酸素イオン伝導膜。 ５ セリア−イットリアの固溶体からなる粒径１０〜８
０μｍの溶射材料を通気性基材に溶射して薄膜を形成す
ることを特徴とする酸素イオン伝導膜の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62082473A JPS63250065A (ja) | 1987-04-03 | 1987-04-03 | 酸素イオン伝導膜及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62082473A JPS63250065A (ja) | 1987-04-03 | 1987-04-03 | 酸素イオン伝導膜及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63250065A true JPS63250065A (ja) | 1988-10-17 |
Family
ID=13775479
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62082473A Pending JPS63250065A (ja) | 1987-04-03 | 1987-04-03 | 酸素イオン伝導膜及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63250065A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0855630A (ja) * | 1994-05-09 | 1996-02-27 | Air Prod And Chem Inc | 電解質によるイオン輸送用の電気化学固体装置 |
| WO2018190205A1 (ja) * | 2017-04-10 | 2018-10-18 | 三井金属鉱業株式会社 | 固体電解質集積素子、固体電解質集積素子の製造方法、及び、固体電解質素子 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61198570A (ja) * | 1985-02-28 | 1986-09-02 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 固体電解質燃料電池の製造方法 |
| JPS61198569A (ja) * | 1985-02-28 | 1986-09-02 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 固体電解質燃料電池の製造方法 |
-
1987
- 1987-04-03 JP JP62082473A patent/JPS63250065A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61198570A (ja) * | 1985-02-28 | 1986-09-02 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 固体電解質燃料電池の製造方法 |
| JPS61198569A (ja) * | 1985-02-28 | 1986-09-02 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 固体電解質燃料電池の製造方法 |
Cited By (4)
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|---|---|---|---|---|
| JPH0855630A (ja) * | 1994-05-09 | 1996-02-27 | Air Prod And Chem Inc | 電解質によるイオン輸送用の電気化学固体装置 |
| WO2018190205A1 (ja) * | 2017-04-10 | 2018-10-18 | 三井金属鉱業株式会社 | 固体電解質集積素子、固体電解質集積素子の製造方法、及び、固体電解質素子 |
| JP6435442B1 (ja) * | 2017-04-10 | 2018-12-05 | 三井金属鉱業株式会社 | 固体電解質集積素子、固体電解質集積素子の製造方法、及び、固体電解質素子 |
| US11569528B2 (en) | 2017-04-10 | 2023-01-31 | Mitsui Mining & Smelting Co., Ltd. | Solid electrolyte integrated device, method of manufacturing solid electrolyte integrated device, and solid electrolyte element |
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