JPS632503Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、プラスチツクス製の厚手シートの
端縁が互いに突き合わされた状態にあつて、その
厚手シートの突き合わせ線（部）に沿つて、特定
のヒートシールテープが接合されており、その厚
手シートが接続されていると共に、その接続され
た厚手シートが突き合わせ部に沿つて直線的に折
り曲げることができる防水施工用の厚手シートに
係る。

最近、広い幅を有する厚手のプラスチツクスシ
ートを、潅漑用の河川、溜池、農業または工業用
水池などに全面的に敷いて、水が地中に滲み込ん
でしまうことを防止しようとする試みが行われつ
つある。

しかし、公知の防水施工用の厚手シート（一般
に約１mm以上の厚さを有する）は、潅漑用の河
川、溜池などに使用する場合に、特にその河川、
溜池などの底面と側面（斜面）とのコーナー部に
施工する際に、その厚手シートを曲げようとする
と、その厚手シート自体の剛性のために、角度を
有するように曲げることができずその曲げ個所に
アールができたり、直線的な明確な折り目が形成
できなかつたりして、その結果、前記コーナー部
の全長にわたつてかなりの空隙ができてしまつた
り、厚手シートが防水施工をすべき面から浮き上
がつてしまつたりして、防水施工としては充分で
はなかつたのである。

一方、一般に約１mm以上の厚手のプラスチツク
スシートは、大きな幅のシートを成形機から直接
成形して得ることが困難であり、成形機から直接
成形される厚手のシートの幅が最大クラスで約
200cm程度であつたので、広い幅を有する厚手の
プラスチツクスシートを製造するためには、複数
のシートの端部を互いに重ね合わせ貼り合わせる
ことによつて、シート同士を接続して行われてい
たのである。

しかし、厚手のプラスチツクスシートを貼り合
わせて接続する方法としては、例えば、厚手のシ
ートを熱融着する方法が通常行われるのである
が、その熱融着が、厚いシートの熱伝導の悪いた
めに極めて困難であつて、実際には、特別の装置
を備えた工場でしか行われておらず、（その工場
生産の広い幅のシートにも幅に制限がありせいぜ
い約10ｍ程度であり）、河川、池などの潅漑の施
工現場において長大な厚手のシートの接続を簡易
的に行うことができなかつたのである。

また、上述の広い幅の厚手シートは、前述のよ
うに、やはりアールを有さないように角度を持つ
て折り曲げることができなかつたのである。

従つて、広い幅を有する厚手のプラスチツクス
シートによる潅漑用の防水施工という上述の試み
は実施されることが少なかつたのである。

この考案者らは、施工現場においても容易に厚
手のプラスチツクスシートを接続でき、しかも、
施工現場のコーナー部に対応して簡単に直線的な
折り目で角度をもつて折り曲げることができる厚
手シートについて、検討した結果、プラスチツク
ス製の厚手シートの端縁が互いに突き合わされた
状態にあつて、その厚手シートの突き合わせ線
（部）に沿つて、特定のヒートシールテープが接
合されている厚手シートが、その突き合わせ部に
沿つて角度を持つて直線的に折り曲げることがで
きるので、極めて好適であることを見いだし、こ
の考案を完成した。

すなわち、この考案は、プラスチツクス製の厚
手シートの直線的な端縁が互いに突き合わされた
状態にあり、その厚手シートの突き合わせ線が大
略中央になるように、架橋ポリオレフイン層とホ
ツトメルトタイプの接着剤層とからなるヒートシ
ールテープがその突き合わせ部に重ね合わされて
おり、そのテープの接着剤層を介して厚手シート
とヒートシールテープとが一体に接合されてい
て、厚手シート同士が互いの端縁の突き合わせ部
に沿つて接続されていると共に、その接続された
厚手シートがその突き合わせ線に沿つて直線的に
折り曲げることができることを特徴とする防水施
工用の厚手シートに関する。

この考案の厚手シートは、前述の厚手シートの
接合部（突き合わせ部を接続している部分）のヒ
ートシールテープが、厚手シートの接続を強固に
行つていると共に、ヒンジのように作用して、前
述の厚手シートの突き合わせ線に沿つて容易に折
り曲げられ、アールを有さず角度を持つた直線的
な折り目を形成することができる。したがつて、
この考案の厚手シートは、潅漑用の河川、溜池、
農業または工業用水池などの底面と側面（斜面）
とのコーナー部にその角度のある折り目部を合わ
せて防水施工することによつて、河川、溜池など
のコーナー部と施工された厚手シートとの間に大
きな隙間、空隙が形成されることがなく、また、
厚手シートが防水施工すべきコーナー部付近の表
面から大きく浮き上がつてしまうこともなく、厚
手シートの全面を河川、溜池等の底面、側面に密
着させることができるので、貯水、流水などが地
中に滲み込んでしまうことを防止するためには優
れた防水施工用の厚手シートである。

この厚手シートは、その製造法が比較的簡単で
あり、特定のヒートシールテープを使用すること
によつてプラスチツクスシートに激しい熱履歴を
与えることなく製造でき、また施工現場でも製造
することができる。

以下、この考案について、図面も参考にして、
さらに詳しく説明する。

第１図は、この考案の厚手シートの一例を示す
斜視図である。

第２図は、この考案の厚手シートを折り曲げた
状態を例示する斜視図である。

第３図は、この考案の厚手シートを使用して、
潅漑用の溝を防水施工した状況を例示する斜視図
である。

この考案の厚手シートは、第１図に示すよう
に、プラスチツクス製の厚手シート１，１′の直
線的な端縁（辺）が互いに突き合わされた状態に
あり、その厚手シートの突き合わせ線６が大略中
央になるように、後述のヒートシールテープ２が
その突き合わせ部に重ね合わされており、そのテ
ープ２の接着剤層４を介して厚手シート１，１′
とヒートシールテープ２とが一体に接合されてい
て、厚手シート１，１′同士が互いにその端縁に
沿つて接続されていると共に、その接続された厚
手シートがその接続個所の突き合わせ線６に沿つ
て直線的に角度を持つて折り曲げることができる
防水施工用の厚手シートである。

この考案に使用されるヒートシールテープは、
架橋ポリオレフイン層３とホツトメルトタイプの
接着剤層４とからなる少なくとも二層構造の帯状
のテープであればよい。

その接着剤層４は、例えば、約50〜110℃の範
囲内、特に約60〜100℃の範囲内の融点を有する
接着剤成分、例えば、粘着付与剤（タツキフアイ
ヤー）、重合体成分、その他の充填剤などを少な
くとも10重量％、特に20〜100重量％含有してい
るホツトメルトタイプの接着剤層３であることが
好ましい。

前記のホツトメルトタイプの接着剤層４は、主
として、オレフイン系（共）重合体と粘着付与剤
とを含有する加熱溶融性の接着剤（ホツトメルト
タイプの接着剤）で形成されていることが好まし
く、特に、約100〜250℃の高温に充分に加熱して
行う加熱接着における厚手シートの表面に対する
接着力が約2.0〜30Kg／cm、特に約4.0〜25Kg／cm
程度である接着剤で形成されていることが好まし
い。

そのような接着剤に使用されるオレフイン系
（共）重合体としては、例えば、ポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、エチレン・酢
酸ビニル共重合体、エチレン・プロピレン共重合
体、またエチレン・エチルアクリレート共重合
体、エチレン・メチルアクリレート共重合体、エ
チレン・エチルメタアクリレート共重合体などの
エチレン・（メタ）アクリレート共重合体、ある
いはエチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・
メタクリル酸共重合体などのエチレン・（メタ）
アクリル酸共重合体など、並びに、それらの重合
体の変性物（例えば、マレイン化ポリエチレン、
マレイン化ポリプロピレンなど）を挙げることが
でき、それらは単独または二種類以上の混合物と
して用いてもよい。

また、前記の接着剤に使用される粘着付与剤と
しては、公知のホツトメルトタイプの接着剤にお
いて一般に使用される粘着付与剤から任意に選択
することができ、その粘着付与剤の例としては、
ロジンまたはロジン誘導体、ピネン系樹脂、クマ
ロン樹脂、クマロン・インデン樹脂、その他の脂
肪族または脂環族炭化水素樹脂、芳香族炭化水素
樹脂などを挙げることができ、それらの中でも融
点が約110℃以下、とくに約60〜100℃であるもの
が最適である。

また、その接着剤は、前述の接着剤の成分の他
に、例えば、タルク、炭カル、シリカ、アルミ
ナ、マイカ、カーボンブラツクなどの無機充填
剤、または、酸化防止剤、着色剤、軟化剤などの
添加剤が配合されていてもよい。

この考案では、前記の接着剤として、例えば、
ポリオレフインまたは変性ポリオレフイン（特に
エチレン系重合体）約50〜95重量％、特に60〜90
重量％と、融点が約110℃以下、特に約60〜100℃
である粘着付与剤約５〜50重量％、特に10〜40重
量％とを主成分として含有しているホツトメルト
タイプの接着剤が、約100〜250℃の高温に加熱し
て加熱接着することができ、その接着後の接着力
が充分に高いので、特に、適当である。

なお、前記のヒートシールテープの接着剤層４
は、電子線、Ｘ線、α線、β線、γ線などの高エ
ネルギー線の照射によるか、または、過酸化物な
どの架橋剤の化学反応によつて、重合体成分につ
いて適度の架橋がなされていることが、厚手のプ
ラスチツクスシートに対する接着力の向上のため
にとくに適当であり、その架橋の程度が、後述の
ゲル分率で示して、約５〜50％、特に10〜40％程
度であることが最適である。

前記のゲル分率とは、測定すべき試料を、キシ
レン中に入れて、約10時間、約130℃の温度で還
流しながら溶解させ、そのキシレンに溶解しなか
つた試料の重量（Ａｇ）を、使用した全試料の重
量（Ｂｇ）で割つて得られた値を100倍した値で
ある。

ゲル分率＝（Ａ／Ｂ）×100 （％） この考案において使用されるヒートシールテー
プ２の架橋ポリオレフイン層３は、例えば、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、エチレン・プロピレ
ン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体など
のオレフイン系重合体を主成分とし、および、他
の重合体、可塑剤、酸化防止剤、難燃化剤、充填
剤（炭カル、シリカ、アルミナ、マイカ、カーボ
ンブラツクなど）、着色剤などが配合されている
ポリオレフイン樹脂組成物から、押し出し成形な
どによつて、ポリオレフインフイルムまたはシー
ト（厚さ約100〜3000μ、特に150〜2500μ）を形
成し、そのポリオレフインフイルムまたはシート
を電子線、Ｘ線、α線、β線、γ線などで架橋し
て得られた架橋ポリオレフインフイルムまたはシ
ートで形成されていればよく、その架橋ポリオレ
フインフイルムまたはシートの架橋の程度が、前
述のゲル分率で示して、約20〜90％、特に30〜80
％程度であることが好ましい。

前記のヒートシールテープ２は、例えば、前述
のポリオレフイン樹脂組成物から押出し成形でポ
リオレフインフイルムまたはシートを形成し、そ
のフイルムまたはシートの上に接着剤を押出すラ
ミネート法で被覆して、接着剤層を形成し、次い
で、その積層体（シート）を接着剤層側から電子
線などで架橋して、部分的に架橋された接着剤層
と、架橋ポリオレフイン層とからなるテープとし
て製造することができ、そのほか、別々に架橋ポ
リオレフインフイルムまたはシートと、接着剤シ
ートとを製造しておき、両者を貼り合わせること
によつて積層体（シート）を形成し、さらに接着
剤層側から電子線照射などで架橋することによつ
ても製造することができる。

この考案では、ヒートシールテープ２における
架橋ポリオレフイン層３と接着剤層４とは、特に
それらの厚さが限定されるものではないが、例え
ば、接着剤層４の厚さが、約0.1〜3.0mm、特に0.1
〜2.5mm程度であり、架橋ポリオレフイン層３の
厚さが、約0.1〜4.0mm、特に0.1〜3.0mm程度であ
つて、また、接着剤層４と架橋ポリオレフイン層
３との厚さの比が、約１：10〜３：１程度であ
り、さらに、ヒートシールテープ全体の厚さが、
約0.5〜５mm、特に１〜４mm程度であることが、
その取扱いに便利な柔軟性を有するため、あるい
は接続後に充分な機械的強度を有するために好ま
しい。また、ヒートシールテープ２の幅（そのテ
ープ２の長手方向に直角の方向の長さ）は、約５
〜50cm、特に10〜50cm程度であることが好まし
い。

なお、この考案においては、前記のヒートシー
ルテープ２は、架橋ポリオレフイン層３の外側
に、さらに耐熱性および／または耐炎性の補強材
層（例えば、ガラスクロス層、アルミ箔層、アス
ベスト層など）が設けられていてもよい。

この考案において使用されるプラスチツクス製
の厚手シートは、潅漑用の河川、溜池などに施設
して充分な耐久性、耐候性、さらに機械的強度、
防水性を示しうるものであれば、どのような種類
のプラスチツクスシートであつてもよく、例え
ば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビ
ニル、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレ
ン・プロピレン共重合体などのオレフイン系重合
体を主成分とする樹脂組成物から成形された厚さ
約0.5〜５mm、特に１〜４mm程度であり、幅約50
〜200cmであるポリオレフインシート（特にポリ
エチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体などの
エチレン系重合体のシート）が適当である。

この考案において、厚手シート１，１′の端部
の突き合わせ部５は、厚手シートの端縁同士が互
いに接するほどに接近していることが好ましい
が、必要であれば、その突き合わせ部５の厚手シ
ート１，１′の端縁間の距離が約５mm以内、特に
３mm以内であれば、厚手シートの端縁同士が、少
し離れていてもよい。

この考案の厚手シートの製造は、例えば、プラ
スチツクス製の厚手シートがその接続すべき端縁
部同士を突き合わされて配置されていて、前述の
架橋ポリオレフイン層３と接着剤層４とを有する
ヒートシールテープ２を、厚手シート１，１′の
接続すべき端縁の突き合わせ線６に沿つて、重ね
合わせながら、そのヒートシールテープ２の接着
剤層４および／または厚手のシート１，１′の接
続すべき端縁部の表面を、例えば、ガスバーナー
の火炎などで予備加熱して、約50〜110℃、特に
60〜100℃の低温度でそのヒートシールテープ２
を仮接着（および／または粘着）し、ついで、さ
らに約100〜250℃の高温に加熱して厚手シート
１，１′とヒートシールテープ２とを加熱接着し
て、厚手シート同士を接続する方法が適当であ
る。

前記の方法では、前述のそのヒートシールテー
プ２を厚手のシート１，１′の接続すべき端縁の
突き合わせ部の上に沿つて、重ね合わせる作業に
おいて、ヒートシールテープ２の供給を、そのテ
ープの緊張状態で行うことが好ましい。

また、前記の方法では、上述のヒートシールテ
ープを仮接着する作業において、仮接着されつつ
あるヒートシールテープ２の上面に、例えば、押
さえ付けロール（例えば、金属ロール、ゴムロー
ル、スポンジロールなど、またはそれらの組合せ
ロール）による押圧力を加えることが、ヒートシ
ールテープ２を厚手のポリオレフインシートの接
続すべき端縁部に対して全面的に均一に仮接着す
ることができるので望ましい。

前記の製法においては、前述のヒートシールテ
ープの仮接着に続いて、その仮接着されているヒ
ートシールテープ２を、その外側面から、例え
ば、ガスバーナーの火炎などで、約100〜250℃の
高温度に加熱し、前述と同様の押さえ付けロール
（特に、弾性ロール、スポンジロールなど）で押
圧力を加え、厚手のプラスチツクスシート１，
１′の端縁部と、ヒートシールテープ２とを約100
〜250℃、特に110〜200℃の高温度で加熱接着
（融着）することが好ましいのである。

前記の製法では、前述の予備加熱および高温度
の加熱は、前記のガスバーナーの火炎で行うばか
りではなく、他の公知の加熱手段、例えば、電気
ヒーター、赤外線ヒーター、他の熱線ヒーター、
加熱ロール、電気ゴテ、加熱媒体の吹きつけなど
で行うこともでき、また、押さえ付けロールにつ
いても他の押さえ付け手段を用いてもよい。

この考案の厚手シートは、前述のヒートシール
テープを使用して、プラスチツクス製の厚手シー
トを接続するという極めて単純な操作によつて製
造することができるのである。

したがつて、この考案の厚手シートは、潅漑用
の河川、溜池などの施工現場で幅２ｍ以下のプラ
スチツクス製の厚手シートを次々と接続して長大
な広幅のシートを形成し同時に施設することがで
きる。

この考案の厚手シートは、第２図に示すよう
に、厚手シート１，１′の端縁の突き合わせ部に、
前記のヒートシールテープ２が重ね合わされて接
着剤層４を介して強力に接合されているので、こ
の接続部分が、充分な強度を有していると共に、
その突き合わせ線に沿つて、アールを有さず角度
を持つて折り目７で折り曲げることができ、この
ために、第３図に示すように、底面８と側面９
ａ，９ｂとが形成するコーナー部１０ａ，１０ｂ
を有する潅漑用の河川（溝）１１に、この考案の
厚手シート（三枚のプラスチツクス製の厚手シー
ト１ａ，１ｂ，１ｃがヒートシールテープ２ａ，
２ｂで接続されているもの）を、折り曲げて、密
着させて、施設することができるところの防水施
工用の厚手シートである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この考案の厚手シートの一例を示す
斜視図である。第２図は、この考案の厚手シート
を折り曲げた状態を例示する斜視図である。第３
図は、この考案の厚手シートを使用して、潅漑用
の溝を防水施工した状況を例示する斜視図であ
る。 １，１′；プラスチツクス製の厚手シート、
２；ヒートシールテープ、３；架橋ポリオレフイ
ン層、４；接着剤層、５；突き合わせ部、６；突
き合わせ線、７；折り目。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. プラスチツクス製の厚手シートの直線的な端縁
   が互いに突き合わされた状態にあり、その厚手シ
   ートの突き合わせ線が大略中央になるように、架
   橋ポリオレフイン層とホツトメルトタイプの接着
   剤層とからなるヒートシールテープがその突き合
   わせ部に重ね合わされ、そのテープの接着剤層を
   介して厚手シートとヒートシールテープとが一体
   に接合されていて、厚手シート同士が互いの端縁
   の突き合わせ部に沿つて接続されていると共に、
   その接続された厚手シートがその突き合わせ線に
   沿つて直線的に折り曲げることができることを特
   徴とする防水施工用の厚手シート。