JPS6325110B2 - - Google Patents
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- JPS6325110B2 JPS6325110B2 JP23250084A JP23250084A JPS6325110B2 JP S6325110 B2 JPS6325110 B2 JP S6325110B2 JP 23250084 A JP23250084 A JP 23250084A JP 23250084 A JP23250084 A JP 23250084A JP S6325110 B2 JPS6325110 B2 JP S6325110B2
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Landscapes
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は絹織物に防燃性、防汚性、帯電防止
性、防しわ性、嵩高性などの性質を簡易に付与せ
しめる絹織物の樹脂加工方法に関する。 〔従来の技術〕 近時、絹の需要増進をはかるために、従来の和
装中心の用途だけでなく、洋装分野にも絹を大い
に利用しようとする研究が勢力的に行われている
が、洋装の場合には和装よりも活動的になること
や、長繊維特有の繊細でしなやかな風合が場合に
よつてはかえつて欠点になることなど、和装にと
らわれた感覚や技術では洋装分野に進出すること
は容易でなく、成功した例は極めて少いのがこれ
までの現状である。 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明者は和装的な技術で作られた絹織物でも
樹脂加工によつてこれを洋装に適した性能に改良
する研究を積み重ねた結果、ここに成功をみたも
のである。すなわち、Ｎ―メチロールアクリルア
ミド又はＮ―メチロールメタクリルアミドを主成
分とし、これに次式で表わされるスズ加合物を助
剤ならびに反応触媒として用いる加工を施すこと
によつて、絹織物に不足ないしは欠けている種々
の性能を大幅に改善できることを見出したのであ
る。 一般式 M2SnCl6 （但し、ＭはＫ又はNH4である）。 〔問題点を解決するための手段〕 Ｎ―メチロールアクリルアミドはセルロース系
繊維の加工剤として広く知られているが、これを
絹繊維に適用した場合には、木綿加工用の縮合反
応触媒では触媒効果が弱く、Ｎ―メチロール基の
反応が余り進まず、思わしい改質効果は得られな
い。しかし塩化第２スズをこれに併用すれば反応
はかなり促進されて、相当の効果を挙げることが
できるといわれる。しかし塩化第２スズ自体が水
溶液中で強酸性を示すために、熱処理の段階で絹
繊維を著しく損傷する欠点があり、またこの強酸
性をある程度中和してしまうと、水溶液中でスズ
化合物が加水分解を生じ、反応効果が失われてし
まう欠点があり、この加工法は成功しなかつた
（繊維工業試験所研究報告、79号、P17（1966）。 本発明に用いるピンク塩は塩化第２スズに比較
して酸性が弱いにもかかわらず、水溶液中での安
定性が高く、且つＮ―メチロール基の熱時縮合反
応促進効果が大きい。さらに、処理後の未反応薬
剤の除去を目的とする洗浄工程度においてピンク
塩は塩化第２スズと同様に水に不溶性のスズ塩と
なつて絹繊維内に永久固着されるので、Ｎ―メチ
ロールアクリルアミド又はＮ―メチロールメタク
リルアミド単独の加工では達し得ない高い性能改
善、たとえば防しわ性、嵩高性を得ることができ
る上に、スズ塩の寄与による防燃性や防汚性、帯
電防止性を得ることもできる。 本発明に用いるピンク塩は塩化第２スズの濃厚
水溶液に塩化カリウムあるいは塩化アンモニウム
を混合することによつて容易に生成する（日本蚕
糸学雑誌、36巻、P362（1967））。 したがつて予めSnCl4水溶液とMCl水溶液とを
混合しておいて、その所定量をＮ―メチロールア
クリルアミド又はＮ―メチロールメタクリルアミ
ド溶液に注入して処理浴を調合するが、スズ
（Sn）使用量としては処理浴１当り20〜200ｇ
の範囲内がよく、これよりも多量に用いても改質
効果はもはや上昇することは期待できず、かえつ
て絹を変色、損傷する危険がある。また20ｇ／
以下の少量では縮合反応は充分に進まず、スズ塩
の繊維内固着量も少なすぎて高い改質効果は得ら
れない。 Ｎ―メチロールアクリルアミドあるいはＮ―メ
チロールメタクリルアミドも余り多量に用いる
と、絹繊維の風合や光沢を損うので、処理浴１
当り250〜50ｇの範囲に抑える必要があり、絹織
物の種類によつて加減する必要がある。 かくして絹織物を処理浴に常温で５〜10分間浸
漬、２本ロールマングルで絞液率70―100％に脱
液し、60〜70℃の低温で３〜５分間予備乾燥し、
さらに120℃以下の温度で２〜10分間乾熱処理あ
るいは湿熱処理し、最後に水洗、必要ならばソー
ピング処理を行い、仕上げ乾燥する。 〔実施例〕 以下本発明の実施例について説明する。 実施例 １ 12匁付絹羽二重（精練済み）を150ｇ／Ｎ―
メチロールメタクリルアミドと75ｇ／ヘキサク
ロルスズ酸アンモニウムとから成る処理浴に常温
で５分間浸漬、２本ロールマングルで絞液率90％
に脱液し、65℃で５分間予備乾燥した後、105℃
で５分間乾熱キユアリングした。この加工織物を
軽く水洗してから３ｇ／石鹸液で50℃、20分間
ソーピング、水洗、乾燥した。この加工織物の性
能試験結果を表１に示す。
性、防しわ性、嵩高性などの性質を簡易に付与せ
しめる絹織物の樹脂加工方法に関する。 〔従来の技術〕 近時、絹の需要増進をはかるために、従来の和
装中心の用途だけでなく、洋装分野にも絹を大い
に利用しようとする研究が勢力的に行われている
が、洋装の場合には和装よりも活動的になること
や、長繊維特有の繊細でしなやかな風合が場合に
よつてはかえつて欠点になることなど、和装にと
らわれた感覚や技術では洋装分野に進出すること
は容易でなく、成功した例は極めて少いのがこれ
までの現状である。 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明者は和装的な技術で作られた絹織物でも
樹脂加工によつてこれを洋装に適した性能に改良
する研究を積み重ねた結果、ここに成功をみたも
のである。すなわち、Ｎ―メチロールアクリルア
ミド又はＮ―メチロールメタクリルアミドを主成
分とし、これに次式で表わされるスズ加合物を助
剤ならびに反応触媒として用いる加工を施すこと
によつて、絹織物に不足ないしは欠けている種々
の性能を大幅に改善できることを見出したのであ
る。 一般式 M2SnCl6 （但し、ＭはＫ又はNH4である）。 〔問題点を解決するための手段〕 Ｎ―メチロールアクリルアミドはセルロース系
繊維の加工剤として広く知られているが、これを
絹繊維に適用した場合には、木綿加工用の縮合反
応触媒では触媒効果が弱く、Ｎ―メチロール基の
反応が余り進まず、思わしい改質効果は得られな
い。しかし塩化第２スズをこれに併用すれば反応
はかなり促進されて、相当の効果を挙げることが
できるといわれる。しかし塩化第２スズ自体が水
溶液中で強酸性を示すために、熱処理の段階で絹
繊維を著しく損傷する欠点があり、またこの強酸
性をある程度中和してしまうと、水溶液中でスズ
化合物が加水分解を生じ、反応効果が失われてし
まう欠点があり、この加工法は成功しなかつた
（繊維工業試験所研究報告、79号、P17（1966）。 本発明に用いるピンク塩は塩化第２スズに比較
して酸性が弱いにもかかわらず、水溶液中での安
定性が高く、且つＮ―メチロール基の熱時縮合反
応促進効果が大きい。さらに、処理後の未反応薬
剤の除去を目的とする洗浄工程度においてピンク
塩は塩化第２スズと同様に水に不溶性のスズ塩と
なつて絹繊維内に永久固着されるので、Ｎ―メチ
ロールアクリルアミド又はＮ―メチロールメタク
リルアミド単独の加工では達し得ない高い性能改
善、たとえば防しわ性、嵩高性を得ることができ
る上に、スズ塩の寄与による防燃性や防汚性、帯
電防止性を得ることもできる。 本発明に用いるピンク塩は塩化第２スズの濃厚
水溶液に塩化カリウムあるいは塩化アンモニウム
を混合することによつて容易に生成する（日本蚕
糸学雑誌、36巻、P362（1967））。 したがつて予めSnCl4水溶液とMCl水溶液とを
混合しておいて、その所定量をＮ―メチロールア
クリルアミド又はＮ―メチロールメタクリルアミ
ド溶液に注入して処理浴を調合するが、スズ
（Sn）使用量としては処理浴１当り20〜200ｇ
の範囲内がよく、これよりも多量に用いても改質
効果はもはや上昇することは期待できず、かえつ
て絹を変色、損傷する危険がある。また20ｇ／
以下の少量では縮合反応は充分に進まず、スズ塩
の繊維内固着量も少なすぎて高い改質効果は得ら
れない。 Ｎ―メチロールアクリルアミドあるいはＮ―メ
チロールメタクリルアミドも余り多量に用いる
と、絹繊維の風合や光沢を損うので、処理浴１
当り250〜50ｇの範囲に抑える必要があり、絹織
物の種類によつて加減する必要がある。 かくして絹織物を処理浴に常温で５〜10分間浸
漬、２本ロールマングルで絞液率70―100％に脱
液し、60〜70℃の低温で３〜５分間予備乾燥し、
さらに120℃以下の温度で２〜10分間乾熱処理あ
るいは湿熱処理し、最後に水洗、必要ならばソー
ピング処理を行い、仕上げ乾燥する。 〔実施例〕 以下本発明の実施例について説明する。 実施例 １ 12匁付絹羽二重（精練済み）を150ｇ／Ｎ―
メチロールメタクリルアミドと75ｇ／ヘキサク
ロルスズ酸アンモニウムとから成る処理浴に常温
で５分間浸漬、２本ロールマングルで絞液率90％
に脱液し、65℃で５分間予備乾燥した後、105℃
で５分間乾熱キユアリングした。この加工織物を
軽く水洗してから３ｇ／石鹸液で50℃、20分間
ソーピング、水洗、乾燥した。この加工織物の性
能試験結果を表１に示す。
【表】
表―１のデータから、この加工絹は約５％のス
ズ塩と約10％のメチロールメタクリルアミド縮合
体とを有することがうかがわれ、絹の強伸度性能
をほとんど損うことなく、防しわ性、防汚性、防
燃性、帯電防止性を向上していることがわかる。 実施例 ２ 12匁付絹羽二重（精練済み）をＮ―メチロール
アクリルアミド180ｇとヘキサクロルスズ酸カリ
ウム100ｇ／とから成る処理浴で常温で５分間
浸漬、90％に絞液し、65℃で７分間予備乾燥し、
105℃で7.5分間乾熱キユアした。実施例１と同様
に洗浄し、乾燥した後の試験結果を表―２に示
す。
ズ塩と約10％のメチロールメタクリルアミド縮合
体とを有することがうかがわれ、絹の強伸度性能
をほとんど損うことなく、防しわ性、防汚性、防
燃性、帯電防止性を向上していることがわかる。 実施例 ２ 12匁付絹羽二重（精練済み）をＮ―メチロール
アクリルアミド180ｇとヘキサクロルスズ酸カリ
ウム100ｇ／とから成る処理浴で常温で５分間
浸漬、90％に絞液し、65℃で７分間予備乾燥し、
105℃で7.5分間乾熱キユアした。実施例１と同様
に洗浄し、乾燥した後の試験結果を表―２に示
す。
本発明は上記実施例で明らかなように絹の強伸
度性能をほとんど損うことなく、防しわ性、防汚
性、防燃性、帯電防止性を向上するものである。
度性能をほとんど損うことなく、防しわ性、防汚
性、防燃性、帯電防止性を向上するものである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 絹織物をＮ―メチロールアクリルアミドまた
はＮ―メチロールメタクリルアミドと次の一般式
で表わされるスズ化合物（ピンク塩） 一般式 M2SnCl6 （但しＭはＫまたはNH4） とからなる水溶液に浸漬した後、過剰の溶液を除
去して80℃以上の温度で熱処理することを特徴と
する絹織物の樹脂加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23250084A JPS61113883A (ja) | 1984-11-06 | 1984-11-06 | 絹織物の樹脂加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23250084A JPS61113883A (ja) | 1984-11-06 | 1984-11-06 | 絹織物の樹脂加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61113883A JPS61113883A (ja) | 1986-05-31 |
| JPS6325110B2 true JPS6325110B2 (ja) | 1988-05-24 |
Family
ID=16940297
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23250084A Granted JPS61113883A (ja) | 1984-11-06 | 1984-11-06 | 絹織物の樹脂加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61113883A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02100582U (ja) * | 1989-01-31 | 1990-08-10 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06123070A (ja) * | 1992-08-31 | 1994-05-06 | Kanebo Ltd | 絹繊維構造物の帯電防止加工法 |
-
1984
- 1984-11-06 JP JP23250084A patent/JPS61113883A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02100582U (ja) * | 1989-01-31 | 1990-08-10 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61113883A (ja) | 1986-05-31 |
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