JPS63251123A - ワイヤカツト放電加工装置の加工液噴出装置 - Google Patents
ワイヤカツト放電加工装置の加工液噴出装置Info
- Publication number
- JPS63251123A JPS63251123A JP8267287A JP8267287A JPS63251123A JP S63251123 A JPS63251123 A JP S63251123A JP 8267287 A JP8267287 A JP 8267287A JP 8267287 A JP8267287 A JP 8267287A JP S63251123 A JPS63251123 A JP S63251123A
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- JP
- Japan
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- machining
- workpiece
- machining fluid
- processing liquid
- wire
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- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、ワイヤカット放電加工装置の加工液噴出装
置に関するもので、特に加工部で発生する加工屑の排出
能力とワイヤの冷却能力を向上させるものである。
置に関するもので、特に加工部で発生する加工屑の排出
能力とワイヤの冷却能力を向上させるものである。
第４図は従来のワイヤカット放電加工装置の一例を示す
説明図である。図において、（１）は供給ボビン（２）
から送り出されるワイヤ電極、（３）は電磁ブレーキ（
３ａ）に直結されワイヤイ翰（１）に所定の強力を与え
るブレーキローラ、（４ａ）（４ｂ）（４ｃ）ハそれぞ
れワイヤｌｔｌ＆（１）の走行方向を変更させるアイド
ラである。
説明図である。図において、（１）は供給ボビン（２）
から送り出されるワイヤ電極、（３）は電磁ブレーキ（
３ａ）に直結されワイヤイ翰（１）に所定の強力を与え
るブレーキローラ、（４ａ）（４ｂ）（４ｃ）ハそれぞ
れワイヤｌｔｌ＆（１）の走行方向を変更させるアイド
ラである。
しかして、（５）は上部ガイド、（６）は下部ガイド兼
給電ダイスで、それぞれ上部と加部加工液噴出ノズル（
７） 、 （８）の内部に配置されている。
給電ダイスで、それぞれ上部と加部加工液噴出ノズル（
７） 、 （８）の内部に配置されている。
また、（９）は加工液叫を共給するためのポンプ、（６
）はワイヤ電極（１）と被加工物（２）の間に放置を起
こすためのパルス電源ユニットを示し、１肥ワイヤ電極
（１）は、上部ガイド（５ンと下部ガイド（６）によっ
て支持され、被加工物＠に対し所定の方向に対向してい
る。なお、（１３はワイヤ送りローラを示す。
）はワイヤ電極（１）と被加工物（２）の間に放置を起
こすためのパルス電源ユニットを示し、１肥ワイヤ電極
（１）は、上部ガイド（５ンと下部ガイド（６）によっ
て支持され、被加工物＠に対し所定の方向に対向してい
る。なお、（１３はワイヤ送りローラを示す。
上記のように構成された従来装置の作用を説明すれば次
の通りである。まず、ワイヤＩｃ ｍ （１）と同軸方
向に加工ｆＱｌを噴出しつつワイヤ電極（１）と被加工
物（２）間にパルス電圧を加える。しかして、ワイヤＫ
ｔＭ（１）と被加工物叩との対向した微小間隙では加工
液αＱを媒体として放電が繰返され、加工液ＧＯの気化
爆発に伴なう放電時の燕エネルギーによって被加工物−
を溶融離散さぜる。
の通りである。まず、ワイヤＩｃ ｍ （１）と同軸方
向に加工ｆＱｌを噴出しつつワイヤ電極（１）と被加工
物（２）間にパルス電圧を加える。しかして、ワイヤＫ
ｔＭ（１）と被加工物叩との対向した微小間隙では加工
液αＱを媒体として放電が繰返され、加工液ＧＯの気化
爆発に伴なう放電時の燕エネルギーによって被加工物−
を溶融離散さぜる。
また、対向する微小間隙を常に一定に医ち、放電を継琥
的に行うためのワイヤＮ、極（１）と被加工物（２）と
の相対移動は、図示しないＸ−Ｙクロステーブルを数値
制御する方法により通常行われている。
的に行うためのワイヤＮ、極（１）と被加工物（２）と
の相対移動は、図示しないＸ−Ｙクロステーブルを数値
制御する方法により通常行われている。
このようにして放電を繰返しＸ−Ｙクロステーブルを制
御することにより加工溝が連続的に形成され任意の形状
に被那工物四を加工するようになされている。
御することにより加工溝が連続的に形成され任意の形状
に被那工物四を加工するようになされている。
ところで、上記構成に於いて、加工液噴出ノズル（７）
、 （８）から：噴出する加工液は＄、５図に示すよ
うに、加工部に供給嘔れる加工液（１０ａ）と、被加工
物（６）の表面に沿って流出する加工液（ｔａｂ）とに
分かれる。この加工屑排出にもワイヤ冷却にも役立たな
いムダな加工液（Ｌｏｔ））を、第６図（ａ）に示すよ
うにノズｆｖ（７）と被加工物（２）間にＯリングミ４
を配したり、又は第４図（ｂ）に示すようにノズル噴出
口周囲に溝（至）を設けて、加工溝中へ強制的に吹込ま
せ加工部へ吹込まれる加工液流量を増大させて、その効
率を高めてきた。
、 （８）から：噴出する加工液は＄、５図に示すよ
うに、加工部に供給嘔れる加工液（１０ａ）と、被加工
物（６）の表面に沿って流出する加工液（ｔａｂ）とに
分かれる。この加工屑排出にもワイヤ冷却にも役立たな
いムダな加工液（Ｌｏｔ））を、第６図（ａ）に示すよ
うにノズｆｖ（７）と被加工物（２）間にＯリングミ４
を配したり、又は第４図（ｂ）に示すようにノズル噴出
口周囲に溝（至）を設けて、加工溝中へ強制的に吹込ま
せ加工部へ吹込まれる加工液流量を増大させて、その効
率を高めてきた。
従来のワイヤカット放電加工装置に於ける加工液噴出装
置は以上のように構成されているので、ｏリング０４を
用いた場合は変形しやすいので摺動時に加工溝に引っか
かったり、ノズルと被加工物の開で引きずったりして摩
擦力が極端に増大する事により加工機の各部材に微小な
歪みが発生するため加工精覆が低下する。又、噴出口外
周に溝αＧを設けた場合は、被加工物表面に沿って流出
する加工液を十分に抑制できず、その大半はムダに排出
されるといった問題、（があった。
置は以上のように構成されているので、ｏリング０４を
用いた場合は変形しやすいので摺動時に加工溝に引っか
かったり、ノズルと被加工物の開で引きずったりして摩
擦力が極端に増大する事により加工機の各部材に微小な
歪みが発生するため加工精覆が低下する。又、噴出口外
周に溝αＧを設けた場合は、被加工物表面に沿って流出
する加工液を十分に抑制できず、その大半はムダに排出
されるといった問題、（があった。
本発明はと記のような間Ｍ点を解消するためになされた
もので、ムダな加工液の流出が抑制できるワイヤカット
放電加工装置の加工液噴出装置を得ることを目的とする
。
もので、ムダな加工液の流出が抑制できるワイヤカット
放電加工装置の加工液噴出装置を得ることを目的とする
。
この発明に係るワイヤカット放電加工装置の加工液噴出
装置は、加工液噴出ノズルの噴出口の外周に設けられた
溝中に、叙情よりも小さくかつ長方形断面を有マ゛る腺
状弾性体を装備したものである。
装置は、加工液噴出ノズルの噴出口の外周に設けられた
溝中に、叙情よりも小さくかつ長方形断面を有マ゛る腺
状弾性体を装備したものである。
〔作 用）
この発明に訃ける環状弾性体は、被加工物表面に沿って
流出しようとする加工液により加工液噴出ノズル外周に
設けられた溝中で上面を加圧され、被加工物表面へ押付
けられることにより、加工液が環の外側へ流出するのを
抑制する。
流出しようとする加工液により加工液噴出ノズル外周に
設けられた溝中で上面を加圧され、被加工物表面へ押付
けられることにより、加工液が環の外側へ流出するのを
抑制する。
以下、この発明の一実施例を口について説明する。第１
図に於いて、（１）はワイヤ電極、□□□は被加工物、
（７）は加工液噴出ノズｖ１αＱは噴出ノズＶを通して
噴出される加工液、ＣＩ旧よノズル噴出口外周部に設け
られた溝、ＯＧは環状弾性体で、長方形断面を有し、溝
ＯＧ中で自由に変形できる。
図に於いて、（１）はワイヤ電極、□□□は被加工物、
（７）は加工液噴出ノズｖ１αＱは噴出ノズＶを通して
噴出される加工液、ＣＩ旧よノズル噴出口外周部に設け
られた溝、ＯＧは環状弾性体で、長方形断面を有し、溝
ＯＧ中で自由に変形できる。
次に、動作について説明する。
第２図に示す様に、ノズル噴出口外周の溝（至）中に設
けられた環状弾性体α６は、加工液Ｏｏがノズル口から
噴出する際、被加工物（２）の表面に沿って流出する成
分（１０１））の圧力により押広げられ、同図（６）に
示す様に溝（至）の内壁外局まで弾性変形する。
けられた環状弾性体α６は、加工液Ｏｏがノズル口から
噴出する際、被加工物（２）の表面に沿って流出する成
分（１０１））の圧力により押広げられ、同図（６）に
示す様に溝（至）の内壁外局まで弾性変形する。
又、はぼ同時に環状弾性体α０の上方に廻った加工液（
１０１））によって上面を加圧され、同図（０）に示す
様に被加工物（２）の表面へ環状弾性体α０は押付けら
れる。ここで、第８図（ａ）（至）に示すように、環状
弾性体αＧの外周から内周まで連続した切込みを入れて
、液圧により変形しやすい形状にすることもできる。
１０１））によって上面を加圧され、同図（０）に示す
様に被加工物（２）の表面へ環状弾性体α０は押付けら
れる。ここで、第８図（ａ）（至）に示すように、環状
弾性体αＧの外周から内周まで連続した切込みを入れて
、液圧により変形しやすい形状にすることもできる。
以上の様に、本実施例は被加工物Ｑ５の表面に沿って流
出しようとする加工液（１０１））の液圧を利用して環
状弾性体α・を被加工物（２）表面に押付け、流出を抑
制することにより加工部への加工液吹込み効率を向上さ
せようとするものである。尚、表に従来のノズＶと本発
明によるノズルを用いた場合の加工部への加工液吹込み
流量及び最大加工速変を比較した結果を示す。
出しようとする加工液（１０１））の液圧を利用して環
状弾性体α・を被加工物（２）表面に押付け、流出を抑
制することにより加工部への加工液吹込み効率を向上さ
せようとするものである。尚、表に従来のノズＶと本発
明によるノズルを用いた場合の加工部への加工液吹込み
流量及び最大加工速変を比較した結果を示す。
表
〔発明の効果〕
以上のようにこの発明によれば、加工液噴出装置の加工
液り（出口外周に設けられた溝中に環状弾性体を設け、
加工液の液圧によって環状弾性体を被加工物表面に押圧
するように構成したので、被加工物表面に沿って流出す
る加工液のムダな排出を抑制し、ポンプ能力等を増大さ
せることなく加工部への加工液吹込み効率を向上させる
ことができ、比較的安価に、加工屑の排出能力向上およ
びワイヤ電極冷却能力向上を実現でき、結果として加工
速度の増大が実現できるという効果がある。
液り（出口外周に設けられた溝中に環状弾性体を設け、
加工液の液圧によって環状弾性体を被加工物表面に押圧
するように構成したので、被加工物表面に沿って流出す
る加工液のムダな排出を抑制し、ポンプ能力等を増大さ
せることなく加工部への加工液吹込み効率を向上させる
ことができ、比較的安価に、加工屑の排出能力向上およ
びワイヤ電極冷却能力向上を実現でき、結果として加工
速度の増大が実現できるという効果がある。
第１図はこの発明の一実施例によるワイヤカット放電加
工装置の加工液噴出装置にかける加工液噴出ノズルを示
す断面図、第２（ｇはこの発明の詳細な説明する断面図
、第３図はこの発明による環状弾性体の実例図、第４図
は従来の装置を示す構成図、第５図訃よび第６図は従来
装置の動作説明図である。 図において、（１）はワイヤ′就極、（７）は加工液噴
出ノズル、ａＩ′Ｊは加工液、図は被加工物、αＱは溝
、０ｅは環状弾性体である。 なお、図中、同一符号は同一、又は相当部分を示す。
工装置の加工液噴出装置にかける加工液噴出ノズルを示
す断面図、第２（ｇはこの発明の詳細な説明する断面図
、第３図はこの発明による環状弾性体の実例図、第４図
は従来の装置を示す構成図、第５図訃よび第６図は従来
装置の動作説明図である。 図において、（１）はワイヤ′就極、（７）は加工液噴
出ノズル、ａＩ′Ｊは加工液、図は被加工物、αＱは溝
、０ｅは環状弾性体である。 なお、図中、同一符号は同一、又は相当部分を示す。
Claims (2)
- （１）被加工物の加工を行うワイヤ電極を貫通送行させ
るノズルに加工液を供給し、この加工液を波加工物の加
工部に噴出させるワイヤカット放電加工装置の加工液噴
出装置に於いて、被加工物表面に沿って流出する加工液
の液圧によって被加工物表面に押圧される長方形断面を
有する環状弾性体を、加工液噴出口外周に設けられた溝
中に遊嵌したことを特徴とするワイヤカット放電加工装
置の加工液噴出装置。 - （２）環状弾性体に、外周から内周まで連続した切込み
を少なくとも一箇所以上設けたことを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載のワイヤカット放電加工装置の加工
液噴出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8267287A JPS63251123A (ja) | 1987-04-03 | 1987-04-03 | ワイヤカツト放電加工装置の加工液噴出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8267287A JPS63251123A (ja) | 1987-04-03 | 1987-04-03 | ワイヤカツト放電加工装置の加工液噴出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63251123A true JPS63251123A (ja) | 1988-10-18 |
Family
ID=13780915
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8267287A Pending JPS63251123A (ja) | 1987-04-03 | 1987-04-03 | ワイヤカツト放電加工装置の加工液噴出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63251123A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4009452A1 (de) * | 1989-03-24 | 1990-09-27 | Mitsubishi Electric Corp | Schneidfluessigkeits-einspritzdueseneinheit fuer eine wanderdraht-elektroerosionsvorrichtung |
| US5029246A (en) * | 1989-02-08 | 1991-07-02 | Mitsubishi Denki K.K. | Wire electrical discharge machining apparatus |
-
1987
- 1987-04-03 JP JP8267287A patent/JPS63251123A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5029246A (en) * | 1989-02-08 | 1991-07-02 | Mitsubishi Denki K.K. | Wire electrical discharge machining apparatus |
| DE4009452A1 (de) * | 1989-03-24 | 1990-09-27 | Mitsubishi Electric Corp | Schneidfluessigkeits-einspritzdueseneinheit fuer eine wanderdraht-elektroerosionsvorrichtung |
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