JPS6325114B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

〔産業上の利用分野〕 本発明は、布の接着方法と接着の際に用いられ
る材料に関するものであり、さらに詳しくは、接
着剤を用いて布を任意のパターンで接着せしめ、
次いで電離性放射線を照射することにより接着剤
を硬化させることによつて布を接着せしめる方法
に関するものである。すなわち、本発明は、縫製
加工製品分野に属し、さらに詳しくは、本発明
は、衣服等の縫製加工に於いて、接着剤を使用し
て布を接着することに関する分野に属するもので
ある。 〔従来の技術〕 従来、縫製加工製品の分野に於いては、衣服等
を折り曲げたり重ねたりして縫製する際に、折り
曲げ部分もしくは重ね合わせ部分がずれないよう
にするために、仕付け用ミシンを用いて仕付け縫
い（仮縫い）を行なつていた。 接着剤を用いて上記の折り曲げ部分もしくは重
ね合わせ部分を（仮）接着する場合には、テープ
状の接着剤を、折り曲げ部分もしくは重ね合わせ
部分にはさみ込み、当該部分を熱圧着する等の方
法が採られている。また、接着剤を用いて布を接
着せしめることを特徴とする接着芯地の分野に於
いては、一般に、一定のドツトパターンもしくは
ランダムに粉末状熱可塑性樹脂を布上に散布した
後に、布を折り曲げるかまたは重ね合わせて、熱
圧着により融着させる方法が採られている。 〔発明が解決しようとする問題点〕 従来行なわれてきた布の縫製または接着技術に
は、次のような問題点がある。 すなわち、仕付け用ミシンを用いて縫製する方
法に於いては、布を二次元平面上で広い範囲に渡
つて移動させなければならず、また美観上の問題
から、本縫いの後に仕付け糸を抜き取る必要があ
る。つまり縫製工程に人力を要するため、縫製工
程の高速化、自動化が困難な状況である。この状
況はテープ状の接着剤を布の折り曲げ部分もしく
は重ね合わせ部分にはさみ込む方法を用いる場合
についても同様である。 また、粉末状熱可塑性樹脂を布上に散布した後
に布を折り曲げるかまたは重ね合わせて熱圧着す
る方法に於いては、接着剤を布上に任意のパター
ンで設置する方法は未だに開発されていない状況
であり、種々の形状及び大きさの布地の必要な部
位に必要な濃度の接着剤を自由に融着させる技術
の開発が望まれている。 さらに、布の接着に使用される接着剤に関して
も解決されるべき問題が数多くある。すなわち、
現在市販されている繊維用接着剤は、繊維用接着
剤としての適性、耐熱性、耐水性、耐溶剤性のす
べてについて必ずしも満足できる性能を持つもの
ではなく、さらには、縫製加工工程の高速化のた
めの重要な因子である接着処理速度に関して必ず
しも満足しうるものではない。 以上のように、接着剤を用いる縫製加工におい
ては、接着剤の塗布過程について、また用いられ
る接着剤について多くの解決すべき問題が残つて
いる。 本発明は、縫製工程の高速化、省力化を企るた
めに、接着剤を用いて布を接着させるための新し
い技術を提供するものである。また、本発明は、
種々の形状および大きさの布地の、必要な部位に
必要な濃度の接着剤を自由に融着させる技術を提
供するものであり、これによつて、少量多品種の
接着加工製品への要望にも応えようとするもので
ある。 〔問題点を解決するための手段〕 上記の問題点、特に、布の接着に於いて種々の
形状および大きさの布地の必要な部位に必要な濃
度の接着剤を自由に塗布する技術は未だ開発され
ておらず、また縫製工程の高速化、省力化が立ち
遅れているという問題点を解決するために、本発
明者らは鋭意研究の結果、複写印字装置の技術分
野に於ける原理及び接着処理速度の極めて大きい
電離性放射線硬化性接着剤を採用し、複写印字装
置の技術分野に於ける原理を用いることにより、
帯電させた接着剤を任意の形状で布上に塗布する
ことができ、更に、接着剤として電離性放射線硬
化性樹脂を用いることによつて、縫製加工工程の
高速化のための重要な因子である接着処理速度を
極めて向上させることができることを見い出し本
発明を完成した。 すなわち、本発明は、導電性基体の上に設けら
れた導電性感光体層をコロナ放電で一様に帯電せ
しめ、該感光体層帯電表面を任意のパターンで露
光することにより該帯電表面上の露光部分の電荷
を減少せしめて、該感光体層表面上に表面電荷が
多く残存した非露光部分である当該パターンの静
電潜像を形成せしめ、該静電潜像とは反対の極性
に帯電せしめた粉体状電離性放射線硬化性接着剤
を用いるか、あるいは、表面電荷が減少した露光
部分である当該パターンの静電潜像を形成せし
め、該静電潜像と同一極性に帯電せしめた粉体状
電離性放射線硬化性接着剤を用いて、該静電潜像
を顕像化することにより感光体表面上に形成され
た該粉体状接着剤による像を、直接、布又はニツ
ト製品に静電転写させるか、もしくは他の媒体表
面に静電転写させた後、布又はニツト製品に再転
写させることにより、接着剤が当該パターンで付
着した接着布を調製し、該接着剤を布又はニツト
製品に加熱融着させるか又はさせないで、該接着
布の一部を折曲げて重ねるか又は別の布もしくは
ニツト製品を重ね合わせて加熱し、接着剤を融着
せしめることにより布を接着し、次に電離性放射
線を照射して接着剤を硬化せしめることを特徴と
する布の接着方法を提供するものであり、接着縫
製過程の合理化、省力化、高速化をもたらすもの
である。 本発明に於いては、複写印字装置の技術分野の
原理を用いて、布上へ接着剤を任意パターンで塗
布する方法を採用した。レーザープリンターで
は、パターンジエネレーターから発生される電気
信号を光信号に変換し、レーザービームを感光体
上に照射することにより感光体表面上に静電潜像
を形成せしめ、そこに帯電した微粒粉末を電気的
に付着せしめて該静電潜像を顕像化させ、印字も
しくは印画を行なつている。そこで本発明では、
その電子写真方式を利用して、接着すべきパター
ン原画の反射光の結像あるいはパターンジエネレ
ーターによる光信号によつて感光体上に形成され
た静電潜像を利用して、布上に接着剤を付着さ
せ、次いで加熱により布を接着せしめ、さらに接
着過程に於いて、もしくは接着後に、電離性放射
線を照射して接着剤を硬化せしめる。 オリジナルパターンとしては、 複写機によつて拡大もしくは縮小されたもの 画像のデジタル化により様々なオリジナルパ
ターンを複合合成した画像 画像認識装置によつて読みとられた様々なパ
ターン情報 等を用いることができる。これらのオリジナルパ
ターンを用いて電気的に感光体上に形成された静
電潜像を利用し、布への接着剤の塗布を行なうこ
とができる。 感光体上に形成された静電潜像を顕像化する方
法は２つある。すなわち、感光体上に形成された
静電潜像の表面電荷の極性と反対の極性を有する
粉末を用いる方法（いわゆる正規現像法）と、感
光体上の潜像の極性と同じ極性を有する粉末を用
いる方法（いわゆる反転現像法）の２つである。 一般に、プリンターでは、文字図形等の黒地に
相当する部分を光らせ、電気信号を光信号に変換
させた形で光ビームを感光体上に照射させ、背景
部の白地に相当する部位には光を当てずに暗部と
する方式が用いられている。この方式において
は、背景部の表面電位の方が文字図形部よりも高
いので潜像を顕像化させるためには、感光体の表
面の極性と同極性の粉末を用いなければならな
い。 これに対し、オリジナル画像の反射光を用いる
複写機のシステムにおいては、文字図形の黒地相
当部は、背景部の表面電位よりも高いので、感光
体上の表面電位極性と反対の帯電極性を有する粉
体により顕像化される。 粉体に電荷を付与する際には、鉄粉等の磁性粉
体及びその他の無機粉体と接着剤粉体とを混合
し、その摩擦により帯電極性と帯電量が調整され
るが、接着剤粉体を構成する樹脂の骨格構造、官
能基等によつても帯電極性と帯電量が制御され
る。さらに必要な場合には各種の染料等を添加す
ることにより、樹脂の帯電極性と帯電量を制御す
ることもできる。無色ないし淡色ないし白色の電
荷調整剤が好ましい。また、磁性粉の表面処理剤
を調製することによつても、帯電量の制御が可能
である。 一般に用いられる感光体としては、アモルフア
スセレン及びその合金類（例えばセレン／テル
ル）、硫化カドミウム、有機染料複合系、アモル
フアスシリコン等がある。これらの感光体は、表
面で発生した電子または正孔の感光体背面の導電
層への到達の容易さの程度により、表面電荷の極
性に差があるので、目的によつてこれらの感光体
を選択使用することができる。例えば、アモルフ
アスセレン系の感光体を用いる場合には、感光体
表面を正極性に一様帯電させ、原図の明部に相当
するパターンの光を照射することによつて、正極
性の静電潜像を形成させる方法が採られる。この
場合には、負極性の帯電粉末により正規現像が行
なわれる。 本発明に於いては、粉末状接着剤を構成する樹
脂として、負極性もしくは正極性に帯電する樹脂
を選ぶか、あるいは、電荷調整機能を有する染料
類を樹脂に適当量添加する等の方法によつて、粉
末状接着剤の帯電極性の制御が可能である。 従つて、上記の感光体および現像方式の組合せ
のいずれをも用いることが可能である。 静電潜像の顕像化に必要な接着剤粉末として
は、布を構成する繊維の太さ、織布もしくは不織
布等の平滑性、目の荒さ等によつて粉体粒径の異
なるものを用いなければならないが、平均粒径が
５〜1000μｍのもの好ましくは10〜300μｍのもの
を用いる。感光体へ付着させる粉末の付着量は、
感光体の表面電位、露光量（露光波長、露光強
度、露光時間等による）、現像時におけるバイア
ス電圧及び粉体の帯電量、粒径等によつて調整さ
れる。 感光体上に顕像化されて付着した粉末の布への
転写の方法には、 感光体に布を接近させ、布の反対側からコロ
ナ放電の印荷等の方法を行ない、布を粉末の帯
電極性と反対の極性に帯電させ、その静電引力
により、粉末を布へ転写する方法、 感光体に絶縁性表面を有する媒体（絶縁性媒
体）を接近させ、媒体表面の反対側からのコロ
ナ放電の印荷等の方法で、媒体を粉末の帯電極
性と反対の極性に帯電させ、その静電引力によ
り、粉体を媒体へ静電転写し、更にこの媒体に
布を接近させ、同様に布の反対側からのコロナ
放電の印荷等の方法で、粉体を布へ静電転写す
る方法、 感光体に離型性表面を有する媒体（離型性媒
体）を接近させ、媒体の表面の反対側からのコ
ロナ放電の印荷等の方法により、粉体を媒体へ
静電転写し、更にこの媒体に布を接触させ、媒
体の上から加熱もしくは加圧することにより、
粉体を布へ転写融着させる方法 等があり、布の材質、形状に応じた転写方法を選
ぶことが出来る。 このようにして、任意パターンで粉末状接着剤
が付着した布が得られるが、このまま別の布等を
重ねて熱接着せずに、未融着の状態で布を取り扱
う必要のある場合には、布の後加工等の取扱い作
業の際に接着剤が脱落する恐れがある。そこで例
えば、粉末の乗つた状態の布を赤外ランプ、キセ
ノンランフラツシユランプ、ヒートオーブン等の
輻射熱により粉体を布へ融着させるか、または離
型処理した加熱ローラーの間を通すか、または離
型処理したヒートプレスにより融着させる等の方
法によつて布へ粉末を固着させることが必要であ
る。 粉末状接着剤としては容易に熱融着するものが
好ましいが、静電潜像の顕像化の段階で磁性粉等
との摩擦により粉末を帯電させるのであるから、
常用温度において粉末にケーキング等が発生して
粉末の流動性が低下するものであつてはならな
い。磁性粉を用いる顕像化の方法においては、通
常、内部に複数の磁極を有する回転ロールを用い
て磁性粉と接着剤粉末からなるスリーブを形成さ
せ、この回転するスリーブにより接着剤粉末を感
光体へ付着させる。従つて、接着剤粉末は常用温
度において一定以上の弾性率を保持していなけれ
ばならない。 その他、無機粉体の重力落下による摩擦帯電に
よる、潜像の顕像化の方法として、ガラス、鉄球
等のビーズを用いるカスケード式現像法も用いる
ことができる。この場合も粉体の耐摩耗性は同様
に要求される。このカスケード方式の特徴は、ビ
ーズの粒径の大きなものを使用出来る点であり、
粒径の大きな粉末状接着剤の摩擦帯電と顕像化に
有効である。 このように、粉末状接着剤は磁性粉等の無機粉
末もしくはビーズと混合、撹拌使用されるので、
粉体が容易に融着するものは避けなければならな
い。 上記の方法で調製した、粉末状の接着剤が付着
もしくは融着した布を、折り曲げて重ね合わせる
かまたは別の布を重ね合わせて、熱プレスするか
または熱ローラーを通すことにより布の接着に至
る。 布への接着剤樹脂の熱融着の際には、布（もし
くは繊維）の特性をそこなわない温度、圧力、時
間で加熱融着させなければならない。軟化点の低
すぎる樹脂は、融着は容易であるが常用温度にお
ける粉体の流動性が劣る。軟化点の高すぎるもの
は、より高温で加熱融着しなければならず、好ま
しくない。接着剤粉末の付着した布を直接ヒート
ローラーで熱融着させる場合には、ヒートローラ
ーへの接着剤の移行があつてはならないが、これ
を避けるためには、溶融粘度、特に動的粘度が適
当なものを選択することが必要である。また、布
の接着においては、できるだけ低い温度で熱融着
することが好ましく、溶融流動性を増加させすぎ
ることによる布の背面への接着剤のしみ出しのな
いようにしなければならない。 接着剤を硬化させる方法としては、接着剤に紫
外線を照射することによつて樹脂を硬化させる方
法と、接着剤に電離性放射線を照射することによ
つて樹脂を硬化させる方法とが挙げられるが、紫
外線硬化法を用いたのでは、本発明の目的とする
接着布の製造を有効に行なうことができない。な
ぜならば、紫外線を厚い樹脂層に照射した場合、
紫外線によつて樹脂の表面層のみしか硬化せず、
樹脂の内部にまで硬化反応が及ばないからであ
る。それに対して、電離性放射線は樹脂層全体を
透過し、樹脂を短時間で三次元化させ硬化せしめ
ることができる。電離性放射線硬化法は、自動車
部品の硬化、感圧接着剤の硬化、磁気テープバイ
ンダーの硬化、不織布の製造等に適用しうること
が知られている。 本発明で用いられる粉末状の接着剤は、５〜
1000μｍ、好ましくは10〜300μｍの粒径をもつ電
離性放射線硬化性重合体組成物である。本発明に
用いられる電離性放射線硬化性重合体組成物と
は、たとえばポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リスチレン、ポリ（メタ）アクリレート、ポリエ
ステル（メタ）アクリレート、ポリウレタン（メ
タ）アクリレート、ポリエーテル（メタ）アクリ
レート、ポリエポキシ（メタ）アクリレート、ポ
リアクリルアミド、ポリビニルクロライド、ポリ
アミド、（不飽和）ポリエステル、（不飽和）ポリ
エーテル、ポリシロキサン、ポリアクロレイン等
の、電離性放射線により架橋反応をする重合体を
主成分とするものである。これらの重合体は、一
種あるいは二種以上の混合物もしくは共重合体の
形で用いることができる。繊維用接着剤として
は、硬化速度が速く、硬化所要放射線量の少ない
ものが好ましい等の点を考慮すると、主鎖の末端
あるいは側鎖をアクリル変性した重合体を用いる
のが好ましいが、特にこれに限定はされない。ア
クリル変性重合体としては、ポリエステル（メ
タ）アクリレート、ポリウレタン（メタ）アクリ
レート、ポリエーテル（メタ）アクリレート、ポ
リエポキシ（メタ）アクリレート等が挙げられ、
なかでも、接着性、柔軟性、耐溶剤性を考慮する
と、ポリエステル（メタ）アクリレート、ポリウ
レタン（メタ）アクリレートを用いるのが最も好
ましい。 ポリエステル（メタ）アクリレート、ポリウレ
タン（メタ）アクリレートの合成法は特に限定さ
れず、公知の方法が用いられる。例えばポリエス
テル（メタ）アクリレートは次のようにして合成
される。ジカルボン酸と、その酸に対してアルコ
ールが過剰になるように２価あるいは多価のアル
コールを縮合重合により反応させ、末端にヒドロ
キシル基を有するプレポリマーポリエステルを得
る。これと（メタ）アクリル酸とを反応させ、
（メタ）アクリロイル基を含むポリエステル（メ
タ）アクリレートを得る。 ポリウレタン（メタ）アクリレートは種々の樹
脂をプレポリマーとして用いる事ができるが、ポ
リエステル、ポリエーテルをプレポリマーとして
用いるのが最も好ましい。プレポリマーとしてポ
リエステルを用いる場合には、上記のポリエステ
ル（メタ）アクリレートを合成する場合のプレポ
リマーポリエステルと同じものを用いることがで
きる。例えばこのプレポリマーポリエステルと２
―ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、トリ
レンジイソシアネートとを反応させることによつ
てポリウレタン（メタ）アクリレートが得られ
る。プレポリマーとしてポリエーテルを用いる場
合には、例えば、ポリ（アルキレンオキシド）グ
リコール、多官能性イソシアネート、２―ヒドロ
キシ（メタ）アクリレートを反応させることによ
つてポリウレタン（メタ）アクリレートが得られ
る。 プレポリマーとしてポリエステルを用いる場合
には、架橋性を増す目的で主鎖中にエチレン性二
重結合を含んでもよく、カルボン酸成分としてマ
レイン酸、フマル酸等の不飽和ジカルボン酸が含
まれる場合もある。しかしながら、不飽和ジカル
ボン酸の導入量を多くし過ぎると、硬化後の柔軟
性が消失し、硬くてもろい樹脂になり、繊維用の
接着剤としては好ましくない。それゆえ、不飽和
ジカルボン酸の導入量は、全カルボン酸導入量の
70％以下が好ましい。 上記の成分を用いて得られる電離性放射線硬化
重合体組成物の数平均分子量は、1000〜100000で
あり軟化点は60〜170℃である。また、軟化点よ
り20℃高い温度での溶融粘度は3000〜300000cps
である。このような物性をもつ組成物は繊維用の
接着剤として好適である。 本発明で用いられる粉末状電離性放射線硬化性
接着剤には、必要に応じて反応性希釈剤、重合禁
止剤、電荷調整剤、着色剤、酸化防止剤、流動化
剤等の添加剤を加えることができる。反応性希釈
剤としては、例えば、ジオールジアクリレート、
トリオールトリアクリレート、エポキシアクリレ
ート等の反応性オリゴマーもしくは不飽和モノマ
ー類等を用いることができる。重合禁止剤として
は、例えば、ハイドロキノン、ハイドロキノンモ
ノエチルエーテル、ｔ―ブチルハイドロキノン、
２，５―ジ―ｔ―ブチルハイドロキノン、２―メ
チルハイドロキノン等が挙げられ、0.001〜1.0重
量％の範囲で使用するのが好ましい。電荷調整剤
としては、例えば、正帯電用としてニグロシン系
の電子供与性染料、ナフテン酸または高級脂肪酸
の金属塩、アルコキシル化アミン等がある。負帯
電用としては、有機錯体が有効であり、その他塩
素化パラフイン、塩素化ポリエステル等が挙げら
れる。着色剤としては、銅フタロシアニン、ベン
ジジン誘導体、カーミン6B等が挙げられる。酸
化防止剤としては、２，６―ジ―ｔ―ブチル―ｐ
―クレゾール等のフエノール系酸化防止剤、ジラ
ウリルチオジプロピオネート等の硫黄系酸化防止
剤、その他アミン系酸化防止剤等が挙げられる。
流動化剤としてはコロイダルシリカ、疎水性シリ
カ、シリコンワニス等が挙げられる。 しかしながら、これらの添加剤は、接着剤の接
着性をそこなわない程度に添加しなければならな
い。 本発明に於いては、50μ以上の平均粒径を有す
る接着剤を帯電させて感光体層表面に付着せしめ
る場合に、平均粒径200μ以上のキヤリアーを使
用することが好ましいが、カスケード現像法を用
いる場合には平均粒径200〜2000μの珪砂、ガラ
スビーズ、アルミニウム球、スチール球等がキヤ
リアーとして用いられる。磁気ブラシ現像法を用
いる場合には平均粒径50〜300μの鉄、ニツケル、
コバルト、酸化鉄等の磁性粉がキヤリアーとして
用いられる。また、摩擦帯電性の調節や感光体表
面の損傷防止等の目的でキヤリアー表面をポリマ
ー皮膜でコートしたキヤリアーを使用することも
可能である。 本発明に用いられる被転写体は、繊維もしくは
絶縁媒体もしくは離型媒体である。 本発明に用いられる繊維とは、布またはニツト
製品であり、綿、レーヨン、羊毛、ポリエステ
ル、麻、アクリル、ナイロン、絹等の合成繊維お
よび天然繊維素材の一種もしくはそれらの組み合
せからなる織物ないしは編物である。さらに、そ
の他各種の不織布、網状布等を用いることもでき
る。特にその繊維材料の表面比抵抗が、温度30
℃、相対湿度75％において５×10⁵Ωcm以上のも
のを使用するのが好ましく、これより小さい場合
には転写が困難となる。 絶縁媒体としては、有機高分子体あるいは無機
材料等を用いることができ、体積固有抵抗が、温
度30℃、相対湿度75％において５×10⁶Ωcm以上
のものを使用するのが好ましく、それより小さい
場合には、転写が困難となる。離型媒体として
は、シリコン、テフロン等でコーテイングされた
材料等を用いることができ、その臨界表面張力が
32dyne／cm以下のものを使用するのが好ましい。
この値より大きいものを使用すると布への再転写
が困難となる。これらの絶縁媒体および離型媒体
の形状としては、フイルム、シート、ベルト、ロ
ール状等のものを用いることができる。 本発明においては、接着剤を硬化せしめるため
に電離性放射線を照射するが、電離性放射線とし
ては、α線、β線、γ線、Ｘ線、電子線等が挙げ
られる。接着処理速度の速さ、コストの低さ等を
考慮すると、これらの電離性放射線のうちで電子
線を用いるのが最も好ましい。 本発明に用いられる電子線加速器の高電圧発生
方式としては、バン・デ・グラーフ型、コツクク
ロフト・ウオルトン変形型、絶縁鉄心型等のいず
れも使用できる。加速器としては、スポツトビー
ム走査型、エレクトロン・カーテン方式の両型式
ともに使用可能である。このような加速器から照
射される電子線としては、100〜500KeVのエネ
ルギーを有するものを0.1〜50Mradの範囲の照射
量で用いるのが好ましく、さらに好ましい照射量
は0.5〜20Mradである。照射時間は、0.1〜30秒
が好ましい。 本発明に於いて、布を感光体へ接近させ、感光
体上の接着剤粉体像を布へ直接転写させるには、
例えば、次のような方法を用いることができる。 (1) 第１図に示すように、セレン、セレン／テル
ル、セレン／ヒ素、アモルフアスシリコン、硫
化カドミウム、酸化亜鉛等の無機感光体および
染料複合体等の有機感光体の中から選ばれる厚
さ５〜100μの光導電性感光体層を持つ導電性
ドラム１を回転させながら、暗所中で、コロナ
放電により該感光体層を一様帯電させる。その
上に任意のパターン２を露光し、感光体面の電
荷のうち露光された部分のものを背面の導電性
基体に抜けさせることにより上記のパターンの
静電潜像を感光体上に形成する。粉末状の接着
剤は接着剤ボツクス３に貯えられ、回転する金
属ブラシもしくは磁性粉よりなるブラシ４によ
つて上記の静電潜像とは反対の電荷に帯電させ
られ、クーロン力によつてドラム上の静電潜像
に付着する。ドラム上の静電潜像に付着した接
着剤は、ローラー５によつてドラム１と同周速
で駆動するベルト６に載せられた布またはニツ
ト製品８上に、ベルト６をはさんでドラム１と
反対側にある電極７からのクーロン力によつて
転写される。そしてベルト６上を移動しながら
赤外線加熱、高周波誘電加熱、熱風等の熱源９
により加熱されて被着体上に固着される。 (2) 第２図に示すように、接着剤の付着した布も
しくはニツト製品８が加熱装置を通過する前も
しくは通過後に、ガイド１１により上記の布ま
たはニツト製品を折り曲げながらもしくは折り
曲げた後に、熱ロール１０によつて加熱圧着す
ることにより、布の折り曲げ接着を行なう。 (3) 第３図に示すように、接着剤の付着した布も
しくはニツト製品８′上に別の布もしくはニツ
ト製品８″を重ね合わせて、熱ロール１０によ
つて加熱圧着することにより接着布１５を製造
する。 本発明における、絶縁性媒体を感光体へ接近さ
せ感光体より粉体像を絶縁性媒体上へ転写させた
後この媒体上の粉体像を布へ再転写する方法によ
る接着布の製造法の例を第４図に示す。 絶縁性ベルト１２に転写された粉体状接着剤
は、内部にコロナ帯電器を有する転写ローラ１
３，１３′により布８へ静電転写される。この接
着剤の付着した布８′は別の布８″と熱ローラー１
４，１４′により熱融着され、１５の接着布が得
られる。 離型性媒体を感光体へ接近させ、感光体より粉
体像を離型性媒体へ転写させた後、この媒体上の
粉体像を布へ再転写する方法による接着布の製造
方法の例を第５図に示す。 ドラム１上の静電潜像に付着した粉末状接着剤
は、電極７によつて、ドラム１と同じ周速で動く
離型ベルト１６上に静電転写される。そして、支
持ベルト１７上に固定された布またはニツト製品
８を熱ロール及び加圧ロール１８，１９によつて
離型ベルト上の接着剤に接触させて、接着剤を布
またはニツト製品上に感熱転写させる。 〔作用〕 本発明では、公知の電子写真技術が利用され
る。現像法としては磁気ブラシ法、カスケード法
の両者を適時に使い分ける事が可能である。例え
ば、塗布する接着剤の粒径により、両方法は使い
分けられる。50μ以上の平均粒径を有する接着剤
を帯電させ、感光体層表面に付着せしめる場合に
は、平均粒径200μ以上のキヤリアーを使用する
ことが好ましい。この場合に、磁気ブラシ法を用
いると、通常使われている程度の磁力を有する磁
極では、キヤリアーの重力とうまくつりあいがと
れず、感光体層表面に任意に接着剤を顕像化する
ことが困難な場合がある。しかしながら、重力に
より現像剤（キヤリアーと粉末状接着剤の混合
物）を流下させて現像するカスケード法を用いる
と、静電潜像の顕像化が比較的容易である。接着
剤の平均粒径が50μ以下の場合には、キヤリアー
として平均粒径が50〜200μのものを使用するこ
とが好ましく、コンパクトで汎用性のある磁気ブ
ラシ法を用いることができる。 本発明で用いられる現像剤とは、粉末状接着剤
とキヤリアーを混合し、摩擦帯電させたものであ
る。粉末状接着剤とキヤリアーの混合比は0.5：
99.5〜20：80重量部が好ましく、キヤリアーの量
がこの混合比よりも少ない場合には、適正な摩擦
帯電が困難になる。このようにして調製した現像
剤を用いて感光体表面層の潜像を顕像化させる。 本発明で用いられる粉末状接着剤の付着量は、
布もしくはニツト製品１m²あたり0.1ｇ〜400ｇ好
ましくは２〜200ｇであり、その付着量は、粉体
の粒径、帯電量、露光時間、コロナ放電電圧、磁
気ブラシと感光体の間隔と電圧、感光体表面電位
等によつて調整される。例えば、磁気ブラシ法に
おいては、感光体表面の電位を大きくし、接着剤
粒子の帯電量を小さくすれば感光体表面層に付着
する接着剤粒子の数を多くすることができる。反
転現像においては、感光体表面の露光部と非露光
部の電位差を大きくし、接着剤粒子の帯電量を小
さくすることにより、感光体への粉体接着剤の付
着量を増すことができる。 本発明におけるコロナ放電電圧は、3000〜
12000Vが好ましく、それ以上大きいと感光体ド
ラムの損傷を招く恐れがある。感光体表面電位は
300〜1000Vにすることが望ましい。 接着剤粒子の帯電量は、２〜50μc／ｇが好ま
しく、50μc／ｇより大きい場合には感光体表面
に付着する接着剤の量が少なくなり、布を接着し
た後の接着力が弱いものとなる。2μc／ｇより小
さい場合には、感光体表面への付着量は多くなる
が、クーロン力による転写の時にうまく転写され
ず感光体に付着したままとなり、汚れの原因とな
る場合がある。転写時のコロトロン電圧を大きく
することによりこれを避けることはできるが、電
圧が大きすぎると感光体ドラムの損傷を招くこと
になる。コロトロン電圧は好ましくは3000〜
12000Vである。 〔実施例〕 以下に、実施例により、本発明を具体的に説明
するが、本発明はこれらの実施例に限定されるも
のではない。尚、例中の部は重量基準である。 実施例 １ テレフタル酸166部、イソフタル酸83部、フマ
ル酸23部、１，４―ブタンジオール180部、エチ
レングリコール62部に、エステル化触媒として、
ジ―ｎ―ブチル錫オキサイド0.5部、重合禁止剤
として、２―メチルハイドロキノン0.2部を加え
て反応させ、末端にヒドロキシル基を有するプレ
ポリマーポリエステルを合成した（数平均分子量
6200）。これにアクリル酸12部、エチレングリコ
ール20部を加え、エステル交換反応によりポリエ
ステルアクリレートを合成した。得られたポリエ
ステルアクリレートの軟化点は、環球法を用いて
測定した結果92℃であつた。また110℃での溶融
粘度は、12000cpsであつた。該ポリエステルアク
リレートを粗砕し、樹脂100部に対し、負帯電用
電荷調整剤SD―11（保土谷化学(株)製）を１部加
え、溶融混練後冷凍粉砕し、風力分級によつて平
均粒径37μの粉体状接着剤を調製した。該粉体状
接着剤１部と平均粒径約200μの鉄粉100部を混合
して現像剤を調製した。この現像剤のブローオフ
法による帯電量は8μc／ｇであつた。このよう
にして得られた現像剤を市販の複写機（Canon
NP―5000）を改造した装置の現像器内に入れ、
A4版大に裁断したテトロン／綿（65／35）ブロ
ード布を給紙部にセツトした。感光体の表面を一
様に正に帯電させ、続いて、長さ15cm、幅５cmの
帯状パターンを露光させ、負に帯電した粉末状接
着剤により現像し、感光体上に付着させた後、正
のコロナチヤージヤーにより該布上に転写させ
た。粉体接着剤の該布上への付着量を調べたとこ
ろ4.3ｇ／m²であつた。続いて該布上に同種の布
を重ね、140℃に加熱した２本の熱ロールの間を
通過させて圧着することにより接着布を得た。 このようにして得られた接着布に対してNHV
キユアトロン（日新ハイボルテージ(株)製）を用い
て加速電圧200KV、電子流5.4mA、ラインスピ
ード16.7m／min、照射線量3Mradの条件で電子
線を１回照射し、硬化接着布を得た。該硬化接着
布に対して、ドライクリーニング試験、洗濯試験
を行なつた後Ｔハクリ接着強度を測定した。その
結果を表１に示した。尚、電子線照射前の接着布
についても同じ試験をし、電子線照射前後の比較
を行なつた。

【表】 Γ 試験内容 Ｔはくり試験：22℃、引張り速度100mm／min. ドライクリーニング試験：パークレン中、25
℃、10分間×５回 洗濯試験：0.5％フレークマルセル石鹸水溶液
中、60℃（浴比１：50）、10分間×５回 さらに電子線照射後、70℃の恒温層内でＴはく
り接着強度を測定したところ515ｇ／25mmであつ
た。このように、電子線照射後は接着剤が三次元
硬化し、接着性、耐溶剤性、耐水性、耐熱性とも
に向上していることが明白である。 実施例 ２ 実施例１で合成した、末端にヒドロキシル基を
有するプレポリマーポリエステル500部、トリレ
ンジイソシアネート28.1部、２―ヒドロキシエチ
ルアクリレート18.7部からウレタンアクリレート
を合成し、粗粉砕した。得られたポリウレタンア
クリレートの軟化点は、環球法を用いて測定した
結果97℃であつた。また、120℃での溶融粘度は
13500cpsであつた。該ウレタンアクリレート100
部に対してアニリンブラツク染料（オリエント化
学(株)製ニグロシンBK）を２部加え、溶融混練後
冷凍粉砕し、風力分級によつて平均粒径70μの粉
体状ウレタンアクリレートを得た。該粉体状ウレ
タンアクリレート２部と平均粒径500μの鉄粉100
部とから現像剤を調製した。この現像剤のブロー
オフ法による帯電量は6μc／ｇの正極性のもので
あつた。光フアイバーチユーブ方式でパターン発
生機能を有する市販のプリンター（昭和情報機器
Ｓ―840―Ｋ）を改造した装置のカスケード式現
像器内に上記現像剤を入れ、A4版大に裁断した
ポリエステルフイルムを給紙部にセツトした。ま
た、プリンターの制御装置を調整し、１インチ当
り32ドツトに分割されたドツトにより線幅0.8mm、
線と線の間隔が2.8mmの縦横の線からなる格子状
のパターンが発生するように、パターンジエネレ
ーターを調整した。感光体表面を一様に正極性に
帯電させ、パターン制御された光シグナルを光フ
アイバーチユーブによりパターン状に照射して静
電潜像を形成せしめ、次いで感光体上に粉体像を
付着させた後、負のコロナチヤージによりポリエ
ステルフイルムに転写した。ポリエステルフイル
ムを除電した後、搬送部に移動された粉体の付着
したフイルム上へA4版大に裁断したテトロン／
綿（65／35）ブロード布をのせ、ブロード布上に
設置したコロナチヤージヤーを移動させることに
より、同様にブロード布に粉体像を転写した。粉
体接着剤の該布上への付着量を調べたところ、
5.2ｇ／cm²であつた。続いて該布上に同種の布を
重ね140℃に加熱した２本の熱ロールの間を通過
させて圧着することにより接着布を得た。 このようにして得られた接着布をNHVキユア
トロン（日新ハイボルテージ(株)製）を用いて実施
例と同じ条件で電子線を１回照射し、硬化接着布
を得た。該硬化接着布に対して、実施例１と同様
の方法でドライクリーニング試験、洗濯試験を行
なつた後、Ｔはくり接着強度を測定した。その結
果を表２に示した。尚、電子線照射前の接着布に
ついても同じ試験を行ない、電子線照射前後の比
較を行なつた。

〔発明の効果〕

本発明の方法によれば、布またはニツト製品上
に、点、線、面あるいはそれらの組合せからなる
任意のパターンにしたがつて粉末状の接着剤を付
着させ、そのまま加熱固着させることにより、芯
地を用いずに布の保型効果をもたせることができ
る。あるいは接着剤を付着させた後、布を折り曲
げながら加熱圧着したり、他の布を重ね合せなが
ら加熱圧着することにより接着布を連続的に効率
よく製造することができる。その結果、芯地貼り
付け工程ないしは芯地縫い込み工程の省略、仕付
け工程の簡略化、一部の縫製組み立て工程の接着
への置き換え等が可能となり、縫製工程の自動
化、高速化に果す役割りが大きい。 本発明においては、電離性放射線硬化性樹脂を
接着剤として用いて得られた接着布に電離性放射
線を照射し、接着剤を三次元化せしめて接着性、
耐溶剤性、耐水性の向上を図つたが、実施例に於
いても示したように、本発明の方法で得られる接
着布は、接着力、耐溶剤性、耐水性、耐熱性とも
に優れており、従来の風合いの粗剛さ、接着剤の
浸み出し等の問題は解決される。更に、電離性放
射線硬化性接着剤を用いることによつて、縫製加
工工程の高速化のための重要な因子である接着処
理速度を極めて向上させることができる。 このように、任意パターン自動塗布、接着、電
子線硬化という一連の工程を採ることによつて、
縫製工程の自動化、高速化、接着剤性能の向上、
省エネルギー化を大きく推進させることができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１〜５図はそれぞれ本発明の布接着方法に用
いる装置の略示平面図である。 １…導電性ドラム、２…パターン、３…接着剤
ボツクス、４…ブラシ、５…ローラー、６…ベル
ト、７…電極、８，８′，８″…布又はニツト製
品、９…熱源、１０…熱ロール、１１…ガイド、
１２…絶縁性ベルト、１３，１３′…転写ローラ
ー、１４，１４′…熱ローラー、１５…接着布、
１６…離型ベルト、１７…支持ベルト、１８…熱
ロール、１９…加圧ロール。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 導電性基体の上に設けられた導電性感光体層
   をコロナ放電で一様に帯電せしめ、該感光体層帯
   電表面を任意のパターンで露光することにより該
   帯電表面上の露光部分の電荷を減少せしめて、該
   感光体層表面上に表面電荷が多く残存した非露光
   部分である当該パターンの静電潜像を形成せし
   め、該静電潜像とは反対の極性に帯電せしめた粉
   体状電離性放射線硬化性接着剤を用いるか、ある
   いは、表面電荷が減少した露光部分である当該パ
   ターンの静電潜像を形成せしめ、該静電潜像と同
   一極性に帯電せしめた粉体状電離性放射線硬化性
   接着剤を用いて、該静電潜像を顕像化することに
   より感光体表面上に形成された該粉体状接着剤に
   よる像を、直接、布又はニツト製品に静電転写さ
   せるか、もしくは他の媒体表面に静電転写させた
   後、布又はニツト製品に再転写させることによ
   り、接着剤が当該パターンで付着した接着布を調
   製し、該接着剤を布又はニツト製品に加熱融着さ
   せるか又はさせないで、該接着布の一部を折曲げ
   て重ねるか又は別の布もしくはニツト製品を重ね
   合わせて加熱し、接着剤を融着せしめることによ
   り布を接着し、次に電離性放射線を照射して接着
   剤を硬化せしめることを特徴とする布の接着方
   法。 ２ 布またはニツト製品が、30℃、相対湿度75％
   において、５×10⁵Ωcm以上の表面比抵抗を持つ
   繊維材料から構成されるものである特許請求の範
   囲第１項記載の接着方法。 ３ 他の媒体が絶縁性表面を有する媒体であり、
   布又はニツト製品への再転写が静電転写である特
   許請求の範囲第１項記載の接着方法。 ４ 絶縁性表面を有する媒体がフイルム、シー
   ト、ベルトもしくはロールであつて、その表面を
   形成する材料の体積固有抵抗が、30℃、相対湿度
   75％において、５×10⁶Ωcm以上のものである特
   許請求の範囲第３項記載の接着方法。 ５ 他の媒体が離型性表面を有する媒体であり、
   布又はニツト製品への再転写が熱転写あるいは圧
   力転写である特許請求の範囲第１項記載の接着方
   法。 ６ 離型性表面を有する媒体がフイルム、シー
   ト、ベルトもしくはロールであつて、その表面を
   形成する材料の臨界表面張力が32dyne／cm以下
   のものである特許請求の範囲第５項記載の接着方
   法。 ７ 接着布が、布もしくはニツト製品１cm²あたり
   0.1ｇ〜400ｇの接着剤付着量もしくは融着量を有
   すものである特許請求の範囲第１〜６項のいずれ
   か一項に記載の接着方法。