JPS6325127Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は粉末と液状ポリマーを主原料とした
粘着性原料を混練する２軸型混練機に関するもの
である。

従来の横型連続混練機を用いて上記のような粘
着性原料を混練した場合、混練中に発生した２次
凝集粒子がつぶれないという問題があつた。

その理由はケーシング内周面とパドルの間の最
小隙間が通常１〜２mm程度であるため、２次凝集
粒子がこの間隙を通過してしまうためである。こ
れを防止するため、ケーシング内周面とパドルの
大径部間の最小隙間を１〜２mmより小さくしても
パドルは円形でなく、間隙の広い部分があるた
め、ある程度の破砕は可能であるが十分な効果は
得られない。

この考案は上記のような従来の２軸式混練機の
問題を解決して２次凝集粒子を確実に破砕できる
粘着性原料の２軸式混練機を提供することを目的
とするものである。

この考案の構成は一方に供給口、他方に排出口
を有するケーシング内に２本の回転軸を平行に配
置し、この各回転軸に多数のパドルを固定した２
軸式混練機において、排出口寄りの両回転軸に、
相反する向きの段付き円板状のスペーサを固定す
るとともに、両スペーサの段部を互にはまり込ま
せ、各スペーサの大径部の外周面とケーシングの
内周面間の間隙および両スペーサの互にはまり合
つている部分の間隙さらにパドルの外周面とケー
シング内周面間の間隙を微細となしたものであ
る。

この考案は上記の構成であるから、２本の回転
軸を同方向に回転させつつ供給口に粉末と液状ポ
リマーを投入すると、この両原料はケーシング内
において、パドルにより混練されて排出口から排
出されるが上記のようにパドルによる混練部は両
スペーサとこのスペーサの通過隙間の微細なこと
から、内部圧力が保持されて充填率が高まり、こ
のため、パドルの外周面とケーシング内周面間の
微細間隙とあいまつて強力な混練が得られるとと
もに混練物同士のすりつぶし作用が発生して、混
練物中の２次凝集粒子の破砕が行われるとともに
前記混練物がスペーサの微細隙間を通過する際に
も前記混練部において破砕されなかつた２次凝集
粒子の破砕が行われる。

この考案は、上記のように２軸式混練機におい
て、その各軸にスペーサを設けるとともにこのス
ペーサの通過隙間を微細となしたので、パドルに
よる混練部とスペーサ通過時の両方で混練物中の
２次凝集粒子が確実に破砂きれ、混練精度が著し
く向上するという効果を有する。

つぎにこの考案の一実施例を添付図面に基づい
て説明する。

第１図において、１は冷却水などを通す冷却用
ジヤケツト２を有するケーシングで、その両端は
閉鎖され、軸受３，４を有し、一端上部に供給口
６、他端下部に排出口７を設けてある。

ケーシング１の横断面は第２図のように２個の
円の一部が重なり、この重なつた部分が連通した
形状で、各円の中心を通る左右一対の回転軸８が
あり、その両端が前記の軸受３，４により支承さ
れている。第１図の１０は供給口６の直下の部分
において、回転軸８に固定したスクリユー、１１
は排出口７の直上において、回転軸８に固定した
スクリユーで、スクリユー１０は回転軸の回転に
伴つて原料を排出口７の方向へ送る作用をし、ス
クリユー１１は原料を押し戻してケーシング１内
に原料を充満させる作用をする。しかし、スクリ
ユー１０の送り作用の方がスクリユー１１の戻し
作用より大きいため、ケーシング１内の原料は
徐々に排出口７から排出される。

上記の各スクリユー１０，１１間には混練のた
めの多数の三日月形パドル１２が固定される。こ
のパドル１２にはヘリカルパドル、フラツトパド
ルなどがあり、これらを逆送り方向に組合せてケ
ーシング１内を通過する原料を混練するのであ
る。ただし、このパドル１２自身は原料を送る働
きをしない。

なお、対向するパドル１２間およびこのパドル
１２の外周面とケーシング１の内周面間の隙間は
０〜0.5m／ｍとする。

上記のパドル１２群の間の排出口７寄りには第
１図のように短かいスクリユー１４を設け、この
スクリユー１４により原料を混練しながら排出口
７側に送る。このスクリユー１４に隣接してこの
考案の特徴である円板状のスペーサ１５を固定す
る。このスペーサ１５は第２図、第３図に示すよ
うに大径部ａと小径部ｂからなる段付きで、互に
反対向きとなり、かつ大径部ａと小径部ｂで形成
される段部がはまり合つている。

上記各スペーサ１５の大径部ａの外周面とケー
シング１の内周面間の間隙L₁および両スペーサ
１５の段部間の半径方向の間隙L₂、さらにパド
ル１２の外周面とケーシング１の内周面間に形成
される間隙を微細とし、また、両スペーサ１５の
段部の軸方向の間隙L₃も微細とする。前記各部
の微細間隙は0.5m／ｍとする。

上記の実施例において、各回転軸８を適宜の駆
動手段により第２図の矢印方向に回転（400rpm）
させつつ供給口６に粉末（粒子径0.03〜3μ）と液
状ポリマーとを配合比で粉末を多くして投入する
と、これらの原料（粒子径：0.03〜3μ）はスクリ
ユー１０によりパドル１２群の方へ送り込まれ、
これらの各パドル１２により混練されるとともに
徐々に排出口７の方へ送られていく。

上記の混練中に２次凝集粒子（粒子径100〜
200μ）が発生するが、この凝集粒子はスペーサ
１５の部分へくると、間隙L₁，L₂は微細である
ため内部圧力が保持されて充填率が高まる結果強
力な混練が得られるとともに混練物同志のすりつ
ぶし作用が発生して、混練物中の２次凝集粒子の
破砕が行われる。また、前記混練物がスペーサ１
５の微細隙間を通過する際にもパドル１２による
混練部において破砕されなかつた２次凝集粒子の
破砕が行われる。

破砕された２次凝集粒子の粒度はほぼ100％が
50μ以下となつた。

従つてスペーサ１５の部分を通過した原料中に
は２次凝集粒子の残存がほとんどなく、十分に混
練された混練物が排出口７から排出される。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の混練機の縦断正面図、第２
図は第１図Ａ−Ａ線の拡大縦断側面図、第３図は
第２図Ｂ−Ｂ線の拡大縦断下面図である。 １……ケーシング、６……供給口、７……排出
口、１２……パドル、１５……スペーサ、ａ……
大径部、ｂ……小径部、L₁，L₂，L₃……間隙。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 一方に供給口、他方に排出口を有するケーシン
   グ内に、２本の回転軸を平行に配置し、この各回
   転軸に多数のパドルを固定した２軸式混練機にお
   いて、排出口寄りの両回転軸に、相反する向きの
   段付き円板状のスペーサを固定するとともに、両
   スペーサの段部を互にはまり込ませ、各スペーサ
   の大径部の外周面とケーシングの内周面間の間隙
   および両スペーサの互にはまり合つている部分の
   間隙、さらにパドルの外周面とケーシング内周面
   間の間隙を微細となしたことを特徴とする接着性
   原料の２軸型混練機。