JPS63252245A - 超音波探傷装置 - Google Patents

超音波探傷装置

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JPS63252245A
JPS63252245A JP62087290A JP8729087A JPS63252245A JP S63252245 A JPS63252245 A JP S63252245A JP 62087290 A JP62087290 A JP 62087290A JP 8729087 A JP8729087 A JP 8729087A JP S63252245 A JPS63252245 A JP S63252245A
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JP
Japan
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ultrasonic
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ultrasonic probe
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JP62087290A
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Noritaka Morita
徳孝 森田
Hiroshi Naito
博 内藤
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Mitsubishi Electric Corp
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Mitsubishi Electric Corp
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は例えばパルス反射法を利用し、水浸法により
被検材の垂直探傷を行う超音波探傷装置に関するもので
ある。
〔従来の技術〕
第4図は例えは超音波探傷法(昭和49年日刊工業新聞
社発行)に示された従来の超音波探傷装置の図である。
図において、(1)は被検材−力は超音波探触子、(3
Iは音替結合材(例えは水)、+41は被検材(11内
部の欠陥−シは超音波ビームであシ8は被検材(1)の
表面反射波、Pは被検材(11内部の欠陥反射波、Bは
被検材+11の底面反射波である。又。
gstsは従来の超音波探傷装置による探傷図形である
。図において(7)は被検材(1)全探傷する探傷ゲー
ト、T1は第1回目の送信パルスe T2は第2回目の
送信パルスeTnは第n回目の送信パルス。
は送信パルスの繰り返し時間、81は送信パルスTIに
対する被検材(11の第1回目の表面反射波で、以下8
2 # 85 e 84 # ’S 、・・・・・・・
・・8nはそれぞれ第21目。
第3回目、第4回目、第5回目・・・川・・・in回目
の表面反射波6 B1−81は表面反射波81に対する
被検材(1)の第1回目の底面反射波で、\以下B2−
8゜・・・・・・・・・13n−8+は表面反射波81
に対する被検材(1)゛の第2回目・・・・・・・・・
第n回目の底面反射波e B1−82 *B2−82・
・・・・・・・・・・・Bn −82、B1−85・・
・・・・・・・・・・Bn −B5 mal −8a・
川・・・・・・・・nn−B4 @ ”n −85・・
・・・・・・・・・・an−snはそれぞれ第n回目の
表面反射波anに対する被検材(1)の第n回目の底面
反射波、Pは第1回目の表面反射波S1に対する被検材
(11の内部の欠陥反射波。
ビは第2回目の表面反射波S2に対する被検材(1)の
内部の欠陥反射波である。図に示すように第1回目の送
信パルスT1において被検材(1)の表面反射波の多重
エコー(st、82.・・・・・・・・・Sn)、およ
び被検材(1)内部の欠陥反射波(F、F’)およびそ
れぞれの表面反射波(S1* B2−・・・・・・・・
・sn)に対する被検材(11の底面反射波の多重エコ
ー(B1−81 、 B2−81 m・・・・・・・・
・Bn−an)など数多くの反射波が現われる。
又、上記多重エコー(S、・・・・・・・・・an、B
、−8,・・・・・・・・・Bn−an)が送信パルス
(TIsτ2.・・・・・・・・・’rn )ごとに繰
返し時間tの間隙で同じように現われる。
従来の超音波探傷装置は上記のように構成され。
自動化する場合に送信パルスTi繰9返し送信し。
被検材+11あるいは超音波探触子(2)全操作するこ
とにより被検材+11の全面にわたり超音波探傷を行っ
ている。又、被検材+11と、超音波探触子(2)との
相対的な移動速度に応じて、送信パルスTの繰9返し時
間tが決定されている。すなわち、被検材il+の探傷
処理能力全島くする場合には、送信パルスTの繰9返し
時間tを短かくしなければならないため、第1回目の送
信パルスT1で生じた表面反射波S1からSn 、およ
び底面反射波B1−8.からBn−anが完全に消滅し
ないうちに第2回目以降の送信パルスT2からTni送
信する必要か生じその場合には、第1回目の送信パルス
T1による表面反射波81と底面反射波B、−8,との
間に残響エコーとして、第2回目以降の送信パルスT2
から’rnによる表面反射波anおよび底面反射波an
 −Bnが現われる。
このため、上記表面反射波Snおよび底面反射波5n−
Bn’z欠陥反射波Fとして誤って検出すことになる。
〔発明が解決しようとする問題点〕
上記のように被検材(1)と超音波探触子(2)との間
に音響結合材(3)である水しかない超音波探傷装置で
は被検材(l1表面での反射波8は約95チ反射し。
超音波探触子(2)の表面では約60%反射するため超
音波探触子(2)と被検材(1)との間を1往復する毎
に約5〜6 dB程度しか減衰しない。このため通薄要
求される欠陥検出能(例えばφ1横穴欠陥’k S/N
≧20dB)から第1回目の表面反射波S1に対する残
響エコーan、Bn−8nの低下1t−求めると一60
an以下とする必要がある。すなわち超音波探触子(2
:と被検材(1)との間の距離全10〜12回往復する
までの時間が経過しないうちに第2回目の送信パルスT
2 k発生させると残響エコーとして8n、Bn−an
が疑似欠陥エコーFとして現われる問題が生じる。
特にこの問題は、探傷処理速度の速い自動探傷装置にお
いては致命的な欠点となる。
この発明は、かかる問題点t−S決するためになされた
もので、被検材と超音波探触子との間の音響結合材の部
分に、厚みが均一なアクリル樹脂製のしきυ板を超音波
ビームの進行方向に対して35゛〜55°の角度範囲内
で具備させることにより。
残置エコーを防止し送信パルスの繰り返し時間を短かく
することを目的とする。
〔問題点を解決するに、めの手段〕
この発明による超音波探傷装置は被検材と超音波探触子
との間の音響結合材の部分に厚みが均一なアクリル樹脂
製のしきり板を超音波ビームの進行方向に対して35°
〜55°の角度範囲内で具備したものである。
〔作用〕
この発明においては、被検材と超音波探触子との間の音
響結合材の部分に厚みが均一なアクリル樹脂製のしきり
板を超音波ビームの進行方向に対して35°〜55° 
の角度範囲内で具備することにより、上記しきり板を通
過する横波超音波の減衰量を利用し、超音波探触子と被
検材との開音1往復する超音波の総合減衰量を増加させ
る事により。
送信パルスの繰り返し時間を短かくすることを可能とす
るものである。
〔実施例〕
第1図は、この発明の一実施例を示す図であり+11〜
+51はm4図に示した従来の装置と全く同一のもので
ある。図において、(6)はこの発明であるアクリル樹
脂製のしきり板である。
第2図は、第1図におけるしきジ板(61付近の拡大図
である。図においてe xlはしきり板(61を透過す
る前の超き波ビーム、xlはしきり板(6)全透過後の
超音波ビーム、x5は超音波ビームX1がしきり板11
31表面により反射される超音波ビームe  Y+はし
きり板(61内部を透過する横波超音波ビーム。
αは超音波ビームx1のしきり板(61への入射角、β
はしきり板(61内部での屈折角、θはしきり板(61
と超音波ビーム+51とのなす角である。
第3図は上記のように構成された超音波探傷装置におい
て、パルス反射法を利用し水浸法により被検材(11の
垂直探傷全行った場合の探傷図形である。図において(
7)および図における記号(81* S2 #S、−a
m・・・・・・・・・・・・)は第5図に示したものと
全く同一のものである。
上記のように構成された超音波探傷装置において、被検
材+11と超音波探触子(2:との間の音舎結合材(3
1の部分に厚みが均一なアクリル樹脂製のしきり板(6
)を超音波ビーム(51の進行方向に対してθ−35°
〜55° 角度範囲内で具備した場合、超音波探触子(
2]より発生された超音波ビーム(51は11 、 :
(2XS 、 ylとに区別することができる。ここで
水の音速υ1.アクリル樹脂の横波音速υ2とすると。
α、β、θとの間に(1)、(2)式が成シ立つ。
ここで、水の音速二〇+ ”q 14BG m/a (
20℃)アクリル樹脂の横波音速:υ2″11420 
rn/sとすると111式は(3)式となる。
5illα″1s111β ・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・ (3)(31式より超音波ビーム
はx1→Y+とほぼ直線的に進むことになる。
次に、しきり板(6)における反射波であるI3のレベ
ルについては、水の音響インピーダンスを21、アクリ
ル樹脂の横波の音響インピーダンスをI2とすると(4
)式により反射率rが求められる。
(2)式と(4)式によシ I5の反射率rはθ=35
°〜55°の角度範囲内とすると約10%以下となる。
つまり超音波ビームx1の90係以上が超音波ビームy
1となって進行していく。又、しきり板(6)は厚みが
均一なことにより、超音波ビームy1とI2との関係も
上記と同一となる。
次に超音波ビームの減衰について記載する。しきり&(
61内部の超音波ビーム ylはアクリル材内の横波に
よシ超音波が伝播している。このため水中を伝播する超
音波の減衰とアクリル材内の横波により伝播する超音波
の減衰と金比収すると約15倍、アクリル材内を伝播す
る場合の方が減衰が大きくなる。
上記の説明により被検材(1)と超音波探触子(21と
の間の音響結合材(3)の部分に厚み均一なアクリル板
全超音波ビーム151の進行方向に対して、θ=35°
〜55° の角度範囲内で具備したしき9板(6)に□
  より以下のことが可能になる。
(I)  超音波ビーム15+の進行方向は変化しない
(I)シきり板(61ヲ一回通過するたびに音圧レベル
を約5〜10dB程度低下させることが可能となる。
上記(I) 、 (II)によシこの発明は、第3図に
示すように@1回目の送信パルスT1による被検材il
lの反射波の多重エコーの数を減少させ、送信パルスT
の繰り返し時間tt−短かくすることを可能とした。
尚9本実施例はアクリル樹脂製のしきり板の例で示した
が、他のプラスチック、ゴム材料等でも角度の条件は若
干具なるが同様の効果が得られるので本発明の適用はま
ぬがれない。
〔発明の効果〕
この発明は以上説明したとおシ、被検材と超音波探触子
との間の音響結合材の部分に厚みが均一なアクリル樹脂
製のしきり板を超音波ビームの進行方向に対して35°
〜55° の角度範囲内で具備することにより送信パル
スの繰り返し時間を短かくすることを可能とし、超音波
探傷装置の自動化において、被検材に対する処理時間の
短縮、および探傷密度を増加させ、高速度探傷および高
密度探傷を可能とする効果がある。
【図面の簡単な説明】
第1図はこの発明の一実施例を示す図、第2図は第1図
の部分的拡大図、第3図はこの発明における探傷図形、
第4図は従来の超音波探傷装置を示す図、第5図は従来
の超音波探傷装置における探傷図形である。 図において2口IFi被検材、(2)は超音波探触子。 13)は音響結合材、14νは被検材内部の欠陥、(5
Iは超音波ビーム、(6)はしきり板、(7)は探傷ゲ
ートである。 なお、各1中同一符号は同一または相当部分を示す。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 超音波探触子と被検材との間に被検材の厚みの1/4以
    上の距離空間を設け、上記空間部分に水、油等の音響結
    合材を満たした超音波探傷装置において、上記超音波探
    触子と被検材間の超音波伝播経路上にアクリル樹脂製の
    厚みが均一なしきり板を超音波ビームの進行方向に対し
    て35°〜55°の角度範囲内で具備させた事を特徴と
    する超音波探傷装置。
JP62087290A 1987-04-09 1987-04-09 超音波探傷装置 Expired - Fee Related JPH0664018B2 (ja)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02280049A (ja) * 1989-04-20 1990-11-16 Mitsubishi Electric Corp 超音波探触子

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4123200Y1 (ja) * 1964-05-18 1966-11-22

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JPS4123200Y1 (ja) * 1964-05-18 1966-11-22

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