JPS63252312A - 配向性超電導材料の製造方法 - Google Patents
配向性超電導材料の製造方法Info
- Publication number
- JPS63252312A JPS63252312A JP62086066A JP8606687A JPS63252312A JP S63252312 A JPS63252312 A JP S63252312A JP 62086066 A JP62086066 A JP 62086066A JP 8606687 A JP8606687 A JP 8606687A JP S63252312 A JPS63252312 A JP S63252312A
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- Japan
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- superconducting material
- superconductivity
- superconducting
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
Landscapes
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Superconductor Devices And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、配向性超電導材料の製造方法に関する。本発
明により製造された超電導材料は、超電導線として、薄
膜型の小型超電導磁石などに応用される他に、半導体の
超電導電極や配線など広く電子部品に適用される。
明により製造された超電導材料は、超電導線として、薄
膜型の小型超電導磁石などに応用される他に、半導体の
超電導電極や配線など広く電子部品に適用される。
従来の技術
従来の超電導材としては、Ｐｂ、Ｎｂ、レアーアースな
どが広く仰られており、特にＮｂ合金系は超ぽ導磁石川
として、研究用や試験用に用いられている。これらは、
液体Ｈ０温度領域に冷却しないと超電導体として作用し
ない。
どが広く仰られており、特にＮｂ合金系は超ぽ導磁石川
として、研究用や試験用に用いられている。これらは、
液体Ｈ０温度領域に冷却しないと超電導体として作用し
ない。
これに対して、特に最近、セラミックス材を中心とした
、（Ｌａ８ｒ）ＣｕＯ工系がより高温で、ある場合には
液体窒素温度でも超電導性を示し始めると報告され、注
目されている。しかし、これらの材料は、液体窒素温度
以上で超電導性をやや示し始めるだけであり、超電導性
を示す完全な反磁性を示す温度はやはり、液体Ｈｅ渥度
に近い１００に近辺にある。超電導を示す１勧温度が広
く分布しているといえる。
、（Ｌａ８ｒ）ＣｕＯ工系がより高温で、ある場合には
液体窒素温度でも超電導性を示し始めると報告され、注
目されている。しかし、これらの材料は、液体窒素温度
以上で超電導性をやや示し始めるだけであり、超電導性
を示す完全な反磁性を示す温度はやはり、液体Ｈｅ渥度
に近い１００に近辺にある。超電導を示す１勧温度が広
く分布しているといえる。
発明が解決しようとする問題点
上述の臨界温度の分布幅を狭め、完全な超電導性を示す
臨界温度を高めると共に難加工性の硬脆材料を線状に延
ばすことを目的とする。さらに、最近のセラミクス超電
導材料はいわゆる硬脆性材料であり、使用に便利な線状
に加工し難い、現在報告されているようなバルクよりの
切断加工では、小さな素子は形成できても、大型の磁石
などを製造するに用いる線材とはなり得ない。
臨界温度を高めると共に難加工性の硬脆材料を線状に延
ばすことを目的とする。さらに、最近のセラミクス超電
導材料はいわゆる硬脆性材料であり、使用に便利な線状
に加工し難い、現在報告されているようなバルクよりの
切断加工では、小さな素子は形成できても、大型の磁石
などを製造するに用いる線材とはなり得ない。
問題点を解決するための手段
硬脆材料を高温高圧容器内に充填し、縦横比の大きなす
なわち軸比４以上の異形ノズルより、厚さの薄い、偏平
な線状に連続して押し出すことによって、長尺の線材を
得ると同時に、結晶異方性を附与せしめる。
なわち軸比４以上の異形ノズルより、厚さの薄い、偏平
な線状に連続して押し出すことによって、長尺の線材を
得ると同時に、結晶異方性を附与せしめる。
作 用
異形ノズルから押し出すことにより、縦方向に非常に大
きな圧縮力が働き、この大きな力によって、材料Ｍ成す
る結晶が薄片化され、且つ、強い面配向性を示す。又、
巨大な異常成長粒子が微小経過され、均一化が促進され
る。さらに気孔なども排出され緻密になる。
きな圧縮力が働き、この大きな力によって、材料Ｍ成す
る結晶が薄片化され、且つ、強い面配向性を示す。又、
巨大な異常成長粒子が微小経過され、均一化が促進され
る。さらに気孔なども排出され緻密になる。
これらの配向化及び均一化が、臨界温度分布幅の縮小、
完全な超電導臨界温度の向上につながっていると推定さ
れる。
完全な超電導臨界温度の向上につながっていると推定さ
れる。
実施例
”２ＳｒＯ，１５Ｃｕ０．８５０４ で表示される組
成物を通常のセラミクス法により、Ｌａ２Ｏ３，ＳｒＯ
，Ｃｕ２Ｏより配合し、１１００°Ｃで０２下１０時間
焼成することにより、−次焼結体を得た。この焼結体を
、内部をハステロイで裏打ちしたＳｉＣ金型中に挿入し
、ハステロイの押し棒により、１２５０°０１０′／／
−で押し出した、この時、押し出しの異形ノズルは第１
図に示すような矩形を用い、その縦横比（軸比）Ｘ／Ｙ
ｉ１〜１０にまで変化させた。
成物を通常のセラミクス法により、Ｌａ２Ｏ３，ＳｒＯ
，Ｃｕ２Ｏより配合し、１１００°Ｃで０２下１０時間
焼成することにより、−次焼結体を得た。この焼結体を
、内部をハステロイで裏打ちしたＳｉＣ金型中に挿入し
、ハステロイの押し棒により、１２５０°０１０′／／
−で押し出した、この時、押し出しの異形ノズルは第１
図に示すような矩形を用い、その縦横比（軸比）Ｘ／Ｙ
ｉ１〜１０にまで変化させた。
得られた厚さ０．２ａｎ〜１−幅１〜３０ｍの帯状の長
尺材料の超電導性を測定した例を第２図に示す。
尺材料の超電導性を測定した例を第２図に示す。
軸比２のものは、同図曲ｆｓ１に示すように、臨界温度
分布幅が広く、一方、軸比６のものはかなシ狭くなって
いることが判る。この軸比と幅の関係を第３図に示す。
分布幅が広く、一方、軸比６のものはかなシ狭くなって
いることが判る。この軸比と幅の関係を第３図に示す。
軸比の増大に伴なって、幅が減少してゆき、特性の改善
されていることか判る。
されていることか判る。
これに伴なって、第２図に示すように完全な超電導性を
示す、下限の臨界温度の上昇してゆくことも同時に観察
された。第３図より、曲線の屈曲する点を求めた所、は
ぼ軸比４で変化が緩やかになっていることが示され、こ
れ以下の軸比では、幅の劣化の大きなことが示されてい
る。
示す、下限の臨界温度の上昇してゆくことも同時に観察
された。第３図より、曲線の屈曲する点を求めた所、は
ぼ軸比４で変化が緩やかになっていることが示され、こ
れ以下の軸比では、幅の劣化の大きなことが示されてい
る。
又、−次焼結体及び得られた帯状の長尺物の断面を第４
図ａ、ｂに示す。１次焼結体では、同図とに示すように
、粒径が最大３００μｍもある異常粒を含み、平均粒径
経１５μｍ、気孔率約３％の焼結体であったが、軸比６
のものでは、同図すに示すような偏平な結晶が多０母相
中に存在しており、その厚さは約２〜１０μｍであ択長
さ２０〜４０μｍとなっていた。その気孔率は事実上０
であシ、気孔は観察されなかった。Ｘ線による偏平な面
の解析の結果、Ｋ２ＮｉＦ４の結晶構造を有し、且つ、
その０面が強く配向していることが示された。第４図す
に示す微小結晶は、紙面に垂直に０面を有し、帯状の面
に平行となっているに２ＮｉＦ４型結晶であろう。
図ａ、ｂに示す。１次焼結体では、同図とに示すように
、粒径が最大３００μｍもある異常粒を含み、平均粒径
経１５μｍ、気孔率約３％の焼結体であったが、軸比６
のものでは、同図すに示すような偏平な結晶が多０母相
中に存在しており、その厚さは約２〜１０μｍであ択長
さ２０〜４０μｍとなっていた。その気孔率は事実上０
であシ、気孔は観察されなかった。Ｘ線による偏平な面
の解析の結果、Ｋ２ＮｉＦ４の結晶構造を有し、且つ、
その０面が強く配向していることが示された。第４図す
に示す微小結晶は、紙面に垂直に０面を有し、帯状の面
に平行となっているに２ＮｉＦ４型結晶であろう。
Ｘ線による配向の度合は、軸比１〜３では少なく殆んど
配向していないと云えるが、軸比４を越える所から、最
強ピーク（１０３）に対する（２００）ピークの低下、
、（００８）ピークの増大割合が大きくなる。（００６
）／（２００）のピーク比は、軸比１のものでは約０．
３のものが、軸比４でほぼ１となり、軸比１０のもので
は約７と非常に太きくなっている。
配向していないと云えるが、軸比４を越える所から、最
強ピーク（１０３）に対する（２００）ピークの低下、
、（００８）ピークの増大割合が大きくなる。（００６
）／（２００）のピーク比は、軸比１のものでは約０．
３のものが、軸比４でほぼ１となり、軸比１０のもので
は約７と非常に太きくなっている。
次に”１．９５ ＳｒＯ，Ｉ Ｃｕ０．９５０４−ａで
表示される組成物についても、同様に１次焼結体を焼成
し、押し出した所、やはり、第２，３図と同様の結果を
得た。
表示される組成物についても、同様に１次焼結体を焼成
し、押し出した所、やはり、第２，３図と同様の結果を
得た。
軸比については、上述の例より、やや低く、軸比１０の
もので約６であった。
もので約６であった。
発明の効果
以上の説明で明らかなように、軸比を４以上で押し出す
ことにより、第４図に示すような、無気孔化、結晶の偏
平化、配向化や均一化を実現できると同時に、硬脆材料
の帯状の長尺の線材を製造できる。
ことにより、第４図に示すような、無気孔化、結晶の偏
平化、配向化や均一化を実現できると同時に、硬脆材料
の帯状の長尺の線材を製造できる。
なお、上述の成分の組成物に限らず、他材料についても
本発明の原理が適用されうろことから、本発明の製造方
法は広く、他の硬脆性超電導材料に適用できる。
本発明の原理が適用されうろことから、本発明の製造方
法は広く、他の硬脆性超電導材料に適用できる。
この結果、完全な超電導性を示す臨界温度が高く、且つ
、長尺の線材が得られることから、硬脆性超電導材料を
超電導磁石を始め、各種の機器への適用することが可能
となった。
、長尺の線材が得られることから、硬脆性超電導材料を
超電導磁石を始め、各種の機器への適用することが可能
となった。
第１図は本発明の異形ノズルの形状を示す斜視図、第２
，３図は押し出された材料の特性を示すグラフ、第４図
は１次焼結体及び押し出し后の材料の微＃ｌ構造を示す
断面模式図である。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 第２図 一一一一會 温 度 °に
，３図は押し出された材料の特性を示すグラフ、第４図
は１次焼結体及び押し出し后の材料の微＃ｌ構造を示す
断面模式図である。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 第２図 一一一一會 温 度 °に
Claims (1)
- 硬脆材料を加熱、加圧して、塑性流動を生じしめ、軸比
４以上の異形ノズルより押し出すことによって配向させ
ることを特徴とする配向性超電導材料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62086066A JPS63252312A (ja) | 1987-04-08 | 1987-04-08 | 配向性超電導材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62086066A JPS63252312A (ja) | 1987-04-08 | 1987-04-08 | 配向性超電導材料の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63252312A true JPS63252312A (ja) | 1988-10-19 |
Family
ID=13876326
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62086066A Pending JPS63252312A (ja) | 1987-04-08 | 1987-04-08 | 配向性超電導材料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63252312A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01176220A (ja) * | 1987-12-28 | 1989-07-12 | Japan Atom Energy Res Inst | 酸化物超電導体 |
| EP0736914A1 (en) * | 1995-04-07 | 1996-10-09 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Oxide superconducting wire and method of preparing the same |
-
1987
- 1987-04-08 JP JP62086066A patent/JPS63252312A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01176220A (ja) * | 1987-12-28 | 1989-07-12 | Japan Atom Energy Res Inst | 酸化物超電導体 |
| EP0736914A1 (en) * | 1995-04-07 | 1996-10-09 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Oxide superconducting wire and method of preparing the same |
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