JPH01176220A - 酸化物超電導体 - Google Patents
酸化物超電導体Info
- Publication number
- JPH01176220A JPH01176220A JP62333892A JP33389287A JPH01176220A JP H01176220 A JPH01176220 A JP H01176220A JP 62333892 A JP62333892 A JP 62333892A JP 33389287 A JP33389287 A JP 33389287A JP H01176220 A JPH01176220 A JP H01176220A
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- Japan
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- oxide
- copper
- temperature
- superconductor
- heat
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
この発明は、酸化物超電導体に関するものである。さら
に詳しくは、この発明は、安価で、製遺しやすい原料成
分を用いた酸化物高温超電導体に関するものである。
に詳しくは、この発明は、安価で、製遺しやすい原料成
分を用いた酸化物高温超電導体に関するものである。
（背景技術）
近年、複合酸化物からなる超電導体が注目されており、
従来のＮｂ−Ｔｉ合金や、Ｎ ｂ ３Ｓ ｎ 。
従来のＮｂ−Ｔｉ合金や、Ｎ ｂ ３Ｓ ｎ 。
Ｖ ３Ｇ ａなどの金属間化合物からなる超電導体の性
能限界を超えるものとして、その製造法、応用について
活発な研究開発が展開されている。
能限界を超えるものとして、その製造法、応用について
活発な研究開発が展開されている。
Ｙ−Ｂａ−ＣｕあるいはＬａ−３ｒ−Ｃｕなどのペロブ
スカイト補遺複合酸化物は、７０にあるいは９０にの水
準の超電導臨界温度を有するものとして期待されており
、今後、これらの酸化物超電導体は急速に実用化に向け
て発展していくものと期待されている。
スカイト補遺複合酸化物は、７０にあるいは９０にの水
準の超電導臨界温度を有するものとして期待されており
、今後、これらの酸化物超電導体は急速に実用化に向け
て発展していくものと期待されている。
しかしながら、これらの酸化物超電導体には、その実用
化のためには克服すべきいくつかの問題が残されている
。たとえば、これらの問題としては、これまでの酸化物
超電導体においては線付化が誼しいことや、薄膜化にお
いては好ましい特性が得られていないことがある。
化のためには克服すべきいくつかの問題が残されている
。たとえば、これらの問題としては、これまでの酸化物
超電導体においては線付化が誼しいことや、薄膜化にお
いては好ましい特性が得られていないことがある。
また、実際の製造プロセスの問題としては、これまでに
提案されている酸化物超電導体の組成において、共通し
て用いられている１（Ｃｕ）成分について、いずれの場
合もＣｕｂ。
提案されている酸化物超電導体の組成において、共通し
て用いられている１（Ｃｕ）成分について、いずれの場
合もＣｕｂ。
Ｃｕ （ＮＯ３） ２などの２価の銅酸化物、または銅
塩が用いられてきている。たとえば、Ｙ−Ｂａ−Ｃｕの
酸化物超電導体の製造においては、これらの２価の化合
物を配合し、９００℃前後の熱処理によって臨界温度（
Ｔｃ）が９０にの水準の超電導体を得ている。これに対
して１価の銅化合物の場合には超電導体は得られないと
考えられてきた。
塩が用いられてきている。たとえば、Ｙ−Ｂａ−Ｃｕの
酸化物超電導体の製造においては、これらの２価の化合
物を配合し、９００℃前後の熱処理によって臨界温度（
Ｔｃ）が９０にの水準の超電導体を得ている。これに対
して１価の銅化合物の場合には超電導体は得られないと
考えられてきた。
しかしながら、従来の２価の銅酸化物、銅塩は、その製
造が必ずしも容易ではなく、かつ高価なものであった。
造が必ずしも容易ではなく、かつ高価なものであった。
これに対して１価の銅酸化物等は赤銅鉱として天然に産
出するＣ ｕ ２Ｏなどを用いることができるために安
価であって、取扱いが極めて容易であった。
出するＣ ｕ ２Ｏなどを用いることができるために安
価であって、取扱いが極めて容易であった。
このため、これまでの２価の銅酸化物、銅塩に代えて１
価のものを用いることができるならば、今後の酸化物超
電導体の製造にとって、その価値は大きい。
価のものを用いることができるならば、今後の酸化物超
電導体の製造にとって、その価値は大きい。
（発明の目的）
この発明は、以上の通りの事情に鑑みてなされたもので
あり、従来の酸化物超電導体の欠点を解消し、これまで
は、製造することができないとされていた１価の銅酸化
物または銅塩を配合しての新しい酸化物超電導体を提供
することを目的としている。
あり、従来の酸化物超電導体の欠点を解消し、これまで
は、製造することができないとされていた１価の銅酸化
物または銅塩を配合しての新しい酸化物超電導体を提供
することを目的としている。
（発明の開示）
この発明の酸化物超電導体は、上記の目的を実現するた
めに、１僅の銅酸化物または銅塩を配合し、加熱処理し
て形成したことを特徴としている。
めに、１僅の銅酸化物または銅塩を配合し、加熱処理し
て形成したことを特徴としている。
さらに詳しくは、この発明は、Ｃｕ ２Ｏ 。
Ｃｕ Ｎ Ｏ３等の銅の１価の酸化物または塩類をＹ−
Ｂａ、Ｌａ−Ｂａ、Ｙ−３ｒ、 Ｌａ−３ｒ。
Ｂａ、Ｌａ−Ｂａ、Ｙ−３ｒ、 Ｌａ−３ｒ。
Ｆｅ−Ｙ−Ｂａ、などの所要の組成からなる原料に配合
し、従来の場合よりも高温度、たとえばＣｕ ２Ｏの場
合には９５０℃前後において加熱処理して製造すること
を特徴としている。
し、従来の場合よりも高温度、たとえばＣｕ ２Ｏの場
合には９５０℃前後において加熱処理して製造すること
を特徴としている。
配合する銅は、Ｃｕ ２Ｏ （酸化物）のほか、硝酸銅
、硫酸銅、塩化銅、酢酸鋼、シュウ酸銅などの無機また
は有機の塩を用いることができる。これら１価の銅化合
物を、その他の配合成分と混合し、高温加熱して焼成す
る。配合量は、複合酸化物の原子比に相当するものとす
ればよい。
、硫酸銅、塩化銅、酢酸鋼、シュウ酸銅などの無機また
は有機の塩を用いることができる。これら１価の銅化合
物を、その他の配合成分と混合し、高温加熱して焼成す
る。配合量は、複合酸化物の原子比に相当するものとす
ればよい。
高温焼成は、大気中、酸素雰囲気中で行うことができる
。
。
なお、この発明の超電導体においては、組成原子の比率
が、銅（Ｃｕ）の多少があってもいずれも超電導特性を
示すという特徴もある。また、Ｃｕ ２Ｏなどは、天然
の赤銅鉱から粗選された不純物元素を含むものであって
も、この発明の配合成分として使用することができる。
が、銅（Ｃｕ）の多少があってもいずれも超電導特性を
示すという特徴もある。また、Ｃｕ ２Ｏなどは、天然
の赤銅鉱から粗選された不純物元素を含むものであって
も、この発明の配合成分として使用することができる。
次に実施例を示してこの発明の酸化物超電導体について
詳しく説明する。
詳しく説明する。
実施例 Ｉ
Ｙ、Ｂａ、Ｃｕの各成分のモル比が１：２：３となるよ
うに、Ｙ２Ｏ３，ＢａＣＯ３，Ｃｕ２Ｏを秤量し、メノ
ウ鉢で充分に粉砕混合し、空気中９００℃で１０時間仮
焼した後に、さらに粉砕して混合した。
うに、Ｙ２Ｏ３，ＢａＣＯ３，Ｃｕ２Ｏを秤量し、メノ
ウ鉢で充分に粉砕混合し、空気中９００℃で１０時間仮
焼した後に、さらに粉砕して混合した。
ペレットに成形した後に、酸素気流中で９５０℃の温度
において１０時間熱処理した。その後、従来法と同様に
徐々に降温させた。降温レートは一り０℃／ ｈ ｒで
行った。
において１０時間熱処理した。その後、従来法と同様に
徐々に降温させた。降温レートは一り０℃／ ｈ ｒで
行った。
Ｙ Ｂ ａ ２ Ｃｕ ３０ｙ系の酸化物が得られた。
この酸化物ペレットについて電気抵抗を測定したところ
第１図（電気抵抗−温度）に示した■の通り、臨界温度
（Ｔｃ）は９０に級であった。さらにマイスナー効果の
確認によって、この酸化物が超電導体であることを確認
した。
第１図（電気抵抗−温度）に示した■の通り、臨界温度
（Ｔｃ）は９０に級であった。さらにマイスナー効果の
確認によって、この酸化物が超電導体であることを確認
した。
なお、第１図■■は、Ｃｕ２Ｏ／ＣｕＯ−５０１５０で
、焼成温度を０９００℃、０９５０℃とした場合の結果
を示している。
、焼成温度を０９００℃、０９５０℃とした場合の結果
を示している。
実施例 ２
Ｙ、Ｂａ、Ｃｕの成分モル比を、１：２＝２〜１：２ニ
アに変更し、焼成温度９００℃および９５０℃の場合に
ついて、実施例１と同様にしてＹＢ ａ２ Ｃｕ ｘ
ＯｙのＹ−Ｂａ−Ｃｕ系の酸化物を得た。
アに変更し、焼成温度９００℃および９５０℃の場合に
ついて、実施例１と同様にしてＹＢ ａ２ Ｃｕ ｘ
ＯｙのＹ−Ｂａ−Ｃｕ系の酸化物を得た。
この酸化物の電気抵抗、マイスナー効果を確認し、この
酸化物がいずれも超電導体であることを確認した。この
場合のＴｃとＣｕのモル比の関係について示したものが
第２図である。
酸化物がいずれも超電導体であることを確認した。この
場合のＴｃとＣｕのモル比の関係について示したものが
第２図である。
電気抵抗が零になるエンドポイントの高い領域は、Ｃｕ
の量が３から５の間であった。
の量が３から５の間であった。
実施例 ３
酸化物超電導体の製造過程では熱処理が重要な条件であ
り、最低でも仮焼と焼成の２度行う。
り、最低でも仮焼と焼成の２度行う。
Ｃｕ ２Ｏを用いた場合の最適な処理温度を見い出すた
め、仮焼温度を８００℃から９５０℃まで５０℃間隔、
焼成温度を９００℃から１０００℃まで約２５℃間隔で
処理を行った。
め、仮焼温度を８００℃から９５０℃まで５０℃間隔、
焼成温度を９００℃から１０００℃まで約２５℃間隔で
処理を行った。
その結果、仮焼温度は９００℃前後、焼成温度度は９５
０℃前後で最も高いＴｃを示した。
０℃前後で最も高いＴｃを示した。
（発明の効果）
この発明によって、以上詳しく説明したように、従来は
実現されてこなかった１価銅化合物を原料成分とした酸
化物超電導体が得られる。
実現されてこなかった１価銅化合物を原料成分とした酸
化物超電導体が得られる。
この１価銅化合物としての酸化物、塩類は、天然鉱石か
らのＣｕ ２Ｏをはじめ、その製造、取扱いが容易で、
しかも安価なものである。このため、酸化物超電導体の
産業利用にとって、この１価の銅酸化物または銅塩を用
いるこの発明はその価値の大きなものである。
らのＣｕ ２Ｏをはじめ、その製造、取扱いが容易で、
しかも安価なものである。このため、酸化物超電導体の
産業利用にとって、この１価の銅酸化物または銅塩を用
いるこの発明はその価値の大きなものである。
第１図は、この発明の酸化物超電導体の一例についての
電気抵抗の変化を示した電気抵抗−温度の相関図である
。 第２図は、この発明の酸化物超電導体のＴｃとＣｕ比率
との関係を示した相関図である。
電気抵抗の変化を示した電気抵抗−温度の相関図である
。 第２図は、この発明の酸化物超電導体のＴｃとＣｕ比率
との関係を示した相関図である。
Claims (2)
- （１）１価の銅酸化物または銅塩を配合し、加熱処理し
て形成したことを特徴とする酸化物超電導体。 - （２）Ｃｕ＿２Ｏを配合し、９３０℃以上に加熱処理し
た特許請求の範囲第（１）項記載の酸化物超電導体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62333892A JPH01176220A (ja) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | 酸化物超電導体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62333892A JPH01176220A (ja) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | 酸化物超電導体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01176220A true JPH01176220A (ja) | 1989-07-12 |
Family
ID=18271120
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62333892A Pending JPH01176220A (ja) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | 酸化物超電導体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01176220A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63239149A (ja) * | 1987-03-27 | 1988-10-05 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 超電導材料 |
| JPS63252312A (ja) * | 1987-04-08 | 1988-10-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 配向性超電導材料の製造方法 |
| JPS6451364A (en) * | 1987-08-21 | 1989-02-27 | Hitachi Ltd | Production of oxide superconducting material |
-
1987
- 1987-12-28 JP JP62333892A patent/JPH01176220A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63239149A (ja) * | 1987-03-27 | 1988-10-05 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 超電導材料 |
| JPS63252312A (ja) * | 1987-04-08 | 1988-10-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 配向性超電導材料の製造方法 |
| JPS6451364A (en) * | 1987-08-21 | 1989-02-27 | Hitachi Ltd | Production of oxide superconducting material |
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