JPS63252429A - 微細パタ−ン形成方法 - Google Patents
微細パタ−ン形成方法Info
- Publication number
- JPS63252429A JPS63252429A JP62087772A JP8777287A JPS63252429A JP S63252429 A JPS63252429 A JP S63252429A JP 62087772 A JP62087772 A JP 62087772A JP 8777287 A JP8777287 A JP 8777287A JP S63252429 A JPS63252429 A JP S63252429A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resist
- pattern
- fine pattern
- resolution limit
- silicon film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Exposure Of Semiconductors, Excluding Electron Or Ion Beam Exposure (AREA)
- Drying Of Semiconductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、レジストを用いてパターンを形成する微細パ
ターン形成方法に関するものである。
ターン形成方法に関するものである。
従来の微細パターン形成方法は、まず第2 Vl!J
aのようにパターンを形成したい基板1 (例えば半導
体基板)上にレジスト2を塗布し、次に第2図すのよう
にステツバ−やコンタクトアライナ−のような露光機に
より、マスクパターン3を光4でもって転写する。光露
光機の代わりに電子ビーム露光機や、xllnlln同
機ることもできる。
aのようにパターンを形成したい基板1 (例えば半導
体基板)上にレジスト2を塗布し、次に第2図すのよう
にステツバ−やコンタクトアライナ−のような露光機に
より、マスクパターン3を光4でもって転写する。光露
光機の代わりに電子ビーム露光機や、xllnlln同
機ることもできる。
次に現像液で現像すると、第2図Cのように、ポジ型レ
ジストを用いた場合は、光、又は電子ビーム、又はX線
の照射された部分が熔は出し、所望のパターンが得られ
る。ネガ型レジストの場合は光、又は電子ビーム、又は
X線の照射された部分が硬化し、同様にパターンが形成
できる。
ジストを用いた場合は、光、又は電子ビーム、又はX線
の照射された部分が熔は出し、所望のパターンが得られ
る。ネガ型レジストの場合は光、又は電子ビーム、又は
X線の照射された部分が硬化し、同様にパターンが形成
できる。
しかしながら従来のパターン形成方法では、露光機、レ
ジストによって決まる解像限界が存在し、現在の解像度
の最高レベルは光露光で0.8μm程度、電子ビーム露
光、X線露光で0.3〜0.5μm程度と言われている
。すなわち、これ以上の微細なパターンを形成しようと
しても、第3FI!Jのようにレジストが十分解像でき
ないパターンとなってしまい、実際には使用できないと
いう問題点かあった。
ジストによって決まる解像限界が存在し、現在の解像度
の最高レベルは光露光で0.8μm程度、電子ビーム露
光、X線露光で0.3〜0.5μm程度と言われている
。すなわち、これ以上の微細なパターンを形成しようと
しても、第3FI!Jのようにレジストが十分解像でき
ないパターンとなってしまい、実際には使用できないと
いう問題点かあった。
本発明は、露光機、レジスト等で決まる解像限界を向上
させ、より微細なパターンを形成できる方法を得ること
を目的としたものである。
させ、より微細なパターンを形成できる方法を得ること
を目的としたものである。
上述の目的は本発明によれば次のようにして達成される
。
。
基板上にレジストを塗布ひた後、従来方法で解、像限界
以上のより微細なパターンを露光し、現像する。
以上のより微細なパターンを露光し、現像する。
次に、有機ケイ素剤を塗布し、熱処理を行い、有機ケイ
素を酸化ケイ素にする。このとき、レジストの山の部分
と谷の部分では酸化ケイ素膜の膜厚が違うので、これを
利用し、反応性イオンエツチングにてレジストの山の部
分を覆っている酸化ケイ素のみをエツチングし、レジス
トの谷の部分に酸化ケイ素膜を残す。
素を酸化ケイ素にする。このとき、レジストの山の部分
と谷の部分では酸化ケイ素膜の膜厚が違うので、これを
利用し、反応性イオンエツチングにてレジストの山の部
分を覆っている酸化ケイ素のみをエツチングし、レジス
トの谷の部分に酸化ケイ素膜を残す。
次に、この谷部に残っている酸化ケイ素をマスクにして
、酸素プラズマを用いた反応性イオンエツチングでレジ
ストをエツチングする。
、酸素プラズマを用いた反応性イオンエツチングでレジ
ストをエツチングする。
本発明の方法においては、残しとぬきが当初のレジスト
パターンと反転したパターンとなるが、それはマスク設
計のときにあらかじめ考慮しておけばなんら問題はない
。
パターンと反転したパターンとなるが、それはマスク設
計のときにあらかじめ考慮しておけばなんら問題はない
。
本発明においては、使用する露光機の解像限界以上の微
細なパターンを持ったマスクを用いてレジストを露光し
、現像が行われることにより、マスクパターンを精密に
解像しないレジストパターンが形成される。このレジス
ト上に有機ケイ素剤が塗布されることにより、レジスト
の谷部には厚(、山部には薄い有機ケイ素膜が形成され
る。この有機ケイ素膜が熱処理により酸化ケイ素膜に変
えられた後所定の時間全面エツチングすると、レジスト
の山部を覆っている薄い酸化ケイ素膜のみが除去され、
レジストの谷部を覆っている厚い酸化ケイ素膜は残る。
細なパターンを持ったマスクを用いてレジストを露光し
、現像が行われることにより、マスクパターンを精密に
解像しないレジストパターンが形成される。このレジス
ト上に有機ケイ素剤が塗布されることにより、レジスト
の谷部には厚(、山部には薄い有機ケイ素膜が形成され
る。この有機ケイ素膜が熱処理により酸化ケイ素膜に変
えられた後所定の時間全面エツチングすると、レジスト
の山部を覆っている薄い酸化ケイ素膜のみが除去され、
レジストの谷部を覆っている厚い酸化ケイ素膜は残る。
その後反応性エツチングにより全面エツチングすること
により残っていた厚い酸化ケイ素膜がマスクとなって、
この酸化ケイ素膜で覆われているレジスト部分を残して
他のレジストはすべて除去され、マスクパターンとは反
転した微細パターンが形成される。
により残っていた厚い酸化ケイ素膜がマスクとなって、
この酸化ケイ素膜で覆われているレジスト部分を残して
他のレジストはすべて除去され、マスクパターンとは反
転した微細パターンが形成される。
次に本発明の実施例を図面について説明する。
先ず第1図aのように、半導体基板1にレジスト2をt
−i、 sμm程度塗布する。
−i、 sμm程度塗布する。
次に、第1図すのように、露光機を用いてマスクパター
ン3を光4によりレジスト2に転写し現像する。この際
マスクパターン3は露光機の解像限界以上のより微細な
所望のパターンを用いる。
ン3を光4によりレジスト2に転写し現像する。この際
マスクパターン3は露光機の解像限界以上のより微細な
所望のパターンを用いる。
例えば露光機としてステッパーを用いた場合は、マスク
パターンは最小0.6〜0.7μmとする。
パターンは最小0.6〜0.7μmとする。
すると、第1図Cのように、基板1上に正常に解像して
いないレジストパターンが形成される。
いないレジストパターンが形成される。
次に有機ケイ素剤(例えば東京応化(株)製、商品名0
.C,D)を塗布する。すると第1図dのように、レジ
ストの谷部6に厚く山部7に薄く有機ケイ素膜5が形成
される。これに150℃程度の熱処理を施すと有機ケイ
素膜5は酸化ケイ素膜となる。
.C,D)を塗布する。すると第1図dのように、レジ
ストの谷部6に厚く山部7に薄く有機ケイ素膜5が形成
される。これに150℃程度の熱処理を施すと有機ケイ
素膜5は酸化ケイ素膜となる。
次に第1図eに示すように反応性イオンエツチングで酸
化ケイ素1m!8を全面エツチングする。この際レジス
トの山の部分7を覆っている薄い酸化ケイ素膜要分エツ
チングするようにエツチング時間を設定する。すると、
第1図eのようにレジストの谷部6のみ酸化ケイ素膜8
が残る0次に、酸素ガスを用いた反応性イオンエツチン
グで全面エツチングすると、第1図fのように酸化ケイ
素膜8で覆われている部分のみ残り、微細パターンが形
成される。
化ケイ素1m!8を全面エツチングする。この際レジス
トの山の部分7を覆っている薄い酸化ケイ素膜要分エツ
チングするようにエツチング時間を設定する。すると、
第1図eのようにレジストの谷部6のみ酸化ケイ素膜8
が残る0次に、酸素ガスを用いた反応性イオンエツチン
グで全面エツチングすると、第1図fのように酸化ケイ
素膜8で覆われている部分のみ残り、微細パターンが形
成される。
〔発明の効果〕
以上説明したように、本発明では現行の露光機と、レジ
ストから得られる解像限界以上の、より微細なパターン
を形成することができ、これにより、より高性能の素子
を作成することが可能となる。
ストから得られる解像限界以上の、より微細なパターン
を形成することができ、これにより、より高性能の素子
を作成することが可能となる。
第1図a −fは本発明による微細パターン形成方法を
工程順に示した断面図、第2図a −cは従来方法によ
る微細パターン形成方法を工程順に示した断面図、第3
図は従来方法により解像限界以上のより微細なパターン
を転写したときのレジスト断面図である。 1・・・半導体基板、 2・・・レジスト、 3・・・
マスク、 4・・・光、 5・・・有機ケイ素膜、 8
・・・酸化ケイ素膜。 〜1
工程順に示した断面図、第2図a −cは従来方法によ
る微細パターン形成方法を工程順に示した断面図、第3
図は従来方法により解像限界以上のより微細なパターン
を転写したときのレジスト断面図である。 1・・・半導体基板、 2・・・レジスト、 3・・・
マスク、 4・・・光、 5・・・有機ケイ素膜、 8
・・・酸化ケイ素膜。 〜1
Claims (1)
- 1)パターンを形成すべき物体上に塗布したレジストに
光、電子ビーム又はX線を照射した後現像することによ
りパターンを形成する方法において、レジストの現像後
、有機ケイ素剤を塗布し、熱処理により酸化膜を形成し
、この酸化膜の一部をエッチングした後、反応性イオン
エッチングを用いてレジストを異方性エッチングするこ
とによりパターンを形成することを特徴とする微細パタ
ーン形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62087772A JPS63252429A (ja) | 1987-04-08 | 1987-04-08 | 微細パタ−ン形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62087772A JPS63252429A (ja) | 1987-04-08 | 1987-04-08 | 微細パタ−ン形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63252429A true JPS63252429A (ja) | 1988-10-19 |
Family
ID=13924265
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62087772A Pending JPS63252429A (ja) | 1987-04-08 | 1987-04-08 | 微細パタ−ン形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63252429A (ja) |
-
1987
- 1987-04-08 JP JP62087772A patent/JPS63252429A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0471222A (ja) | パターン形成方法 | |
| JPS6323657B2 (ja) | ||
| JPH0122728B2 (ja) | ||
| JPH02252233A (ja) | 微細パターン形成方法 | |
| JPS63252429A (ja) | 微細パタ−ン形成方法 | |
| JPH06244156A (ja) | パタ―ン形成法 | |
| JPH04176123A (ja) | 半導体装置の製造方法 | |
| JPS59141228A (ja) | 微細パタ−ン形成方法 | |
| JPS6213813B2 (ja) | ||
| JP2604573B2 (ja) | 微細パターン形成方法 | |
| JPS5950053B2 (ja) | 写真蝕刻方法 | |
| JPH0313949A (ja) | レジストパターンの形成方法 | |
| JPS61294821A (ja) | 微細パタン形成法 | |
| JPH01296620A (ja) | パターン形成方法 | |
| JPS58145125A (ja) | レジスト・マスクの形成方法 | |
| JPS6354726A (ja) | レジスト膜のエツチング方法 | |
| JPS61121332A (ja) | パタ−ン形成方法 | |
| JPS62284356A (ja) | レジストパタ−ン形成方法 | |
| JPS6054775B2 (ja) | ドライ現像方法 | |
| JPS59155929A (ja) | 微細パタ−ンの形成方法 | |
| JPH0513325A (ja) | パターン形成方法 | |
| JPH01137634A (ja) | 半導体装置の製造方法 | |
| JPS60207339A (ja) | パタ−ン形成方法 | |
| JP2005084312A (ja) | レジストパターニング方法及び半導体装置の製造方法 | |
| JPH04322253A (ja) | 加工用レジスト層形成法 |