JPS6325258A - 低温焼成磁器の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は低温焼成磁器の製造方法に関し、１１００〜１
２００℃の低温によって、透光性が良く、強度も一般の
磁器とほぼ同等に良く、しかも低温焼成にかかわらず、
焼成磁器に透明性が出てから熱変形するまでの温度範囲
が、焼ｒ＆ｇの温度制御に合う実用的な温度中をもたせ
るようにするものである。

（従来の技術） 一般に、食器などに使用する磁器製品は、磁器特有の透
光性が出る磁器化温度が高いものほど強度がよい高級磁
器であるとされていて、その磁器化焼成温度は１３００
℃以上である。また軟質磁器と言われているボーンチャ
イナでも通常は１２５０℃程度で焼成されている。

他方、本発明と同じ主原料である■プロトエンスタタイ
トを主成分とする合成鉱物、■滑石烟焼物に■珪石、■
カオリン等の粘土質物を混合成形した素地によって焼成
された磁器は公知であるが、■を５０％、■を１５％、
■を５％、■を３０％とした素地の焼成温度は最高温度
１３２０℃、３６時間焼成の磁器製品は透光度が厚さ２
．８１１１＋ａで１．５２％、曲げ強さ１５００Ｋｇ／
ｃ＋１１２であり、しかも素地に透光性が出る磁器化温
度から、熱軟化によりだれて変形するまでの温度範囲が
小さく、焼成窯の温度制御が極めてデリケートになる。

即ち焼成型は温度センサーによって磁器化温度を知るこ
とができ、それから直ちに均し温度に制御しても、焼成
型自体に制御温度にできない部分があり、その部分の素
地の熱変化を防ぐことができないからである。

このため素地に透光性が出る磁器化温度と、前記熱変化
温度との間の温度範囲が４０〜５０℃と大きい方が望ま
れる。

また、磁器の製造において、低温度で焼成することは可
能であり、この場合にはアルカリやアルカリ土類の他、
ガラスを含む原料を融剤として磁器原料に配合している
もので、焼成された磁器素地は低温度により磁器化して
透光性を生じ、吸水性は無くなるが、前記した融剤の配
合によりガラス成分を生成するため強度が小さく、優良
品を製造することは出来ない。

（発明が解決しようとする問題点） 従来の磁器！Ｉｉ！造は、前項に述べた技術水準にあっ
て、低温度で強度の大きい磁器を提供することは解決さ
れていない０本発明は従来技術を一歩進め、低温度で透
光性、強度共に従来の磁器に劣らず、しかも前記に述べ
た温度範囲を充分に取れるようにすることを解決の目的
とするものである。

（問題点を解決するための手段） 本発明は前項に述べた目的を達する方法に係り、珪石と
水酸化マグネシウムが炭酸マグネシウムを混合して焼成
したプロトエンスタタイトを主成分とする合成鉱物、若
しくは滑石烟焼物、又はその混合物３０〜７０％、珪石
１〜３０％、長石１〜２０％、カルシウム含有原料とし
て石灰石・珪灰石または燐酸カルシウムの、前記の長石
より少い量の１〜１０％および粘土類２５〜４５９６を
配合して形成した素地を１１００〜１２００℃で焼成す
ることを特徴とする低温焼成磁器の製造方法に係るもの
である。

本発明において長石の添加量を、カルシウム含有原料の
添加量より多い１〜２０９６としたのは、長石の単独添
加では焼成温度１２００℃以下の引下げ効果が充分でな
く、また２０％以上を添加しても焼成温度引下げの効果
があまり向上しないのみか、他の原料の配合量を減らす
ことになって、例えば可塑性を不良にするとか、焼成磁
器製品の強度を低下する等の悪影響を与えないためであ
る。カルシウム含有原料は上記の条件による添加量が好
ましい、しかしカルシウム原料のみの単独添加や、過剰
の配合では、焼成温度範囲が狭くなる。

本発明の好適な実施例を次に説明する。

（実施例） Ｏ実施例１ 珪石５０重量％と水酸化マグネシウム５０重量％を配合
した混合粉砕物を１３５０℃で４０時間焼成してプロト
エンスタタイトを主成分とする合成鉱物とする。

上記の混合粉砕物の組成は次の通りであった。

磁器素地の原料配合は次のようにした。

プロトエンスタタイトを 主成分とする合成鉱物　　　　５０％ 珪　　石　　　　　　　　　　　　　　　　　　５％長
　石　　　　　　　　　　　１０％ 珪灰石　　　　　　　　　　　　５％ カオリン　　　　　　　　　　３０％ この配合原料に適量の水を加えて混練成形し、乾燥を施
した成形品を最高温度１１６０℃に制御されるトンネル
窯で２４時間焼成した。

この磁器製品の透光度は厚さ２．８＋ｎｍで１．４４％
、曲げ強さ１２００Ｋｇ／　ａｍ２であって、従前の標
準的な磁器の透光度、曲げ強さに比して遜色はな−・。

温度範囲は４０’Ｃと従来より良い結果を示した。

Ｏ実施例２ プロトエンスタタイトを 主成分とする合成鉱物　　　　２５％ 爛焼滑石　　　　　　　　　　２０％ 珪石　　　　　　５％ 艮　　石　　　　　　　　　　　　　　　　　１５％燐
酸三カルシウム　　　　　　　５％ カオリン　　　　　　　　　　３０％ からなる混練成形品を最高温度１１４０　’Ｃに制御さ
れるトンネル窯で２４時間で焼成した。

磁器製品の透光度は厚さ２．６１で２．１１％であり、
曲げ強さ１３００ＫＨ／　ｃ＋ｓ”で、前記する従前の
標準的な透光度、曲げ強さに比し遜色はなかった。温度
範囲は４０’Ｃと従来より良い結果を示した。

実施例１．２において使用した原料の組成は次表のとお
りであった。

（作用及び効果） 本発明は、前記した説明により明らかにしたように、従
来も磁器製造原料として用いられているプロトエンスタ
タイトを主成分とする合成鉱物、若しくは滑石■焼物、
又はその混合物と珪石、粘土類の他、１〜２０％の長石
と該長石より少い量のカルシウム含有原料１〜２０％の
添加配合により、焼成温度が１１００〜１２００℃と、
低い温度で焼成して透光性及び強度の磁器特性において
、従来の１３００℃以上の焼成温度のものと殆ど変わら
ずさらに焼成温度範囲を大にして焼成温度制御を容易に
することができる特性をもたせ得るもので、燃料の節減
、並に前記した焼成温度制御を容易にて゛き、しかも品
質が従来と変わらない磁器焼成法を提供できる効果をつ
。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 珪石と水酸化マグネシウムか炭酸マグネシウムを混合し
   て焼成したプロトエンスタタイトを主成分とする合成鉱
   物、若しくは滑石■焼物、又はその混合物３０〜７０％
   、珪石１〜３０％、長石１〜２０％、カルシウム含有原
   料として石灰石・珪灰石または燐酸カルシウムの、前記
   の長石より少い量の１〜１０％および粘土類２５〜４５
   ％を配合して形成した素地を１１００〜１２００℃で焼
   成することを特徴とする低温焼成磁器の製造方法。