JPS6325266A - 射出成形用セラミツク組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は射出成形後焼成される射出成形用セラミック組
成物に係わり、特にその有機バインダーに関するもので
ある。

（従来の技術） 一般に、射出成形法を採用してセラミ−／り焼結体を製
造する場合には、まずセラミック粉末に適量の有機バイ
ンダーを配合混練し、これを所望の形状に射出成形した
後、バインダー成分を揮散させる脱脂工程を経て焼成さ
れる。

有機バインダーとしてはエチレン酢酸ビニル共重量体に
パラフィン、ポリオレフィンを配合して使用するのが一
般的、である。

ところが、エチレン酢酸ビニル共重合体はＲ練工程およ
び射出成形工程において腐蝕性ガスである酢酸を発生し
やすいという難点がある。エチレンアクリル酸エチル共
重体を用いるという提案もあるが（特開昭５９−１２１
１５０）、アクリル醇エステルとエチレンの共重合性が
悪く、共重合比を変更した試料が得難いという難点があ
る。またエチレン酢酸ビニル共重合体あるいはエチレン
アクリル酸エチル共重体の極性基はエステル結合である
。エステル結合の無機粉体との親和性は弱く、親和性を
増すため脂肪酸であるステアリン酸オレイン酸等の添加
を必要とする。

しかしながら脂肪酸の添加は射出成形機等の金属材質な
Ｒ蝕させやすいという問題点がある。

（発明が解決しようとする問題点） 以上において述べた如くエチレン酢酸ビニル共重合体を
用いる従来の射出成形によるセラミック製造法では混線
工程および射出工程において腐蝕性ガスである酢酸の発
生があり、また粉体との親和性の不足によりＷＸ蝕性の
大きい添加物を使用しなければならず、またその添加物
を使用しなければ無機粉体との親和性が不足し射出成形
物の強度が不足するという欠点が生ずる。

本発明はかかる問題点を解決するためなされたものであ
る。その目的とする所は射出成形性がすぐれているのは
勿論、脱脂工程および焼成工程において、割れ、クラッ
ク等が発生することなく。

また製造装置に使用している金属材料を腐蝕させること
がない射出成形用セラミック組成物を提供することにあ
る。

（問題点を解決するための手段） 第一の発明に係る射出成形用セラミック組成物は、セラ
ミック粉末１００重量部とエチレンビニルアルコール共
重合体２〜３０重量部とから構成した所に特徴を有する
。

また第２の発明に係る射出成形用セラミック組成物は、
第一の発明に対レボリアルキルメタクリレート、パラフ
ィンワックス、ポリスチレン、多価脂肪酸エステルから
選ばれた１種または２種以上の化合物を添加し、セラミ
ック粉末１００重量部に対する全有機物添加量を１０〜
４０重量部としたことに特徴がある。

（作用） 本発明の射出成形用セラミック組成物に含まれるエチレ
ンビニルアルコール共重合体は分子内に水酸基を含み無
機粉体との親和性にすぐれている。

またエチレンに基づく構造単位があるので、パラフィン
ワックス、ポリスチレン、ポリアルキルメタクリレート
等との親和性がすぐれている。

このような特徴のため有機バインダーと粉体との混練性
にすぐれている。また混練工程および射出成形工程中に
、酢酸等の腐蝕性ガスの発生がみられないし腐蝕性の大
きな脂肪酸の添加を必要としない。エチレンビニルアル
コール共重合体の添加量を２〜３０重量部に限定したの
はこの範囲において成形性脱脂性がすぐれているからで
ある。

２重量部より少いと成形性が劣り、実質上成形不能とな
るからである。逆に３０重量部より多いと有機バインダ
ーが多退ざると脱脂工程において脱脂が困難となるから
である。

第２発明においてポリアルキルメタクリレート、パラフ
ィンワックス、ポリスチレン、多価脂肪酸エステルから
選ばれた一種または二種以上の化合物を添加し全有機物
添加量を１０〜４０重量部とする。

１０重量部より少ないと成形性が劣り、射出成形が困難
となるからである。４０重量部より多いと有機バインダ
ーが多過ぎ、脱脂が困難となるからである。第２の発明
において、第１の発明に対し前記化合物を付加した理由
は脱脂工程における熱分解温度領域を拡大するためであ
る。すなわちエチレンビニルアルコール共重合体の熱分
解領域ど前記化合物の熱分解領域は異なり、−時に急激
な分解を避けることができ、脱脂工程における好ましか
らざる割れ、クラック等を避けることができるのである
。

本発明で用いるエチレンビニルアルコール共重合体はエ
チレン酢酸ビニル共重合体から酸または塩基を用いて容
易に製造することができるものである。ビニルアルコー
ルの共重合比は２〜５０モル２が適当である。　５０モ
ル２より多くなると熱可塑性が低下し、２モル２より少
ないと親和性が低いからである。

（実施例） 以下本発明をいくつか実施例に基づき説明する。

実施例１ 平均粒度２　、Ｏｈｍのアルミナ系セラミック粉末の１
００　重量部に対し、エチレンビニルアルコール共重合
体（ビニルアルコール共重合比２０モルｚ）５重量部、
ポリイソブチルメタクリレート１７重量部を添加しこれ
らを１５０℃において均一に混練した後粉砕して射出成
形用セラミック粉末組成物′を得た。これをスクリュー
インライン式の射出成形機により、厚さ寸法が０．５〜
１．５ｃｍに変化する階段状の成形品を得た。

この成形品にはひけ、ウェルドライン、クラック歪み、
割れ等の欠陥は全く観察されなかった。

この後、この成形品を平均昇温速度２．０　”０　／　
ｈｒで、４００℃まで加熱して脱脂した。脱脂工程後に
おいても成形品にふくれ歪み、クラック表面剥離、割れ
等の欠陥は全く観察されなかった。この成形品を１６０
０℃にて焼成して欠陥のないセラミック焼結体が得られ
た。

実施例２ 平均粒度２．Ｏｐｍのアルミナ系セラミックス粉末１０
０重量部に対し、エチレンビニルアルコール共重合体（
ビニルアルコール１０モル＄１０）１０重量部、軟化点
７０℃のポリオレフィンワックス５重量部、ポリイソブ
チルメタクリレート１０重量部を加え１５０°Ｃにて混
練粉砕して射出成形用セラミック組成物を得た。

これを実施例１と同様に成形、脱脂および焼成の各工程
を経てセラミック焼結体を得た。

この場合にも成形品およびセラミック焼結体にクラック
割れ等の欠陥は発生しなかった。

実施例３ 平均粒度２．ＯＪＬｍのジルコニア系セラミック粉末１
００重量部に対しエチレンビニル共重合体（ビニルアル
コール共重合比１０モル％　）　１２．５重量部、ポリ
イソブチルメタクリレ−）　１２．５重量部を加え混線
粉砕することにより射出成形用セラミック組成物を得、
更に実施例１と同様な成形脱脂および焼成の各工程を経
てセラミック焼結体を得た。

この場合も成形品およびセラミック焼結体にクラック、
割れ等の欠陥は発生しなかった。

なお、本発明は上記実施例に限定されるものではなく例
えばセラミック粉末としては、その他炭化ケイ素、窒化
ケイ素等であってもよい等要旨を逸脱しない範囲内で種
々変更して実施することができるものである。

（発明の効果） 以上述べたように、本発明は水酸基を有する工′チレン
ビニルアルコール共重合体をバインダーとして用いるも
のである。水酸基の効果により粉体との親和性にすぐれ
、したがって射出成形品の欠点を減少せしめることが可
能となる。しかも、エチレンビニルアルコール共重合体
は酢酸等の腐蝕性のガスを発生せしめないし、高級脂肪
酸の添加を必要としないため製造装置の耐久性を上げる
ことが可能となるのである。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）セラミック粉末１００重量部に対し、エチレンビ
   ニルアルコール共重合体２〜３０重量部を混練してなる
   射出成形用組成物。
2. （２）セラミック粉末１００重量部に対し、エチレンビ
   ニルアルコール共重合体２〜３０重量部、ポリアルキル
   メタクリレート、パラフィンワックス、ポリスチレン、
   多価脂肪酸エステルから選ばれた一種または二種以上の
   化合物を添加し全有機物添加量が１０〜４０重量部であ
   ることを特徴とする射出成形用組成物。