JPS63252683A - 補剛材を内蔵した角鋼管柱の製造方法 - Google Patents
補剛材を内蔵した角鋼管柱の製造方法Info
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- JPS63252683A JPS63252683A JP8408887A JP8408887A JPS63252683A JP S63252683 A JPS63252683 A JP S63252683A JP 8408887 A JP8408887 A JP 8408887A JP 8408887 A JP8408887 A JP 8408887A JP S63252683 A JPS63252683 A JP S63252683A
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- Japan
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- welding
- esw
- groove
- stiffener
- sides
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K25/00—Slag welding, i.e. using a heated layer or mass of powder, slag or the like in contact with the material to be joined
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
この発明は補剛材を内蔵した角鋼管柱の製造方法に関す
る。
る。
「従来の技術」
角鋼管柱の如き角型閉断面部材は、開断面部材に比べて
捩り剛性が高く、また、曲げ剛性に方向性がないという
力学的特性のため、主要柱材として多用されているが、
この場合、梁との接合部など構造上重要な個所には、そ
の内部に補剛材を取付けて補強することが行われる。
捩り剛性が高く、また、曲げ剛性に方向性がないという
力学的特性のため、主要柱材として多用されているが、
この場合、梁との接合部など構造上重要な個所には、そ
の内部に補剛材を取付けて補強することが行われる。
すなわち、４枚の切板で組立てられる角形鋼柱の製造に
おいて、角柱内に挿入される補剛材の４辺の取付は溶接
方法は例えば特公昭５１−１５４９７号が知られている
。この方法は第１８図に示すごとく、角柱のスキンプレ
ート３１．３１’と補剛材３２を組み合わせ、補剛材３
２の対称２辺３３．３３′を在来の溶接（ＳＭＡＷ、Ｇ
ＭＡＷなど）で接合した後、スキンブレー）３４．３４
’で角柱に組立て、補剛材３２の残り対称２辺３５．３
５’をＥＳＷで溶接する。しかる後、角柱のコーナー部
をシーム溶接する工程をたどる。
おいて、角柱内に挿入される補剛材の４辺の取付は溶接
方法は例えば特公昭５１−１５４９７号が知られている
。この方法は第１８図に示すごとく、角柱のスキンプレ
ート３１．３１’と補剛材３２を組み合わせ、補剛材３
２の対称２辺３３．３３′を在来の溶接（ＳＭＡＷ、Ｇ
ＭＡＷなど）で接合した後、スキンブレー）３４．３４
’で角柱に組立て、補剛材３２の残り対称２辺３５．３
５’をＥＳＷで溶接する。しかる後、角柱のコーナー部
をシーム溶接する工程をたどる。
′しかしこの方法は補剛材３２の最初の２面の取付は溶
接が狭隘な作業空間となるため、溶接の信頼性が低く、
作業能率が悪い。
接が狭隘な作業空間となるため、溶接の信頼性が低く、
作業能率が悪い。
しかも、溶接姿勢（横向き）を確保するため、半組立て
状態の角柱を数度にわたり回転さす必要があり、作業効
率をさらに落とし、また、安全上も好ましくない。また
、スキンプレー１−３１．３１’には補剛材３２の取付
けＥＳＷを行うために予じめ切欠き溝３６を設けなけれ
ばならず、繁雑な作業を必要としている。さらに第１９
図のごとく補剛材３２の隅部に未溶接部Ｍが残り構造力
学的問題を残している。
状態の角柱を数度にわたり回転さす必要があり、作業効
率をさらに落とし、また、安全上も好ましくない。また
、スキンプレー１−３１．３１’には補剛材３２の取付
けＥＳＷを行うために予じめ切欠き溝３６を設けなけれ
ばならず、繁雑な作業を必要としている。さらに第１９
図のごとく補剛材３２の隅部に未溶接部Ｍが残り構造力
学的問題を残している。
補剛材３２の最初の対称２面の取付は溶接において、溶
接の信頬性、能率とも悪いＧＭＡＷあるいはＳＭＡＷに
代わる方法として特公昭５０−３５４８７号が知られて
いる。この方法は第２０図に示す如く予じめＥＳＷ用開
先溝を構成する裏当て金３７を取付けた補剛材３８と、
４枚のスキンプレート３１．３１’。
接の信頬性、能率とも悪いＧＭＡＷあるいはＳＭＡＷに
代わる方法として特公昭５０−３５４８７号が知られて
いる。この方法は第２０図に示す如く予じめＥＳＷ用開
先溝を構成する裏当て金３７を取付けた補剛材３８と、
４枚のスキンプレート３１．３１’。
３４．３４’を用いて角柱に仮組みしておき、補剛材３
８の最初の対称２辺３３．３３’をＥＳＷでまた残りの
対称２辺３５．３５’をもＥＳＷで溶接した後角柱の４
ケ所のコーナー部３９をシーム溶接する方法である。
８の最初の対称２辺３３．３３’をＥＳＷでまた残りの
対称２辺３５．３５’をもＥＳＷで溶接した後角柱の４
ケ所のコーナー部３９をシーム溶接する方法である。
しかしこの方法では第２１図のごとくスキンプレート３
１，３１’に、後で行うＥＳＷ用の溝３６を、またスキ
ンプレート３４．３４’にも最初のＥＳＷ用の穴４０を
予じめ設けておく必要があること、さらに最初のＥＳＷ
において溝３６を閉いでおく必要があること、溶接の始
終端にエンドタブを用いるため、溶接後の削除作業およ
びスキンプレート面の整成作業、第２２図のごとく、後
のＥＳＷ用の開先溝を貫通させるための孔明作業が必要
となることなど、溶接自体は従来の溶接（ＳＭＡＷ、Ｇ
ＭＡＷ）に比べ能率的であるがかえって全体の作業量は
増加する。
１，３１’に、後で行うＥＳＷ用の溝３６を、またスキ
ンプレート３４．３４’にも最初のＥＳＷ用の穴４０を
予じめ設けておく必要があること、さらに最初のＥＳＷ
において溝３６を閉いでおく必要があること、溶接の始
終端にエンドタブを用いるため、溶接後の削除作業およ
びスキンプレート面の整成作業、第２２図のごとく、後
のＥＳＷ用の開先溝を貫通させるための孔明作業が必要
となることなど、溶接自体は従来の溶接（ＳＭＡＷ、Ｇ
ＭＡＷ）に比べ能率的であるがかえって全体の作業量は
増加する。
また補剛材４辺ともＥＳＷ溶接となるため裏当て金柑と
して厚い平鋼の副資材を多量に消費する。
して厚い平鋼の副資材を多量に消費する。
などの欠点があった。
このような煩わしい作業を省略しうる方法として特公昭
５９−２１７１４号が提案されている。
５９−２１７１４号が提案されている。
第２３図に示すこの方法は、角柱のコ型板組み時に補剛
材３２の対称２辺３３．３３’を溶接スタート金物４１
と、スタート金物の溶抜は防止用金物４２を用いてスタ
ート金物位置から補剛材３２の上部端４３までＥＳＷで
？容接し、しかる後スキンプレート３４を当て付けて角
柱を組立て直交する補剛材の残り２辺３５゜３５゛ を
ＥＳＷで溶接し、最後に角柱の４ケ所のコーナー部をシ
ーム溶接することに特徴がある。
材３２の対称２辺３３．３３’を溶接スタート金物４１
と、スタート金物の溶抜は防止用金物４２を用いてスタ
ート金物位置から補剛材３２の上部端４３までＥＳＷで
？容接し、しかる後スキンプレート３４を当て付けて角
柱を組立て直交する補剛材の残り２辺３５゜３５゛ を
ＥＳＷで溶接し、最後に角柱の４ケ所のコーナー部をシ
ーム溶接することに特徴がある。
「発明が解決しようとする問題点」
しかるに、この特公昭５９−２１７１４号の方法もスキ
ンプレート３１．３１’には特公昭５１−１５４９７号
、特公昭５０−３５４８７号の場合と同様ＥＳＷ用の溝
を設ける必要があり、また、溶抜は防止用金物が溶接収
縮のため外れなくなるなどの問題点がある。
ンプレート３１．３１’には特公昭５１−１５４９７号
、特公昭５０−３５４８７号の場合と同様ＥＳＷ用の溝
を設ける必要があり、また、溶抜は防止用金物が溶接収
縮のため外れなくなるなどの問題点がある。
さらに溶接開始を、スタート金物で行うため第２４図に
示すごとく、ＥＳＷの立上がりの融合不良部４６が直交
する後のＥＳＷで再溶融しきれず残ってしまい、いわゆ
る補剛材の未溶接部が生じる惧れもある。その上特公昭
５０−３５４８７号と同様裏当て金に用いる厚い平鋼の
多量消費はかわらないなどの欠点がある。
示すごとく、ＥＳＷの立上がりの融合不良部４６が直交
する後のＥＳＷで再溶融しきれず残ってしまい、いわゆ
る補剛材の未溶接部が生じる惧れもある。その上特公昭
５０−３５４８７号と同様裏当て金に用いる厚い平鋼の
多量消費はかわらないなどの欠点がある。
また、これら３つの方法はいずれも補剛材の後の２辺を
ＥＳＷ溶接した後に角柱のコーナー部をシーム溶接する
ため、第２５図のごとく、シーム溶接部４４に突起した
ＥＳＷの余長部４５が生じ、これを削除し、かつシーム
の開先形状に合わせてガウジングなどで整形する必要が
ある。これらの作業は極めて難しく多大の労力を費やし
、また開先の整形がよくないとこの個所にシームの溶接
欠陥が生じてしまう。
ＥＳＷ溶接した後に角柱のコーナー部をシーム溶接する
ため、第２５図のごとく、シーム溶接部４４に突起した
ＥＳＷの余長部４５が生じ、これを削除し、かつシーム
の開先形状に合わせてガウジングなどで整形する必要が
ある。これらの作業は極めて難しく多大の労力を費やし
、また開先の整形がよくないとこの個所にシームの溶接
欠陥が生じてしまう。
「問題点を解決するための手段」、「作用」本発明は叙
上の事情に鑑みなされたものでその要旨とするところは
、ウェブ用スキンプレートとフランジ用スキンプレート
を３面組みにてコの字形に角柱を組立て、内蔵する補剛
材の対称２面を水冷銅当て金を使用して開先溝を成形し
てＥＳＷ溶接するに際し、スキンプレートの内面となる
開先溝の底部から溶接を開始し、補剛材の直交する上辺
部で終えるものとし、この溶接後口の字形の閉断面に角
柱を組み立て、角柱の４つのコーナー部のシーム溶接を
行い、しかる後ドリルなどで孔明し、補剛材の未溶接の
残り２辺をＥＳＷで溶接するとして、補剛材を内蔵する
角型鋼管柱の製造において、前述の在来製造法の諸欠点
を全て解消し、補剛材の４辺を未溶接部がないよう完全
確実に取付け、かつ能率よく角柱を製造することが出来
るとした点にある。
上の事情に鑑みなされたものでその要旨とするところは
、ウェブ用スキンプレートとフランジ用スキンプレート
を３面組みにてコの字形に角柱を組立て、内蔵する補剛
材の対称２面を水冷銅当て金を使用して開先溝を成形し
てＥＳＷ溶接するに際し、スキンプレートの内面となる
開先溝の底部から溶接を開始し、補剛材の直交する上辺
部で終えるものとし、この溶接後口の字形の閉断面に角
柱を組み立て、角柱の４つのコーナー部のシーム溶接を
行い、しかる後ドリルなどで孔明し、補剛材の未溶接の
残り２辺をＥＳＷで溶接するとして、補剛材を内蔵する
角型鋼管柱の製造において、前述の在来製造法の諸欠点
を全て解消し、補剛材の４辺を未溶接部がないよう完全
確実に取付け、かつ能率よく角柱を製造することが出来
るとした点にある。
「実施例」
以下、これを図に基づいて詳細に説明する。
先ず、第１図に示すごとく、角柱のウェブ用スキンプレ
ート１，１°とフランジ用スキンプレート２を用い、所
定の位置に補剛材３を取付けなからコの字型に角柱を組
立てる。この場合、スキンプレート１，１°は角柱コー
ナー部のシーム溶接用開先４が加工され、シーム溶接用
の裏当て金５．５′が取付けられているが、補剛材３の
取付は位置には第２図のごとく所用の長さく補剛材の板
厚＋ＥＳＷの裏当金の板厚×２）だけ切欠き部６を設け
ておき、また補剛材３には第３．４図のごとく、スキン
プレート２とＥＳＷ用裏当て金７とで構成される開先溝
８の中に、補剛材取付けの初工程となる対称２辺９，９
°のＥＳＷ溶接において溶融スラグや溶融金属の流入を
防止するために流入防止金物１０を予じめ取付けておく
。なお、ウェブ用スキンプレート１．Ｐに取付けた裏当
て金５′は補剛材の取付は位置を第５図のごとくガス溶
断などで補剛材の板厚程度の長さを削除部１１を設けて
もよい。この場合ＥＳＷ用裏当て金７は、第６図に示す
ごとく、両端部にシーム用裏当て金５゛が貫通できる溝
１２を設けておけば補剛材の取付は位置に誤差が生じて
いても容易に組立てができる。またＥＳＷ用裏当で金７
．７′は角柱のコの字型の組立て時に補剛材をセットし
ながら取付けてもよい。
ート１，１°とフランジ用スキンプレート２を用い、所
定の位置に補剛材３を取付けなからコの字型に角柱を組
立てる。この場合、スキンプレート１，１°は角柱コー
ナー部のシーム溶接用開先４が加工され、シーム溶接用
の裏当て金５．５′が取付けられているが、補剛材３の
取付は位置には第２図のごとく所用の長さく補剛材の板
厚＋ＥＳＷの裏当金の板厚×２）だけ切欠き部６を設け
ておき、また補剛材３には第３．４図のごとく、スキン
プレート２とＥＳＷ用裏当て金７とで構成される開先溝
８の中に、補剛材取付けの初工程となる対称２辺９，９
°のＥＳＷ溶接において溶融スラグや溶融金属の流入を
防止するために流入防止金物１０を予じめ取付けておく
。なお、ウェブ用スキンプレート１．Ｐに取付けた裏当
て金５′は補剛材の取付は位置を第５図のごとくガス溶
断などで補剛材の板厚程度の長さを削除部１１を設けて
もよい。この場合ＥＳＷ用裏当て金７は、第６図に示す
ごとく、両端部にシーム用裏当て金５゛が貫通できる溝
１２を設けておけば補剛材の取付は位置に誤差が生じて
いても容易に組立てができる。またＥＳＷ用裏当で金７
．７′は角柱のコの字型の組立て時に補剛材をセットし
ながら取付けてもよい。
このようにして、補剛材を内蔵したコの字型の角柱を組
立てた後、第７図に示すごとく、補剛材３の取付は溶接
の第１工程である対称２辺９，９゛をＥＳＷで接合する
のであるが、溶接に際しては水冷銅当て金１３で開先溝
１４．１４’を構成し溶接ワイヤ１５をガイドする溶接
ノズル１６を溝内に挿入して、フランジ用スキンプレー
ト２の内面、すなわち開先溝の底部１７，１７°からＥ
ＳＷを始める。第８図は第７図のＢ−Ｂ’視であるが、
第９図および第１０図のごとく、水冷銅当て金１３の片
側、および両側を鋼製裏当て金１８にかえて開先溝１４
を構成してもよい。
立てた後、第７図に示すごとく、補剛材３の取付は溶接
の第１工程である対称２辺９，９゛をＥＳＷで接合する
のであるが、溶接に際しては水冷銅当て金１３で開先溝
１４．１４’を構成し溶接ワイヤ１５をガイドする溶接
ノズル１６を溝内に挿入して、フランジ用スキンプレー
ト２の内面、すなわち開先溝の底部１７，１７°からＥ
ＳＷを始める。第８図は第７図のＢ−Ｂ’視であるが、
第９図および第１０図のごとく、水冷銅当て金１３の片
側、および両側を鋼製裏当て金１８にかえて開先溝１４
を構成してもよい。
ＥＳＷは第１１図のごとく、充填される溶接金属１９が
、補剛材３の上端部２０まで上昇すると第１工程の溶接
を終える。
、補剛材３の上端部２０まで上昇すると第１工程の溶接
を終える。
しかる後、第１２図に示すごとく、シーム溶接用裏当て
金５が連続するよう直交するＥＳＷ用裏当で金７”に挟
まれる間にシーム用金物２１を取付は第１３図のごとく
フランジ用スキンプレート２°で閉断面の角柱を組立て
る。このようにして、第１３図に示す４ケ所の角柱コー
ナー部のシーム溶接月間先部４を下向きの溶接姿勢をと
りながら溶接する。
金５が連続するよう直交するＥＳＷ用裏当で金７”に挟
まれる間にシーム用金物２１を取付は第１３図のごとく
フランジ用スキンプレート２°で閉断面の角柱を組立て
る。このようにして、第１３図に示す４ケ所の角柱コー
ナー部のシーム溶接月間先部４を下向きの溶接姿勢をと
りながら溶接する。
このシーム溶接が終わると補剛材３の未接合部の残り２
辺の溶接準備を行う。すなわち第１４図に示すが、補剛
材３の未接合部の残り対称２辺２２．２２’を溶接する
ため、ＥＳＷ用裏当て金７．７゛で構成される開先溝８
．８゛を貫通させるよう、コーナーシームのビード２３
の表面側からドリル等で孔明する。このようにして、第
１５図のごとく、ＥＳＷ用開先溝８．８゛の中に溶接ノ
ズル１６をそれぞれ挿入し、ウェブ用スキンプレート１
′の外面に取付けた溶接開始用水冷銅当て金２４の中か
らＥＳＷで溶接を初め、溶接ワイヤ１５の供給により第
１６図のごとく溶接金属１９が開先溝８，８′に充填さ
れ、スキンプレートｌの上面２５を越えるとＥＳＷ溶接
を終える。この場合、スキンプレートの上面には溶融ス
ラグや溶接金属を保護するため銅製水冷式のエンドタブ
２６を用いればよい。
辺の溶接準備を行う。すなわち第１４図に示すが、補剛
材３の未接合部の残り対称２辺２２．２２’を溶接する
ため、ＥＳＷ用裏当て金７．７゛で構成される開先溝８
．８゛を貫通させるよう、コーナーシームのビード２３
の表面側からドリル等で孔明する。このようにして、第
１５図のごとく、ＥＳＷ用開先溝８．８゛の中に溶接ノ
ズル１６をそれぞれ挿入し、ウェブ用スキンプレート１
′の外面に取付けた溶接開始用水冷銅当て金２４の中か
らＥＳＷで溶接を初め、溶接ワイヤ１５の供給により第
１６図のごとく溶接金属１９が開先溝８，８′に充填さ
れ、スキンプレートｌの上面２５を越えるとＥＳＷ溶接
を終える。この場合、スキンプレートの上面には溶融ス
ラグや溶接金属を保護するため銅製水冷式のエンドタブ
２６を用いればよい。
第１７図はこの溶接によって補剛材３の４辺９，９”。
２２．２２’がスキンプレート１．１’、 ２．２°
にそれぞれ角部の未溶接部を残すことなく完全に溶接接
合されたことを示している。
にそれぞれ角部の未溶接部を残すことなく完全に溶接接
合されたことを示している。
「発明の効果」
以上の本発明方法で補剛材を内蔵する角鋼管柱を製造す
れば以下の効果が得られる。
れば以下の効果が得られる。
（１）補剛材の４辺は未溶接部を残さず完全に溶接接合
した角鋼管柱を製造することができる。
した角鋼管柱を製造することができる。
（２）補剛材の最初の対称２辺もＥＳＷ溶接するため効
率がよく、またその上下端部を補修することなく次工程
に進めるため効率的である。
率がよく、またその上下端部を補修することなく次工程
に進めるため効率的である。
（３）さらに、繰返し使用できる水冷銅当て金を用いる
ため副資材が省略化できる。
ため副資材が省略化できる。
（４）水冷銅当て金を用いたＥＳＷは溶接欠陥が生じた
場合、補修が容易である。
場合、補修が容易である。
（５）補剛材取付けの最終溶接（第２工程の残り２辺の
取付け）前に角柱のコーナーシーム溶接を行うため、ダ
イヤフラム位置における従来法のＥＳＷ溶接のビード余
長の削除およびシーム用開先形状の整形作業がいらない
。
取付け）前に角柱のコーナーシーム溶接を行うため、ダ
イヤフラム位置における従来法のＥＳＷ溶接のビード余
長の削除およびシーム用開先形状の整形作業がいらない
。
（６）ダイヤフラム位置でシーム開先を成形する必要が
なく、一般部の開先がそのまま連続した状態でシーム溶
接を行うことができるため、同位置で溶接欠陥は集中し
ない。
なく、一般部の開先がそのまま連続した状態でシーム溶
接を行うことができるため、同位置で溶接欠陥は集中し
ない。
（７）スキンプレートの補剛材取付は位置に予しめ切欠
き溝などを設ける必要がなくシーム用開先加工が単純で
容易である。
き溝などを設ける必要がなくシーム用開先加工が単純で
容易である。
（８）角柱の製造工程が単純化でき、製造コストを安価
にできる。
にできる。
第１図〜第１７図は本発明方法の説明図で、第１２図す
は第１２図ａ図中矢視す図を示す。 第１８図、第１９図は従来手段の一例の説明図、第２０
図〜第２２図は従来手段の他の例の説明図、第２３図〜
第２５図は従来手段のさらに他の例の説明図である。 １．１゛・・・スキンプレート、 ２・・・フランジ
用スキンプレー１・、 ３・・・補剛材、 ４・・・シ
ーム溶接用開先部、 ５，５゛・・・裏当て金、 ６・
・・切欠き部、７．７′・・・ＥＳＷ用裏当て金、 ８
，８゛・・・ＥＳＷ用開先溝、 ９，９°・・・対称２
辺、 １０・・・流入防止金物、 １１・・・削除部、
１２・・・溝、 １３・・・水冷銅当て金、 １４．
１４’・・・開先溝、 １５・・・溶接ワイヤ、 １６
・・・溶接ノズル、 １７．１７’・・・底部、 １８
・・・鋼製裏当２４・・・水冷銅当て金、 ２５・・・
上面、 ２６・・・エンドタブ、 ３１．３１’・・・
スキンプレート、 ３２・・・補剛材、３３．３３’・
・・対称２辺、 ３４．３４’・・・スキンプレート、
３５．３５’・・・対称２辺、 ３６・・・切欠き溝、
３７・・・裏当て金、 ３８・・・補剛材、 ３９・
・・コーナー部、 ４０・・・穴、 ４１・・・溶接ス
タート金物、 ４２・・・溶失は防止用金物、 ４３・
・・上部端、 ４４・・・シーム溶接部、４５・・・余
長部。 ンｐシＡ９ ンプ／２ ズジ〃Δ ブク４り功 ンヂ渋々契 力色りΔ ス４
は第１２図ａ図中矢視す図を示す。 第１８図、第１９図は従来手段の一例の説明図、第２０
図〜第２２図は従来手段の他の例の説明図、第２３図〜
第２５図は従来手段のさらに他の例の説明図である。 １．１゛・・・スキンプレート、 ２・・・フランジ
用スキンプレー１・、 ３・・・補剛材、 ４・・・シ
ーム溶接用開先部、 ５，５゛・・・裏当て金、 ６・
・・切欠き部、７．７′・・・ＥＳＷ用裏当て金、 ８
，８゛・・・ＥＳＷ用開先溝、 ９，９°・・・対称２
辺、 １０・・・流入防止金物、 １１・・・削除部、
１２・・・溝、 １３・・・水冷銅当て金、 １４．
１４’・・・開先溝、 １５・・・溶接ワイヤ、 １６
・・・溶接ノズル、 １７．１７’・・・底部、 １８
・・・鋼製裏当２４・・・水冷銅当て金、 ２５・・・
上面、 ２６・・・エンドタブ、 ３１．３１’・・・
スキンプレート、 ３２・・・補剛材、３３．３３’・
・・対称２辺、 ３４．３４’・・・スキンプレート、
３５．３５’・・・対称２辺、 ３６・・・切欠き溝、
３７・・・裏当て金、 ３８・・・補剛材、 ３９・
・・コーナー部、 ４０・・・穴、 ４１・・・溶接ス
タート金物、 ４２・・・溶失は防止用金物、 ４３・
・・上部端、 ４４・・・シーム溶接部、４５・・・余
長部。 ンｐシＡ９ ンプ／２ ズジ〃Δ ブク４り功 ンヂ渋々契 力色りΔ ス４
Claims (1)
- ウェブ用スキンプレートとフランジ用スキンプレートを
３面組みにてコの字形に角柱を組立て、内蔵する補剛材
の対称２面を水冷銅当て金を使用して開先溝を成形して
ＥＳＷ溶接するに際し、スキンプレートの内面となる開
先溝の底部から溶接を開始し、補剛材の直交する上辺部
で終えるものとし、この溶接後ロの字形の閉断面に角柱
を組み立て、角柱の４つのコーナー部のシーム溶接を行
い、しかる後ドリルなどで孔明し、補剛材の未溶接の残
り２辺をＥＳＷで溶接するとしてなることを特徴とする
補剛材を内蔵した角鋼管柱の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8408887A JPS63252683A (ja) | 1987-04-06 | 1987-04-06 | 補剛材を内蔵した角鋼管柱の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8408887A JPS63252683A (ja) | 1987-04-06 | 1987-04-06 | 補剛材を内蔵した角鋼管柱の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63252683A true JPS63252683A (ja) | 1988-10-19 |
| JPH049639B2 JPH049639B2 (ja) | 1992-02-20 |
Family
ID=13820747
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8408887A Granted JPS63252683A (ja) | 1987-04-06 | 1987-04-06 | 補剛材を内蔵した角鋼管柱の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63252683A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02133172A (ja) * | 1988-11-10 | 1990-05-22 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | ボックス柱の製造方法 |
| US5335935A (en) * | 1992-08-31 | 1994-08-09 | Plastic Mold Technology Incorporated | Air bag cover/molded article with integral cover layer of leather |
-
1987
- 1987-04-06 JP JP8408887A patent/JPS63252683A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02133172A (ja) * | 1988-11-10 | 1990-05-22 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | ボックス柱の製造方法 |
| US5335935A (en) * | 1992-08-31 | 1994-08-09 | Plastic Mold Technology Incorporated | Air bag cover/molded article with integral cover layer of leather |
| US5650115A (en) * | 1992-08-31 | 1997-07-22 | Plastic Mold Technology Incorporated | Method for making molded air bag covers and other articles with integral cover layer of leather |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH049639B2 (ja) | 1992-02-20 |
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