JPS63252709A - 射出成形機の射出ノズル - Google Patents
射出成形機の射出ノズルInfo
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- Japan
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/74—Heating or cooling of the injection unit
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
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- B29C45/1782—Mounting or clamping means for heating elements or thermocouples
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は射出成形機のノズルに関し、特に創出ノズルよ
り溶融材料を射出して成形を行なうための射出成形機の
射出ノズルの改良に関する。
り溶融材料を射出して成形を行なうための射出成形機の
射出ノズルの改良に関する。
従来、金型に射出ノズルを接触させて、加熱シリンダ内
の樹脂等の溶融材料を金型に注入する射出成形では、金
型の冷却手段によって、射出ノズル側も冷却され易く、
これを防止する目的から、加熱シリンダとは別に射出ノ
ズル自体をも加熱している。
の樹脂等の溶融材料を金型に注入する射出成形では、金
型の冷却手段によって、射出ノズル側も冷却され易く、
これを防止する目的から、加熱シリンダとは別に射出ノ
ズル自体をも加熱している。
ところが、射出ノズル先端は樹脂等の溶融材料の融点よ
りはるかに低い温度に設定された金型に接しているため
、通常は射出ノズルの温度設定値よりも約数１０℃も低
くなっている。それにもかかわらず、わずか一系統の温
度で、かつ太いノズル及びヒータを使い、しかも金型の
製品部からの圧力に耐えるようにするため、締付板１０
１を厚くして締付ボルト１０２で固定（第９，１０図参
照）することから最大外径１０３（第１０図参照）が大
きくなるほか、締イ］仮１０１を締付ポルｌ−１０２で
固定して樹脂を圧入することから、その部分の無駄な樹
脂（一般にスプルー）が長く、その分だけ樹脂化が無駄
になりコスト高になるという不具合がある。
りはるかに低い温度に設定された金型に接しているため
、通常は射出ノズルの温度設定値よりも約数１０℃も低
くなっている。それにもかかわらず、わずか一系統の温
度で、かつ太いノズル及びヒータを使い、しかも金型の
製品部からの圧力に耐えるようにするため、締付板１０
１を厚くして締付ボルト１０２で固定（第９，１０図参
照）することから最大外径１０３（第１０図参照）が大
きくなるほか、締イ］仮１０１を締付ポルｌ−１０２で
固定して樹脂を圧入することから、その部分の無駄な樹
脂（一般にスプルー）が長く、その分だけ樹脂化が無駄
になりコスト高になるという不具合がある。
また、設定温度を低くするとノズル先端の流路の抵抗が
増し、逆に設定温度を高くすると焼けや樹脂の鼻垂れ現
象を招くという問題点があった。
増し、逆に設定温度を高くすると焼けや樹脂の鼻垂れ現
象を招くという問題点があった。
本発明は上述した如き事情に鑑み、射出ノズルの所要個
所を個別に温度制御でき、かつ、その最大外径が大きく
ならないように構成することにより、上記従来技術の欠
点を解消した射出成形機の射出ノズルを提供することに
ある。
所を個別に温度制御でき、かつ、その最大外径が大きく
ならないように構成することにより、上記従来技術の欠
点を解消した射出成形機の射出ノズルを提供することに
ある。
」二記問題点を解決するため、本発明の射出成形機の射
出ノズルは、加熱シリンダの先端に突設し、同加熱シリ
ンダに着脱自在な射出ノズル本体の所要個所に複数の加
熱体及び温度検知体を設け、同温度検知体の温度検知結
果に基づいて、前記複数の加熱体を個別に制御する制御
機構を設けてなる射出成形機の射出ノズルにおいて、ノ
ズル中腹部の外周を巻回して締付ける締付板を設けると
共に、前記締付板の端縁に複数のバンチ穴、鉤状部また
は突部等の係止部を設け、この係止部に締付用針金を装
着して前記締付板の端縁間を相互に締付けるように構成
し、かつ、前記締付板の端縁間に形成される空間部を通
して前記加熱体のリード線、前記温度検知体のリード線
等の配線を行うように構成したことを特徴としている。
出ノズルは、加熱シリンダの先端に突設し、同加熱シリ
ンダに着脱自在な射出ノズル本体の所要個所に複数の加
熱体及び温度検知体を設け、同温度検知体の温度検知結
果に基づいて、前記複数の加熱体を個別に制御する制御
機構を設けてなる射出成形機の射出ノズルにおいて、ノ
ズル中腹部の外周を巻回して締付ける締付板を設けると
共に、前記締付板の端縁に複数のバンチ穴、鉤状部また
は突部等の係止部を設け、この係止部に締付用針金を装
着して前記締付板の端縁間を相互に締付けるように構成
し、かつ、前記締付板の端縁間に形成される空間部を通
して前記加熱体のリード線、前記温度検知体のリード線
等の配線を行うように構成したことを特徴としている。
本発明は、上記のように構成したので、例えば、射出ノ
ズル先端に設けた加熱体としてのコイルヒータ及びその
温度検知用の熱電対と射出ノズル中後部に設けた加熱体
としてのハンドヒータ及びその温度検知用の熱電対を設
けて、金型に近いノズル先端を高温に設定し、ノズル中
後部を通常層に設定するようにして、それぞれを個別に
制御でき、かつノズル中腹を巻回して締付ける締付板を
締付用針金を用いて絞り込むとともに、リード線の配線
を締付板の端縁間に生ずる空間部を通して行う構成とし
たので、ヒータの最大外径を大きくすることかない。
ズル先端に設けた加熱体としてのコイルヒータ及びその
温度検知用の熱電対と射出ノズル中後部に設けた加熱体
としてのハンドヒータ及びその温度検知用の熱電対を設
けて、金型に近いノズル先端を高温に設定し、ノズル中
後部を通常層に設定するようにして、それぞれを個別に
制御でき、かつノズル中腹を巻回して締付ける締付板を
締付用針金を用いて絞り込むとともに、リード線の配線
を締付板の端縁間に生ずる空間部を通して行う構成とし
たので、ヒータの最大外径を大きくすることかない。
以下、図面により本発明の一実施例としての射出成形機
の射出ノズルについて説明すると、第１〜５図に示すよ
うに、１はスクリュを内装した加熱シリンダで、その先
端に突出したノズル本体３が螺合手段等により着脱自在
に接続されている。
の射出ノズルについて説明すると、第１〜５図に示すよ
うに、１はスクリュを内装した加熱シリンダで、その先
端に突出したノズル本体３が螺合手段等により着脱自在
に接続されている。
このノズル本体３は内部に流路４及び軸方向に挿通孔５
が設けられ、間中後部３ａに軸方向に溝６がそれぞれ設
けられている。
が設けられ、間中後部３ａに軸方向に溝６がそれぞれ設
けられている。
そして、ノズル本体３の先端部３ｂの外周面には、角形
断面形状を有する第１の加熱体としてのコイルヒータ７
が巻回されており、後端にリード線８が接続されている
。尚、コイルヒータ７はノズルの先端部３ｂに約４０龍
巻いである。
断面形状を有する第１の加熱体としてのコイルヒータ７
が巻回されており、後端にリード線８が接続されている
。尚、コイルヒータ７はノズルの先端部３ｂに約４０龍
巻いである。
また、コイルヒータ７の温度検知用熱電対９がノズル本
体３内に設けられ、上記挿通孔５内に位置されてあり、
その先端はノズル本体３の先端部３ｂ方向に埋設され、
この温度検知用熱電対９はコンセント１３を介して図示
しない温度調節計に接続されている。
体３内に設けられ、上記挿通孔５内に位置されてあり、
その先端はノズル本体３の先端部３ｂ方向に埋設され、
この温度検知用熱電対９はコンセント１３を介して図示
しない温度調節計に接続されている。
ノズル本体３の牛後部３ａの外周面には、第２の加熱体
としてのノズル中後部用ヒータ１０が巻回され、同ヒー
タ１０とノズル本体３とに挟持されるように上記ヒータ
１０の温度検知用熱電対１１が」二記？ａ６内に位置さ
れ、この熱電対１１はコンセント１３を介して図示しな
い温度調節計に接続されている。
としてのノズル中後部用ヒータ１０が巻回され、同ヒー
タ１０とノズル本体３とに挟持されるように上記ヒータ
１０の温度検知用熱電対１１が」二記？ａ６内に位置さ
れ、この熱電対１１はコンセント１３を介して図示しな
い温度調節計に接続されている。
また、ノズル中後部用ヒータ１０の外周には、コイルヒ
ータ７のリード線８又は熱電対用リード線９ａの電線手
段並びにノズル中後部用ヒータ１０を締付ける締付手段
とが設けられている。即ち、ノズル中後部用ヒータ１０
の外周には、同ヒータ１０を締付けるための締付板１４
が設けられ、この締付板１４には、その端部１１ａ、１
４ｂに係止部として対をなす複数の突く凸）部１５を有
し、同突部１５に締付は用のステンレス製の針金１６が
かけられ、締付板１４が絞り込まれることになる。この
絞り込みによってできる空間部１７にコイルヒータ７の
リード線８及び熱電対用リード線９ａが配線されること
になる。
ータ７のリード線８又は熱電対用リード線９ａの電線手
段並びにノズル中後部用ヒータ１０を締付ける締付手段
とが設けられている。即ち、ノズル中後部用ヒータ１０
の外周には、同ヒータ１０を締付けるための締付板１４
が設けられ、この締付板１４には、その端部１１ａ、１
４ｂに係止部として対をなす複数の突く凸）部１５を有
し、同突部１５に締付は用のステンレス製の針金１６が
かけられ、締付板１４が絞り込まれることになる。この
絞り込みによってできる空間部１７にコイルヒータ７の
リード線８及び熱電対用リード線９ａが配線されること
になる。
そして、上記ノズル本体３に巻回された第１゜２加熱体
等を保護するヒータカバー１２が、その先端開口をノズ
ル本体３の先端部３ｂと嵌合するように設けられている
。
等を保護するヒータカバー１２が、その先端開口をノズ
ル本体３の先端部３ｂと嵌合するように設けられている
。
尚、加熱手段としては、一般的な加熱手段の他に電磁誘
導加熱等種々の手段があることはいうまでもない。
導加熱等種々の手段があることはいうまでもない。
第６〜８図は係止部の他の例を示すもので、締付板１４
の端部１４ａ、１４ｂに対をなす複数のパンチ穴１８を
形成し、同パンチ穴１８に締付は用のステンレスの針金
１６を通して絞り込んだ締付板１４を示すもので、絞り
込むことにより形成される空間部１９には上述と同様に
コイルヒータ７のリード線８及び熱電対用リート！ｆｆ
Ａ９ａが配線されている。
の端部１４ａ、１４ｂに対をなす複数のパンチ穴１８を
形成し、同パンチ穴１８に締付は用のステンレスの針金
１６を通して絞り込んだ締付板１４を示すもので、絞り
込むことにより形成される空間部１９には上述と同様に
コイルヒータ７のリード線８及び熱電対用リート！ｆｆ
Ａ９ａが配線されている。
なお、係止部は前記した２例の他、鉤状部等、針金１６
を巻掛けて締付けることが可能なものであればよいこと
は言うまでもない。
を巻掛けて締付けることが可能なものであればよいこと
は言うまでもない。
この発明は上述のように、温度検知用熱電対をそれぞれ
金型温度の影響を受ける部分と焼け、鼻垂れ等に特に関
連する部分との２ケ所に設け、それぞれが通常の方法で
ある温度調節計に接続され、熱電対９がコイルヒータ７
への通電を制御し、熱電対１１がノズル中後部用ヒータ
１０への通電を制御するようになっているため、コイル
ヒータ７とノズル中後部用ヒータ１０とをそれぞれ個別
に温度制御をすることができるので、最も抵抗が高く、
冷え易いノズル先端部３ｂを高温に設定し、ノズル中後
部３ａを通常の温度に設定することによって、ノズル先
端温度の低下を大幅に改善しうろことになる。
金型温度の影響を受ける部分と焼け、鼻垂れ等に特に関
連する部分との２ケ所に設け、それぞれが通常の方法で
ある温度調節計に接続され、熱電対９がコイルヒータ７
への通電を制御し、熱電対１１がノズル中後部用ヒータ
１０への通電を制御するようになっているため、コイル
ヒータ７とノズル中後部用ヒータ１０とをそれぞれ個別
に温度制御をすることができるので、最も抵抗が高く、
冷え易いノズル先端部３ｂを高温に設定し、ノズル中後
部３ａを通常の温度に設定することによって、ノズル先
端温度の低下を大幅に改善しうろことになる。
また、締付板１４に形成した複数の突部１５又はパンチ
穴１８に締付は用のステンレス製の針金１６を通して絞
り込むと、空間部１７．１９ができ、同空間部１７、１
９にリード線８及び熱電対用リード線９ａを通すことが
できるので、ヒータの最大外径が大きくなることはない
。
穴１８に締付は用のステンレス製の針金１６を通して絞
り込むと、空間部１７．１９ができ、同空間部１７、１
９にリード線８及び熱電対用リード線９ａを通すことが
できるので、ヒータの最大外径が大きくなることはない
。
本発明の射出成形機の射出ノズルは、上述のように、ノ
ズル先端、ノズル中後部等の温度を所要温度に個別に制
御でき、かつノズル中腹を巻回して締付ける締付板を締
付用針金を用いて絞り込むとともに、リード線の配線を
締付板の端縁間に生する空間部を通して行う構成とした
ので、ヒータの最大外径が大きくなることはない。
ズル先端、ノズル中後部等の温度を所要温度に個別に制
御でき、かつノズル中腹を巻回して締付ける締付板を締
付用針金を用いて絞り込むとともに、リード線の配線を
締付板の端縁間に生する空間部を通して行う構成とした
ので、ヒータの最大外径が大きくなることはない。
第１図は本発明の一実施例としての射出成形機の射出ノ
ズルを示す縦断面図、第２図は第１図のｎ−ｎ矢視断面
図、第３図はヒータの締付は用締付板を示す平面図、第
４図はその側面図、第５図はその縦断面図であり、第６
〜８図は他の変形例を示すもので、第６図はヒータの締
付は用締付板を示ず平面図、第７図はその側面図、第８
図はその縦断面図であり、第９．１０図は従来例を示す
もので第９図はヒータ締付は用締付板を示す平面図、第
１０図はその縦断面図である。 １・・・加熱シリンダ、３・・・ノズル本体、３ａ・・
・ノズル中後部、３ｂ・・・ノズル先端部、４・・・流
路、５・・・挿通孔、６・・・溝、７・・・加熱体とし
てのコイルヒータ、８・・・リード線、９・・・温度検
知用熱電対、９ａ・・・熱電対用リード線、１０・・・
ノズル牛後部用ヒータ、１１・・・温度検知用熱電対、
１２・・・ヒータカバー、１３・・・コンセント、１４
・・・締付板、１４ａ、１４ｂ・・・端部、１５・・・
突（凸）部、１６・・・ステンレス製の針金、１７・・
・空間部、１８・・・パンチ穴、１９・・・空間部。 分１回 ３に 牙ユの Ｄ 牙 乙 Ｌ≧］ 材 ３ 困 牙ｑの 甘ぷの 一、ｔ７図 ケと図 黛 寸？１０
ズルを示す縦断面図、第２図は第１図のｎ−ｎ矢視断面
図、第３図はヒータの締付は用締付板を示す平面図、第
４図はその側面図、第５図はその縦断面図であり、第６
〜８図は他の変形例を示すもので、第６図はヒータの締
付は用締付板を示ず平面図、第７図はその側面図、第８
図はその縦断面図であり、第９．１０図は従来例を示す
もので第９図はヒータ締付は用締付板を示す平面図、第
１０図はその縦断面図である。 １・・・加熱シリンダ、３・・・ノズル本体、３ａ・・
・ノズル中後部、３ｂ・・・ノズル先端部、４・・・流
路、５・・・挿通孔、６・・・溝、７・・・加熱体とし
てのコイルヒータ、８・・・リード線、９・・・温度検
知用熱電対、９ａ・・・熱電対用リード線、１０・・・
ノズル牛後部用ヒータ、１１・・・温度検知用熱電対、
１２・・・ヒータカバー、１３・・・コンセント、１４
・・・締付板、１４ａ、１４ｂ・・・端部、１５・・・
突（凸）部、１６・・・ステンレス製の針金、１７・・
・空間部、１８・・・パンチ穴、１９・・・空間部。 分１回 ３に 牙ユの Ｄ 牙 乙 Ｌ≧］ 材 ３ 困 牙ｑの 甘ぷの 一、ｔ７図 ケと図 黛 寸？１０
Claims (1)
- 加熱シリンダの先端に突設し、同加熱シリンダに着脱自
在な射出ノズル本体の所要個所に複数の加熱体及び温度
検知体を設け、同温度検知体の温度検知結果に基づいて
、前記複数の加熱体を個別に制御する制御機構を設けて
なる射出成形機の射出ノズルにおいて、ノズル中腹部の
外周を巻回して締付ける締付板を設けると共に、前記締
付板の端縁に複数の係止部を設け、この係止部に締付用
針金を巻掛けて前記締付板の端縁間を相互に締付けるよ
うに構成し、かつ、前記締付板の端縁間に形成される空
間部を通して前記加熱体のリード線、前記温度検知体の
リード線等の配線を行うように構成したことを特徴とす
る射出成形機の射出ノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8677187A JPH074834B2 (ja) | 1987-04-10 | 1987-04-10 | 射出成形機の射出ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8677187A JPH074834B2 (ja) | 1987-04-10 | 1987-04-10 | 射出成形機の射出ノズル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63252709A true JPS63252709A (ja) | 1988-10-19 |
| JPH074834B2 JPH074834B2 (ja) | 1995-01-25 |
Family
ID=13896011
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8677187A Expired - Lifetime JPH074834B2 (ja) | 1987-04-10 | 1987-04-10 | 射出成形機の射出ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH074834B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2023133753A (ja) * | 2022-03-14 | 2023-09-27 | 株式会社日本製鋼所 | 射出ノズルおよび射出装置、ならびに射出成形機 |
-
1987
- 1987-04-10 JP JP8677187A patent/JPH074834B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2023133753A (ja) * | 2022-03-14 | 2023-09-27 | 株式会社日本製鋼所 | 射出ノズルおよび射出装置、ならびに射出成形機 |
| US12508760B2 (en) | 2022-03-14 | 2025-12-30 | The Japan Steel Works, Ltd. | Injection nozzle, injection apparatus, and injection molding machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH074834B2 (ja) | 1995-01-25 |
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