JPS63253250A - 絶縁油中の溶存ガス分析方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野１ 本発明は、変圧器等の油入電気機器の絶縁油中に溶存し
ているガスをガスクロマトグラフを用いて分析する方法
に関するものである。

［従来の技術］ 変圧器等の油入電気機器の内部の異常や劣化を診断する
方法として、電気機器に用いられている絶縁油中の溶存
ガスを分析する方法がある。

電気機器の絶縁油中に溶存する成分ガスは、電気機器の
内部異常によっても異なるが、多い場合で、Ｈ２，０２
，Ｎ２．Ｇｏ、ＣＨ４，ＣＯ２゜Ｃ２Ｈ２，Ｃ２Ｈ４，
Ｃ２Ｈ６，Ｃ３Ｈ６゜Ｃ３Ｈ８，ｆ　　Ｃ４Ｈ１Ｏ及び
ｎ−Ｑ４Ｈ＋ａの１３種類あり、これらのガス成分のい
ずれが多いかによって電気機器の内部の異常を判定する
ことができる。

絶縁油中の溶存ガスの成分から機器の内部異常を判定す
る場合には、絶縁油中の溶存ガスを抽出するガス抽出装
置と、ガスクロマトグラフとを設けて、ガス抽出装置と
ガスクロマトグラフとの間を切替えコック等を含む所定
の配管系を介して接続することによりガス分析流体回路
系を構成し、ガス抽出装置から得られる抽出ガスを配管
系を介してガスクロマトグラフに供給して抽出ガスの成
分を分析する。

ガス抽出装置としては、真空または減圧を利用するトリ
チェリー法を採用したもの、テブラーボンブを用いるも
の、ピストン法及びベローズ法によるもの、及びキャリ
アガスを絶縁油中に吹込ｌυで泡を生じさせることによ
り溶存ガスを抽出するバブリング法によるものが知られ
ている。これらのガス抽出装置の内、トリチェリー法及
びテブラーボンブ法によるものは、ガスの抽出効率（全
溶存ガス量に対する抽出ガス量の比率）が高いが、装置
が大掛かりで高価である上に操作も複雑である。また水
銀を使用するため安全衛生上特別の留意を要し、面倒で
ある。更にピストン法及びベローズ法によるものは使用
する装置が小形で取扱も比較的容易であるが、反面ガス
の抽出効率が低いという問題がある。

これに対しバブリング法は、キャリアガスに若干の圧力
を加えて該キャリアガスを絶縁油のサンアル中に吹込む
ことにより絶縁油中で泡を生じさせ、キャリアガスの泡
が油中を上昇する過程でキャリアガス中に溶存ガスを抽
出する方法で、この方法を採用したガス抽出装置は小形
で操作が簡単であり、自動化が容易である。

周知のように、ガスクロマトグラフにおいては、抽出ガ
ス中の特定の成分に対して親和力を有する充填剤を充填
した分離カラムを用いてこの分離カラム内に抽出ガスを
含むキャリアガスを流し、分離カラム内の充填剤に特定
の成分を所定の時間吸着保持させることにより該成分を
他の成分から分離してガス検出器によりその濃度測定を
行う。

絶縁油中に溶存しているガス成分は前記のように多種類
であり、分析対象となる成分ガスの全てに対して親和力
を有する充填剤を用意することはできない。そのため従
来は複数の抽出ガスサンプルと、異なる充填剤を充填し
た複数のカラムとを用意して、１つの抽出ガスサンプル
を１つのカラムに流して或範囲の単体ガス成分（例えば
Ｈ２゜０２　、Ｎ２　、Ｃ’Ｏ，ＣＨ４）を分離し、別
の抽出ガスサンプルを他のカラムに流して他の範囲のガ
ス成分（例えばＣＯ２、Ｃ２Ｈ２、Ｃ２Ｈ４。

Ｃ２Ｈ６，Ｃ３Ｈ６、Ｃ３Ｈａ　、ｆ二Ｇ　４　Ｈ＋。

。 ｎ　−０４Ｈ＋。）を分離していた。

複数の抽出ガスサンプルを得る方法としては、１つの絶
縁油サンプルから溶存ガスを抽出して抽出したガスの体
積を計量した後置抽出ガスを複数に分割する方法と、同
じ絶縁油容器から複数の絶縁油のサンプルを取出して、
各絶縁油のサンプルから溶存ガスを抽出する方法とがあ
る。

上記のように、従来のガス分析方法においては、絶縁油
中の溶存ガスを分析するに当って抽出ガスのサンプルを
複数個用意する必要があり、複数の抽出ガスサンプルを
用意するに当っては、ガスの抽出方法に応じて、１つの
絶縁油サンプルから抽出した抽出ガスを体積の計量後に
複数の抽出ガスサンプルに分割する方法と、複数の絶縁
油サンプルを用いて各絶縁油サンプルからそれぞれ抽出
ガスサンプルを１つずつ得る方法とが行われていいた。

これらいずれの方法による場合でも、抽出ガスのサンプ
ルを複数仙骨る為には、ガスの体積の計量１分割や、絶
縁油のサンプルの交換等の面倒な操作を必要とするとい
う問題があった。

またこれらの操作は自動化が困難であるため、溶存ガス
の分析作業のすべてを自動化することが困難で、溶存ガ
スの分析に多大な手間を要するという問題があった。ま
た抽出ガスサンプルを複数個用いると、各サンプル間の
同一性（ガス量及び各成分の組成の同一性）が損われて
、測定精度が低下するおそれがあった。

そこで本発明者は先の出願で、１つの抽出ガスサンプル
を用いるだけで電気機器の内部異常を判定し得る方法を
提案した。この方法においては、分析対象ガス成分を第
１及び第２のガス群に分け、第１のガス群に対して親和
力が弱く一第２のガス群に対して親和力が強い充填剤を
充填した第１及び第３の分離カラムと、第１のガス群に
対して親和力が強い充填剤を充填した第２の分離カラム
とを設ける。そして先ず第１の分離カラムと第２の分離
カラムとを直列に接続して第１の分離カラムから第２の
分離カラムへと抽出ガスを含むキャリアガスを流すこと
により第１の分離カラム内に第２のガス群を保持させる
とともに、第２の分離カラム内に第１のガス群を保持さ
せ、第２の分離カラムをガスの流路から切離して第２の
分離カラム内に第１のガス群を閉込める。次いで第１の
分離カラムと第３の分離カラムとを直列に接続して第１
の分離カラムから第３の分離カラムへとキャリアガスを
流すことにより第２のガス群の成分ガスを分離測定し、
次いで第１の分離カラムと第２の分離カラムを直列に接
続して第１の分離カラムから第２の分離カラムへとキャ
リアガスを流すことにより第１のガス群の成分ガスを分
離して測定する。

［発明が解決しようとする問題点］ 先に提案した方法によれば、１つの絶縁油サンプルから
得た抽出ガスサンプルを分割することなく、ガスクロマ
トグラフに導いて絶縁油中に溶存している全ての成分ガ
スを分析することができる。

しかしながらこの方法では、成分ガスを分離するために
２種類の充填剤を必要とする上に、３つの分離カラムの
接続を切替えるための配管系が複雑になるため装置の構
造が複雑になるのを避けられなかった。

また一般にガス抽出装置とガスクロマトグラフとを配管
系を介して接続してガス分析流体回路系を構成した場合
、いずれのガス抽出装置を用いるにしても流体回路系の
ガス抽出装置寄りの領域では、試料油がガス流路に付着
する部分が存在するため、分析に先だって流体回路系に
パージングガスを流してパージングする際に、試料油中
の低沸点成分などの汚損性ガスが多少なりともパージン
グされてくるのを避けられない。ところが従来の方法に
よる場合には、試料油が付着している領域を通過したパ
ージングガスをそのままガスクロマトグラフ内に流入さ
せてパージングを行っていたため、パージングされた汚
損性ガスが分離カラム内の充填剤に触れて該充填剤の吸
着性能を劣化させ、カラムの分離性能を低下させて分析
の感度や精度を次第に低下させるという問題点があった
。

また分析対象ガスよりもカラムの充填剤との親和力が大
きい（保持時間の長い）ガスが存在すると、このガスは
分離カラムに吸着されたまま残留、蓄積するためカラム
のガス分離性能を劣化させ、ガス分析の感度、精度を次
第に低下させるという問題があった。

本発明の目的は、絶縁油中の溶存ガスを抽出するガス抽
出装置とガスクロマトグラフとの間を配管系を介して接
続してガス分析流体回路系を構成し、前記ガス分析流体
回路系のパージングを行った後、前記ガス抽出装置から
得られる抽出ガスを前記ガスクロマトグラフに導いて溶
存ガス成分を分析する溶存ガス分析方法において、１種
類のキャリアガスと２個の分離カラムとを用いて簡単に
油入電気機器の診断を行い得るようにするとともに、汚
損性ガスの影響を受けないで長期間にわたり良好な感度
、精度でガス濃度の測定を行い得るようにすることにあ
る。

［問題点を解決するための手段］ そのため本発明においては、絶縁油中に溶存すル成分ｊ
ｊ　ス（７）　内、Ｈ２，Ｎ２．０２．ＣｏおよびＣＨ
４ガスを分析対象から除いて、少なくともＣ２Ｈ２，０
２Ｈ４、Ｃ２Ｈｓ及びＣＯ２を分析対象ガスとし、ガス
クロマトグラフには分析対象ガスに対して親和力を有す
る充填剤を充填した第１のカラムと第２のカラムとを設
ける。そしてパージングを行う過程では、ガス分析流体
回路系を、配管系の途中でガスクロマトグラフよりもガ
ス抽出装置寄りにあって流路に絶縁油が付着しているお
それがある第１の領域と該第１の領域よりもガスクロマ
トグラフ側の第２の領域とに分離して第１の領域及び第
２の領域にそれぞれ別々にパージングガスを流す。また
溶存ガス成分を分析する過程では、第１のカラムと第２
のカラムとを直列に接続して抽出ガスをキャリアガスと
共に第１のカラムから第２のカラムへと流し、分析対象
ガスが第１のカラムから第２のカラムへ移向した時点で
第１のカラムと第２のカラムとを切離し、第１のカラム
には切離し前と逆方向にキャリアガスを流して該キャリ
アガスを排出させ、第２のカラムには切離し前と同方向
にキャリアガスを流して該第２のカラムを通したガスを
ガス検出器に導く。

［発明の作用］ 前述のように、変圧器等の油入電気機器に用いられる絶
縁油に溶存するガスは、多い場合で１３Ｍ類（Ｈ２，０
２，Ｎ２．Ｇｏ、ＣＨ４，ＣＯ２゜Ｃ２Ｈ２，Ｃ２Ｈ４
，Ｃ２Ｈ６，Ｃ３ト１６　　。

Ｃ３Ｈａ　、ｔ　−Ｃ＊　Ｈｏ６及びｎ−Ｃ４１」Ｉｆ
ｌ）であるが、本発明者の調査研究の結果によると、通
常の絶縁材料で構成されている変圧器の内部異常（変圧
器の内部で発熱を伴う異常）がある時に生成される可能
性のあるガスは第１表に示す通りである。

すなわち、絶縁油中でコロナ放電やアーク放電が生じる
と、Ｃ２Ｈ２及びＨ２ガスが生成され、鉄心やタンク等
、絶縁油に接している金属が過熱すると、０２　Ｈｓ　
、Ｃ２Ｈ４、ＣＨ４、Ｃ３Ｈ６及びＣ３Ｈ１ｌガスが生
成される。また電気機器を絶縁するために用いられてい
る固体絶縁物（セルロース質）が過熱された時には、Ｃ
Ｏ２，Ｃｏ及びＨ２ガスが生成される。

絶縁油中の溶存ガスの分析により電気機器の内部異常の
診断（異常の種別と異常の程度の診断）を行う外に、異
常状態の詳細な検討を行ったり絶縁油の処理の状態等を
も判断する場合には、絶縁油中に溶存する全てのガス成
分を分析する必要があるが、電気機器の内部異常の診断
のみを行うのであれば全ての溶存ガス成分を分析する必
要はなく、第１表に示した各内部異常が発生した時に生
成される各内部異常に固有の生成ガスに着目してそれを
分析すれば充分である。

そこで、本発明においては、油中放電発生時に固有の生
成ガスとしてＣ２Ｈ２を、絶縁油に接している金属が過
熱した時に固有の生成ガスとしてＣ２Ｈｓ及びＣ２Ｈ４
を、また固体絶縁物の過熱時に固有の生成ガスとしてＣ
Ｏ２をそれぞれ選択して、少なくともこれら４種類のガ
スを分析対象とすることにした。

前述のように絶縁油中に溶存している可能性がある１３
種類の溶存ガスの全てを分析対象とした場合には、１３
種類のガスの内Ｈ２、０２、Ｎ２　。

ＣＯ及びＣＨ４のガス群を単体成分ガスに分離するため
にカラム内に充填する必要がある充填剤（例えばモレキ
ュラーシーブ５Ａ）と、その伯のガス群を単体成分ガス
に分離するためにカラム内に充填する必要がある充填剤
（例えばシリカゲル）とが相違し、両ガス群に共通の充
填剤が存在しないため、１種類の充填剤を用いたカラム
だけでは全ての成分ガスを分離測定することができない
。

これに対し、本発明のようにＨ２，０２，Ｎ２゜ＣＯ及
びＣＨ４を分析対象から除外し、少なくとも０２　Ｈ２
、Ｃ２Ｈ４、Ｃ２Ｈ６及びＣＯ２の４種類のガスを分析
対象とすると、１種類の充填剤（例えばシリカゲル）を
充填したカラムと１種類のキャリアガスとを用いて抽出
ガスを成分ガスに分離することができるため、分析装置
の構成を簡単にすることができる。

このように、本発明の方法によると、抽出ガスサンプル
を１つだけ用いて、該抽出ガスサンプルを分割すること
なく、所定の成分ガスを検出して機器の内部異常を診断
することができる。従って抽出ガスのサンプルを複数個
用意する面倒な操作を必要としないため、分析作業を容
易にすることができ、また分析作業のすべてを自動化す
ることも可能になる。

抽出ガスのサンプルを複数個用いる従来の方法では、サ
ンプル間の同一性が損われて測定精度が低下するおそれ
があったが、本発明のように単一の抽出ガスサンプルを
用いてそれを分割することなく各成分ガスを分離するよ
うにすればこの様な問題が生じることがなく、測定の精
度を高めることができる。

上記のように分析対象ガスを特定すると、原理的には１
個のカラムのみで成分ガスを分離することができるが、
本発明においては特に第１のカラム及び第２のカラムの
２個のカラムを用いる。そしてパージングを行う過程で
、ガス分析流体回路系をその配管系の途中でガスクロマ
トグラフよりもガス抽出装置寄りにあって流路に絶縁油
が付着しているおそれがある第１の領域と該第１の領域
よりもがスクロマトグラフ側の第２の領域とに分離し、
第１の領域及び第２の領域にそれぞれ別々にパージング
ガスを流す。このようにすると、絶縁油からパージング
された汚損性ガスがガスクロマトグラフ内に流入するの
を防ぐことができるため、成分ガスの分離性能が低下す
るおそれを無くすことができる。

また本発明のように溶存ガス成分を分析する過程で、分
析対象ガスが第１のカラムから第２のカラムへ移向した
時点で第１のカラムと第２のカラムとを切離し、第１の
カラムに切離し前と逆方向にキャリアガスを流すと、分
析対象ガスよりもカラム充填剤との親和力が強いガス（
この中にも汚損性ガスが含まれている）をいったん第１
のカラム内の充填剤に保持させた後、バックフラッシュ
して排出できるため、カラム充填剤との親和力が強いガ
スによる分離性能の低下をも防いで長期間にわたり感度
、精度の良好なガス分析を行うことができる。

［実施例］ 以下添附図面を参照して本発明の詳細な説明する。

［Ｉ］分析対象ガス 前述のように、絶縁油のガス分析の対象となる成分ガス
は、多い場合には、Ｈ２，０２，Ｎ２゜Ｇｏ、ＣＨ４、
ＣＯ２、Ｃ２Ｈ２、Ｃ２Ｈ４。

Ｃ２Ｈ８，Ｃ３Ｈ６，Ｃ３ＨＩ１．ｆ−Ｃ＜Ｈｌ。及び
ｎｃ４Ｈ＋。の１３種もあるが、本発明では、これらの
ガスの内、Ｈ２，０２、Ｎ２　、Ｇｏ及びＣＨ４を分析
対象から除外し、少なくとも、Ｃ２Ｈ２、’Ｃ２Ｈ４、
Ｃ２Ｈｓ及びＣＯ２の４種類のガスを分析対象とする。

［Ｉ］キャリアガス ガスクロマトグラフにおいては、分析対象となる成分ガ
ス及び分離された成分ガスを検出する検出器に応じて、
使用するキャリアガスを決定するが、本実施例では、こ
のキャリアガスとしてアルゴンガス（Ａｒ＞を用いる。

本実施例では溶存ガスの抽出をバブリング法によるもの
とする。

［Ｉ［［］本実施例で用いる分析装置の構成本実施例で
用いる分析装置は図面に示した通りで、同図において、
１はキャリアガスとしてのアルゴンガス（Ａｒ）を供給
するガスボンベである。

このガスボンベの吐出口は減圧弁ＲＶ１ｈ及びＲＶｌｌ
の一端に接続され、減圧弁ＲＶ１ｈとＲＶｌｉの他端は
それぞれコック１ｃｈ及び１Ｃｉを介して配管２の一端
に接続されている。ここで減圧弁ＲＶ１ｉの吐出圧力は
減圧弁ＲＶ１ｈの吐出圧力よりも低く設定されている。

分析に先立って流体回路系をパージングする際には減圧
弁ＲＶ１ｉを通してキャリアガスを流すことによりキャ
リアガスの流量を制限してキャリアガスの消費社を節約
し、分析中は減圧弁ＲＶ１ｈを通してキャリアガスを流
すことによりキャリアガスの流量を必要な大きさまで増
大させる。

上記配管２の他端は第１の六方切替えコック３の付属コ
ック３ＣＩに接続されている。六方切替えコック３は第
１ないし第６のボート３１）１ないし３ｐ６を備えてい
て、ボートａｐｌ、３ｐ６間、　３ｐ２．３０３間及び
３　ｏ４．３　ｐ５間がそれぞれつながる図示の実線の
バスとボートミル１．３ｐ２間、　３ｐ３．３Ｄ４間及
び３ｐ５．３ｐ６間がそれぞれつながる図示の破線のバ
スとに切替え得るようになっており、付属コック３ｃｔ
は第１のボーｔ−３ｐ１に接続されている。

第５のボート３ｐ５には付属コック３ｃ２が取付けられ
ていて、この付属コック３Ｃ２を開（ことによりボート
３ｐ５を大気に開放し得るようになっている。

この六方切替えコック３の第４のボート３ｐ４は抵抗管
３Ｒを介して配管２の途中に接続されている。

第１の六方切替えコック３の第６のボート３１１６は第
２の六方切替えコック４に接続されている。

第２の六方切替えコック４は第１ないし第６のボー　ト
４　ｐｌないし４ｐ６を有する切替えコックで、第１の
六方切替えコック３と同様に図示の実線のバスと破線の
バスとに切替え得るようになっており、第１の六方切替
えコック３の第６のボート３ｐ６が第２の六方切替えコ
ック４の第１のボート４１１１に接続されている。第２
の六方切替えコック４の第４のボート４１）４及び第５
のボート４ｐ５にはそれぞれ付属コック４ｃ１及び４ｃ
２が接続され、付属コック４Ｃ２を開くことにより第５
のボート４ｐ５を外気に開放し得るようになっている。

第２の六方切替えコック４の第６のボート４０６と第３
のボート４ｐ３との間には定量の絶縁油のサンプルを収
容する試料油計量管５が接続され、第４のボート４ｐ４
は付属コック４ｃ１を介して試料油供給源配管６に接続
されている。付属コック４Ｃ１を通して試料油計量管５
内に供給された試料油を符号Ｓ１で示す。

六方切替えコック４の第２のボート４ｐ２にはキャリア
ガス吹込み管７の一端が接続され、この吹込み管７の他
端は溶存ガス抽出容器８の内部に挿入されている。溶存
ガス抽出容器８はその下部に下方に向って径が細くなる
向きのテーバが付けられた細長い気密容器で、キャリア
ガス吹込み管７はこの溶存ガス抽出容器８の上端の蓋部
を気密に貫通して該容器８の内部に挿入されてその下端
が溶存ガス抽出容器８の底面に近接した位置に開口して
いる。

溶存ガス抽出容器８内には六方切替えコック４を通して
試料油計量管５内の試料油が供給される。

この溶存ガス抽出容器８内の試料油を符号＄２で表す。

またキャリアガス吹込み管７の途中に設けられた分岐管
に溶存ガス抽出後の試料油Ｓ２を排出するためのコック
７Ｃが接続されている。

溶存ガス抽出吉凶８の上部には抽出ガス送出管８ａの一
端が接続され、この抽出ガス送出管８ａの他端はプレカ
ットカラム８ｃｐと配管９とを通して六方切替えコック
３の第３のボート３ｐ３に接続されている。

本実施例では、六方切替えコック４と溶存ガス抽出容器
８とキャリアガス吸込み管７とプレカットカラム８ＣＤ
とによりガス抽出装置１０が構成されている。

このガス抽出装置においては、溶存ガス抽出容器８内に
試料油Ｓ２を収容した後六方切替えコック４から吹込み
管７内にキャリアガスを供給し、このキャリアガスによ
り溶存ガス抽出容Ｂ８内で試料油Ｓ２のバブリングを行
わせる。このパブリングによって試料油Ｓ２中に泡を生
じさせて、試料油中の溶存ガスをキャリアガス中に抽出
する。

溶存ガス抽出容器８内の上部には、バブリングにより生
じた泡を消すための気体空間を形成しておく。

上記バブリングにより抽出された抽出ガスを含むキャリ
アガスは抽出ガス導出管８ａ及びプレカットカラム８ｃ
ｐ内を通して六方切替えコック３の第３のボート３ｐ３
に供給する。プレカットカラム８ｃｐ内には有形物（固
体及び液体）を吸着する吸着剤を充填しておき、該吸着
剤により抽出ガスを含んだキャリアガスからバブリング
により生じた油の飛沫等の有形物を除去する。

ガス分析終了後、コック７Ｃを開いて配管２から抵抗管
３Ｒ１六万切替えコック３、プレカットカラム８ｃｐ及
び抽出ガス導出管８ａを通して溶存ガス抽出容器８内に
キャリアガスを供給し、このキャリアガスにより該容器
８内を加圧する。これにより、溶存ガス抽出後の試料油
Ｓ２を溶存ガス抽出容器８から押出して吹込み管７及び
コック７Ｃを通して外部に排出する。抵抗管３Ｒは溶存
ガス抽出容器８内の試料油Ｓ２を外部に排出する際に該
容器８内に供給するキャリアガスの流量を制限するため
のものである。

１１はカラムの接続の切替を行うための四方切替えコッ
クで、この四方切替えコック１１は第１ないし第４のボ
ート１１ｐ１ないし１１ｐ４を有して図示の実線のパス
と破線のバスとに切替えられる。

四方切替えコック１１の第１のボート１１ｐ１は配ｆｆ
３０を介して第１の六方切替えコック３の第２のボート
３ｐ２に接続され、第３のボート１１ｐ３は配管３１を
通して配管２に接続されている。また四方切替えコック
１１の第４のボート１１ｐ４は抵抗管１１Ｒを通してコ
ック１２に接続され、］コック２を開くことによりボー
ト１１ｐ４を抵抗管１１Ｒを通して外気に解放し得るよ
うになっている。抵抗管１１Ｒはコック１２を通してガ
スを外部に排出する際のガス流量を制限するためのもの
である。

第３の六方切替えコック１３は第１ないし第６のボート
１３ｐ１ないし１３ｐ６を有して図示の実線のパスと破
線のバスとに切替えられるもので、第４のボート１３ｐ
４及び第５のボート１３ｐ５にはそれぞれ付属コック１
３Ｃ１及び１３ｃ２が接続され、付属コック１３Ｃ２を
開くことにより第５のボート１３ｐ５を外気に解放し得
るようになっている。六方切替えコック１３の第３のボ
ート１３ｐ３と第６のボート１３ｐ６との間には校正用
空気計量管１４が接続され、付属コック１３Ｃ１は配管
３２を通して図示しない空気供給装置に接続されている
。この空気供給装置は例えば、圧縮空気容器と空気中の
湿気を除去する除湿装置とからなり、乾燥した空気を六
方切替えコック１３を通して校正用空気計量管１４に供
給する。校正用空気計量管１４内の空気をＳＡで表す。

尚圧縮空気容器内に乾燥した空気を貯蔵できる場合には
除湿装置は省略できる。圧縮空気容器内に貯蔵する校正
用空気については予めＣＯ２の濃度を測定しておく。

第３の六方切替えコック１３の第１のボート１３１）１
は四方切替えコック１１の第２のボート１１ｐ２に接続
されている。六方切替えコック１３の第２のボート１３
ｐ２はプレカットカラム１３ｃｐの一端に接続され、こ
のプレカットカラム１３Ｃ１１の他端は六方切替コック
１５に接続されている。

六方切替えコック１５はカラムの接続の切替を行うため
のもので、第１ないし第８のボート１５ｐ１ないし１５
ｐ８を有して図示の実線のバスと破線のパスとに切替え
られる。

六方切替えコック１５の第１のボート１５ｐ１はプレカ
ットカラム１３ｃｐのガス導出側が接続され、第２のボ
ート１５ｐ２と第５のボート１５ｐ５との間に第１のカ
ラムＣ１が接続されている。

六方切替えコック１５の第３のボート１５ｐ３には付属
コック１５Ｃ１が接続され、この付属コック１５Ｃ１を
開くことにより第３のボート１５ｐ３を外気に開放し得
るようになっている。

六方切替えコック１５の第４のボート１５ｐ４はカラム
Ｃ５のガス導出側に接続され、カラムＣ５のガス導入側
は第８のボート１５ｐ８に接続されている。

六方切替えコック１５の第６のボート１５ｐ６は第２の
カラムＣ２のガス導入側に接続され、カラムＣ２のガス
導出側はメタナイザ１６に接続されている。

六方切替えコック１５の第７のボート１５ｐ７はカラム
Ｃ４のガス導出側に接続され、カラムＣ４のガス導入側
はカラムＣ３のガス導出側に接続されている。

カラムＣ３のガス導入側は配管２に接続され、配管２→
カラムＣ３→カラムＣ４→八方切替えコック１５の第７
のボート１５ｐ７のガス流路が構成されている。

メタナイザ１６は抽出ガスを含むキャリアガｉ（試料ガ
ス）とは別に水素ガスボンベ１７から減圧弁ＲＶ１７を
介して水素ガスを受入れ、炭素系の抽出ガスをニッケル
触媒により水素還元又は水素添加して、これらをコック
１８を介してガス検出器である公知のフレームイオン化
検出器（以下ＦＩＤと記す）１９に送り込む。この水素
還元又は水素添加されたガスの山は単体成分ガスの量に
相応している。なおメタナイザ１６の内部にある還元触
媒は空気に触れたままになると触媒作用が不安定になる
のでガス分析装置の停止時にはコック１８を閉じてメタ
ナイザ１６の方に空気が逆流しないようにする。

ＦＩＤ１９はメタナイザ１６から水素還元又は水素添加
されたガス及び水素ガスを受取ると共に空気取入れ口１
９ａから燃焼用の空気をそれぞれ取込み、これらガス及
び空気をジェットノズルから噴出させて燃焼させる。そ
してノズルと該ノズルに対向配置された電極との間に数
百ボルトの電圧が印加され、この電圧により燃焼炎を通
して流れる電流が被検出成分の濃度に相関した信号とし
て取出される。このＦＩＤ１９により、分析対象ガスＣ
２Ｈ２、Ｃ２Ｈ４、Ｃ２ＨＥ及びＣＯ２の濃度がそれぞ
れ測定される。

ＦＩＤ１９の空気取入れ口１９ａに燃焼用空気が入る経
路は２つに分れていて、空気供給源配管２１→減圧弁Ｒ
Ｖ２０ｈ→コック２０ｃｈ→空気取入れ口１９ａの経路
と空気供給源配管２１→減圧弁ＲＶ２０ｉ→コツク２０
ｃｉの経路とがある。ここで減圧弁Ｒ■２０ｉの吐出圧
力は減圧弁ＲＶ２０ｈの吐出圧力よりも低く設定されて
いる。

ＦＩＤ１９の始動時に点火を容易にするためには、ＦＩ
Ｄに供給する空気の社を減じてＦＩＤ内での水素濃度を
高くする必要がある。そのため本実施例ではＦＩＤ１９
の始動時に減圧弁ＲＶ２０ｉを通して空気を供給し、運
転時には減圧弁ＲＶ２０ｈを通して空気を供給する。空
気供給源配管２１は図示しない空気供給装置に接続され
ている。

本実施例では、メタナイザ１６．ＦＩＤ１９゜カラムＣ
Ｉ、及びカラムＣ２によりガスクロマトグラフ２２が構
成され、このガスクロマトグラフ２２が六方切替えコッ
ク３．１３と四方切替えコック１１と六方切替えコック
１５と配管３０．３１とを含む配管系を介してガス抽出
装置１０に接続されてガス分析流体回路系が構成されて
いる。

上記の構成において、六方切替えコック３は、図示の実
線のパスに切替えられている時に、ボンベ１から配管２
及び付属コック３ＣＩを通して供給されたキャリアガス
を六方切替えコック４側に送り出し、溶存ガス抽出容器
８から抽出ガスを含んで戻ってきたキャリアガスを四方
切替えコック１１側に送出す。またこの切替えコック３
が図示の破線のパスに切替えられている時には、配管２
からコック３ｃｉを通して受入れたキャリアガスをその
まま四方切替えコック１１側に送出すとともに、配管２
から抵抗管３Ｒを通して供給されたキャリアガスをプレ
カットカラム８ＣＤを通して溶存ガス抽出容器８内に供
給する。

六方切替えコック４は図示の破線のパスに切替えられて
いる時に電気機器からサンプリングされた試料油をコッ
ク４Ｃ１を通して試料油計量管５に流入させる。またこ
の六方切替えコック４は、図示の実線のパスに切替えら
れている時に、六方切替えコック３側から供給されたキ
ャリアガスを試料油計量管５内に流入させ、これにより
試料油計量管５内の定長の試料油Ｓ１を押出して吹込み
管７を通して溶存ガス抽出容器８内に流入させる。

六方切替えコック４はまた図示の破線のパスに切替えら
れている時に六方切替えコック３側から供給されたキャ
リアガスをそのままボート４ｐ２から吹込み管７を通し
て溶存ガス抽出容器８に流入させ、該容器８内で試料油
Ｓ２のバブリングを行わせる。

四方切替えコック１１が図示の実線のパスに切替えられ
ている時には六方切替えコック３の第２のボート３ｐ２
から供給されたガスを六方切替えコック１３の第１のボ
ート１３ｐ１に送り出す。

なおこの時四方切替えコック１１を通って配管２からガ
スが外界へ流出することがないようにコック１２を閉じ
ておく。

四方切替えコック１１が図示の破線のパスに切替えられ
ている時には、六方切替えコック３の第２のボート３ｐ
２から供給されたガスは抵抗カラム１１Ｒ，：］コック
２を通って外界へ放出され、一方配管２から来るガスは
切替えコック１３の第１のボート１３ｐ１に送り出され
る。

六方切替えコック１３は、図示の実線のパスに切替えら
れている時に四方切替えコック１１の第２のボート１１
ｐ２から供給されたガスをプレカットカラム１３ｃｐを
介して六方切替えコック１５側に流す。またこの六方切
替えコック１３が図示の実線のパスに切替えられている
時には、付属コック１３Ｃ１及び１３Ｃ２を開くことに
より、校正用空気計量管１４内に校正用空気を流入させ
ることができる。更に六方切替えコック１３が図示の破
線のパスに切替えられている時には、四方切替えコック
１１の第２のボート１１ｐ２から供給されるガスが校正
用空気計量管１４内に流入して該計量管１４内の空気Ｓ
Ａを押出し、該空気を六方切替えコック１５の方へ流す
。本発明では、ガスを単体成分に分離するための分離カ
ラムとして第１のカラム（上流側）ＣＩと第２のカラム
（下流側）Ｃ２どの２個のカラムを用いる。

これらのカラムＣ１及びカラムＣ２’の内部には、分析
対象ガスＣ２Ｈ２、Ｃ２Ｈ４、Ｃ２Ｈ６及びＣＯ２との
親和力が強く、分析対象から除くガスＨ２，０２，Ｎ２
．ＧＯ及びＣＨ４に対しては親和力が弱い充填剤が充填
されている。本実施例では、この充填剤としてシリカゲ
ルが用いられている。

図示してないが、カラムＣ１及びＣ２の外側にはヒータ
が設けられていて、該ヒータにより第１及び第２のカラ
ムＣ１及びＣ２内を通るガスが同一温度まで加熱される
。

カラムＣ３〜Ｃ５は圧力調整カラムであって六方切替え
コック１５を図示の実線のパスに切替えたときカラムＣ
２→メタナイザ１６の経路のガス圧力、ガス流速の変動
を避けるためのものでガス分離作用をもたなくてもよい
。カラムＣ３〜Ｃ５において必要な条件は、プレカット
カラム１３ｃｐとカラムＣ３、カラムＣ１とカラムＣ４
、カラムＣ２とカラムＣ５の各々の２者間でガス流に対
する圧力降下が等しいことである。

［ｒＶ］ガス分析の手順 次に上記の分析装置を用いて変圧器等の油入電気機器に
用いる絶縁油中の溶存ガスを分析する本発明の詳細な説
明する。

本発明においては、絶縁油中に溶存する成分ガスの内、
Ｈ２，Ｎ２，０２．Ｃｏ及びＣＨ４ガスを分析対象ガス
から除いて、少なくともＣ２Ｈ２。

Ｃ２Ｈ４、Ｃ２ＨＧ及びＣＯ２を分析対象ガスとし、１
種類のキャリアガスと２個の分離カラムＣ１、Ｃ２とを
用いて抽出ガスを各成分ガスに分離する。

分析を開始するに先立ってキャリアガス（Ａｒ）で流体
回路系のパージングを行い、ＦＩＤ１９が直ちに安定し
た運転状態に入ることができるように予備運転を行わせ
ておく。

このパージングを行う過程の前半はパージング用ガスの
供給を減圧弁ＲＶ１ｉを通して行い、パージング後半か
ら以降は減圧弁ＲＶ１ｈを通して行う。

この切替えは前述したようにキャリアガスの消費ｍを節
減するために行うもパのである。

また、ＦＩＤ１９の始動時には点火を容易にするため燃
焼用空気を減圧弁ＲＶ２０ｉを通して供給し、点火後は
減圧弁ＲＶ２０ｈを通して供給する。

パージングの全過程において四方切替えコック１１は図
示の破線のパスとし、コック１２は開いておく。

この状態では、ガス分析流体回路系が配管系の途中で（
四方切替えコック１１のところで）ガス抽出装置１０側
の第１の領域とガスクロマトグラフ２２側の第２の領域
とに分離され、これら第１及び第２の領域にそれぞれに
別々にパージングガスが供給される。即ち試料油が付着
している部分を含む第１の領域を通ったキャリアガス（
このキャリアガスは汚損性ガスを含む可能性がある）は
コック１２より外界に排出される。六方切替えコック１
３よりガスクロマトグラフ側の第２の領域の経路には配
管２より直接取入れた清浄なキャリアガスがパージング
ガスとして送り込まれる。

なお六方切替えコック３，４．１３及び六方切替えコッ
ク１５は上記バーシンク過程で図示の実線及び破線のい
ずれのパスにおいてもパージしておく。

ガスクロマトグラフが安定した後本発明の分析方法の各
過程を順次行うが、以下その手順を順を追って説明する
。

（ａ）試料油の計量 電気機器からサンプリングした試料油を六方切替えコッ
ク４の付属コック４Ｃ１から供給し、六方切替えコック
４を図示の破線のパスに切替えて、付属コック４ｃｌ及
び４Ｃ２を開く。試料油を付属コック４Ｃ１→六方切替
えコック４→試料油計量管５→六方切替えコック４→付
属コツク４ｃ２の経路で流し、余分の試料油を付属コッ
ク４Ｃ２からオーバフローさせながら試料油計量管５内
に定量の試料油Ｓ１を採取する。試料油の採取が完了し
た後付属コック４Ｃ１及び４ｃ２を閉じて、試料油計量
管５内に試料油Ｓ１を保持させる。この計量管内に保持
させる試料油の量は数ＣＣが適当である。試料油針ｆｆ
ｉ管５としては常に同じものを用いるため、常に一定の
量の試料油が採取される。

（ｂ）ｆ８存ガス抽出容器８内への試料油の注入六方切
替えコック３を図示の実線のパスに切替え、付属コック
３ＣＩを開き、付属コック３Ｃ２を閉じておく。六方切
替えコック４は図示の実線のパスとし、付属コック４ｃ
ｌ及び４ｃ２を共にｍじておく。また四方切替えコック
１−１、六方切替えコック１３及び六方切替えコック１
５は図示の実線のパスに切替えておき、コック１２、付
属コック１３Ｃ１，１３ｃ２及び１５ｃ１は閉じておく
。この時キャリアガスが流れる経路は、ガスボンベ１→
減圧弁ＲＶ１ｈ→コック１ｃｈ→付属コック３Ｃ１→六
方切替えコック３→六方切替えコック４→試料油計量管
５→六方切替えコック４→溶存ガス抽出容器８→ブレカ
ットカラム８Ｃｏ→六方切替えコック３→四方切替えコ
ック１１→六方切替えコック１３→ブレカツトカラム１
３ＣＩ）→六方切替えコック１５→カラムＣ１→八方切
替えコック１５→カラムＣ２→メタナイザ１６→コツク
１８→ＦＩＤ１９となる。

試料油針ａ管５中の試料油Ｓ１はキャリアガスに押出さ
れて試料油計量管５→六方切替えコック４→溶存ガス抽
出容器８の経路で移動して溶存ガス抽出容器８の下部に
溜る。

（Ｃ）バブリングによる溶存ガスの抽出試料油計量管５
内の全ての試料油が溶存ガス抽出容器８内に収容される
と、試料油に代ってキャリアガスが吹込み管７内に流入
し、吹込み管７の下端からキャリアガスが試料油Ｓ２中
に吹出す。

これにより試料油中に多数の泡が生じ、この泡が試料油
中を上昇する過程で、試料油中に溶存しているガスが抽
出されて該溶存ガスがキャリアガス中に移行していく。

このバブリングの際に試料油中に溶存するガスの台は吹
込み管７を通して試料油中に供給されるキャリアガスの
流量の増加に伴って指数関数的に減少する。キャリアガ
スの時間当りの流量は一定に保たれているので、抽出ガ
ス量はバブリング時間の増加に伴って飽和曲線を描きな
がら増加し、やがて一定値に落着く。バブリング時間の
適値はキャリアガスの単位時間当りの流量やガスの種類
により異なるが、実験により求めることができる。

（ｄ）成分ガスの分離 試料油Ｓ２中を上昇して溶存ガス抽出容器８内の上部空
間に達した抽出ガスを含むキャリアガスは、プレカット
カラム８Ｃｐ１六方切替えコック３、四方切替えコック
１１、六方切替えコック１３、プレカットカラ２ム１３
ｃｐ、六方切替えコック１５を経てカラムＣ１に達する
。抽出ガスを含む主１１リアガスがプレカットカラム８
Ｃｐを通る過程でバブリングの際に生じた油の飛沫等が
除去される。

カラムＣ１内に充填された充填剤（例えばシリカゲル）
は分析対象ガスに対する親和力が強いため、カラム内に
抽出ガスを含むキャリアガスが流入すると、分析対象ガ
スはシリカゲルに吸着されて保持される。これに対し、
分析対象から除くガスＨ２，０２，Ｎ２．Ｇｏ及びＣＨ
４は短時間で放出される。充填剤に一旦吸着されて保持
された分析対象ガスはやがて所定の順序で放出されてい
く。

カラムＣ１から放出された各成分ガスはカラムＣ２に流
入する。分析対象ガスがカラムＣ１からカラムＣ２に移
行し終わった時点で六方切替えコック１５を破線のバス
に切替える。なお上記のバブリング開始後分析対象ガス
がカラムＣ１からカラムＣ２に移行し終わる時間は前も
って実験により求めておく。

六方切替えコック１５を破線のバスに切替えるとキャリ
アガスはカラムＣ３→カラムＣ４→八方切替えコック１
５→カラムＣ２の経路でカラムＣ２内に流れるためカラ
ムＣ２内で更に分析対象ガスの分離が進行し、やがて成
分ガスが保持時間の短い順にカラムＣ２から放出されメ
タナイザ１６に流入する。

分析対象ガスの各成分はメタナイザ１６により水素還元
又は水素添加され、ＦＩＤ１９によりガス濃度が測定さ
れる。

一方へ方切替えコック１５が破線のバスに切替わった時
点ではカラムＣ１内に分析対象ガスよりも保持時間が長
い（充填剤との親和力が強い）ガスが残っている。そこ
で本実施例では六方切替えコック１５を図示の破線のバ
スに切替えることによりカラムＣ１内におけるキャリア
ガスの流れの方向を逆転させる。

この時のキャリアガスの流れはプレカットカラム１３Ｃ
Ｄ→八方切替えコック１５→カラムＣ５→八方切替えコ
ック１５→カラムＣ１→八方切替えコック１５→付属コ
ック１５Ｃ１→外部の経路となる。これによりカラムＣ
１内に残留していたガスにバックフラッシュがかけられ
、該残留ガスはキャリアガスに乗って外部に放出される
。この残留ガスの中にはカラムのガス分離能力を劣化さ
せる汚損性ガスが含まれていることがあるが、本実施例
では該汚損性ガスを外部に放出するのでカラムの分離能
力の低下を防止することができる。

（ｅ）溶存ガス抽出容器８からの試料油の排出溶存ガス
抽出容器８内の試料油Ｓ２はガス分析が終了した後、次
の方法により外部に排出することができる。

すなわち、付属コック３ｃ１及び３ｃ２を共に閉じて六
方切替えコック３を図示の破線のバスとし、コック７Ｃ
を開く。この時キャリアガスは抵抗管３Ｒ→六方切替え
コック３→溶存ガス抽出容器８の経路で流れ、溶存ガス
抽出容器８内が加圧される。これにより試料油Ｓ２が溶
存ガス抽出容器８から押し出されてコック７Ｃを通して
外部に排出される。

［Ｖ］ガスクロマトグラフの校正 本実施例においては、校正用ガスとして空気を用い、空
気中のＣＯ２の量を測定することにより、ガス分析装置
の感度のチェックを定期的に行う。

以下この校正の手順を説明する。

六方切替えコック３を図示の破線のバスに切替え、四方
切替えコック１１、六方切替えコック１３、六方切替え
コック１５をそれぞれ図示の実線のバスに切替えて、キ
ャリアガスを六方切替えコック３→四方切替えコック１
１→六方切替えコック１３→ブレカツトカラム１３ＣＩ
）→六方切替えコック１５→カラムＣ１→八方切替えコ
ック１５→カラムＣ２→メタナイザ１６→コツク１８→
ＦＩＤ１９の経路で流しておく。この状態で付属コック
１３Ｃ１及び１３Ｃ２を開き、校正用空気を校正用空気
計量管１４に導入する。校正用空気計量管１４の容積に
対して充分に多い量の校正用空気を付属コック１３Ｃ２
からパージさせた後付属コック１３ｃ１を閉じ、続いて
付属コック１３Ｃ２を閉じて、校正用空気計ｆｆｉ管１
４内に大気圧に等しい圧力の校正用空気ＳＡを収容する
。

次に六方切替えコック１３を図示の破線のバスに切替え
、キャリアガスを六方切替えコック３→四方切替えコッ
ク１１→六方切替えコック１３→校正用空気計量管１４
→六方切替えコック１３→ブレカットカラム１３ｃｐ→
八方切替えコック１５→カラムＣ１→八方切替えコック
１５→カラムＣ２→メタナイザ１６→コツク１８→ＦＩ
Ｄ１９の経路で流す。これにより校正用空気はキャリア
ガスに乗ってカラムＣ１内に入る。カラムＣ１内に充填
されている充填剤（今の例ではシリカゲル）は、ＣＯ２
との親和力が強く、０２及びＮ２との親和力は弱いため
、カラムＣ１内に入った校正用空気中のＣＯ２は該充填
剤に吸着されて保持されるが、０２及びＮ２は単体に分
離されることなく短時間で該カラムＣ１から放出される
。所定の時間が経過すると分離カラム内の充填剤に吸着
されていたＣＯ２ガスが単体に分離されて分離カラムＣ
１の出口から放出される。この後の手順は前述の［ＩＶ
　］ガス分析の手順（ｄ）成分ガスの分離の項に準じて
行えばよい。校正用空気中のＣＯ２の濃度は予め分って
いるので、上記のようにして校正用空気中のＣＯ２の濃
度を測定することによりガスクロマトグラフの感度の校
正を行うことができる。

［ＶＩ］他の実施例 以上の説明においては、キャリアガスをガス分析終了時
点まで試料油計量管５及び溶存ガス抽出容器８内を通し
て流すとしたが、以下に示すように、途中で六方切替え
コック３及び４を切替えてキャリアガスの流路を短縮し
てもよい。

すなわち、試料油計量管５内の試料油を全て溶存ガス抽
出容器８内に移行させた後、六方切替えコック４を図示
の破線のバスに切替えて、キャリアガスを計量管５を通
すことなく、六方切替えコック４を通して溶存ガス抽出
容器８内に供給するようにしてもよい。

またバブリングを開始した後適当な時間が経過した時に
、六方切替えコック３を図示の破線のバスに切替えてバ
ブリングを終了し、キャリアガスを直接四方切替えコッ
ク１１．六方切替えコック１３及びプレカットカラム１
３ＣＥ１の経路に流すようにしてもよい。

以上の説明では、図に示した分析装置を用いるとしたが
、分析装置の構成は図に示した例に限られるものではな
く、本発明の思想を逸脱しない範囲で配管系統や使用す
る部材に適宜に変形を加えることができる。

例えば、六方切替えコック３．４の付属コックを図に示
した例よりも増設して、使用していない回路の遮所を更
に徹底させるようにすることもできる。

また分析装置全体を制御する制御部を付加して、試料油
の採取から分析結果の報告までを全自動化することも可
能である。本発明においては、自動化が困難な抽出ガス
の分割を行う必要がないため、分析過程の全ての自動化
を容易にすることができる。

本発明の方法によれば、分析装置の構成を簡単にするこ
とができ、また自動化が容易であるため、ガス分析装置
を変圧器等の電気機器に付属させて、絶縁油の診断を自
動的に行わせることが可能になる。

上記の実施例においてカラムＣ１及びカラムＣ２に充填
する充填剤は必ずしもシリカゲルでなくてもよく、分析
対象ガスとの親和力が強く、分析対象から除くガスとの
親和力が弱い他の充填剤、例えば活性炭、ボラバックＱ
１ボラバックＮ等を用いてもよい。

上記の説明では、分析対象ガスを０２　Ｈｚ　。

Ｃ２Ｈ６，Ｃ２Ｈ４，及びＣＯ２の４種類とじたが、抽
出ガスには更に他の炭素系ガスが含まれており、カラム
Ｃ１の出口側には、Ｈ２，０２゜Ｎ２．Ｃｏ及びＣＨ４
以外の他の炭素系ガスが分離されて出てくるので、ＣＯ
及びＣＨ４以外の炭素系ガス（０３Ｈ６，Ｃ３Ｈ１１，
Ｉ　　Ｃ４Ｈ１゜及びｎｃ４Ｈ＋ｏ）を分析対象に加え
ることもできる。

し発明の効果］ 以上のように、本発明によれば、抽出ガスサンプルを１
つだけ用いて、該抽出ガスサンプルを分割することなく
、全ての成分ガスを分離して測定することができる。従
って、抽出ガスのサンプルを複数個用意する面倒な操作
を必要としないため、分析作業を容易にすることができ
、また分析作業のすべてを自動化することも可能になる
。

また単一の抽出ガスサンプルを用いてそれを分割するこ
となく各成分ガスを分離するので、サンプルの同一性が
問題になることがなく、測定の精度を高めることができ
る。

また本発明の方法では、１種類のキャリアガスと２個の
分離カラムとを用いるだけで成分ガスの分離を行わせる
ことができるため、分析装置の構成を簡単にして、その
自動化を可能にするとともに、装置の小形化とコストの
低減とを図ることができる。従って分析装置を電気機器
に付属させ得る程度の簡単な構成にして分析の自動化を
も可能にすることができ、電気機器の診断を簡単に行わ
せることができる。

特に本発明によれば、ガス分析流体回路系のパージング
を行う過程において汚損性ガスがガスクロマトグラフに
入ることがなく、また溶存ガスの分離時に第１のカラム
におけるガス流を反転させることにより第１のカラム内
の充填剤に吸着された汚損性ガスを外部に排出すること
ができるため、第２のカラム以降の流体回路に汚損性ガ
スが入るのを防ぐことができ、ガスクロマトグラフの性
能劣化を防止して、長期間にわたり良好な感度、精度で
溶存ガスの分析を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の方法を実１１ＩＡする装置の構成を示す
構成図である。 １・−・アルゴンガスボンベ、２・・・配管、３．４゜
１３・・・六方切替えコック、５・・・試料油計量管、
７・・・吹込み管、８・・・溶存ガス抽出容器、１０・
・・ガス抽出装置、１１・・・四方切替えコック、１４
・・・校正用空気針ａ管、１５・・・六方切替えコック
、１６・・・メタナイザ、１７・・・水素ボンベ、１９
・・・ＦＩＤ（フレームイオン化検出器）、２２・・・
ガスクロマトグラフ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 　絶縁油中の溶存ガスを抽出するガス抽出装置とガスク
   ロマトグラフとの間を配管系を介して接続してガス分析
   流体回路系を構成し、前記ガス分析流体回路系のパージ
   ングを行つた後、前記ガス抽出装置から得られる抽出ガ
   スを前記ガスクロマトグラフに導いて溶存ガス成分を分
   析する溶存ガス分析方法において、 前記絶縁油中に溶存する成分ガスの内、Ｈ＿２、Ｎ＿２
   、Ｏ＿２、ＣＯ及びＣＨ＿４ガスを分析対象から除いて
   少なくともＣ＿２Ｈ＿２、Ｃ＿２Ｈ＿４、Ｃ＿２Ｈ＿６
   及びＣＯ＿２を分析対象ガスとし、 前記ガスクロマトグラフには前記分析対象ガスに対して
   親和力を有する充填剤を充填した第１のカラムと第２の
   カラムとを設け、 前記パージングを行う過程では、前記ガス分析流体回路
   系を、前記配管系の途中で前記ガスクロマトグラフより
   もガス抽出装置寄りにあつて流路に絶縁油が付着してい
   るおそれがある第１の領域と該第１の領域よりもガスク
   ロマトグラフ側の第２の領域とに分離して第１の領域及
   び第２の領域にそれぞれ別々にパージングガスを流し、 前記溶存ガス成分を分析する過程では、前記第１のカラ
   ムと第２のカラムとを直列に接続して前記抽出ガスをキ
   ャリアガスと共に第１のカラムから第２のカラムへと流
   し、分析対象ガスが第１のカラムから第２のカラムへ移
   向した時点で第１のカラムと第２のカラムとを切離し、
   第１のカラムには切離し前と逆方向にキャリアガスを流
   して該キャリアガスを排出させ、第２のカラムには切離
   し前と同方向にキャリアガスを流して該第２のカラムを
   通したガスをガス検出器に導くことを特徴とする絶縁油
   中の溶存ガス分析方法。