JPS63254033A - 多層構造を有する管状内張材 - Google Patents
多層構造を有する管状内張材Info
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- JPS63254033A JPS63254033A JP8895287A JP8895287A JPS63254033A JP S63254033 A JPS63254033 A JP S63254033A JP 8895287 A JP8895287 A JP 8895287A JP 8895287 A JP8895287 A JP 8895287A JP S63254033 A JPS63254033 A JP S63254033A
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- tubular lining
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、老朽管の内周面に剛性内張管を形成する多層
構造を有する管状内張材に関する。
構造を有する管状内張材に関する。
(従来の技術)
地中に埋設された下水道管、電気、ガス管、その他の工
業用管路が老朽化した場合、これらの埋設管路を掘出す
ことなくその内周面に内張り(ライニング)を施して当
該老朽管を補修、補強等する工法が既に提案され、実用
に供されている(例えば、特開昭60−242038号
公報参照)。
業用管路が老朽化した場合、これらの埋設管路を掘出す
ことなくその内周面に内張り(ライニング)を施して当
該老朽管を補修、補強等する工法が既に提案され、実用
に供されている(例えば、特開昭60−242038号
公報参照)。
即ち、この工法は、その表面をフィルムコーティングし
た可撓性の樹脂吸収材より成る管状内張管に硬化性樹脂
を含浸せしめ、このように構成される管(以下、ライナ
ーバックと称す)を老朽管内に反転させながら挿入する
とともに、老朽管内周面に流体圧で押圧し、その後該ラ
イナーバックを加温等してこれに含浸された硬化性樹脂
を硬化させ、以て当該老朽管の内周に剛性内張管を形成
して内張りを施すものである。
た可撓性の樹脂吸収材より成る管状内張管に硬化性樹脂
を含浸せしめ、このように構成される管(以下、ライナ
ーバックと称す)を老朽管内に反転させながら挿入する
とともに、老朽管内周面に流体圧で押圧し、その後該ラ
イナーバックを加温等してこれに含浸された硬化性樹脂
を硬化させ、以て当該老朽管の内周に剛性内張管を形成
して内張りを施すものである。
〔発明か解決しようとする問題点)
ところて、上記工法の施工において、管の老朽度とか埋
設状態によってはその管の機械的特性を一段と高める必
要か生しるが、斯かる場合は管状内張材の厚さを増すこ
とによって対処していた。
設状態によってはその管の機械的特性を一段と高める必
要か生しるが、斯かる場合は管状内張材の厚さを増すこ
とによって対処していた。
しかしながら、管状内張材の厚さを増すと、該管状内張
材か重くなって運搬、施工作業等が困難となるばかりか
、これに含浸せしめる硬化性樹脂を多く必要としてコス
トアップを招く、又、管状内張材の厚さか増すと、管路
の直径か縮小して、ここを流れる流体の流量か減少する
という問題も生ずる。
材か重くなって運搬、施工作業等が困難となるばかりか
、これに含浸せしめる硬化性樹脂を多く必要としてコス
トアップを招く、又、管状内張材の厚さか増すと、管路
の直径か縮小して、ここを流れる流体の流量か減少する
という問題も生ずる。
本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的と
する処は、厚さを増すことなく老朽管の機械的特性を向
上せしめることができ、運搬、施工作業等の困難性、コ
ストアップ、流体流量の減少等の問題を解消することか
てきる多層構造を有する管状内張材を提供するにある。
する処は、厚さを増すことなく老朽管の機械的特性を向
上せしめることができ、運搬、施工作業等の困難性、コ
ストアップ、流体流量の減少等の問題を解消することか
てきる多層構造を有する管状内張材を提供するにある。
(問題点を解決するための手段)
上記目的を達成すべく本発明は、老朽管の内周面に内張
りを施すための素材てあって、その表面をフィルムコー
ティングした可撓性の樹脂吸収材より成る管状内張材に
おいて、前記樹脂吸収材の間に機械的特性を向上させる
ための素材を同芯状に挟み込んで多層構造としたことを
特徴とする。
りを施すための素材てあって、その表面をフィルムコー
ティングした可撓性の樹脂吸収材より成る管状内張材に
おいて、前記樹脂吸収材の間に機械的特性を向上させる
ための素材を同芯状に挟み込んで多層構造としたことを
特徴とする。
(作用)
而して、樹脂吸収材の機械的特性は従来の単層のものの
それに比して著しく高められるため、当該管状内張材の
厚さを増すことなく老朽管の機械的特性を向上させるこ
とかでき、該管状内張管の重量増加による運搬、施工作
業等の困難性、含浸せしめる硬化性樹脂量増大に伴うコ
ストアップ、管径の縮小による流体流量の減少等の問題
を効果的に解消することができる。
それに比して著しく高められるため、当該管状内張材の
厚さを増すことなく老朽管の機械的特性を向上させるこ
とかでき、該管状内張管の重量増加による運搬、施工作
業等の困難性、含浸せしめる硬化性樹脂量増大に伴うコ
ストアップ、管径の縮小による流体流量の減少等の問題
を効果的に解消することができる。
(実施例)
以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて説明する。
第1図は本発明に係る管状内張材の構成を示す斜視図、
第2図は同管状内張材の多層構造を示す断面図てあり、
これらの図に示すように、当該管状内張材Iの外表面は
水密性の高いフィルム2でコーティングされている。そ
して、このフィルム2の内方には樹脂吸収剤3,4がこ
れらの間に機械的特性を向上せしめるための管状素材5
を同君的に挟んで設けられており、従ってこれらフィル
ム2、樹脂吸収材3.4及び素材5は多層構造を構成す
る。尚、上記樹脂吸収材3.4としては、ボッエステル
、ナイロン、アクリル、塩化ビニール等の不織布か使用
され、素材5としては、ガラス繊維、カーボン繊維、プ
ラスチック繊維等の強化繊維か用いられる。又、図には
表わしていないが、当該管状内張材lは実際の工法にお
いては後述の如く反転されるため、これを構成するフィ
ルム2、樹脂吸収材3、素材5及び樹脂吸収材4の径は
この順に次第に大きくなっている。
第2図は同管状内張材の多層構造を示す断面図てあり、
これらの図に示すように、当該管状内張材Iの外表面は
水密性の高いフィルム2でコーティングされている。そ
して、このフィルム2の内方には樹脂吸収剤3,4がこ
れらの間に機械的特性を向上せしめるための管状素材5
を同君的に挟んで設けられており、従ってこれらフィル
ム2、樹脂吸収材3.4及び素材5は多層構造を構成す
る。尚、上記樹脂吸収材3.4としては、ボッエステル
、ナイロン、アクリル、塩化ビニール等の不織布か使用
され、素材5としては、ガラス繊維、カーボン繊維、プ
ラスチック繊維等の強化繊維か用いられる。又、図には
表わしていないが、当該管状内張材lは実際の工法にお
いては後述の如く反転されるため、これを構成するフィ
ルム2、樹脂吸収材3、素材5及び樹脂吸収材4の径は
この順に次第に大きくなっている。
このように多層に構成される管状内張材lには硬化性樹
脂が含浸されるか、この含浸は第4図に示すようにして
なされる。即ち、管状内張材lの一端開七部からこれの
内部に注入ホース6から供給される硬化性樹脂7を注入
し、該管状内張材1を図示矢印方向に回転するローラー
8を通過せしめることによってその樹脂吸収材3,4に
一定量の硬化性樹脂7を含浸せしめる。尚、硬化性樹脂
7としては、加熱硬化、常温硬化、光硬化等の物理的硬
化手段によって硬化するものを採用し得るが5本実施例
にお、いては加熱硬化するものを用いている。
脂が含浸されるか、この含浸は第4図に示すようにして
なされる。即ち、管状内張材lの一端開七部からこれの
内部に注入ホース6から供給される硬化性樹脂7を注入
し、該管状内張材1を図示矢印方向に回転するローラー
8を通過せしめることによってその樹脂吸収材3,4に
一定量の硬化性樹脂7を含浸せしめる。尚、硬化性樹脂
7としては、加熱硬化、常温硬化、光硬化等の物理的硬
化手段によって硬化するものを採用し得るが5本実施例
にお、いては加熱硬化するものを用いている。
斯くてローラー8を通過してその樹脂吸収材3.4に一
定量の硬化性樹脂7を含浸して成る管状内張管1(ライ
ナーバック)は、第5図に示す老朽管9の内周面に次の
方法によって内張りされる。即ち、第5図に示すように
老朽管9に開口するマンホール10に垂直に支持された
パイプ状の反転ガイドll内に管状内張管1を挿入し、
該管状内張管lの先部を反転して図示の如く反転ガイド
11の開口端部外周に固定する。次に1反転ガイド11
内に注水ホース12から水を注入すると、管状内張管l
は第5図に破線にて示すように水圧によって反転しなが
ら老朽管9内を図示矢印方向に進むと同時に、その反転
した部分は水圧によって老朽管9の内周面に押圧される
。そして、内張りを施すべき老朽管9の全長に亘って管
状内張材lの反転、挿入が完了した時点て、不図示のボ
イラーから供給される温水を水に代えて管状内張材1内
に送り込めば、該管状内張材lが温水によって加温され
、その樹脂吸収材3.4に含浸された硬化性樹脂7が硬
化して老朽管9の内周に剛性内張管か形成され、ここに
老朽管9の内周面が管状内張材1によってライニングさ
れる。
定量の硬化性樹脂7を含浸して成る管状内張管1(ライ
ナーバック)は、第5図に示す老朽管9の内周面に次の
方法によって内張りされる。即ち、第5図に示すように
老朽管9に開口するマンホール10に垂直に支持された
パイプ状の反転ガイドll内に管状内張管1を挿入し、
該管状内張管lの先部を反転して図示の如く反転ガイド
11の開口端部外周に固定する。次に1反転ガイド11
内に注水ホース12から水を注入すると、管状内張管l
は第5図に破線にて示すように水圧によって反転しなが
ら老朽管9内を図示矢印方向に進むと同時に、その反転
した部分は水圧によって老朽管9の内周面に押圧される
。そして、内張りを施すべき老朽管9の全長に亘って管
状内張材lの反転、挿入が完了した時点て、不図示のボ
イラーから供給される温水を水に代えて管状内張材1内
に送り込めば、該管状内張材lが温水によって加温され
、その樹脂吸収材3.4に含浸された硬化性樹脂7が硬
化して老朽管9の内周に剛性内張管か形成され、ここに
老朽管9の内周面が管状内張材1によってライニングさ
れる。
以上において、管状内張材1は樹脂吸収材3゜4の間に
ガラスH&維等の強化繊維製の素材5を挟み込んで多層
に構成されるため、その厚さを増すことなく老朽管9の
機械的特性を高めることかできる。従って、管状内張材
1の重量増加が免かれ、その運搬、施工作業等が容易と
なるとともに、該管状内張材lに含浸すべき硬化性樹脂
7の必要量が少なくて済み、当該管状内張材(ライナー
バッグ)1のコストダウンを図ることがてきる。又、管
状内張材lの厚さか増加しないことから、これを内張す
した老朽管9の流体通過断面積の減少が防がれ、該老朽
管9を流れる流体の流量の減少も防がれる。
ガラスH&維等の強化繊維製の素材5を挟み込んで多層
に構成されるため、その厚さを増すことなく老朽管9の
機械的特性を高めることかできる。従って、管状内張材
1の重量増加が免かれ、その運搬、施工作業等が容易と
なるとともに、該管状内張材lに含浸すべき硬化性樹脂
7の必要量が少なくて済み、当該管状内張材(ライナー
バッグ)1のコストダウンを図ることがてきる。又、管
状内張材lの厚さか増加しないことから、これを内張す
した老朽管9の流体通過断面積の減少が防がれ、該老朽
管9を流れる流体の流量の減少も防がれる。
第3図は本発明の変更実施例を示す第2図と同様の図で
あり、本変更実施例においては、フィルム2の外面を更
にゴム状チューブ13で被覆しており、斯くすることに
よって特に侵入水の激しい下水道管等に内張りを施す場
合に侵入水と硬化性樹脂との直接接触が防がれ、硬化性
樹脂が侵入水 。
あり、本変更実施例においては、フィルム2の外面を更
にゴム状チューブ13で被覆しており、斯くすることに
よって特に侵入水の激しい下水道管等に内張りを施す場
合に侵入水と硬化性樹脂との直接接触が防がれ、硬化性
樹脂が侵入水 。
によって流されたり、侵入水と接触した部分に硬化不良
か生じたりすることかなくなる。尚、第5図中、3,4
は樹脂吸収材、5はガラス繊維等の強化繊維から成る素
材である。
か生じたりすることかなくなる。尚、第5図中、3,4
は樹脂吸収材、5はガラス繊維等の強化繊維から成る素
材である。
ところて、以上の実施例においては素材5を一層のみ挟
み込んだが、この素材5を複数層挟み込むようにしても
よいことは勿論である。
み込んだが、この素材5を複数層挟み込むようにしても
よいことは勿論である。
(発明の効果)
以上の説明で明らかな如く本発明によれば、樹脂吸収材
の間に機械的特性を向上させるための素材を同芯状に挟
み込んで管状内張材を多層構造としたため、管状内張材
の厚さを増すことなく老朽管の機械的特性を向上せしめ
ることができるとともに、該管状内張材の運搬、施工作
業等の容易化、コストダウン、流体流量の減少防止等を
図ることかできるという効果が得られる。
の間に機械的特性を向上させるための素材を同芯状に挟
み込んで管状内張材を多層構造としたため、管状内張材
の厚さを増すことなく老朽管の機械的特性を向上せしめ
ることができるとともに、該管状内張材の運搬、施工作
業等の容易化、コストダウン、流体流量の減少防止等を
図ることかできるという効果が得られる。
第1図は本発明に係る管状内張材の構成を示す斜視図、
第2図は同管状内張材の多層構造を示す断面図、第3図
は本発明の変更実施例を示す断面図、第4図は硬化性樹
脂の含浸方法を示す断面図、第5図は老朽管内周面に内
張りを施す工法を示す断面図である。 l・・・管状内張材、2・・・フィルム、3,4・・・
樹脂吸収材、5・・・機械的特性を向上させるための素
材、9・・・老朽管。 特許出願人 株式会社 東武クリーナーサービス代理人
弁理士 山 下 亮 −q 第3図 第4図 第5区 手続補正書印釦 昭和63年1月8日
第2図は同管状内張材の多層構造を示す断面図、第3図
は本発明の変更実施例を示す断面図、第4図は硬化性樹
脂の含浸方法を示す断面図、第5図は老朽管内周面に内
張りを施す工法を示す断面図である。 l・・・管状内張材、2・・・フィルム、3,4・・・
樹脂吸収材、5・・・機械的特性を向上させるための素
材、9・・・老朽管。 特許出願人 株式会社 東武クリーナーサービス代理人
弁理士 山 下 亮 −q 第3図 第4図 第5区 手続補正書印釦 昭和63年1月8日
Claims (3)
- (1)老朽管の内周面に内張りを施すための素材であっ
て、その表面をフィルムコーティングした可撓性の樹脂
吸収材より成る管状内張材において、前記樹脂吸収材の
間に機械的特性を向上させるための素材を同芯状に挟み
込んで多層構造としたことを特徴とする多層構造を有す
る管状内張材。 - (2)前記樹脂吸収材は、ポリエステル、ナイロン、ア
クリル、塩化ビニール等の不織布であることを特徴とす
る特許請求の範囲第1項記載の多層構造を有する管状内
張材。 - (3)前記機械的特性を向上させるための素材は、ガラ
ス繊維、カーボン繊維、プラスチック繊維等の強化繊維
であることを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の多
層構造を有する管状内張材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8895287A JPS63254033A (ja) | 1987-04-13 | 1987-04-13 | 多層構造を有する管状内張材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8895287A JPS63254033A (ja) | 1987-04-13 | 1987-04-13 | 多層構造を有する管状内張材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63254033A true JPS63254033A (ja) | 1988-10-20 |
Family
ID=13957200
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8895287A Pending JPS63254033A (ja) | 1987-04-13 | 1987-04-13 | 多層構造を有する管状内張材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63254033A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010228453A (ja) * | 2009-03-27 | 2010-10-14 | Perma-Liner Industries Inc | スクリム強化パイプライナー |
-
1987
- 1987-04-13 JP JP8895287A patent/JPS63254033A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010228453A (ja) * | 2009-03-27 | 2010-10-14 | Perma-Liner Industries Inc | スクリム強化パイプライナー |
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