JPS63254085A

JPS63254085A - インク紙カセツト

Info

Publication number: JPS63254085A
Application number: JP62088810A
Authority: JP
Inventors: Naohiro Ozawa; 小沢　直広; Hiroshi Shimizu; 宏清水; Toshihiko Goto; 敏彦後藤; Kentaro Hanma; 謙太郎半間
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1987-04-13
Filing date: 1987-04-13
Publication date: 1988-10-20
Anticipated expiration: 2012-05-07
Also published as: JP2607512B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、プリンタ等の記録装置に用いられるインク紙
等の帯状媒体を内蔵するカセットに関する。

［従来の技術］インクを塗布した紙を用いて印字もしくは印画を行なう
プリンタ装置へのインク紙の装着方法は従来より数多く
のプリンタ、タイプライタ等で実用化されている。特に
幅の広いインク紙をプリンタ装置に簡便に装着する方法
として、特開昭５６−６７２７８号公報に示すようにイ
ンク紙を供給する供給軸と、インク紙を巻き取る巻取軸
を同一のカセットに装着し、プリント時に印画紙とイン
ク紙を重ねる加圧ローラと。カセット内の供給軸及び巻
取軸を回転伝達手段で連結し、プリント動作に応じてイ
ンク紙の送り出しを行なう方法が公開されている。

［発明が解決しようとする問題点］しかし、プリンタの用途は多種に及び記録紙は普通紙、
ＯＨＰ用紙あるいはタックシール用紙等を用いる場合が
あり、印画条件も高速用／低速用、カラー／白黒等様々
である。インク紙は上記した各条件に適合した多種の特
性を持つばかりでなく、印画サイズによりその幅も様々
である。上記従来技術は、複数個あるいは複数種のイン
クカセットをユーザが差し換えなから併列使用する際に
、インク紙の使用状況をその残量の検出も含めて把握で
きなくなるという問題点があった。本発明の目的は、従
来のプリンタ用インク紙カセットとの互換性を保ちつつ
、■インクの特性の違いを表示あるいはこれを検出し、
■インク紙の幅の違うインクカセットを装着でき、■イ
ンク紙の残量を目視できる機能を持つインク紙カセット
を提供することにある。

［問題点を解決するための手段］上記目的は、■インクカセットの挿入方向に有効なイン
ク特性の表示手段をインクカセットに設けると共に該方
向に有効なインク特性の検出手段及び該インク特性に対
応できる制御手段をプリンタ装置に設け、■プリンタ装
置にインクカセットの位置決め手段を設けるとともにイ
ンフカセラ１−上に該位置決め手段に嵌合する受は手段
をインク紙の幅方向に対して位置をずらして複数個設け
、■インクカセットの少なくとも一方の側壁に窓を設け
ることにより解決される。

［作用］インクカセットをプリンタ装置に挿入することにより、
プリンタ装置の検出手段はカセット上のインク特性の表
示手段を検出し、さらに制御手段により上記検出したイ
ンク特性に応じた印画を行なえる。インクカセットを交
換する毎に上記したインク特の検出を行ない印画条件を
制御する。また、インクカセットをプリンタ装置に挿入
するとプリンタ装置の位置決め手段とインクカセットの
受は手段が嵌合して、インクカセットの位置決めを行な
うことによりインクカセットは精度良く装着できるが受
は手段を複数種設けることにより、本来具なる位置に位
置決め手段を設けたプリンタ装置においても上記受は手
段の内の１種類が合致することにより複数のプリンタ装
置に共通のインクカセットを使用することができる。ま
た、インクカセットに窓を設けるとインク紙の使用に伴
う　）供給軸のインク紙の巻径の減少と巻取軸のインク
紙の巻径の増大を視認できインク紙の使用量及び残量を
知ることができる。

［実施例］以下、本発明による実施例を図を用いて説明する。

第１図は、本発明によるインク紙カセットの構成を示す
一例である。カセット１は、２つの中空ドラム状の供給
軸収納部５及び、巻取軸収納部６を持ち、その間を２本
の接合部材７３によって連結している。供給軸収納部５
の中には、未使用のインク紙２を巻いた供給軸３が、巻
取軸収納部６の中には、使用済みのインク紙２を巻き取
った巻取軸４が回動自在に収納されている。使用するイ
ンク紙２は、その一方の面にＹｅ、Ｍｇ、Ｃｙの３色の
インクがそれぞれ印画結果の一画面分の大きさで順次塗
布されており、その使用に応じて供給軸３から供給され
１巻取軸４に巻き取られる。

また、図中矢印で示した挿入方向Ａ側の接合部材７３に
複数個の特性表示穴９を設けるとともに挿入方向Ａと反
対側のカセット１の巻取軸収納部６及び供給軸収納部５
の側面に位置決め穴７．７′を、さらに挿入方向Ａにず
らして位置決め六８を設けている。また巻取軸収納部６
及び供給軸収納部５の挿入方向Ａと反対側の側面にそれ
ぞれ透明な部材あるいは穴を開けた窓４０を設けたこと
を特徴とする。上記カセット１を装着するプリンタの機
構部１０は、巻取軸４、供給＠３に嵌合するトルク伝達
軸１１．１１′をドラム１２の奥に設け、その間に挿入
方向Ａに有効な特性読取部１５を構成し、ドラム１２の
挿入方向Ａと反対側の壁面上に位置決めピン１４．１４
’　を設けた。

カセット１を機構部１ｏに挿入方向Ａに挿入すると供給
軸３と巻取軸４（以下総称してインク軸４７）の挿入方
向Ａの側面とトルク伝達軸１１．１１′、位置決め穴７
．７′と位置決めピン１４．１４′がそれぞれ係合し、
カセット１は機構部１０に対して位置決めされ、トルク
伝達軸１１によりインク軸４７は図中矢印で示したＤな
る方向にトルクを受はインク紙２を搬送する。さらにカ
セット１を挿入することにより複数の特性読取部１５と
ある特性表示穴９が相対し、各々の特性読取部１５が特
性表示穴９の有無によりそれぞれ１ｂｉｔの情報を読み
取る。さらに上記情報を図示しない印画制御手段７４に
より判断し、インク紙２の種類及び感度特性に応じて印
画を行う。また、機構部１０はカセット１を挿入する場
合に位置決め六８が触れないように設計されており挿入
が円滑に行える。上記カセット１で印画を行うと、供給
軸３に巻かれていたインク紙２が巻取軸４に巻き取られ
るため、供給軸３のインク紙２の巻き径は減少し、巻取
軸４のインク紙２の巻径は増大する。インク紙２の巻径
の変化は窓４０を通して目視することが出来るのでユー
ザはインク紙２の使用量及び残量の把握が可能となり使
い勝手の向上が図れる。

第２図にプリンタ１９のプリント機構部の一例の側面図
を示す。プリント開始時には、給排紙切換コマ１７は実
線で示した状態にあり、印画紙２２はドラム１２に巻き
つく。ドラム１２上の印画紙２２は、ドラム１２の回転
に従ってインク紙２が重ねられ、その上からサーマルヘ
ッド１６により押しつけられる。サーマルヘッド１６の
下部には、図示しない発熱体がドラム１２の軸と平行な
方向に５１２ドツト並んでおり、それぞれが外部信号に
応じて独立に発熱する。この時、各発熱体の発熱する熱
量に応じてインク紙２のインクが印画紙２２に転写され
る。この動作をドラム１２を回転させながら、一定の間
隔で６４０回行うことにより、印画紙２２上に５１２　
Ｘ　６４０画素の絵が印画される。その後、印画紙２２
は、給排紙切換コマ１７により再びドラム１２と共に回
転し、インク紙２と再び重ねられる。インク紙２には、
Ｙｅ、Ｍｇ、Ｃｙの３色のインクが一画面単位の大きさ
で塗布してあり、最初に１色目のＹｅを、次に２色目の
Ｍｇを、最後に３色目のｃｙを上記の方法で熱転写する
。その後、給排紙切換コマ１７は破線の示す１７′の位
置に移動し、印画紙２２は、ドラム１２に巻きつかずに
排紙される。以上の動作により印画紙２２には５１２Ｘ
６４０画素のインクが３色重ねられ、カラー画像の記録
が行われる。インク紙２は、供給軸３に未使用のインク
紙２が巻かれており、インク紙２の使用に伴って供給軸
３より図中矢印り方向に引き出され、発熱体の下を通過
し、印画紙２２にインクを転写した後、使用済インクと
して巻取軸４に巻かれる。

インク紙２の使用に応じて供給軸３は回転し、インク紙
２の巻径も減少する。また巻取軸４ではインク紙２の巻
径が増加するので両者あるいは一方を視認することによ
り、インク紙２の残量を確認することが出来る。

第３図に、本発明によるインク紙カセットを用いたプリ
ンタ１９の一構成例を示す。給紙トレイ２３の上には、
印画紙２２が重ねられており、プリント時に、最上部の
一枚が引き出され、ドラム１２に巻きつけられる。ドラ
ム１２上の印画紙２２の上に、カセット１から巻き出さ
れるインク紙２を重ね、上からサーマルヘッド１６によ
り押さえ付ける。ドラム１２の回転に伴ってプリントを
行い、プリント後、印画紙２２は排紙口２４より排紙さ
れる。カセット１は、プリンタ１９内のドラム１２の上
部に装着されカセットフタ２５を閉じることにより、カ
セットフタ２５に取付けられた図示しないカセット押さ
えバネによりプリンタ１９内に固定される。カセット１
にはインク紙２の使用枚数を目視出来る窓４０が設けら
れており、カセット１をプリンタ１９に装着した状態で
も、残り使用枚数を確認することが出来る。カセット１
をプリンタ１９に装着した状態では、カセットフタ２５
を透明にするか、開口部を設ける。もしくは残り使用枚
数をプリンタ１９に伝え、プリンタ１９が表示すること
により確認を行う。

第４図はプリンタ１９の印画時の斜視図であり（ａ）に
横位置標準画７１、（ｂ）に縦位置標準画７０を印画す
る場合について示した。印画面が縦幅より横幅の方が大
きい場合には、（ａ）に示すように横位置標準画７１を
印画することによりサーマルヘッド１６及びドラム１２
は印画面の縦幅以上の幅を確保できれば良いのに対して
、（ｂ）に示すように縦位置標準画７０を印画するとサ
ーマルヘッド１６及びドラム１２は印画面の横幅共　−
上の幅が必要になる。従って、横位置標準画７１を印画
するように設計したプリンタ１９ではサーマルヘッド１
６及びドラム１２の幅を小さく作ることが出来プリンタ
１９の小型化が図れるとともに製造コストを安くできる
長所がある。また、縦位置標準画７０と横位置標準画７
１の大きさが同じ場合に両者で必要なインク紙２の幅は
横位置標準画７１を印画する場合の方が小さくて済むが
、ユーザの立場では、両者に対してそれぞれに異なるイ
ンク紙２を用いるよりも同じインク紙２が使用出来る方
が混乱なく、使い勝手が良いとともに、製造側にとって
も、インク紙２及びカセットｌの量産効果により安価に
提供できる長所がある。同一のインク紙２を用いた場合
に、横位置標準画７１を印画するように設計したプリン
タ１９では、インク紙余分幅２６が出てくるとともにカ
セット１の幅が大きくなるが、第３図に示したカセット
フタ２５とドラム１２で仕切られるカセット１の収納空
間内に納めれば実用上の問題はない。縦位置標準画７０
を印画するように設計したプリンタ１９においては、印
画面の縦幅を縦位置標準画７０の横幅と同じにしてさら
に大きな横位置の拡大画７２を同一の幅のインク紙２を
用いて印画することが出来る。また、縦長の画像をプリ
ントする場合、即ち画面の縦幅が横幅よりも大きい場合
には、上記した関係を逆転すれば良く有効である。

第５図に同一の印画紙２２上に横位置標準画７１、縦位
置標準画７０、拡大画７２を印画した図とそのプリント
機構部１０の側面図を示した。ドラム１２に印画紙２２
を巻き付はサーマルヘッド１６でインク紙２をドラム１
２に圧着しながら印画を行うとインク紙２はドラム１２
の外周と同量だけ搬送され供給軸３から巻取軸４へと巻
き取られる。印画紙２２がロール状の連続紙で１色のイ
ンクで印画する場合には印画紙２２をドラム１２に巻き
つけることなくインク紙２と共に搬送することによりイ
ンク紙２あるいは印画紙２２の長さ分だけ印画しつづけ
ることが出来る。また、インク紙２を複数色に色分けし
て多色塗りの印画（例えば黄、マゼンタ、シアンの３色
）を行いカラー画を得る場合には、インク紙２の各色の
長さ及び印画紙長さ２７はドラム１２の周長と同じある
いは短くする必要があり、印画面の長さは、さらに短く
する必要がある。横位置標準画７１を印画するために必
要な印画紙長さ２７は縦位置標準画７０を印画するため
に必要な印画紙長さ２７′よりも大きく、拡大画７２を
印画するために必要なインク紙２の長さについても同様
である。また、サーマルヘッド１６とドラム１２により
インク紙２を印画中圧着しつづける場合には、インク紙
２の各色の塗りピッチはドラム１２の局長と同じにする
ことによりドラム１２の回転に伴ってインク紙２の色が
変わるが、印画する間だけサーマルヘッド１６をドラム
１２に圧着し、印画しない時にはサーマルヘッド１６を
上昇させるとインク紙２は搬送されないため、余分なイ
ンク紙２の搬送がなく、必要なインク紙２の長さはより
少なくなり、インク紙２のコスト低減に効果がある。

第６図にインク紙２とプリント機構部１０の側面図を示
した。印画開始前に図示しない検出器により頭出しマー
ク３３を検出し、インク紙２の初期位置を検出するが、
インク紙２や印画紙２２の搬送の誤差を吸収するために
インク紙２の印画開始は余白３２を残す必要がある。ま
た、インク塗りピッチ３１．３１’、３１”とインク紙
送り長３０．３０’　とをドラム周長２８と同じにする
ことにより、各インク塗りピッチ３１．３１’、３１″
内におけるインク面の余裕を余白３２と同じにできて各
色毎のマージンを確保出来る。但し。

インク塗りピッチ３１は余白３２と印画長さ３４とを合
わせた長さよりも小さくする必要がある。

第７図に、インク塗りピッチ３１がインク紙送り長３０
よりも長い場合の実施例を示した。ドラム径２９を第６
図に示したドラム径２９よりも大きくした場合にはドラ
ム周長２８が増すためにインク紙送り長３０が増大する
が、インク塗りピッチ３１が第６図に示したインク塗り
ピッチ３１と同じ場合でも（インク塗りピッチ３１）Ｘ３ ≧余白３２＋（インク紙送り長３０）Ｘ２＋印画長さ３
４なる関係があれば使用することが可能であり、インク紙
２の共有化を図れる。

第８図にインク塗りピッチ３１がインク紙送り長３０よ
り短い場合の一実施例を示した。ドラム径２９を第６図
に示した実施例のドラム径２９よりも小さくした場合に
はドラム周長２８が小さくなるためインク紙２送り長３
ｏが減少するが、インク塗りピッチ３１と同じにした場
合でも（インク塗りピッチ３１）Ｘ２ ≧余白３２＋（インク紙送り長３０）Ｘ２なる関係があ
れば使用することが可能であり、インク紙２の共有化を
図れる。

第９図に本発明におけるカセット１の実施例を示した。

（ａ）はインク紙幅３５が小さい場合のカセット１、（
ｂ）はインク紙幅３９が大きい場合のカセット１、（ｃ
）はインク紙幅３９は大きいが、（ａ）、（ｂ）に示し
たカセット１を使用するプリンタ１９両方に装着可能な
カセット１を示した。カセット１のカセット全幅３７に
対して小さなインク紙幅３５のインク紙２を装着する場
合には、インク紙幅３５より大きな幅の位置決め穴位置
３６を挿入方向Ａ側の端面より確保して位置決め穴７．
７′をもうけ、図示しないドラム１２の幅を位置決め穴
位置３６よりも小さく構成することによりドラム１２上
に巻かれた印画紙２２に印画することが出来る。また、
さらにインク紙幅３９を大きくした場合には同様にして
より大きな位置決め穴位置３８と位置決め六８．８′を
設ける。ここでカセット全幅３７を同一に構成すれば上
記した２種類のカセット１は同じプリンタ１９に装着出
来る可能性があるが、位置決め穴７あるいは位置決め穴
８の取り付は位置が異なるため位置精度が確保できない
。そこで（ｃ）に示すように大きなインク紙幅３９のイ
ンク紙２を用い、位置決め穴位置３６に位置決め穴７を
１位置決め穴位置３８に位置決め穴８を、即ち２種類の
位置決め穴を設け、カセット全幅３７を（ａ）、（ｂ）
に示したカセット１と等しくすることにより２種類のプ
リンタ１９に装着することが出来る。上記カセット１に
よりカセット１の共通化が図れ、量産によるコスト低減
が出来るとともに、ユーザがカセット１の選択を誤るこ
とを防止出来る。

第１０図は第９図（ｃ）に示したカセット１を第９図（
、）に示したカセット１を使用するプリンタ１９の機構
部１０に装着した場合の斜視図である。機構部１０に逃
げ部７５を設けたことを特徴としており、カセット１を
挿入した場合に位置決め穴７は逃げ部７５内に収まり挿
入の妨げにはならず、位置決めピン１４と位置決め穴８
が嵌合してカセット１の位置決めが行われる。

第１１図は第９図（ｃ）に示したカセット１を第９図（
ｂ）に示したカセット１を使用するプリンタ１９の機構
部１０に装着した場合の斜視図である。カセット１を機
構部１０に挿入すると位置決めピン１４と位置決め穴７
が嵌合してカセット１の位置決めが行われる。

第１２図にカセット１にインク紙２の残量を確認するた
めの窓４０を設けた例を示す。インク紙２はその使用に
応じて新品インク４３を巻装した供給軸３から巻き出さ
れ、矢印り方向に搬送され使用済インク４４を巻いた巻
取軸４に巻き取られる。インク紙２をあまり使用してい
ない新しいカセット１では、供給軸３に巻かれた新品イ
ンク４３の巻径は太く、巻取軸４に巻かれた使用済イン
ク４４の巻径は細い。インク紙２の使用に伴って新品イ
ン、り４３の巻径は細くなり、使用済インク４４の巻径
は太くなっていく。従って使用途中のカセット１のイン
ク紙２の使用量または残量は供給軸３と巻取軸４の巻径
を目視で見比べることにより確認することが出来る。本
実施例ではカセット１の両端、カセット上ケース４１と
カセット下ケース４２の接触部に切れ込みを入れること
により窓４０を形成し、インク紙２の軸上巻径の視認を
可能にした。また、窓４０をカセット１の両端に設ける
ことによりカセット１を裏返しにして置いてもカセット
１内へのほこりの侵入を防ぎ、インク紙２へのほこりの
付着による印画品質の劣化を防止する。ここで、プリン
タ１９のトルクを供給する側は図示しない駆動手段を構
成するためにカセット１をプリンタ１９に装着した場合
には上記駆動手段がインク軸４７の巻径の視認の妨げに
なる。しかし、反対側に窓４０を設けることにより視認
を妨害する構成物を排除でき、インク紙２の使用状視の
視認を容易に出来るが、必要に応じて窓４０を駆動手段
側に設けてもよい。

第１３図にカセット１にインク紙２の巻径を視認するた
めの窓４０を設けた他の実施例を示す。

本実施例ではカセット下ケース４２の下部斜め位置に切
れ込みをいれることにより窓４０を形成する。窓４０よ
り見えるインク紙２の巻径は、供給軸３上の新品インク
４３の巻径が巻取軸４上の使用済インク４４の巻径に比
べてはるかに太く、このカセット１がまだあまり使われ
ていない、即ちインク紙２の残量がかなりあることを示
す。カセット１の下部斜めに窓４０を設けることにより
カセット１の置かれる向きを同図のように特定した場合
、はこりの侵入をさらに防ぐことが出来、またカセット
１の最下部はふさいであるために、床面からのほこりの
舞い上がりの影響も防ぐことが出来る。

第１４図に、カセット１上インク紙２の巻径を視認する
窓４０にほこりよけ４５．４６を設けた例を示す。窓４
０の位置、機能は第１２図と同じであるため、その説明
は省略する。窓４０を形成するカセット１上ケース４１
側にひさし状のほこりよけ４５を設け、はこりの侵入に
おける開口部の面積を減らしほこりの侵入量をへらす。

また、カセット下ケース４２側に角に当たったほこりが
外側へ逃げるようにした。はこりよけ４５．４６の存在
により窓４ｏからのほこりの侵入を減らし。

インク紙２をきれいな状態に保ち、高品質な印画を可能
にする。

第１５図に、カセレト１にインク紙２の特性を符号化し
記録、プリンタ１９に伝達するための特性表示穴９を設
けた例を示す。同図（ａ）、（ｂ）は異なる特性のイン
ク紙２を納めたカセット１の例であって、カセット１全
体の外観、形状は同じだが特性表示穴９の位置が異なり
、この特性表示穴９の位置をプリンタ１９に読み取らせ
ることにより（ａ）と（ｂ）のそれぞれのカセット１特
有のインク紙２に関する情報を伝達する。特性表示穴９
はカセット上ケース４１とカセット下ケース４２の接触
部で、かつ供給軸収納部５と巻取軸収納部６の間の接合
部材７３上に設け、カセット１の成型時に各種インク紙
特性に対応して用意された金型を用いて形成する。この
場合、カセット上下ケースの接触部に特性表示穴９を設
けることにより、離型作業を金型上下分割の一動作で行
い成型の工程を減らす。また、特性表示穴９は、本実施
例のようにカセット上下ケースの接触部に設けずに、カ
セット上ケース４１のみ、又はカセット下ケース４２の
みに穴をあけることにより設けてもよい。この場合、例
えば特性表示穴９をカセット上ケース４１上に穴をあけ
ることにより設けた場合、カセット上ケース４１の金型
は、インク紙２の種類と同数種必要になるが、カセット
下ケース４２の金型は一種類でよい。

第１６図に、カセット１上の特性表示穴９を用いて記載
するインク紙２の種類の例を示す。（ａ）は３色インク
４８を用いたインク紙２の構成例であって、同図におい
て矢印り方向に搬送されるインク紙２の上に、頭出しマ
ーク３３に続いて黄色（Ｙｅ）、マゼンタ（Ｍｇ）、シ
アン（Ｃｙ）の減色混合における３原色が塗布される。

印画時には、この３色インク４８をそれぞれ適当な濃度
比率で重ね印画し混色することにより指定の色を再現す
る。（ｂ）はＹ　ｅ　、　Ｍ　ｇ　ｒ　Ｃ’／の３色に
黒インクを加えた４色インク４９を用いた例、（ｃ）は
白黒印画を行うために黒インク５０のみを用いた例であ
る。インク紙２の種類が上記した３種類の場合、その種
別表記に必要な情報量は２ｂｉｔとなりカセット１上の
２つの特性表示穴９の開閉により情報を記載する。プリ
ンタ１９は情報を読み取った後、インク紙２の種類に合
わせて印画モードを変更、それぞれのインク紙２の種類
に応じた印画動作を行う。

第１７図に、カセット１上の特性表示穴９を用いて記載
するインク紙２の種類を示す他の例を示す。同図はイン
ク紙２の感度特性を示すグラフであって、プリンタ１９
上サーマルヘツド１６によるインク紙２への印加エネル
ギーと印画結果の濃度の関係を示したものである。イン
ク紙２への印加エネルギーを大きくすると、インク紙２
のインクの印画紙２２への転写量が増え、印画紙２２上
の印画濃度は大きくなるが、その関係は各種インク紙２
の特有の特性を持つ。プリント時に、プリンタ１９は、
各インク紙２の特性に応じた印加エネルギーを印加し指
定の印画濃度を得るため、使用するインク紙２の感度特
性が必要になる。プリンタ１９は各種インク紙２の感度
特性５１．５１′をプリンタ１９内のメモリに記憶して
あり、カセット１に記載されたインク紙２の種類に応じ
た感度特性を選び出して使用する。例えばインク紙２の
種類が８種類ある場合は、３ｂｉｔの情報で表現する。

第１８図に、カセット１上へのインク紙２に関する情報
を記載する他の実施例を示す。カセッ１へ１を構成する
カセット上ケース４１とカセット上ケース４２の接触部
で、かつ供給軸収納部５と巻取軸収納部６の間の接合部
材７３上に特性表示穴９を６個（最大表示ｂｉｔ数分、
本実施例では６ｂｉｔ）設ける。さらに、カセット１の
接合部材７３上に該特性表示穴９をふさぐシール５２を
貼り付け、シール５２の上には先述したカセット上の特
性表示穴９を選択して表示する特性指定穴６９を設ける
。特性指定穴６９の穴径５４は特性表示穴９の穴径５５
より大きく、プリンタ１９が特性表示穴９を読み出す時
、シール５２の位置ずれによる読み取りミスが起こらな
いようにする。また、カセット１上には位置決め部材５
３を設け。

シール５２の貼付けの際、これを用い、その角に合わせ
て貼付けることにより、シール５２の位置決めを正確に
行うことが出来る。本実施例によれば、カセット１の製
造工程においてシール５２の貼付は作業が増えるが、シ
ール５２はカセット１内のインク紙２の種類を表記する
ラベルを兼ねることが出来、また、シール５２を貼り替
えることにより、カセット１は異種類のインク紙２を装
填できるため、カセット１の種類に応じて多種類必要と
したカセット１の金型を一種類のみにすることが出来る
。

第１９図に、カセット１上の特性表示穴９の読み取り方
法の例を示す。カセット１上に貼付けたシール５２はア
ルミはく等の導電部材で構成されており、プリンタ１９
へのカセット１の装着時には（ａ）に示すように電極５
６から電極６１の６本の電極がシール５２に押し付けら
れる。（ｂ）に、本実施例による電極５６から電極６１
の動作説明図を示す。電極５６はプリンタ１９内で接地
されており、カセット１上のシール５２も接地状態にな
る。電極５７．５８．６１は、シール５２に穴がおいて
いるため接地せずその電位はＨになる。電極５９．６０
はシール５２に接触し、接地状態になるため、その電位
はＬになり、結果として電極５７から電極６１までの５
ｂｉｔの出力信号をカセット１記載の情報として読み取
ることが出来る。本実施例は、カセット１上に５つの特
性表示穴９を設けて、その上をシール５２でふさぐこと
により特性の表記を行ったが、この穴は必ずしもあける
必要はなく、この場合従来使用されているカセット１に
対してシール５２を貼付けるだけで、そのまま特性表示
を行うことが出来る。

第２０図に、カセット１上の特性表示穴９の読み取りの
他の実施例を示す。（ａ）に示すようにカセット１がプ
リンタ１９に装着された状態では電極５７から電極６１
がカセット１に押しつけられている。（ｂ）に電極５７
から電極６１によるカセット１上に記載された情報の読
み取りの説明図を示す。各電極は図示しないバネ等の弾
性部材によりシール５２に押し付けられシール５２に穴
があいた部分では電極は穴の中に入る。各電極はすべて
接地状態にあり、電極に接触したＳＷ板はやはり接地状
態になる。しかし、シール５２に穴がおいている部分、
即ち電極５７．５８．６１では電極はカセット１の特性
表示穴９に入っているためＳＷ板６２．６３．６６には
接触せず、各ＳＷ板の電位はＨとなる。また電極５９．
６０はシール５２に押され、それぞれＳＷ板６４．６５
と接触する。このためＳＷ板６４．６５は接地状態とな
りその電位はＬとなり、結果として電極５７から電極６
１までの５ｂｉｔの出力信号をカセット１記載の情報と
して読み取ることが出来る。本実施例の場合、シール５
２を電極として使用しないため、シール５２は、第１９
図に示した実施例のように導電体に限定する必要がなく
、従って指等のシール５２への接触による腐食の問題が
ない。

またシール５２による特性表示穴９の選択方法だけでな
く第１５図に示したカセット１の金型による特性表示穴
９の選択的形成に対しても読み取りが行える。

第２１図にカセット１上へのシール５２の貼り付はミス
を防ぐ方法の一例を示す。カセット１へのシール５２の
貼り付けは、カセット１上の特性表示穴９とシール５２
の上の特性指定穴６９の位置を合わせて行う必要がある
が、手作業等によるシール５２の貼り付は作業では位置
がずれる可能性があり１位置決め部材５３によりその位
置を合わせる。しかし、シール５２の上下を逆に貼付け
る可能性もあるため、本実施例ではシール５２上にシー
ル位置決め六６８を設け５カセツト１にはシール位置決
め六６８に入るようにシール位置決め部材６７を設ける
。この位置はシール５２上で上下、左右非対象となる位
置に形成し、シールＳ２の貼り付けの際、正しい位置に
シール５２を位置させない限りシール５２の貼り付けが
出来ないようにする。これにより、シール５２の貼り付
はミスによる情報の読み取りミスをなくし、またシール
５２の貼り付は作業を容易にし１作業効率を上げること
が出来る。

第２２図にカセット１上へのシール５２の貼り付はミス
を防ぐ方法の他の例を示す。概略は第２１図と同じため
その説明は省略するが、シール５２の上下を間違えない
ようにシール５２の片方の角を斜めに切り落し、切り落
した形に合わせてカセット１上にシール位置決め部材６
７を設ける。

これによりシール５２を逆向きに貼り付けようとした場
合も、シール５２の他方の角がシール位置決め部材６７
に当たり貼り付けることが出来ないため、シール５２の
貼り付はミスを防止することが出来る。

第２３図にカセット１上に特性表示穴９を形成する他の
実施例を示す。特性表示穴９はカセット上ケース４１と
カセット下ケース４２の接触面に設けず、カセット下ケ
ース４２の下部に切り込みを入れて形成する。シール５
２も同様にその特性指定穴６９をその下部に切れ込みを
入れて設ける。

この方法によりカセット上ケース４１の金型は一種類で
よく、従来のカセット１を作成した時の金型をそのまま
使用することが出来る。また、特性表示穴９と特性指定
穴６９の組合せによる穴の選択は、第１５図に示すよう
にカセット１の金型を複数用意しても良い。また、特性
表示穴９の位置もカセット上ケース４１の上側や、カセ
ット上ケース４１とカセット下ケース４２の接　触部の
どちらか一方に設けてもよい。

第２４図に、カセット１上の特性表示穴９の持つ情報の
一例を示す。各々の特性表示穴９に対して例えば白黒／
カラーの判別をｌｂｉ　を目に、普通紙１０ＨＰ用紙／
タックシール用紙／葉書用紙の判別を２ｂｉｔ目と３ｂ
ｉｔ目に、高速印画／低速印画の判別を４ｂｉｔ目に、
インクの色順がＹｅ、Ｍｇｙ　ｃｙ順／Ｃｙ、Ｍｇ、Ｙ
ｅ順の判別を５ｂｉｔ目に割り当てると、例えば白黒、
普通紙、Ｙ　ｅ　、　Ｍ　ｇ　ｔ　Ｃｙ順のインクの色
順、高速印画用のインク紙２を収納したカセット１には
ｏｏｏｏｏなる５ｂｉｔのデータを示す特性表示穴９を
設け、例えばカラー、タックシール用紙、Ｃ３’　＋Ｍ
ｇ、Ｙｅ順のインクの色順、低速印画用のインり紙２を
収納したカセット１には１１０１０なる５ｂｉｔのデー
タを示す特性表示穴９を設けることによりインク紙２の
特性を表示することが出来る。上記以外のインク紙２の
特性としてインクの種類が昇華性染料／ワックス染料の
判別、インク紙２の幅の大小、インク紙２を搬送する際
の供給軸３と巻取軸４の回転方向が同一方向か逆方向か
などの情報があるが、これらについて識別したい場合に
はさらに必要な特性表示穴９を必要なりｉｔ数分だけ増
設すればよく、有効である。

［発明の効果］以上の発明によるインク紙カセットによれば、インク紙
の幅を拡げることにより、従来のプリンタに対してより
幅の広い大きなサイズのプリントを可能にし、さらに同
じカセットを用いてカセットに複数の位置決め穴を設け
ることにより、従来のプリンタとの互換性を保ちつつ、
拡大画像の印画を行うプリンタにも対応することを可能
にした。

また、カセットの側面に窓を設け、インク紙の軸上の巻
径を目視することによりインク紙の残量を確認すること
を可能にした。また、この窓は、カセットの側面に位置
させることによりカセット内へのほこりの侵入を防止し
、プリント時の印画品質を確保することを可能にした。

さらに、カセットの供給軸収納部と巻取軸収納部の間の
接合部材の上に、インク紙の種類、特性を記載した特性
表示穴を設けることにより、簡単な読み取り方式でプリ
ンタにカセットに記載したインク紙の種類、特性に関す
る情報を、プリンタに伝達することを可能にした。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるインク紙カセットの一例の構成図
、第２図はプリンタの動作説明図、第３図はプリンタの
構成の一例の斜視図、第４図は同一インクによる２種類
の幅のプリントを行う場合の説明図、第５図は同一の印
画紙上への２種類の大きさの印画を行う場合のレイアウ
トの例を示す説明図、第６図から第８図は同一のインク
を用いて複数種の径のドラムを用いてプリントを行う場
合の説明図、第９図は幅の広いインクを用いて従来の幅
の狭いインクを用いたプリンタにも対応するようにカセ
ットに複数の位置決め穴を設けたカセットの構成の一例
を示す説明図、第１０図は幅の広い印画を行うプリンタ
へカセットを装着した例を示す説明図、第１１図は従来
の幅の狭い印画を行うプリンタへカセットを装着した例
を示す説明図、第１２図から第１４図はカセットにイン
クの巻径を目視するための窓をカセットに設けた例を示
す説明図、第１５図はカセットにインクの種類、特性を
記載するための特性表示穴を設けた例を示す説明図、第
１６図から第１７図はカセット上の特性表示穴に記載す
るインクの種類、特性の例を示す説明図、第１８図はカ
セット上に特性表示を行う他の実施例を示す説明図、第
１９図から第２０図はカセット上に記載された特性表示
穴を読み取る方法の実施例を示す説明図、第２１図から
第２３図はカセットに特性表示を行う他の実施例を示す
説明図、第２４図はカセットに記載するインク紙に関す
る情報の符号化の例を示す説明図である。１・・・カセット、２・・・インク紙、３・・・供給軸
、４・・・巻取軸、７・・・位置決め穴、８・・・位置
決め穴、９・・・特性表示穴、１２・・・ドラム、１４
・・・位置決めピン、１５・・・特性読み取り部、１９
・・・プリンタ、４０・・・窓、５２・・・シール、５
３・・・位置決め部材、６９・・・特性指定穴、７３・
・・接合部材。兄　　　二給４Ｌ図ブーマ／Ｌへ・１トｉ６（の（久）　　　　　Ｃｂ）　　　　　（Ｃ）（ｄ）イ６区（にＬ）（Ｉ）〕荷　′７図（ｂ）１８図（ＣＬ）（すギ　９　閃（こ〕蕨旗郁の請ｊλ目メ１３　　図謂１４−図１ざニン、丼１り４６第１デ図Ｃｂ）Ｎ　ｔｃ図イ；り側２閉１７図印加工ネルギ− 第１９図（的Ｎ　２Ｑ図（久）Ｃｂ）！２７１図吾欣勃ｔ

Claims

【特許請求の範囲】１、薄い帯状フィルム又は紙にインクを塗布したインク
紙を巻装したインク軸と、該インク紙を巻取るインク軸
を対としてカセットケース内に並設したインク紙カセッ
トにおいて、供給軸及び巻取軸の収納部の少なくとも一
方の側壁にインク軸のインク紙の巻径を視認できる窓を
設けたことを特徴とするインク紙カセット。２、特許請求の範囲第１項に記載のインク紙カセットに
おいて、インク紙幅方向に複数の位置決め穴を設けたこ
とを特徴とするインク紙カセット。３、特許請求の範囲第１項に記載のインク紙カセットに
おいて、符号化したインク紙の特性を表示する特性表示
穴を設けたことを特徴とするインク紙カセット。４、特許請求の範囲第３項に記載のインク紙カセットに
おいて前記特性表示穴をインク紙カセット上に設けた穴
部と前記穴部を選択して塞ぐシール状の部材により構成
したことを特徴とするインク紙カセット。５、特許請求の範囲第４項に記載のインク紙カセットに
おいて前記シールの位置決め部材を設けたことを特徴と
するインク紙カセット。