JPS63256436A - 接着性の良好なポリエステルフイルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、接着性の良好なポリエステルフィルムに関
するものである。

（従来の技術） ポリエステルフィルムは、酸としてテレフタール酸を用
い、アルコールとしてエチレングリコール又はジエチレ
ングリコール等を用い、これらを縮合させて得られた高
分子化合物をフィルム状に成形したものである。ポリエ
ステルフィルムは、無色透明であって耐候性が良好であ
り、強度が大きいので、物品の包装用などに広く使用さ
れている。

ところが、ポリエステルフィルムは接着力に乏しいとい
う欠点を持っている。すなわち、ポリエステルフィルム
は、それ自身を互いに接着させることが困難であるため
、使用が限定された。また、ポリエステルフィルムを他
のフィルムと貼り合わせることも困難であるため、積層
フィルムとすることが困難であった。さらに、ポリエス
テルフィルムの上に印刷しようとしても、印刷インキと
の接着性が良好でないために、包装用フィルムの分野で
用途が局限された。そこで、ポリエステルフィルムの接
着性を向上させようとの試みがなされた。

ポリエステルフィルムの接着性を改良する方法としては
、放電処理法及び他の樹脂との共押出法が知られている
。このうち、放電処理法は、ポリエステルフィルムに高
電圧歪力を作用させて、フィルム表面の性質を変化させ
る方法である。この方法は、設備に高額の費用を要する
割には、接着力を充分に向上させるに至らなかった。ま
た、共押出法は、ポリエステルと他の樹脂とを同時に押
出すとともに重ね合わせて一体とする方法であるが、こ
の方法ではポリエステルとともに他の樹脂として何を用
いるかが間頴であり、今までは他の樹脂として適当なも
のを選ぶことができなかったので、この試みは充分外成
果を挙げ得なかった。

（発明が解決しようとする問題点） この発明は、ポリエステルフィルムの表面に他の樹脂を
付設することによって、ポリエステルフィルムの接着性
を向上させようとするものである。

しかも、他の樹脂として、無色透明であって、耐候性が
良好であり、しかもポリエステルフィルム表面への接着
力が強く、かつ他物への接着力も充分なものを選んで用
いようとするものである。

（問題点を解決するための手段） この発明は、ポリエステルフィルムの表面に付設する樹
脂として、塩化ビニルとα−オレフィンとグリシジルメ
タクリレートとの少なくとも３種の単量体からなる共重
合体を使用し、この共重合体のフィルムをポリエステル
フィルムの表面に付設することによって、ポリエステル
フィルムの接着性を改善しようとするものである。

この発明は、塩化ビニルとα−オレフィンとグリシジル
メタクリレートとの共重合体をポリエステルフィルムの
表面に形成してなる接着性の良好なポリエステルフィル
ムを提供するものである。

この発明で用いられる共重合体は、塩化ビニル（以下、
ＶＣという）と、α−オレフィン（以下、ＯＬという）
と、グリシジルメタクリレート（以下、ＧＭという）と
の３種の単量体が共重合したものである。このうち、Ｖ
ＣとＧＭとは、それぞれ単一の化合物であるが、ＯＬだ
けは数種の化合物を使用できる。例えば、エチレン、プ
ロピレン、ブチレン等を用いることができる。それらは
唯１種の化合物を用いることもできるが、複数種の化合
物を混合して用いることもできる。このうちで好ましい
のはエチレンとプロピレンである。

ｖｃｒｔ沸点−１＆９℃の気体である。ｖｃｔｔそれ自
身が容易に重合して塩化ビニル重合体を生成し、また他
の単量体と容易に重合して塩化ビニル共重合体を生成す
る。これらの重合体は無色透明な合成樹脂として広く使
用されている。

ＧＭは、式 で表わされる化合物で沸点１．８９℃の液体である。

ＧＭは、それ自身重合し、またＶＣ又はＯＬ等の他の単
量体と共重合して合成樹脂を生成することが知られてい
る。

この発明ではＶＣとＯＬとＧＭとの８種の単量体が共重
合したものを用いる。その共重合の割合は、重量で、Ｖ
（１（９７−７０％、ＯＬが２−２０％、ＧＭが１−１
０％とする。このうち、ＯＬを２−２０％としたのは、
ＯＬが２％未満では共重合体が溶媒へ溶解しにくくなる
からであり、逆に２０％を越えると、共重合体の接着性
が低下するからである。また、ＧＭを１−１０％とした
のは、ＧＭが１％未満では共重合体の接着性が劣ること
となり、逆に１０％を越えると、共重合体のポリエステ
ルフィルムへの接着性が劣ることとなるばかりでなく、
共重合体の熱安定性が悪くなるからである。また、ＶＣ
を９７−７０％としたのは、ＶＣを主体として、これに
よって共重合体の接着性、耐候性などを良好にするため
である。

この発明で用いらｎる共重合体は、上記３種の単量体以
外に、少量のさらに別の単量体が加わって共重合したも
のであってもよい。別の単量体としては、酢酸ビニル、
ステアリン醗ビニル等のビニルエステル類や、アルキル
ビニルエーテル類ヤ、アクリル酸又はメタクリル酸のエ
ステル類や、塩化ビニリデン等である。これら別の単量
体は、共重合体全体のｌＯ重量襲以下であることが必要
である。

共重合体を作るには、これらの単量体を混合して単量体
の混合物を作り、これを重合させる。単量体を混合する
に際しては、ＧＭが常温で液体であり、ＶＣとＯＬとが
常温で気体であるから、これら三者を加圧下で混合させ
る。こうして得られた混合物を共重合させるには種々の
方法を用いることができる。例えば塊状重合法、懸濁重
合法、乳化重合法、溶液重合法、沈澱重合法など種々の
方法を用いることができる。そのうちでは懸濁重合法及
び沈澱重合法によることが好ましい。

懸濁重合法を例にとって、重合方法を概略説明するとつ
ぎのとおりである。まず、水中に部分鹸化ポリビニルア
ルコール、メチルセルロース、ポリヒニルヒロリドン等
の分散剤を加え、またラウリル硫酸ソーダやソルビタン
モノステアレート等の界面活性剤を加えて、水性媒体を
調製しておく。

こｎとは別に、加圧下で上記単量体混合物にベンゾイル
パーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド等の油溶性
過酸化物、又はα、α′−７ゾビスイソブチロニトリル
、α、α′−アゾビスー２，４−ジメチルバレロニトリ
ル等のアゾ化合物を加えて、重合すべき単量体混合物を
調製する。次いで、単量体混合物を水性媒体中に分散さ
せ、これを加温して重合を促進する。こうして、重合が
進行したのち、重合系を冷却して温度を低下させて重合
反応を停止させる。その後分散物中に生成した共重合体
を取得する。

こうして得らｎた共重合体は、無色透明であって、それ
自身充分なフィルム形成能力を持っている。またこの共
重合体は広汎な溶媒に溶解しやすく、溶解して低い粘度
の溶液を形成する。さらに、この共重合体は他物への接
着力が大きい。その上に、この共重合体は、熱及び光に
安定であって充分な耐候性を持っている。従って、この
共重合体は、被覆層を形成するに適している。

この発明では、上述のようにして得られた共重合体をポ
リエステルフィルムの表面に薄膜として形成する。薄膜
とするにあたっては、まず、この共重合体を溶媒に溶解
する。溶媒としては、メチルエチルケトン、メチルイソ
ブチルケトン等の脂肪族ケトン類、酢酸エチル、酢酸−
ｎ−ブチル等のエステル類、クロルベンゼン、メチレン
クロライド等の塩素化炭化水素類、シクロヘキサノンの
ような芳香族ケトン類、テトラヒドロフランジオキサン
のような環状エーテル類、ベンゼン、トルエン、キシレ
ン等の芳香族炭化水素類等を用いることができる。これ
らの溶媒は唯１種のものを用いてもよく、また、２種以
上のものを混合して用いることもできる。共重合体はこ
れらの溶媒に溶解して、１０−５０重量０％の範囲内の
溶液を生成するようにする。

この発明では、こうして得られた共重合体の溶液をポリ
エステルフィルムの表面に塗布し、溶媒を揮散させて共
重合体をポリエステルフィルムの表面に形成する。溶液
を塗布するには、ポリエスチルフィルムを上記溶液中に
浸漬してもよく、ポリエステルフィルム上に上記溶液を
流延してもよく、マたポリエステルフィルム上に上記溶
液を噴霧してもよく、そのほかアプリケーターやバーフ
ーダー等によって塗布してもよい。溶媒の揮散は、塗布
物上に加温空気な送ることによって、これを促進させる
。そのときの空気温度は余り高いものであってはならな
い。

こうして得られたフィルムは、ポリエステルフィルムと
共重合体フィルムとの貼り合わせ体であって、その中の
ポリエステルフィルムが大きい強度を持つために全体と
して強靭なフィルムとなっている。また、得らｎたフィ
ルムは、その表面にＶＣとＯＬとＧＭとの共重合体が存
在し、共重合体が無色透明であるために、全体として無
色透明の美麗なフィルムとなる。しかも、共重合体ｒｉ
ぎりエステルフィルムに強く接着しているので、得られ
たフィルムは剥がれることがない。その上に、ポリエス
テルフィルムも共重合体フィルムも耐候性が良好である
ので、得られたフィルムは変質しがたく、永く美麗な状
態に保たれる。ざらに、共重合体が他物への充分な接着
力を持つので、得られたフィルムはこの表面に印刷イン
キが強固に付着することとなり、従って印刷するに適し
たものとなり、またこの表面に他物を貼り合わせるに適
している。かくして、この発明に係るフィルムは、接着
性の良好なポリエステルフィルムとして価値を発揮する
。すなわち、表面に印刷容易なものとして、また塩化ビ
ニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、金属箔とのラミネート
用に適したものとして、広い用途が期待できる。

次に、実施例及び比較例を挙げて、この発明に係るフィ
ルムがすぐれている点を具体的に説明する。以下で、単
に部又ｔＩ′ｉ％というのは、それぞれ重量部又は重ｊ
１％の意味である。

実施例１ この実施例では、共重合体としてＶＣが９２％、エチレ
ンが５％−１ＧＭが３％の割合で共重合さｎ、平均重合
度が７００のものを用いた。この共重合体をメチルエチ
ルケトンに溶解して１５％の溶液を作り、この溶液を延
伸されたポリエステルフィルム上にバーコーダ−で塗布
して乾燥し、厚み５−１０ミクロンの共重合体フィルム
をポリエステルフィルム上に形成した。

こうして得られた貼り合わせフィルムについて、その貼
り合わせ強度をテープ剥離試験によって調べた。試験は
、セロファン製粘着テープを共重合体フィルムの表面に
貼りつけ、親指で５回強く押さえつけながら擦り、その
後テープを初めは徐々に引離し後には急激に引離して、
共重合体フィルムの剥がｎ具合を調べた。共重合体フィ
ルムは、剥がｎることなくポリエステルフィルムと一体
になっていたので、貼り合わせ強度の大きいことが判明
した。

また、貼り合わせフィルム上に別に印刷インキを塗布し
て、印刷適性を調べた。印刷インキとしては、ポリアミ
ド（三洋化成社製のポリアミド４０Ｅ）１６％、ニトロ
セルロース（大セル社製ＪＲ−７０１）３０％、トルエ
ン２９％、イソプロピルアルコール１７％、酢酸エチル
６％の組成のものを用い、これをバーコーダ−で共重合
体表面に塗布しな。その印刷インキの厚みＦｉ５−１０
ミクロンであった。こうして形成した印刷インキの接着
強度を確めるために、上述のテープ剥離試験を行なった
。その結果、印刷インキはセロファン粘着テープによっ
て剥°がさｎることなく、フィルム上に強く接着されて
いることが判明した。

以上により、この発明のフィルムが接着性の良好なこと
が確かめられた。

実施例２ この実施例は、共重合体だけを変えて、実施例１と同様
に実施した。

共重合体としては、ＶＣが９０％、プロピレンが７％、
ＧＭが３％の組成で、平均重合度が５００のものを用い
た。

実施例１と同様に上記共重合体をフィルムとしてポリエ
ステルフィルム上に形成し、その貼り合わせ強度を測定
した。また、その貼り合わせフィルム上に実施例１と同
様に印刷インキを塗布し、印刷インキの接着強度を測定
した。その結果、共重合体も印刷インキも剥がれないこ
とがわかった。

比較例 この比較例は、共重合体を用いないこととして、ポリエ
ステルフィルムの上に実施例１で用いた印刷インキを直
接に塗布した。その塗布は実施例１と全く同様に行なっ
た。

塗布した印刷インキの上にセロファン粘着テープを貼り
つけ、実施例１と全く同様にしてテープ剥離試験を行な
った。その結果は、印刷インキが剥がｎた。従って、接
着性が充分でないことが確認されに０

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、塩化ビニルとα−オレフィンとグリシジルメタクリ
   レートとの共重合体のフィルムをポリエステルフィルム
   の表面に形成してなる接着性の良好なポリエステルフィ
   ルム。 ２、共重合体が、９７−７０重量％の塩化ビニルと、２
   −２０重量％のα−オレフィンと、１−１０重量％のグ
   リシジルメタクリレートとが共重合したものであること
   を特徴とする、特許請求の範囲第１項に記載するポリエ
   ステルフィルム。 ３、共重合体がメチルエチルケトンに溶解され１０−５
   ０重量％の溶液とされて、ポリエステルフィルム上に塗
   布され、乾燥されてなる特許請求の範囲第１項又は第２
   項に記載するポリエステルフィルム。