JPS63256462A - サ−マルヘツド - Google Patents
サ−マルヘツドInfo
- Publication number
- JPS63256462A JPS63256462A JP9173387A JP9173387A JPS63256462A JP S63256462 A JPS63256462 A JP S63256462A JP 9173387 A JP9173387 A JP 9173387A JP 9173387 A JP9173387 A JP 9173387A JP S63256462 A JPS63256462 A JP S63256462A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glaze
- substrate
- projections
- paper
- thermal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000004020 conductor Substances 0.000 abstract description 4
- 238000007639 printing Methods 0.000 abstract description 4
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005530 etching Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 abstract description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 5
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/315—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material
- B41J2/32—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads
- B41J2/335—Structure of thermal heads
Landscapes
- Electronic Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（ａ）産業上の利用分野
この発明は、感熱記録装置に用いられるサーマルヘッド
に関する。
に関する。
（ｂ）従来の技術
サーマルヘッドに形成された抵抗体に通電してジュール
熱を発生させ、この熱を感熱紙あるいは熱転写リボンに
伝達することにより記録を行う感熱記録装置においては
、サーマルヘッドの発熱部と感熱紙あるいは熱転写リボ
ンとの接触状態が印字画質に大きな影響を及ぼす、また
、この接触状態は熱の伝達効率にも影響を及ぼしサーマ
ルヘッドの寿命を支配する要因でもある。このため、従
来よりサーマルヘッドの発熱部の形状を工夫し接触状態
を改良するようにしている。
熱を発生させ、この熱を感熱紙あるいは熱転写リボンに
伝達することにより記録を行う感熱記録装置においては
、サーマルヘッドの発熱部と感熱紙あるいは熱転写リボ
ンとの接触状態が印字画質に大きな影響を及ぼす、また
、この接触状態は熱の伝達効率にも影響を及ぼしサーマ
ルヘッドの寿命を支配する要因でもある。このため、従
来よりサーマルヘッドの発熱部の形状を工夫し接触状態
を改良するようにしている。
第５図は従来のサーマルヘッドの構造を表す部分断面図
である０図においてｌは絶縁性の基板、４はグレーズ層
、５は抵抗体層の発熱部を表し、６．７はこの発熱部へ
の給電導体、８は発熱部の酸化および摩耗を防止する絶
縁性の保護膜をそれぞれ表している。このように基板上
に部分的にグレーズ層からなる突起部を形成し、その表
面に発熱部を形成することによって感熱紙あるいは熱転
写リボンとの接触状態を改善している。
である０図においてｌは絶縁性の基板、４はグレーズ層
、５は抵抗体層の発熱部を表し、６．７はこの発熱部へ
の給電導体、８は発熱部の酸化および摩耗を防止する絶
縁性の保護膜をそれぞれ表している。このように基板上
に部分的にグレーズ層からなる突起部を形成し、その表
面に発熱部を形成することによって感熱紙あるいは熱転
写リボンとの接触状態を改善している。
（Ｃ１発明が解決しようとする問題点
ところが、このような従来のサーマルヘッドにおいても
、感熱紙や熱転写用の用紙以外の普通の用紙に感熱記録
を行う場合、用紙表面の表面荒さが問題となる。第６図
は従来のサーマルヘッドと熱転写リボンおよび用紙との
接力虫状態を表す図であり、同図においてＩは熱転写リ
ボン、Ｐは用紙を表している。図に示すように保護膜８
の先端部（Ａ）に凹部が存在するため、熱転写リボンお
よび用紙に対して発熱部が接触しない場合があった。こ
のような不都合を解消するためには、基板上に形成する
グレーズを高くし、その曲率を大きくすることが必要で
あるが、焼成時にグレーズが基板表面上に広がるという
問題があった。たとえばＡＩＺＯ＋セラミック基板に対
してグレーズをスクリーン印刷し焼成した場合、グレー
ズ層の厚みが５５μｍであれば幅が７００μｍ以上、厚
さが４０μｍであれば幅が６００μｍ以上という具合に
グレーズの形成される幅が拡がり、グレーズ頂部の曲率
を大きくすることができなかった。
、感熱紙や熱転写用の用紙以外の普通の用紙に感熱記録
を行う場合、用紙表面の表面荒さが問題となる。第６図
は従来のサーマルヘッドと熱転写リボンおよび用紙との
接力虫状態を表す図であり、同図においてＩは熱転写リ
ボン、Ｐは用紙を表している。図に示すように保護膜８
の先端部（Ａ）に凹部が存在するため、熱転写リボンお
よび用紙に対して発熱部が接触しない場合があった。こ
のような不都合を解消するためには、基板上に形成する
グレーズを高くし、その曲率を大きくすることが必要で
あるが、焼成時にグレーズが基板表面上に広がるという
問題があった。たとえばＡＩＺＯ＋セラミック基板に対
してグレーズをスクリーン印刷し焼成した場合、グレー
ズ層の厚みが５５μｍであれば幅が７００μｍ以上、厚
さが４０μｍであれば幅が６００μｍ以上という具合に
グレーズの形成される幅が拡がり、グレーズ頂部の曲率
を大きくすることができなかった。
この発明の目的は感熱紙あるいは熱転写リボンとの接触
状態を良好にして、表面荒さの大きな用紙に対しても印
字品位の高いｒＦ！！、熱記録を可能としたサーマルヘ
ッドを提供することにある。
状態を良好にして、表面荒さの大きな用紙に対しても印
字品位の高いｒＦ！！、熱記録を可能としたサーマルヘ
ッドを提供することにある。
（ｄ１問題点を解決するための手段
この発明のサーマルヘッドは、基板上にグレーズ層が形
成され、このグレーズ層上に発熱部が形成されたサーマ
ルヘッドにおいて、 上記基板上に２列の近接する平行な突起部を形成し、こ
の２列の突起部間に上記グレーズを印刷・焼成したこと
を特徴としている。
成され、このグレーズ層上に発熱部が形成されたサーマ
ルヘッドにおいて、 上記基板上に２列の近接する平行な突起部を形成し、こ
の２列の突起部間に上記グレーズを印刷・焼成したこと
を特徴としている。
（ｅ）作用
Ｃ（７） 発明のサーマルヘッドにおいては、基板上に
２列の近接する平行な突起部を形成し、この２列の突起
部間にグレーズを印刷・焼成することにより、焼成途中
でグレーズの粘度が低下しても２つの突起部間でグレー
ズが保持されるため、グレーズが基板の表面上に広がる
ことがなく、グレーズ頂部の曲率を大きくすることがで
きる。
２列の近接する平行な突起部を形成し、この２列の突起
部間にグレーズを印刷・焼成することにより、焼成途中
でグレーズの粘度が低下しても２つの突起部間でグレー
ズが保持されるため、グレーズが基板の表面上に広がる
ことがなく、グレーズ頂部の曲率を大きくすることがで
きる。
（ｆ）実施例
第１図はこの発明の実施例であるサーマルヘッドの構造
を表す部分断面図である０図において１はアルミナセラ
ミクスなどの絶縁性の基板を表し、この基板１に対して
グレーズ層４が形成されるが、基板１に予めレーザービ
ームの照射および走査により条溝が形成される０図にお
いて２．３はそれぞれＶ字型に形成された条溝を表して
いる。
を表す部分断面図である０図において１はアルミナセラ
ミクスなどの絶縁性の基板を表し、この基板１に対して
グレーズ層４が形成されるが、基板１に予めレーザービ
ームの照射および走査により条溝が形成される０図にお
いて２．３はそれぞれＶ字型に形成された条溝を表して
いる。
レーザービームにより条溝を形成した場合、溝の両端部
分に盛り上がり部２ａ、２ｂ、３ａ、３ｂが形成される
が、この実施例では盛り上がり２ａと３ａの突起部を利
用してこの２つの突起部間にグレーズをスクリーン印刷
し、焼成することによってグレーズ層４を形成している
。このように２つの突起部２ａ、３ａの存在によりグレ
ーズ４が焼成時に基板ｌの表面に広がることがな（、グ
レーズ頂部の曲率を高めている。グレーズ層４の表面に
は従来のサーマルヘッドの場合と同様に抵抗体５．給電
導体６．７をスパッタリングおよびエツチングによりパ
ターン形成され、さらにその表面に絶縁性の保護膜８が
被覆されている。
分に盛り上がり部２ａ、２ｂ、３ａ、３ｂが形成される
が、この実施例では盛り上がり２ａと３ａの突起部を利
用してこの２つの突起部間にグレーズをスクリーン印刷
し、焼成することによってグレーズ層４を形成している
。このように２つの突起部２ａ、３ａの存在によりグレ
ーズ４が焼成時に基板ｌの表面に広がることがな（、グ
レーズ頂部の曲率を高めている。グレーズ層４の表面に
は従来のサーマルヘッドの場合と同様に抵抗体５．給電
導体６．７をスパッタリングおよびエツチングによりパ
ターン形成され、さらにその表面に絶縁性の保護膜８が
被覆されている。
第２図は上記サーマルヘッドと熱転写リボンおよび用紙
との接触状態を表す図であり、図示の通り熱転写リボン
■と用紙ＰはＡの箇所でサーマルヘッドの発熱部に確実
に接触する。
との接触状態を表す図であり、図示の通り熱転写リボン
■と用紙ＰはＡの箇所でサーマルヘッドの発熱部に確実
に接触する。
なお、この実施例によれば、発熱部面下のグレーズの体
積を大きくして熱容量を大きくすることによって、低速
低消費電力化できるため、たとえば電池駆動型の装置に
も適用可能である。
積を大きくして熱容量を大きくすることによって、低速
低消費電力化できるため、たとえば電池駆動型の装置に
も適用可能である。
上記実施例はレーザービーム加工により２本の条溝を形
成した例であったが、たとえば第３図に示すように基板
１に対して１本の条溝２を形成して、その溝の両側に形
成される盛り上がり部２ａ、２ｂを利用してこの間にグ
レーズ４を形成することも可能である。さらにレーザー
ビームを用いなくとも突起部を形成することは可能であ
り、例えばセラミック基板の焼成前に、第４図に示すよ
うに基板１の表面を治具により切削加工し、２列の近接
する平行な突起部１０．１）を形成し、この２列の突起
部間にグレーズ４を印刷・焼成することによって曲率の
大きなグレーズ層を形成することができる。
成した例であったが、たとえば第３図に示すように基板
１に対して１本の条溝２を形成して、その溝の両側に形
成される盛り上がり部２ａ、２ｂを利用してこの間にグ
レーズ４を形成することも可能である。さらにレーザー
ビームを用いなくとも突起部を形成することは可能であ
り、例えばセラミック基板の焼成前に、第４図に示すよ
うに基板１の表面を治具により切削加工し、２列の近接
する平行な突起部１０．１）を形成し、この２列の突起
部間にグレーズ４を印刷・焼成することによって曲率の
大きなグレーズ層を形成することができる。
（幻発明の効果
以上のようにこの発明によれば、曲率の大きなグレーズ
を基板上に部分的に形成することができるため、このグ
レーズ表面に形成された発熱部が熱転写リボンと用紙あ
るいは怒熱紙に対して確実に接触して、印字品位を高め
ることができる。また、表面荒さの比較的大きな一般の
用紙を用いることも可能となる。
を基板上に部分的に形成することができるため、このグ
レーズ表面に形成された発熱部が熱転写リボンと用紙あ
るいは怒熱紙に対して確実に接触して、印字品位を高め
ることができる。また、表面荒さの比較的大きな一般の
用紙を用いることも可能となる。
第１図はこの発明の実施例であるサーマルヘッドの構造
を表す部分断面図、第２図は同す−マルヘンドと熱転写
リボンおよび用紙との接触状態を表す図、第３図と第４
図は他の実施例に係るサーマルヘッドの製造途中の構造
を表す断面図、′第５図は従来のサーマルヘッドの構造
を表す部分断面図、第６図は従来のサーマルヘッドと熱
転写リボンおよび用紙との接触状態を表す図である。 ｌ−基板、２．３−条溝、 ２ａ、３ａ−突起部、４−グレーズ層、５−抵抗体層、
６．７−給電導体、 ８−保ｉＩ膜。 ＠１図 ｔ４２閉
を表す部分断面図、第２図は同す−マルヘンドと熱転写
リボンおよび用紙との接触状態を表す図、第３図と第４
図は他の実施例に係るサーマルヘッドの製造途中の構造
を表す断面図、′第５図は従来のサーマルヘッドの構造
を表す部分断面図、第６図は従来のサーマルヘッドと熱
転写リボンおよび用紙との接触状態を表す図である。 ｌ−基板、２．３−条溝、 ２ａ、３ａ−突起部、４−グレーズ層、５−抵抗体層、
６．７−給電導体、 ８−保ｉＩ膜。 ＠１図 ｔ４２閉
Claims (1)
- （１）基板上にグレーズ層が形成され、このグレーズ層
上に発熱部が形成されたサーマルヘッドにおいて、 上記基板上に２列の近接する平行な突起部を形成し、こ
の２列の突起部間に上記グレーズを印刷・焼成したこと
を特徴とするサーマルヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62091733A JPH0615243B2 (ja) | 1987-04-14 | 1987-04-14 | サ−マルヘツド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62091733A JPH0615243B2 (ja) | 1987-04-14 | 1987-04-14 | サ−マルヘツド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63256462A true JPS63256462A (ja) | 1988-10-24 |
| JPH0615243B2 JPH0615243B2 (ja) | 1994-03-02 |
Family
ID=14034715
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62091733A Expired - Fee Related JPH0615243B2 (ja) | 1987-04-14 | 1987-04-14 | サ−マルヘツド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0615243B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023214514A1 (ja) * | 2022-05-02 | 2023-11-09 | ローム株式会社 | サーマルプリントヘッド、サーマルプリントヘッドの製造方法、およびサーマルプリンタ |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7426986B2 (ja) | 2018-08-10 | 2024-02-02 | キョーセラ・エイブイエックス・コンポーネンツ・コーポレーション | ポリアニリンを含む固体電解キャパシタ |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6394736U (ja) * | 1986-12-10 | 1988-06-18 |
-
1987
- 1987-04-14 JP JP62091733A patent/JPH0615243B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6394736U (ja) * | 1986-12-10 | 1988-06-18 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023214514A1 (ja) * | 2022-05-02 | 2023-11-09 | ローム株式会社 | サーマルプリントヘッド、サーマルプリントヘッドの製造方法、およびサーマルプリンタ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0615243B2 (ja) | 1994-03-02 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |