JPH021116B2 - - Google Patents
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- JPH021116B2 JPH021116B2 JP59275749A JP27574984A JPH021116B2 JP H021116 B2 JPH021116 B2 JP H021116B2 JP 59275749 A JP59275749 A JP 59275749A JP 27574984 A JP27574984 A JP 27574984A JP H021116 B2 JPH021116 B2 JP H021116B2
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- glaze
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- partially glazed
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- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 claims description 4
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- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 2
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Classifications
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/315—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material
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- B41J2/33505—Constructional details
- B41J2/33525—Passivation layers
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
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- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/52—Multiple coating or impregnating multiple coating or impregnating with the same composition or with compositions only differing in the concentration of the constituents, is classified as single coating or impregnation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
- C04B41/81—Coating or impregnation
- C04B41/89—Coating or impregnation for obtaining at least two superposed coatings having different compositions
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Electronic Switches (AREA)
- Structure Of Printed Boards (AREA)
Description
「産業上の利用分野」
本発明はフアクシミリ及び印刷ヘツドに好適に
利用され、その他テレツクス端末機にも利用され
る部分グレーズ基板の製造法に関するものであ
る。 「従来の技術」 周知のようにフアクシミリ、印刷ヘツド等に使
用される基板は、第2図に示す如くアルミナ等の
セラミツク基板21の表面全体にグレーズ層22
を施釉し、その上に発熱抵抗体23及び電極24
を印刷し、更にその上に耐摩耗性の保護層25を
形成してなるものである。この種従来構造におい
ては、発熱抵抗体と発熱抵抗体を除く部分との段
差が無いか又は小さいことから使用時に紙上の印
刷面に所要の圧力を加えるためり印加圧力を相当
大きくする必要があり、近年の装置の小型化傾向
を妨げる原因となつていた。そこで第1図に示す
ようにセラミツク基板11の表面のうち発熱抵抗
体13の下地となる面にだけグレーズ層12を突
状に施釉し、その上から側面にかけて発熱抵抗体
13及び電極14を印加し、更にその上に保護層
15を形成することにより、発熱抵抗体13上と
その他の部分とに段差を設けてなる部分グレーズ
基板が開発された。ところがグレーズ層のうち短
手方向の幅が1.0mm以下の部分を有する部分グレ
ーズ基板の場合は、第3図に示すように長手方向
端縁に高さ方向にグレーズのもりあがり12aが
生じ、使用時に障害となる。 発明者等は先にグレーズの規定厚み40〜60μm
の部分グレーズ基板に対しては、表面張力
250dyne/cm以上のグレーズを適用すれば、グレ
ーズ層のうち短手方向の幅が1.0mm以下である部
分でさえももりあがり等凹凸部分を生ずることな
く良好な形状に施釉できることを見出し、特開昭
59−156979号公報「部分グレーズ基板」を開示し
た。 「発明が解決しようとする問題点」 今後のフアクシミリの超高速化(A4版2〜3
秒電送、G−TV規格)に対して要求される発熱
抵抗体13上とその他の部分との所定の段差を得
るためには、グレーズの規定厚みが60〜80μであ
ることを要するが、上記特開昭59−156979号公報
記載の要件のみではこの厚みのグレーズを幅1.0
mm以下に良好に施釉し得なかつた。 本発明は特開昭59−156979号公報記載発明の改
良に係り、短手方向の最小幅1.0mm以下で所定厚
みの良好な形状のグレーズ層を有する部分グレー
ズ基板を提供することを目的とする。 「問題点を解決するための手段」 セラミツク基板の表面粗度(JIS規格B−0601
に提示されるものとする)を0.2μm以下とした。 「作用」 グレーズ焼付時にセラミツク基板に対するグレ
ーズの濡れが抑制されることから、幅1.0mm以下
で所定厚みのグレーズ層を形成することが可能と
なる。 「実施例」 表に示す表面粗度を有する大きさ50×50×0.7t
mmのアルミナ基板に、表に示す材質のグレーズを
幅0.45mm、長さ20mm及び厚み100μmの形状に厚膜
印刷し、表に示す焼付条件にて焼付け、焼付け温
度でのグレーズの表面張力と焼付け後のグレーズ
層の厚み、幅及びもりあがりを測定した結果を表
に併記した。なお、グレーズ層厚みの測定は東京
精密株式会社製サーフコム型を用いて行つた。
利用され、その他テレツクス端末機にも利用され
る部分グレーズ基板の製造法に関するものであ
る。 「従来の技術」 周知のようにフアクシミリ、印刷ヘツド等に使
用される基板は、第2図に示す如くアルミナ等の
セラミツク基板21の表面全体にグレーズ層22
を施釉し、その上に発熱抵抗体23及び電極24
を印刷し、更にその上に耐摩耗性の保護層25を
形成してなるものである。この種従来構造におい
ては、発熱抵抗体と発熱抵抗体を除く部分との段
差が無いか又は小さいことから使用時に紙上の印
刷面に所要の圧力を加えるためり印加圧力を相当
大きくする必要があり、近年の装置の小型化傾向
を妨げる原因となつていた。そこで第1図に示す
ようにセラミツク基板11の表面のうち発熱抵抗
体13の下地となる面にだけグレーズ層12を突
状に施釉し、その上から側面にかけて発熱抵抗体
13及び電極14を印加し、更にその上に保護層
15を形成することにより、発熱抵抗体13上と
その他の部分とに段差を設けてなる部分グレーズ
基板が開発された。ところがグレーズ層のうち短
手方向の幅が1.0mm以下の部分を有する部分グレ
ーズ基板の場合は、第3図に示すように長手方向
端縁に高さ方向にグレーズのもりあがり12aが
生じ、使用時に障害となる。 発明者等は先にグレーズの規定厚み40〜60μm
の部分グレーズ基板に対しては、表面張力
250dyne/cm以上のグレーズを適用すれば、グレ
ーズ層のうち短手方向の幅が1.0mm以下である部
分でさえももりあがり等凹凸部分を生ずることな
く良好な形状に施釉できることを見出し、特開昭
59−156979号公報「部分グレーズ基板」を開示し
た。 「発明が解決しようとする問題点」 今後のフアクシミリの超高速化(A4版2〜3
秒電送、G−TV規格)に対して要求される発熱
抵抗体13上とその他の部分との所定の段差を得
るためには、グレーズの規定厚みが60〜80μであ
ることを要するが、上記特開昭59−156979号公報
記載の要件のみではこの厚みのグレーズを幅1.0
mm以下に良好に施釉し得なかつた。 本発明は特開昭59−156979号公報記載発明の改
良に係り、短手方向の最小幅1.0mm以下で所定厚
みの良好な形状のグレーズ層を有する部分グレー
ズ基板を提供することを目的とする。 「問題点を解決するための手段」 セラミツク基板の表面粗度(JIS規格B−0601
に提示されるものとする)を0.2μm以下とした。 「作用」 グレーズ焼付時にセラミツク基板に対するグレ
ーズの濡れが抑制されることから、幅1.0mm以下
で所定厚みのグレーズ層を形成することが可能と
なる。 「実施例」 表に示す表面粗度を有する大きさ50×50×0.7t
mmのアルミナ基板に、表に示す材質のグレーズを
幅0.45mm、長さ20mm及び厚み100μmの形状に厚膜
印刷し、表に示す焼付条件にて焼付け、焼付け温
度でのグレーズの表面張力と焼付け後のグレーズ
層の厚み、幅及びもりあがりを測定した結果を表
に併記した。なお、グレーズ層厚みの測定は東京
精密株式会社製サーフコム型を用いて行つた。
【表】
「発明の効果」
以上にように本発明部分グレーズ基板の製造法
によれば、前記目的とする部分グレーズ基板をグ
レーズ層、特に長手方向端線に凹凸を生じること
なく、簡易に製造できる。 なお、本発明製造法に係る部分グレーズ基板の
表面粗度が0.2μm以下であることは、非施釉面に
形成される配線パターンに対しても、近年その細
分化傾向に伴う断線を防止するのに有効である。
によれば、前記目的とする部分グレーズ基板をグ
レーズ層、特に長手方向端線に凹凸を生じること
なく、簡易に製造できる。 なお、本発明製造法に係る部分グレーズ基板の
表面粗度が0.2μm以下であることは、非施釉面に
形成される配線パターンに対しても、近年その細
分化傾向に伴う断線を防止するのに有効である。
第1図は一般的な部分グレーズ基板の短手方向
断面図、第2図は全面グレーズ基板の短手方向断
面図、第3図は従来の製造法に係る一般的な部分
グレーズ基板の長手方向断面図である。 11,21……セラミツク基板、12,22…
…グレーズ層。
断面図、第2図は全面グレーズ基板の短手方向断
面図、第3図は従来の製造法に係る一般的な部分
グレーズ基板の長手方向断面図である。 11,21……セラミツク基板、12,22…
…グレーズ層。
Claims (1)
- 1 セラミツク基板の表面に、焼付時の表面張力
が250dyne/cm以上であるグレーズ層を最小幅1.0
mm以下の突状に形成する方法において、該セラミ
ツク基板の表面粗度が0.2μm以下であることを特
徴とする部分グレーズ基板の製造法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59275749A JPS61155281A (ja) | 1984-12-27 | 1984-12-27 | 部分グレ−ズ基板の製造法 |
| US06/942,962 US4861625A (en) | 1984-12-27 | 1986-12-16 | Method of manufacturing a thermal printing head having a partially-glazed ceramic substrate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59275749A JPS61155281A (ja) | 1984-12-27 | 1984-12-27 | 部分グレ−ズ基板の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61155281A JPS61155281A (ja) | 1986-07-14 |
| JPH021116B2 true JPH021116B2 (ja) | 1990-01-10 |
Family
ID=17559857
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59275749A Granted JPS61155281A (ja) | 1984-12-27 | 1984-12-27 | 部分グレ−ズ基板の製造法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4861625A (ja) |
| JP (1) | JPS61155281A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0626909B2 (ja) * | 1985-10-30 | 1994-04-13 | 鈴木 康夫 | サ−マルヘツド |
| JPH02125757A (ja) * | 1988-07-11 | 1990-05-14 | Ngk Spark Plug Co Ltd | 傾斜型サーマルヘッド用基板とその製造法 |
| US5514524A (en) * | 1993-11-22 | 1996-05-07 | Rohm Co., Ltd. | Method of making thermal printhead |
| US7880755B1 (en) | 2008-04-17 | 2011-02-01 | Lathem Time | Multi-segment multi-character fixed print head assembly |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2182132A (en) * | 1938-06-02 | 1939-12-05 | Archer L Matthes | Vitreous enameled sheet and method of production thereof |
| US2581310A (en) * | 1951-11-06 | 1952-01-01 | Ferro Corp | Porcelain enamel article and method of producing same |
| US2695249A (en) * | 1950-04-05 | 1954-11-23 | Ferro Corp | Porcelain enamel article and method of making same |
| US2872352A (en) * | 1953-06-11 | 1959-02-03 | Inland Steel Co | Method of producing articles for enamelling |
| NL6400697A (ja) * | 1963-02-11 | 1964-08-12 | ||
| US4004052A (en) * | 1974-03-08 | 1977-01-18 | Vera Ivanovna Bystrova | Process for producing non-porous coating for corundum substrates |
| US3982048A (en) * | 1975-11-03 | 1976-09-21 | General Electric Company | Method of making an insulator with a non-linear resistivity coating of glass bonded silicon carbide |
| US4241103A (en) * | 1977-05-31 | 1980-12-23 | Nippon Electric Co., Ltd. | Method of manufacturing an integrated thermal printing head |
| JPS5743987A (en) * | 1980-08-30 | 1982-03-12 | Kawasaki Steel Corp | Enamel processing method for steel plate |
-
1984
- 1984-12-27 JP JP59275749A patent/JPS61155281A/ja active Granted
-
1986
- 1986-12-16 US US06/942,962 patent/US4861625A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61155281A (ja) | 1986-07-14 |
| US4861625A (en) | 1989-08-29 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |