JPS63256719A - ポリウレタン系複合繊維 - Google Patents
ポリウレタン系複合繊維Info
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- JPS63256719A JPS63256719A JP9031987A JP9031987A JPS63256719A JP S63256719 A JPS63256719 A JP S63256719A JP 9031987 A JP9031987 A JP 9031987A JP 9031987 A JP9031987 A JP 9031987A JP S63256719 A JPS63256719 A JP S63256719A
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Landscapes
- Multicomponent Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、捲縮を汀するポリウレタン系複合繊維に関す
るものである。
るものである。
（従来の技術）
ポリアミドとポリウレタンとが同一フィラメント内に偏
心のに複合さｎているａｌ紬は、すぐれた捲縮性を有す
ることが知られている（特公昭５５−２２５７０号公報
、同５６−２７１７５号公報）。
心のに複合さｎているａｌ紬は、すぐれた捲縮性を有す
ることが知られている（特公昭５５−２２５７０号公報
、同５６−２７１７５号公報）。
サイドバイサイド型複合ａ維は、捲縮性能に優れてはい
るが、二成分の接着性とポリウレタン成分どうしの膠着
が課題である。一方、キドニー型複合−紬はサイドバイ
サイド型複合繊維の課題を解決したが、捲縮性に劣ると
いう欠点がある。
るが、二成分の接着性とポリウレタン成分どうしの膠着
が課題である。一方、キドニー型複合−紬はサイドバイ
サイド型複合繊維の課題を解決したが、捲縮性に劣ると
いう欠点がある。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明の目的は、従来のポリアミドとポリウレタンから
なるサイドバイサイド型複合ｍＨＡのかかえる二成分の
接着性不良と製品の耐摩耗性不良、ポリウレタン成分ど
うしのｌ１５ｅという課題を解決するととも１ζ、キド
ニー聖夜合繊維に比べて、優れｆ：捲縮性能、耐摩耗性
を有する複合φ紬を提供する仁とである。
なるサイドバイサイド型複合ｍＨＡのかかえる二成分の
接着性不良と製品の耐摩耗性不良、ポリウレタン成分ど
うしのｌ１５ｅという課題を解決するととも１ζ、キド
ニー聖夜合繊維に比べて、優れｆ：捲縮性能、耐摩耗性
を有する複合φ紬を提供する仁とである。
（問題点を解決するにめの手段）本
発明のポリウレタン系復合繊維は、ポリウレタンとポリ
アミドよりなり捲縮を有する複合ｌ雑の横断面において
、ポリアミドがポリウレタンを包み込むような形状であ
り、繊維外周の一部にボリウ１ノタンが露出しており、
繊維断面外周に対するボリウ１／タン露出部の占何率が
２ｂ％以下で、かつ副ｍ断面棺に対゛ｒるボリウ１／タ
ンの占有率が３０−６０％の範囲である仁とを特徴とす
る。
アミドよりなり捲縮を有する複合ｌ雑の横断面において
、ポリアミドがポリウレタンを包み込むような形状であ
り、繊維外周の一部にボリウ１ノタンが露出しており、
繊維断面外周に対するボリウ１／タン露出部の占何率が
２ｂ％以下で、かつ副ｍ断面棺に対゛ｒるボリウ１／タ
ンの占有率が３０−６０％の範囲である仁とを特徴とす
る。
従来知られ、ているポリウレタン−ポリアミド系複合繊
維の中でザイドバイサイド型の場合、その欠点は、複合
側成分の接着性が不十分であるため加工工程あるいは製
品着用中（こ屈曲及び摩耗による剥離、；勿ダ生の低Ｆ
をきｉ、′：すことである。らうひと・つの欠点は、ボ
リウ１ノクンの溶融固化が遅いため繊維表面に開山［７
でいるポリウレタンどうしが膠着し、紡糸して捲取らｆ
ｌ、 ｆ：糸が互いに接着し、解舒不能になる仁とであ
る。またポリウレタン部分芯とするギドニー型ボリウ１
／タンーポリアミド複合縁紬にＪａいては、ポリアミド
がポリウレタンを完全に包み込Ａ７でいる１：め、高収
縮率ボリウ）／タンと低収励率ポリアミドの収縮率差に
よって生じる成縮発現力が劣るという欠点がある。
維の中でザイドバイサイド型の場合、その欠点は、複合
側成分の接着性が不十分であるため加工工程あるいは製
品着用中（こ屈曲及び摩耗による剥離、；勿ダ生の低Ｆ
をきｉ、′：すことである。らうひと・つの欠点は、ボ
リウ１ノクンの溶融固化が遅いため繊維表面に開山［７
でいるポリウレタンどうしが膠着し、紡糸して捲取らｆ
ｌ、 ｆ：糸が互いに接着し、解舒不能になる仁とであ
る。またポリウレタン部分芯とするギドニー型ボリウ１
／タンーポリアミド複合縁紬にＪａいては、ポリアミド
がポリウレタンを完全に包み込Ａ７でいる１：め、高収
縮率ボリウ）／タンと低収励率ポリアミドの収縮率差に
よって生じる成縮発現力が劣るという欠点がある。
本発明に好ｊＡなポリウレタンは、シＶアー硬度Ａの測
定規格Ｊ’ Ｉ Ｓ Ｋ ６３０１に従って測定しｒ
こ硬１！が９０＝１００の熱可塑性ポリウレタン弾性体
であり、例えばポリｆ、ステル系ポリウレタン、ポリカ
プロラクトン系ポリウレタン、ポリカーボネー・ト系ポ
リウレクンなどが挙げら、＋１、る。硬度が９０以下の
ポリウレタンは、ポリカブラミドとの浴融粘度の均衡が
取りに＜（（安定紡糸しＯ’ｔ、＜＜）、一方硬度が１
００を超えるポリウレタンは、弾性回復率に劣る傾向が
有る。
定規格Ｊ’ Ｉ Ｓ Ｋ ６３０１に従って測定しｒ
こ硬１！が９０＝１００の熱可塑性ポリウレタン弾性体
であり、例えばポリｆ、ステル系ポリウレタン、ポリカ
プロラクトン系ポリウレタン、ポリカーボネー・ト系ポ
リウレクンなどが挙げら、＋１、る。硬度が９０以下の
ポリウレタンは、ポリカブラミドとの浴融粘度の均衡が
取りに＜（（安定紡糸しＯ’ｔ、＜＜）、一方硬度が１
００を超えるポリウレタンは、弾性回復率に劣る傾向が
有る。
まに、膠着の点でより好ましいポリウレタンは、ポリカ
ーボネート系ポリ９１ノクンであり、最も好ましくはソ
フトセグメントがボリカーボネ・−１・７／ポリニス７
−Δノ共ｘ＝にのポリウレタン（共Ｊｌ−重駄比率８／
２〜４／６）である。
ーボネート系ポリ９１ノクンであり、最も好ましくはソ
フトセグメントがボリカーボネ・−１・７／ポリニス７
−Δノ共ｘ＝にのポリウレタン（共Ｊｌ−重駄比率８／
２〜４／６）である。
本発明の複合繊維の横断面形状は、例久、ば第１図に示
［）Ｅようなものであり、（Ａ）はポリアミド、０３）
はポリウレタンを示し、ｔたａ絶断面外周Ｉｎ露出した
ポリウレタン部分は（イ）で示さ０．る。
［）Ｅようなものであり、（Ａ）はポリアミド、０３）
はポリウレタンを示し、ｔたａ絶断面外周Ｉｎ露出した
ポリウレタン部分は（イ）で示さ０．る。
木兄１揚で得ら４］、る複合繊維（。寂、ボリウ１／タ
ンが繊維断面外周に対して２５％以下で、好ましくは３
〜１５％の範囲で露出していることにより、優０、た自
己捲縮性８合する。さらに瑳紬断向形状において、ポリ
アミドがポリウレタンを包み込むような形状であること
により、ポリアミドーポリウレタンニ成分間の優馬］、
た接着性が得ら１７、かつ紡糸して捲キ取ら４１．す糸
のポリウレタンどうしの膠着を抑制することができる
？リアミドがポリウレタンを完全に包み込んだ断面形状
では、捲縮発現性が低下してしまい、−倍、斯面外局艮
対してポリウレタンが２ｂ％をこえτ社出しｆｌ＋場合
は、耐摩耗性が低下し、２成分が剥離１７てしまう欠点
がある。
ンが繊維断面外周に対して２５％以下で、好ましくは３
〜１５％の範囲で露出していることにより、優０、た自
己捲縮性８合する。さらに瑳紬断向形状において、ポリ
アミドがポリウレタンを包み込むような形状であること
により、ポリアミドーポリウレタンニ成分間の優馬］、
た接着性が得ら１７、かつ紡糸して捲キ取ら４１．す糸
のポリウレタンどうしの膠着を抑制することができる
？リアミドがポリウレタンを完全に包み込んだ断面形状
では、捲縮発現性が低下してしまい、−倍、斯面外局艮
対してポリウレタンが２ｂ％をこえτ社出しｆｌ＋場合
は、耐摩耗性が低下し、２成分が剥離１７てしまう欠点
がある。
ポリウレタンの繊維断面積に対する占有率ａ３）が３０
へ−ＧＯ％、好ましくは４５〜５５％であることＣｌ：
よ り侵ｎた捲縮１生１摺な百方゛るｌ紗がぜ尋ら１．
？ｉ、ａｍ断面積に対するポリウレタンの占有率の）が
３０％未満では、繊維の捲縮性能が十分でなく、一方６
０％をこえると本発明で得ら４１．にょうな断面形状に
ならず、ボリウ１メタンの進出部分（（至）が繊維外周
に対（４７て２ｂ％をこえてＬ／まい、耐摩耗性の低下
が、ΣめらＣる。このようにポリウ１／タン卒復合ｉｉ
ａｍｉこおいて、捲縮性能及び耐摩耗性（こ優ｔ１゜た
複合ＩｉＡ紬を得るにめ［こは、ポリアミドがポリウレ
タンを包み込むような形状で、ポリウレタン露出部分の
占佇率が２５％以下で、かつ繊維！新面に対するボリウ
レクン占ｉ 率（＋３）が３０〜６０％テするようなｍ
維断向形状であることが必要である。
へ−ＧＯ％、好ましくは４５〜５５％であることＣｌ：
よ り侵ｎた捲縮１生１摺な百方゛るｌ紗がぜ尋ら１．
？ｉ、ａｍ断面積に対するポリウレタンの占有率の）が
３０％未満では、繊維の捲縮性能が十分でなく、一方６
０％をこえると本発明で得ら４１．にょうな断面形状に
ならず、ボリウ１メタンの進出部分（（至）が繊維外周
に対（４７て２ｂ％をこえてＬ／まい、耐摩耗性の低下
が、ΣめらＣる。このようにポリウ１／タン卒復合ｉｉ
ａｍｉこおいて、捲縮性能及び耐摩耗性（こ優ｔ１゜た
複合ＩｉＡ紬を得るにめ［こは、ポリアミドがポリウレ
タンを包み込むような形状で、ポリウレタン露出部分の
占佇率が２５％以下で、かつ繊維！新面に対するボリウ
レクン占ｉ 率（＋３）が３０〜６０％テするようなｍ
維断向形状であることが必要である。
また本発明のポリウレタン系複合ａ維はｂ−・・１７％
の沸水収縮率を有することか好ましく、７″＝１５％が
より好ましい。１７％以上では、縁立後の熱工程で大き
く収縮して製品寸法不足になり、一方ｂ％未満では編立
後熱処理（）ても十分な捲縮が発現（ｔず、ストッキン
グの伸縮性に欠ける。
の沸水収縮率を有することか好ましく、７″＝１５％が
より好ましい。１７％以上では、縁立後の熱工程で大き
く収縮して製品寸法不足になり、一方ｂ％未満では編立
後熱処理（）ても十分な捲縮が発現（ｔず、ストッキン
グの伸縮性に欠ける。
本発明の複合Ｊａ維は、、熱可塑性ポリウレタン弾性体
とポリカブラミドとを別々に溶融した後、例えば第２図
に示したような複合紡糸口金を使用すること１ζＪり製
造できる。誘導溝（１）に導入さｎたポリウレタンと誘
導溝（２） ＋ζ導入されたポリアミドは、そｎぞれ流
路（３） ＃ （４） ｌこ導かｎ１次いでポリウレタ
ンが横から注入さｎてボリア【ドとともをζ接合流とな
り、紡糸孔（５）１ζ流下して、第１図の如き複合ＭＡ
維断酊が形成さｎる。次いで延伸した後、特定条件で弛
緩熱処理し、コツプあるいはチーズに捲取る。溶融紡糸
時にポリイソシアネート化合物を溶融混合後、複合紡糸
して分子中に架橋構造を発生させたポリウレタン弾性体
も、捲縮性並びにポリカブラミドとの接Ｍ注に優れ好ま
しい。
とポリカブラミドとを別々に溶融した後、例えば第２図
に示したような複合紡糸口金を使用すること１ζＪり製
造できる。誘導溝（１）に導入さｎたポリウレタンと誘
導溝（２） ＋ζ導入されたポリアミドは、そｎぞれ流
路（３） ＃ （４） ｌこ導かｎ１次いでポリウレタ
ンが横から注入さｎてボリア【ドとともをζ接合流とな
り、紡糸孔（５）１ζ流下して、第１図の如き複合ＭＡ
維断酊が形成さｎる。次いで延伸した後、特定条件で弛
緩熱処理し、コツプあるいはチーズに捲取る。溶融紡糸
時にポリイソシアネート化合物を溶融混合後、複合紡糸
して分子中に架橋構造を発生させたポリウレタン弾性体
も、捲縮性並びにポリカブラミドとの接Ｍ注に優れ好ま
しい。
本発明のポリカブラミドはＣ−カプロラクタムを開環型
して得られる重縮合体で、ε−カブロラククムと共重合
可能な成分を３０モル％以下共重合して得られる重合体
も含まれる。
して得られる重縮合体で、ε−カブロラククムと共重合
可能な成分を３０モル％以下共重合して得られる重合体
も含まれる。
弛緩熱処理は大きなウェーブ状の捲縮をより細かなウェ
ーブ状の捲縮となしかつ熱セットするものであるが、延
伸糸で測定した膨水収縮率よりも若干大きい弛緩率で連
続的熱処理することが好ましい。弛緩熱処理時の弛緩率
が延伸糸の膨水収縮率より小さい場合には、捲取った原
糸の捲縮か弱く、一方沸水収縮率よりかなり大きい弛緩
率で熱処理した場合には、熱処理系にスプリングを引き
伸ばしたような波状の小さな倦縮が現われる。
ーブ状の捲縮となしかつ熱セットするものであるが、延
伸糸で測定した膨水収縮率よりも若干大きい弛緩率で連
続的熱処理することが好ましい。弛緩熱処理時の弛緩率
が延伸糸の膨水収縮率より小さい場合には、捲取った原
糸の捲縮か弱く、一方沸水収縮率よりかなり大きい弛緩
率で熱処理した場合には、熱処理系にスプリングを引き
伸ばしたような波状の小さな倦縮が現われる。
弛緩熱処理方法は、中空チューブヒーター内を走行させ
て空気を熱媒として加熱する方法、あるいは熱板プレー
トとを走行さ゛せて熱板加熱処理する方法等がある。中
空チューブヒーターを用いる方法は、熱板プレートを用
いる方法よりも熱効率が悪く、熱板プレート法よりも５
０〜７０″ｃｙ：ｆ１温に設定の必要があり、熱処理斑
が発生し易い。従って、熱板加熱する方法が、熱処理ム
ラがなく、本発明の原糸蚤ζは最適である。熱板プレー
トで弛緩熱処理する方法において、原糸が接する熱板長
Ｌ （ｍ）と熱板への延伸糸送り速度Ｖ（ｍ／分）と熱
板プレートの表面温度Ｔ（−Ｃ）を下記の範囲に設定す
ることが望ましい。
て空気を熱媒として加熱する方法、あるいは熱板プレー
トとを走行さ゛せて熱板加熱処理する方法等がある。中
空チューブヒーターを用いる方法は、熱板プレートを用
いる方法よりも熱効率が悪く、熱板プレート法よりも５
０〜７０″ｃｙ：ｆ１温に設定の必要があり、熱処理斑
が発生し易い。従って、熱板加熱する方法が、熱処理ム
ラがなく、本発明の原糸蚤ζは最適である。熱板プレー
トで弛緩熱処理する方法において、原糸が接する熱板長
Ｌ （ｍ）と熱板への延伸糸送り速度Ｖ（ｍ／分）と熱
板プレートの表面温度Ｔ（−Ｃ）を下記の範囲に設定す
ることが望ましい。
１、８ ＜Ｌ／Ｖ＜ １２
９０＜Ｔ＜１４０
Ｌ／Ｖ（分）は原糸が熱板プレートに接触する時間のパ
ラメーターで、１．８以下では熱処理斑が発生して均一
な原糸が得られない。熱処理時間を長くする方法として
ヒーター長を長くする方法が望ましいが、このパラメー
ターが１２を越えるヒーター長では、原糸とヒーターと
の摩擦力が増加しｆこり、原糸の捲縮斑が発生する傾向
がでる。
ラメーターで、１．８以下では熱処理斑が発生して均一
な原糸が得られない。熱処理時間を長くする方法として
ヒーター長を長くする方法が望ましいが、このパラメー
ターが１２を越えるヒーター長では、原糸とヒーターと
の摩擦力が増加しｆこり、原糸の捲縮斑が発生する傾向
がでる。
熱処理温度が９０℃以下では、熱処理時間を長くしても
、熱処理効果が不十分で、膨水収縮率が高くなる。熱処
理温度が１４０°Ｃを越えると、ポリウレタン弾性体成
分の収縮力が減少し、ストッキング加工工程での捲縮発
現力が不足して、良好な伸縮性が得らｎなくなる。
、熱処理効果が不十分で、膨水収縮率が高くなる。熱処
理温度が１４０°Ｃを越えると、ポリウレタン弾性体成
分の収縮力が減少し、ストッキング加工工程での捲縮発
現力が不足して、良好な伸縮性が得らｎなくなる。
本発明の複合ａ維は、コツプあるいはチーズに捲き取ら
れた場合、捲硬度は５５〜８５の範囲が好ましく、特に
６０〜３０が好ましく、３ｓ常のナイロンフラット原糸
の最適捲硬度９０〜１００、あるいはナイロン仮撚糸の
最適捲硬度８６〜９０よりも低い。本発明原糸を８５よ
り大きい硬度で捲取ると、コツプあるいはチーズ円外層
間の張力変化が太き（なり、内／Ｉｌｉ立品が外層編立
品よりも編上り寸法が小さくなる。一方硬度が５５未満
になると、原糸輸送中１ζ崩ｎることがある。
れた場合、捲硬度は５５〜８５の範囲が好ましく、特に
６０〜３０が好ましく、３ｓ常のナイロンフラット原糸
の最適捲硬度９０〜１００、あるいはナイロン仮撚糸の
最適捲硬度８６〜９０よりも低い。本発明原糸を８５よ
り大きい硬度で捲取ると、コツプあるいはチーズ円外層
間の張力変化が太き（なり、内／Ｉｌｉ立品が外層編立
品よりも編上り寸法が小さくなる。一方硬度が５５未満
になると、原糸輸送中１ζ崩ｎることがある。
本発明の複合ｍ；ａを構成する単糸フィラメントの一度
は３〜３０ｄで、フィラメント構成本数は１〜１０本で
、ｍａｌｔハ５〜５０ ｄカｆｆ１ｔＬ、イ。
は３〜３０ｄで、フィラメント構成本数は１〜１０本で
、ｍａｌｔハ５〜５０ ｄカｆｆ１ｔＬ、イ。
特に透明性を要求されるストッキング用原糸としては総
Ｊ１度が５〜３０ｄ、フィラメント構成本数が１〜６の
範囲が望ましい。フィラメントを形成する単糸一度が８
ｄ未満では、ストッキング着用時の耐久性が不十分であ
る。−万３０ｄより大きいと、ストッキングの風合いが
硬（なる。
Ｊ１度が５〜３０ｄ、フィラメント構成本数が１〜６の
範囲が望ましい。フィラメントを形成する単糸一度が８
ｄ未満では、ストッキング着用時の耐久性が不十分であ
る。−万３０ｄより大きいと、ストッキングの風合いが
硬（なる。
（発明の効果）
本発明の捲縮曖を有するポリウレタン系復行繊維は、ポ
リアミドがポリウレタンを完全に包み込んだキドニー型
ｌこ比べて高い捲縮性能７／万した夜会ａ維が得られ、
ポリウレタンがｍ綾表面に大幅に露出したサイドバイサ
イド型の課題であった２成分の接着性とｍｍの耐摩耗性
を大きく改善し、未延伸糸の膠着を解消した。また得ら
れた繊維は、高度な捲縮性を持ち、しなやかで伸縮性に
富み、ストッキング用原糸として最適である。
リアミドがポリウレタンを完全に包み込んだキドニー型
ｌこ比べて高い捲縮性能７／万した夜会ａ維が得られ、
ポリウレタンがｍ綾表面に大幅に露出したサイドバイサ
イド型の課題であった２成分の接着性とｍｍの耐摩耗性
を大きく改善し、未延伸糸の膠着を解消した。また得ら
れた繊維は、高度な捲縮性を持ち、しなやかで伸縮性に
富み、ストッキング用原糸として最適である。
（実施例）
実施例１ 。
ポリアミドとして低粘度６ナイロン、ポリウレタンとし
てソフトセグメントがポリカーボネート／１，６ヘキサ
ンアジペート＝７／８の共重合体を用い、紡糸ａ度を変
えることＩこよりポリウレタンの露出部分のｍ維断餌外
周に対する占有率の異なる複合−紬を溶融紡糸した（試
料Ａ〜Ｆ）。尚、ポリアミドとポリウレタンの複合比率
は碩維断画慎比で１７１である。
てソフトセグメントがポリカーボネート／１，６ヘキサ
ンアジペート＝７／８の共重合体を用い、紡糸ａ度を変
えることＩこよりポリウレタンの露出部分のｍ維断餌外
周に対する占有率の異なる複合−紬を溶融紡糸した（試
料Ａ〜Ｆ）。尚、ポリアミドとポリウレタンの複合比率
は碩維断画慎比で１７１である。
捲縮特性の項目中、収縮率、伸張率及び耐摩耗性は次の
ように測定した。
ように測定した。
未延伸糸を延伸〜弛緩熱処理した後、糸を太さ約１００
０デニール、長さ約５９ＣＷ１のカセ状にし、１０１／
ｄの荷重をかけ、この長さを原長１０とする。次１ζ１
ｆの荷重をかけ、沸騰水中で１０分間捲縮発現処理を行
ない、−昼夜放置後、１ｆの荷重をつけたまま長さく１
Ｋ）を測定する。収縮率は、下記（１）式に従い算出さ
れる。
０デニール、長さ約５９ＣＷ１のカセ状にし、１０１／
ｄの荷重をかけ、この長さを原長１０とする。次１ζ１
ｆの荷重をかけ、沸騰水中で１０分間捲縮発現処理を行
ない、−昼夜放置後、１ｆの荷重をつけたまま長さく１
Ｋ）を測定する。収縮率は、下記（１）式に従い算出さ
れる。
収縮率（％） ＝ （ｌｏ−Ｊｘ）／ｌｏ Ｘ １００
（１）伸張率は、同様にカセ状にした試料に２５
０ｍｙの荷重をつけ、沸騰水中で１０分間処理し、−昼
夜放置後、原長（１２）を測定し、さらにｌ０ＩＦ／ｄ
の荷重をかけ、その長さく１８）を測定することにより
下記（２）式から算出される。
（１）伸張率は、同様にカセ状にした試料に２５
０ｍｙの荷重をつけ、沸騰水中で１０分間処理し、−昼
夜放置後、原長（１２）を測定し、さらにｌ０ＩＦ／ｄ
の荷重をかけ、その長さく１８）を測定することにより
下記（２）式から算出される。
伸張率（％）＝Ｃ１ｓ−ｈ）／１ｇＸ１００ （２
Ｊ耐摩耗性は、延伸〜弛緩熱処理後の繊維を丸編みし、
ある荷重１ζて連続的に摩耗を繰り返し、その後の編物
表面の２成分の剥離を顕微鏡警こて観察して評価した。
Ｊ耐摩耗性は、延伸〜弛緩熱処理後の繊維を丸編みし、
ある荷重１ζて連続的に摩耗を繰り返し、その後の編物
表面の２成分の剥離を顕微鏡警こて観察して評価した。
表１から、本発明のポリウレタン系複合ｍ維は、熱処理
なしでも強い自己倦縮性を合しており、捲縮収縮率、伸
張率とも大きいことが特徴である。
なしでも強い自己倦縮性を合しており、捲縮収縮率、伸
張率とも大きいことが特徴である。
紡糸温度が高くなるにつれて、ポリウレタンと６ナイロ
ンの粘度バランスが崩ｎ、ポリウレタンの方が低粘度と
なるため断面形状は、ポリウレタンの露出部分（イ）が
大きくなる。逆に紡糸ｍ度が低くなると、６ナイロンが
ポリウレタンを包み込むような断面形状となり、（２）
は小さくなり、つい６ζは完全６ζ包み込んでしまう。
ンの粘度バランスが崩ｎ、ポリウレタンの方が低粘度と
なるため断面形状は、ポリウレタンの露出部分（イ）が
大きくなる。逆に紡糸ｍ度が低くなると、６ナイロンが
ポリウレタンを包み込むような断面形状となり、（２）
は小さくなり、つい６ζは完全６ζ包み込んでしまう。
捲縮発現性（伸張率、収縮率）は１，１１Ｍ断面外周に
対するポリウレタン露出部の占有率が大きくなる程良好
となり、８％以上ではとくに優ｎた捲縮性能を示す。耐
摩耗性は、６ナイロンがポリウレタンを包み込む程優れ
ており、２５％以下ではと（に優ｎた耐摩耗性を示す。
対するポリウレタン露出部の占有率が大きくなる程良好
となり、８％以上ではとくに優ｎた捲縮性能を示す。耐
摩耗性は、６ナイロンがポリウレタンを包み込む程優れ
ており、２５％以下ではと（に優ｎた耐摩耗性を示す。
このようにポリウレタンの露出が２ ｓ−′Ａ坂下、望
ましくは３〜１５％の範囲であｎば、侵れた捲縮発現性
と耐摩耗性を有するポリウレタン系複合ｍ紬を得ること
ができる。
ましくは３〜１５％の範囲であｎば、侵れた捲縮発現性
と耐摩耗性を有するポリウレタン系複合ｍ紬を得ること
ができる。
実施例２
ポリアミドとポリウレタンの接合比率を、繊維断面積比
（Ａ） ／ （［３）で２／３〜８／２の範囲で変更す
る以外、実施例１と同様にしてポリウレタン系復合嶺、
ｍ７を製造した（試料Ｇ〜０）。
（Ａ） ／ （［３）で２／３〜８／２の範囲で変更す
る以外、実施例１と同様にしてポリウレタン系復合嶺、
ｍ７を製造した（試料Ｇ〜０）。
表１から判るよう奢こ、繊維断面積に対するポリウレタ
ンの占有率が大きくなる程、複合繊維の捲縮性能は向と
するが耐摩耗性は低下する。ポリアミド／ポリウレタン
の接合比率（４）／ノ）が７７３〜４／６の範囲では、
優れた倦縮性、耐摩耗性を汀する。とくに、（Ａ）／の
）が４５１５５〜５５／４５の範囲では、非常に優れた
捲縮性、耐摩耗性を有するポリウレタン系複合糸となる
。（Ａ） ／ ＣＢ）が７／８を越えると捲縮発現性か
低下し、４／６より小さくなると耐摩耗性が悪化するこ
とが判る。
ンの占有率が大きくなる程、複合繊維の捲縮性能は向と
するが耐摩耗性は低下する。ポリアミド／ポリウレタン
の接合比率（４）／ノ）が７７３〜４／６の範囲では、
優れた倦縮性、耐摩耗性を汀する。とくに、（Ａ）／の
）が４５１５５〜５５／４５の範囲では、非常に優れた
捲縮性、耐摩耗性を有するポリウレタン系複合糸となる
。（Ａ） ／ ＣＢ）が７／８を越えると捲縮発現性か
低下し、４／６より小さくなると耐摩耗性が悪化するこ
とが判る。
このように、（Ａ）／ａ３）が４／６〜７／８、好マシ
くは４５１５５〜５５／４５の範囲であれば、優れｒこ
捲縮発現性、耐摩耗性を膏するポリウレタン系複合繊維
を得ることができる。
くは４５１５５〜５５／４５の範囲であれば、優れｒこ
捲縮発現性、耐摩耗性を膏するポリウレタン系複合繊維
を得ることができる。
１８１図は本発明のポリウレタン系複合繊維の横断面形
状の一例を、また第２図は好適に用いられる複合紡糸口
金の一例を示すものである。 第１図 第２図 １：ボリウしタン誘導は艮 ２：ボリアミド銹停号ｊ ５：紡糸孔 手続補正書 昭和６２年 ７月 ７日 昭和６２年特許願第９０８１９号 ２、発明の名称 ポリウレタン系複合繊維 ８、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 東京都墨田区墨田五丁目１７番４号名称（０９５
）鐘紡株式会社 〒５８４ 大阪市部島区友淵町１丁目５番９０号鐘紡株
式会社特許部 電話（０６）９２１−１２５１ ６、補正の対象 明細書の「発明の詳細な説明」の欄 ７、補正の内容 （１） 明細書第４頁１８．１４行に記載の「取りに
りく（安寓紡糸しに＜＜）、一方硬度が１００を超える
ポリウレタンは、弾性回復率に劣る傾向が有る。」を「
取りにくい（安定紡糸しにくい）。」と訂正する。 以 上
状の一例を、また第２図は好適に用いられる複合紡糸口
金の一例を示すものである。 第１図 第２図 １：ボリウしタン誘導は艮 ２：ボリアミド銹停号ｊ ５：紡糸孔 手続補正書 昭和６２年 ７月 ７日 昭和６２年特許願第９０８１９号 ２、発明の名称 ポリウレタン系複合繊維 ８、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 東京都墨田区墨田五丁目１７番４号名称（０９５
）鐘紡株式会社 〒５８４ 大阪市部島区友淵町１丁目５番９０号鐘紡株
式会社特許部 電話（０６）９２１−１２５１ ６、補正の対象 明細書の「発明の詳細な説明」の欄 ７、補正の内容 （１） 明細書第４頁１８．１４行に記載の「取りに
りく（安寓紡糸しに＜＜）、一方硬度が１００を超える
ポリウレタンは、弾性回復率に劣る傾向が有る。」を「
取りにくい（安定紡糸しにくい）。」と訂正する。 以 上
Claims (2)
- （１）ポリウレタンとポリアミドよりなり捲縮を有する
複合繊維の横断面において、ポリアミドがポリウレタン
を包み込むような形状であり、繊維外周の一部にポリウ
レタンが露出しており、繊維断面外周に対するポリウレ
タン露出部の占有率が２５％以下で、かつ繊維断面積に
対するポリウレタンの占有率が３０〜６０％の範囲であ
ることを特徴とするポリウレタン系複合繊維。 - （２）繊維断面外周に対するポリウレタン露出部の占有
率が３〜１５％の範囲である特許請求の範囲第１項記載
の製品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9031987A JPS63256719A (ja) | 1987-04-13 | 1987-04-13 | ポリウレタン系複合繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9031987A JPS63256719A (ja) | 1987-04-13 | 1987-04-13 | ポリウレタン系複合繊維 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63256719A true JPS63256719A (ja) | 1988-10-24 |
| JPH039207B2 JPH039207B2 (ja) | 1991-02-07 |
Family
ID=13995205
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9031987A Granted JPS63256719A (ja) | 1987-04-13 | 1987-04-13 | ポリウレタン系複合繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63256719A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0378194A3 (en) * | 1989-01-12 | 1990-10-31 | Kanebo, Ltd. | Composite filament yarn and process and spinneret for manufacturing the same |
| JPH03206123A (ja) * | 1989-12-29 | 1991-09-09 | Toray Ind Inc | ポリウレタン・ポリアミド系複合繊維およびその製法 |
| US6248445B1 (en) | 1989-01-12 | 2001-06-19 | Kanebo, Ltd. | Composite filament yarn and process and spinneret for manufacturing the same |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5522570A (en) * | 1978-08-08 | 1980-02-18 | Tokyu Car Corp | Flap door automatic closer |
| JPS5527175A (en) * | 1978-06-23 | 1980-02-27 | Dow Chemical Co | Phenylpropylamine benzoic acid derivative |
| JPS61132624A (ja) * | 1984-11-28 | 1986-06-20 | Toray Ind Inc | 高導電性複合繊維 |
-
1987
- 1987-04-13 JP JP9031987A patent/JPS63256719A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5527175A (en) * | 1978-06-23 | 1980-02-27 | Dow Chemical Co | Phenylpropylamine benzoic acid derivative |
| JPS5522570A (en) * | 1978-08-08 | 1980-02-18 | Tokyu Car Corp | Flap door automatic closer |
| JPS61132624A (ja) * | 1984-11-28 | 1986-06-20 | Toray Ind Inc | 高導電性複合繊維 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0378194A3 (en) * | 1989-01-12 | 1990-10-31 | Kanebo, Ltd. | Composite filament yarn and process and spinneret for manufacturing the same |
| US6248445B1 (en) | 1989-01-12 | 2001-06-19 | Kanebo, Ltd. | Composite filament yarn and process and spinneret for manufacturing the same |
| JPH03206123A (ja) * | 1989-12-29 | 1991-09-09 | Toray Ind Inc | ポリウレタン・ポリアミド系複合繊維およびその製法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH039207B2 (ja) | 1991-02-07 |
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Legal Events
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