JPH0260765B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

（従来の技術） 本発明は、高速編立性と伸縮性並びに耐摩耗性
に優れたストツキング用原糸に関する。 ストツキング用原糸としては、ポリアミド繊維
を機械的熱的に加工した伸縮性捲縮糸、あるいは
強撚加工したトルク糸、ポリウレタン弾性糸をポ
リアミド繊維で被覆したポリウレタン系カバーリ
ング糸、収縮特性の異なる２成分を繊維横断面内
で編心的に接合した自己捲縮性２成分複合繊維な
どが提案されている。 婦人用ストツキングは、これらの原糸をレツグ
糸あるいはウエルト糸に使い分け、また単独や合
撚糸使い或いは交編使いによりシームレス丸編機
あるいはラツセル編機等で編立てた後、ストツキ
ング型態への縫製、染色仕上げ加工、型セツト等
を経て製造される。近年、ストツキング編立て工
程は生産の高能率化を目ざして、高速化が進展し
ている。シームレス丸編機を例に取ると、従来は
編機回転数は500rpm程度であつたが、現在は800
〜900rpmの高速編立機が一般的となりつつあり、
婦人用ストツキング原糸としては、高速編機で安
定して編立出来て、しかも婦人用ストツキングに
要求される伸縮性、耐摩耗性並びに透明性を兼ね
備えた原糸の開発が望まれている。 これに対し、ポリアミド系の伸縮捲縮系あるい
はトルク糸は、高速編立性に優れているが、捲縮
の伸張回復性あるいは強撚トルクの伸張回復性が
不十分で伸縮性に欠ける欠点が有る。又、ポリウ
レタン系カバーリング糸使いは、ポリウレタン弾
性体の伸縮性能を反映して、優れた伸縮性を有す
る婦人用ストツキングになるが、ポリウレタン弾
性糸の周囲を１重あるいは２重に他の繊維を捲き
付ける為、原糸繊度大きくなり透明性の有る婦人
用ストツキングにならない欠点がある。 一方、収縮性能の異なる２成分を繊維横断面内
で偏心的に接合した複合繊維が数多く提案されて
いる。それらの中で、ポリウレタン弾性体とポリ
カプラミドから成る自己捲縮性複合繊維は特に優
れた伸縮性を有する婦人用ストツキングになるこ
とが提案されている（特公昭49−10283号公報、
特公昭55−36725号公報、特公昭55−23926号公
報）。ところが、これらの原糸は、ポリウレタン
弾性体とポリカプラミドとの接着性が不十分で、
ストツキング着用時に２成分が剥離する（耐摩耗
性が低い）欠点が有る。 その改良として、ポリアミドとの接着性の良い
ポリカーボネート系ポリウレタン弾性体を用いた
複合糸（特公昭55−22569号公報、特公昭55−
22570号公報、特公昭57−34369号公報、特公昭57
−34370号公報）、あるいは断面形状を薄皮型偏心
芯鞘型とすることによつて、ポリウレタン弾性体
の粘着性と２成分の剥離を改良した複合糸（特公
昭55−27175号公報）が提案されている。しかし
ながらこれらの原糸は、ストツキング編立後の染
色加工あるいは型セツト等の熱処理で、捲縮によ
る編地の収縮のみならず、原糸が繊維軸方向にも
大きく収縮して十分な製品寸法にならない欠点が
ある。 特公昭56−47281号公報ではこの欠点を考慮し
て、低温仕上げ条件を提案している。この原糸
を、ストツキングのレツグ糸としてシームレス丸
編機で編立てた場合、編機回転数200〜400rpmの
条件では大きなトラブルなく編立て出来て、編斑
あるいは目飛びのない均一な製品になるが、編機
回転数800〜900rpmの高速条件では、糸切れある
いは目飛びが発生して安定した編立てが出来ない
のみならず、縫製、染色仕上げ加工、型セツト等
の工程を経て製造されたストツキングには引きつ
れ、あるいは編斑等の欠点が多発して、均一な製
品を安定して得られない。 （発明が解決しようとする問題点） ポリウレタン弾性体とポリカプラミドから成る
従来提案の自己捲縮性複合繊維を婦人用ストツキ
ングのレツグ糸に使用して、800〜900rpmの高速
条件下で編立てた場合、安定した編立てと均一な
製品にならない理由は明確ではないが、下記理由
によるものと考えられる。 (1) ポリウレタン弾性体とポリカプラミドから成
る従来の複合繊維は、特公昭49−10283号公報
に記載の如く、溶融紡糸後延伸するだけで自己
捲縮が発現する様に、室温でのポリウレタン弾
性体の収縮力が極めて大きく、常に繊維が通常
の室温条件下でも収縮しようとする応力が作用
している。その為、コツプ状あるいはチーズ状
に捲き取られた後も時間の経過とともに収縮応
力が徐々に作用し、その結果チーズあるいはコ
ツプの内層部の原糸が圧着され編立時の解舒性
が不良となつて、高速編立時の糸切れあるいは
目飛びの原因となる。 (2) かかる繊維は、延伸直後弛緩すると、直ちに
スパイラル状の捲縮を発現するが、コツプある
いはチーズ状に捲取つた原糸は、特公昭49−
10283号公報の記載の如く、弛緩しても直ちに
捲縮は発現せず、１〜２分後に捲縮が発現す
る。従つて、婦人用ストツキングへの編立て工
程において捲縮の全く発現していないフラツト
原糸の状態で編立てられる。 当業者等には周知のことであるが、例えばポ
リアミドフラツト原糸とポリアミド捲縮加工糸
を高速で編立てた場合、ポリアミド捲縮糸は編
立て工程での僅かな原糸張力変動を捲縮の伸縮
性が吸収すること、及びガイド類あるいは編針
への接触長が少ないため平滑性が良好なことに
より、フラツト原糸よりも高速編立性に優れて
いる。コツプあるいはチーズに捲き取られたか
かる従来の原糸は、自己捲縮性を有するが、婦
人用ストツキングへの編立て工程においてはフ
ラツト原糸の形態であり高速編立性が悪くな
る。 (3) 婦人用ストツキングの製品寸法は、経方向あ
るいは緯方向に一定の張力を掛け捲縮が伸ばさ
れた状態の寸法で決める。従つて、編立て以後
の熱工程で直線収縮の大きい原糸は、編立て寸
法を大きくしなければならない。 ポリアミド系捲縮原糸は、沸水処理時の直線
収縮率が５〜７％の低収縮率であるが、かかる
従来の原糸は沸水直線収縮率が20％以上あり、
編立時の寸法を著しく大きく編立てなければな
らない。 編立時の寸法は、シームレス編機の場合編針
の上下運動巾を変更する方法にて調節するが、
かかる従来原糸はこの上下運動を大きくして編
立後の編目を大きくしなければならない。とこ
ろが、編針の上下運動巾を大きくすればする
程、催かな張力変動で目飛びが発生しやすくな
り、特に高速編立時にはこの傾向が著しく、従
来提案の原糸は高速条件下では安定した長時間
編立て出来ない欠点が有する。 本発明者は、ポリウレタン弾性体とポリカプ
ラミドから成る複合フイラメントに関し上記欠
点を改良すべく鋭意研究した結果、特定の捲縮
型態を有し、コツプ及びチーズから解舒して、
弛緩しても捲縮型態変化の少ないストツキング
原糸は、高速編立性に優れ、最終製品のストツ
キング性能も良好なことを見出し、本発明に到
達した。 （問題点を解決するための手段） 本発明のストツキング用原糸は、ポリウレタン
弾性体とポリカプラミドとが並列型又は偏心芯鞘
型に接合されかつ円形の断面形状を有する捲縮複
合繊維において、前記ポリウレタン弾性体が分子
中にポリイソシアネート化合物による架橋構造を
有せず、かつ捲縮数が５コ／cm以上、捲縮振巾が
繊維直径の５倍以下、放縮後の捲縮伸長率が50％
以下であることを特徴とする。 第１図は、従来のポリウレタン弾性体とポリカ
プラミドからなる複合糸の捲縮型態を示す図であ
り、第２図は本発明原糸の捲縮型態を示す図であ
る。従来の原糸は、捲縮の全くないフラツトヤー
ンの状態でコツプあるいはチーズに捲かれ、コツ
プあるいはチーズから解舒すると徐々に捲縮が発
現して、第１図の如き捲縮型態になる。これに対
し、本発明の原糸は、第２図の如く、ゆるやかな
波状捲縮が発現した状態でコツプあるいはチーズ
に捲かれている。又コツプあるいはチーズから解
舒して通常の温湿度条件下に放置しても、捲縮型
態の変化はほとんどない。 本発明原糸の必須要件である捲縮数が５コ／cm
以上、捲縮振巾が繊維直径の５倍以下とは、上記
のゆるやかな波状捲縮を表示するもので、好まし
くは夫々８コ／cm以上、２〜４倍であり、放縮後
の捲縮伸張率が50％以下とは、コツプあるいはチ
ーズから解舒後も捲縮型態変化が極めて少ないこ
とを表示するもので、好ましくは40％以下であ
る。捲縮数が５コ／cm未満で、捲縮振巾が繊維直
径の５倍より大きく、かつ放縮後の捲縮伸張率が
50％より大きい原糸は、高速編立時の解舒張力変
動が大きく、ストツキングに緯段が発生するのみ
ならず、糸切れあるいは目飛びが発生する。 沸水収縮率は７〜17％が好ましい。17％以上で
は、編立後の熱工程で大きく収縮して製品寸法不
足になり、一方７％未満では編立後熱処理しても
十分な捲線が発現せず、ストツキングの伸縮性に
欠ける。 本発明の原糸は、コツプあるいはチーズに捲き
取られた場合、捲硬度は55〜85の範囲が好まし
く、特に60〜80が好ましく、通常のナイロンフラ
ツト原糸の最適捲硬度90〜100、あるいはナイロ
ン仮撚糸の最適捲硬度85〜90よりも低い。本発明
原糸を85より大きい硬度で捲取ると、コツプある
いはチーズ内外層間の張力変化が大きくなり、内
層編立品が外層編立品よりも編上り寸法が小さく
なる。一方硬度が55未満になると、原糸輸送中に
崩れることがある。 本発明の原糸は、熱可塑性ポリウレタン弾性体
とポリカプラミドとを別々に溶融した後、並列型
あるいは偏心芯鞘型に複合溶融紡糸する。次いで
延伸した後、後記の如き特定条件で弛緩熱処理
し、コツプあるいはチーズに捲取る方法にて製造
出来る。 本発明に用いるポリウレタン弾性体は分子中に
ウレタン結合、ウレア結合を有するポリウレタン
弾性体であるが、ソフトセグメントをポリヘキサ
メチレンカーボネートを主成分とする弾性体が好
ましい。また溶融紡糸時にポリイソシアネート化
合物を溶融混合後複合紡糸して分子中に架橋構造
を発生させた（ジメチルホルムアミドに対する溶
解減少率が80重量％以下である）ポリウレタン弾
性体も捲縮性並びにポリカプラミドとの接着性に
優れ、好ましい。 本発明のポリカプラミドはε−カプロラクタム
を開環重して得られる重縮合体で、ε−カプロラ
クタムと共重合可能な成分を30モル％以下共重合
して得られる重合体も含まれる。 本発明原糸において、上記両成分の接合重量比
率は７／３〜３／７の範囲が好ましく、並列型あ
るいは偏心芯鞘型に接合される。 その横断面形状は外接円の直径（ａとする）と
内接円の直径（ｂとする）との比（ａ／ｂ）が
1.2未満である実質的に円形のものとする。 弛緩熱処理は、延伸糸で測定した沸水収縮率よ
りも３〜40％大きい弛緩率で連続的熱処理するこ
とが好ましい。弛緩熱処理時の弛緩率が延伸糸の
沸水収縮率より小さい場合には、捲取つた原糸の
捲縮が弱く、一方沸水収縮率よりかなり大きい弛
緩率で熱処理した場合には、熱処理糸にスプリン
グを引き伸ばした波状の小さな捲縮が現われる。 弛緩熱処理方法は、中空チユーブヒーター内を
走行させて空気を熱媒として加熱する方法、ある
いは熱板プレート上を走行させて熱板加熱処理す
る方法等がある。中空チユーブヒーターを用いる
方法は、熱板プレートを用いる方法よりも熱効率
が悪く、熱板プレート法よりも50〜70℃高温に設
定が必要があり、熱処理斑が発生し易い。従つ
て、熱板加熱する方法が、熱処理ムラがなく、本
発明の原糸には最適である。熱板プレートで弛緩
熱処理する方法において、原糸が接する熱板長Ｌ
（ｍ）と熱板への延伸糸送り速度Ｖ（ｍ／分）と熱
板プレートの表面温度Ｔ（℃）を下式の範囲に設
定することが望ましい。 1.8＜Ｌ／Ｖ＜12 90＜Ｔ＜140 Ｌ／Ｖ（分）は原糸が熱板プレートに接触する
時間のパラメーターで、1.8以下では熱処理斑が
発生して均一な原糸が得られない。熱処理時間を
長くする方法としてヒーター長を長くする方法が
望ましいが、このパラメーターが12を越えるヒー
ター長では、原糸とヒーターとの摩擦力が増加し
たり、原糸の捲縮斑が発生する傾向がでる。 熱処理温度が90℃以下では、熱処理時間を長く
しても、熱処理効果が不十分で、沸水収縮率が高
くなる。熱処理温度が140℃を越えると、ポリウ
レタン弾性体成分の収縮力が減少し、ストツキン
グ加工程での捲縮発現力が不足して、良好な伸縮
性が得られなくなる。 本発明においては、前記弛緩熱処理した原糸を
捲硬度が55〜85になる様にコツプあるいはチーズ
に捲取ることが好ましい。捲硬度は、捲取時の張
力を変更する方法にて調整し、本発明の原糸では
デニール当り0.1〜0.3ｇの捲取張力が最適であ
る。 本発明の原糸を構成する単糸フイラメントの繊
度は３〜30dで、フイラメント構成本数は１〜10
本で、総繊度は５〜50dが望ましい。特に透明性
を要求されるストツキング用原糸としては総繊度
が５〜30d、フイラメント構成本数が１〜６の範
囲が望ましい。フイラメントを形成する単糸繊度
が3d未満では、ストツキング着用時の耐久性が
不十分である。一方30dより大きいと、ストツキ
ングの風合いが硬くなる。 本発明原糸の捲縮数及び捲縮振巾及び放縮後の
捲縮伸張率は、原糸をコツプあるいはチーズから
解舒後25±１℃、65±３％RHの温湿度下で１時
間放縮させた原糸を試料として下記方法で測定す
る。 捲縮数は、試料に0.2ｇ／ｄの荷重を掛けて試
料長５cmを取り出し、次いで取り出した試料５cm
間の捲縮数を測定して１cm当りに換算する。 捲縮振巾及び繊維直径は、試料を２枚のプレパ
ラートガラスで挾み顕微鏡下で測定するか、ある
いは写真を取つて写真の実測から算出する。本発
明では捲縮振巾とは第２図のＬであり、繊維直径
とはｄである。 放縮後の捲縮伸張率とは、コツプあるいはチー
ズから直接1000d相当のカセを取り、放縮させて
無荷重下で捲縮を発現させた後、200ｇの荷重を
１分間掛け、次いで200ｇ荷重を250mg荷重に変更
して２時間放置した後のカセ長さl₀測定し、次い
で200ｇの荷重を１分間掛けた後のカセ長さl₁を
測定し下式で算出した値である。 放縮後の捲縮伸張率（％）＝l₁−l₀／l₀×100 沸水収縮率は、コツプあるいはチーズから直接
採取した1000d相当のカセに200ｇの荷重を掛け
１分後のカセ長さl₂を測定する。次いで250mgの
荷重を掛けた状態で沸水中に15分間浸漬し１時間
風乾した後、再度200ｇの荷重下でカセ長さl₃を
測定し下式で算出する。 沸水収縮率（％）＝l₂−l₃／l₂×100 本発明の捲硬度は、コツプ捲あるいはチーズ捲
の平行部分を硬度計で３ケ所以上測定し、その算
術平均値である。 本発明の原糸は常法に従つてストツキングに製
造されるが、編立に際しては単独使いは勿論、他
のポリアミド伸縮性捲縮糸やポリウレタン系カバ
ーリング糸などと合糸或いは交編することもでき
る。 （発明の効果） 本発明の原糸は、ストツキング丸編機の編機回
転数800〜900rpmの高速編立て条件下でも、糸切
れあるいは目飛びが発生することなく安定して編
立て出来る。又、コツプあるいはチーズの最内層
部で発生する解舒張力変動による編斑あるいは製
品寸法の変動は発生しない。又、本発明原糸は、
原糸段階から既に捲縮が発現している為に、編立
て直後のストツキングが小さく縮んでおり、その
効果として編立て以降の工程で、製品相互の引き
つれ等による傷が発生しにくい。のみならず、本
発明の原糸からは、伸縮性、透明性並びに耐久性
に優れたストツキングが得られる。 実施例 以下実施例を示して本発明を具体的に説明す
る。 実施例 １ ソフトセグメント成分が数平均分子量2000のポ
リヘキサメチレンカーボネート70部とポリヘキサ
メチレンアジペート30部、ジイソシアネート化合
物が４，4′−ジフエニルメタンジイソシアネー
ト、鎖伸張剤が1.4−ブタンジオールから成るシ
ヨア−硬度95の熱可塑性ポリウレタン弾性体とポ
リカプラミドとを別々に溶融した後、両成分の接
合重量比率５／５で並列型に接合し、単糸30dの
未延伸糸を捲取つた。 捲取つた未延伸糸を２個のローラー間に（２個
のローラーのうち、第１ローラーが加熱ローラー
になつている）長さ20cmの熱板プレートを設けた
延伸機を用いて、延伸速度600ｍ／分、延伸倍率
3.50倍の条件で、加熱ローラー並びに熱板プレー
ト温度を下記表の条件にて延伸した後、パーンに
捲硬度80〜75の範囲で捲取り、20d／2fのストツ
キング原糸Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄを得た（比較例）。

【表】 コツプに捲き取られた原糸Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄの外
観には、いづれも捲縮は発現していなかつたが、
コツプから解放すると１〜２分でラセン状捲縮が
発現した。ラセン状捲縮の振巾はＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ
の順に大きかつた。 次いで、上記原糸Ａを使用して２つのローラー
間に40cmの熱板プレートを設置した弛緩熱処理装
置を用いて、送り出しローラー速度400ｍ／分、
熱板プレート温度を120℃に固定し、引き出しロ
ーラー速度を順次340ｍ／分，300ｍ／分，260
ｍ／分，220ｍ／分に変更して弛緩熱処理した後
コツプに捲取り、熱処理時の弛緩率が15％，25
％，35％，45％に相当するストツキング原糸Ｅ，
Ｆ，Ｇ，Ｈを得た。 弛緩率が15％の原糸Ｅのコツプ外観には捲縮発
現はなかつたが、本発明の原糸Ｆ，Ｇ，Ｈには、
コツプ外観にゆるやかな波状捲縮が発現してい
た。コツプから原糸を解舒すると、原糸Ｅは解舒
直後は捲縮の全くないフラツトヤーン状であつた
が、１〜２分後にカール状の捲縮が発現した。一
方原糸Ｆ，Ｇ，Ｈは、コツプから解舒しても捲縮
型態の変化はなく、いづれもゆるやかな波状捲縮
が発現したままであつた。これらストツキング原
糸Ａ〜Ｈの糸質を第２表に示す。

【表】

【表】 上記ストツキング原糸Ａ〜Ｈを４口のシームレ
スストツキング編機で編機回転数900rpmの条件
でレツグ部に編立てた結果、本発明の原糸Ｆ，
Ｇ，Ｈは何ら問題なく編立て可能で、ストツキン
グ品質も良好であつた。一方、放縮後の捲縮伸張
率が本発明外の原糸Ａ，Ｂ，Ｃ、捲縮振巾／繊維
直径が本発明外の原糸Ｄ、並びに捲縮数が本発明
外の原糸Ｅは目飛び、糸切れあるいは編立張力変
動に起因する編段が発生して、900rpmの条件で
は安定して編立てることが出来なかつた。 実施例 ２ 実施例−１の原糸Ｂを、２つのローラー間に１
ｍの熱板ヒーターを設置した弛緩熱処理装置を用
いて送り出しローラー速度600ｍ／分、引き出し
ローラー速度420ｍ／分の条件で、ヒーター温度
を80℃，90℃，120℃，140℃，150℃に変更して、
弛緩熱処理した後捲硬度70〜80の範囲でチーズ状
に捲取り、熱処理温度の異なるストツキング原糸
Ｉ，Ｊ，Ｋ，Ｌ，Ｍを得た。 これら原糸のチーズ外観には、いづれもゆるや
かな波状捲縮が現われていることが観察された。
なお原糸Ｉ，Ｊ，Ｋ，Ｌ，Ｍの糸質は第２表に示
した。 原糸Ｉ，Ｊ，Ｋ，Ｌ，Ｍを実施例−１と同一条
件で編立てた結果、いづれの原糸も、何ら問題な
く編立て出来た。次いで常法に従つて、95℃で染
色後110℃のスチームで型セツトして婦人用スト
ツキングに仕上げ、ストツキングの性能を評価し
た。いづれのストツキングも良好な透明感が有つ
た。尚、沸水収縮率の大きい原糸Ｉから成るスト
ツキングはやや寸法不足であり、又沸水収縮率の
小さいＭから成るストツキングは、Ｊ，Ｋ，Ｌに
比べると伸縮性がやや不足していた。 参考例 硬度95の熱可塑性ポリブチレンアジペート系ポ
リウレタン弾性体とポリカプラミドとを別々に溶
融した後、溶融状態に有るポリウレタンに分子量
800のε−カプロラクトンジオールの両末端に４，
4′−ジフエニルメタンジイソシアネートを反応さ
せたジイソシアネート化合物を溶融混合し、次い
でポリウレタン成分とポリカプラミドの接合重合
比率４／６で、ポリカプラミドが鞘、ポリウレタ
ンが芯になる偏心芯鞘型複合系を溶融紡糸してボ
ビンに捲取つた。次いで、室温で3.4倍に延伸し
た後、実施例−２の原糸Ｌと同一条件で弛緩熱処
理した後、硬捲度80でコツプに捲取りストツキン
グ原糸Ｎを得た。 原糸Ｎのコツプ外観には、ゆるやかな波状捲縮
が発現していた。原糸Ｎの糸質は、第２表に示
す。 原糸Ｎを実施例−１と同一条件で編立て染色加
工、型セツトを経てストツキングに仕上げたが、
何らトラブルはなく、透明性と伸縮性に優れたス
トツキングが得られた。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のポリウレタン弾性体とポリカプ
ラミドからなる複合糸の捲縮型態を示し、第２図
は本発明原糸の捲縮型態を示す。図中、Ｌは捲縮
振巾であり、ｄは繊維直径である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ポリウレタン弾性体とポリカプラミドとが並
   列型又は偏心芯鞘型に接合されかつ円形の断面形
   状を有する捲縮複合繊維において、前記ポリウレ
   タン弾性体が分子中にポリイソシアネート化合物
   による架橋構造を有せず、かつ捲縮数が５コ／cm
   以上、捲縮振巾が繊維直径の５倍以下、放縮後の
   捲縮伸長率が50％以下であることを特徴とするス
   トツキング用原糸。 ２ ポリウレタン弾性体とポリカプラミドとの接
   合重量比率が７／３〜３／７である特許請求の範
   囲第１項記載の原糸。 ３ 沸水収縮率が７〜17％である特許請求の範囲
   第１項記載の原糸。 ４ 捲硬度が55〜85でコツプ又はチーズに捲かれ
   ている特許請求の範囲第１項記載の原糸。