JPS63256760A - 網状マツトの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、例えば、クッション材、フィルター用マット
、植物の育成マット、魚貝類の飼育マント、土木工事用
補強材、斜面の緑化保護マット等として使用される網状
マットの製造方法に関する。

（従来の技術） この種マントの製造方法としては、従来から様々な方法
が提案されている。

例えば、特公昭５Ｂ−９１８６号公報には、表面に截頭
錐形の突起プルフィルが設けられた回転ロールや回転ド
ラム、もしくはベルトコンベアの上方に、直径０．２鶴
以上の多数の紡糸口を有するノズルを前記表面から２〜
３０ｃｍの距離を隔てて配置し、前記回転ロール等をそ
の回転方向に対して振幅３〜１．０ｍ、振動数８０〜３
００回／分で横振動させるとともに、該回転ロール等の
面上に前記ノズルから熱可塑性合成樹脂の熔融物を紡出
することにより、連続したモノフィラメントからなる立
体網状形成物を製造する方法が開示されている（第１従
来例）。

また、例えば、特開昭５７−１７１７４９号公報や特開
昭５８−３１’１５５号公報には、近接して並設された
２本の回転ドラムの上に多数本のフィラメントを紡出し
、これら各回転ドラム上でそれぞれ連続フィラメントか
らなるウェブを形成させたのち、これら２つのウェブを
互いに最も接近する箇所（２本の回転ドラムが近接する
箇所）で重ね合わせることにより網状のマットを製造す
る方法が開示されている（第２従来例）。

さらに、例えば、特公昭５０−３９１８５号公報や特開
昭５０−２５８６９号公報、あるいは特公昭５２−１４
３４７号公報等には、コンベアや巻取方法に工夫を凝ら
した網状マットの製造方法が開示されている（第３従来
例）。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、前記第１従来例にあっては、確かに回転
ロール等の回転方向（フィラメントの押出方向）に対す
る横方向の強さく以下、横強度という）に優れたものを
得ることはできるが、その横強度にはある程度の限界が
あり、例えば該綱状形成物の単位面積当たりの重量が少
なくなると、期待するほどの強度向上がみられない、と
いった問題があった。

また、前記第２従来例にあっては、得られたウェブの横
強度が、縦方向（ウェブの長手方向）の強度に対して極
端に低く、しかも密度が高く空隙率が低いものしか製造
できない、といった問題があった。

さらに、前記第３従来例にあっては、特に網状マットの
横強度を得ようとすると、マットの重量が大となったり
、あるいは密度が高くなって空隙率が低下するといった
問題があった。

そして、上述したような空隙率の低いマット、つまり目
の詰まったマットは、例えば、フィルターマットとして
使用する場合には側段支障はないが、例えば、クツシラ
ンや法面保護マット等として用いようとすると、単位面
積当たりの重量が増すほどコスト高となり、また、目が
詰まっていると土などを吹き付けする工法においては土
がうまくマット中に吹き付けられないといった不都合が
生じる。　　・ 本発明は、上記したような従来の問題点に鑑みなされた
ものであって、軽量で空隙率が高く且っ引張強度および
圧縮強度に優れ、しがち低コストな網状マットを製造す
る方法を提供しようとするものである。

（問題点を解決するための手段） 本発明に係る網状マットの製造方法は、多数の紡糸口が
並設されたノズルから下方に所定距離隔てた位置に、搬
送面上に多数の突起物を有する搬送体を配置し、この搬
送体を、前記紡糸口の並設方向と直交する方向に進行さ
せるとともにその進行方向と直交する方向に振動させ゛
る一方、熱可塑性合成樹脂熔融物を前記ノズルの紡糸凸
から紡出し、該紡出された前記熱可塑性合成樹脂熔融物
の連続したモノフィラメントを自重により落下させ、前
記搬送体の搬送面上に堆積させるとともに、該搬送面上
に堆積された各モノフィラメントに、少な（とも前記熱
可塑性合成樹脂の融点以下で且つ融点より５０℃低い温
度以上の熱風を吹き付けることを特徴とするものである
。

（作用） 押出機の各紡糸口から熱可塑性合成樹脂の熔融物が押し
出されると、押し出された熱可塑性合成樹脂熔融物は、
連続したモノフィラメントとなって自由落下する。落下
したモノフィラメントは、紡糸口の並設方向に振動しな
がら周回移動をするベルトコンベア（搬送体）の搬送面
に到達し、各モノフィラメントは、各突起物の頂部もし
くは各突起物間に落下する。このとき、ベルトコンベア
は上記の如く振動されているため、ベルトコンベア上に
落下したモノフィラメントは該振動により相互に隣接す
るもの同士がよく絡み合った状態で堆積する。そして、
堆積したモノフィラメントは、熱可塑性合成樹脂の融点
以下で且つ融点より５０℃低い温度以上の熱風により加
熱されるとともに、突起物の配列形態に沿って強制的に
搬送面に押し付けられ、各モノフィラメント同士の交差
点（接触部分）での融着強度が高められると同時に、均
一な厚みにされる。

（実施例） 以下、本発明の一実施例を図面を参照して説明する。

本発明方法は、第１図に示す装置により実施される。該
装置は、熱可塑性合成樹脂の熔融物の連続したモノフィ
ラメントを紡出する紡糸口１１・・・。

１１・・・が設けられたノズル１２を有する押出機ｌと
、該押出機１の下方に所定距離隔てて配置された搬送体
２と、該搬送体２の上方に設けられた熱風発生機４およ
び該熱風発生機４で発生された熱風を吹き出す吹出口４
１とから構成されている。

上記押出機１の各紡糸口１１．１１・・・は、例えば、
図示例のように、所定方向（紙面と直交する方向）に２
列に整然と配設されている。なお、紡糸口１１・・・の
配列は、これに限らず、例えば数列に整然と配列されて
も、あるいは千鳥格子状に配列されても、また−列に配
列されていてもよい。

ただし、各紡糸口１１・・・同士の間隔は、当間隔であ
るのが好ましく、その間隔は紡糸口１１・・・の中心点
同士の距離で２ｆｌ〜３０ｍが適当である。これは、紡
糸口１１・・・の間隔が上記範囲の下限値を下回ると、
紡出されたモノフィラメント５・・・同士の間隔が狭く
なり過ぎて、モノフィラメント５・・・が搬送体２の搬
送面２２に到達するまでにわずかの空気のゆれ等でも互
いにくっつき、定常的に搬送面２２に到達することが難
しくなるからである。

また、紡糸口１１・・・の間隔が前記上限値を上回ると
、モノフィラメント５・・・同士の間隔が広くなり過ぎ
て、モノフィラメント５・・・同士の接触機会が少なく
なり、横方向の強度低下を招くことになる。

各紡糸口１１・・・の径は、０．２〜２．０鶴が好まし
く、上記範囲の下限値を下回ると、熱可塑性合成樹脂熔
融物が紡出される際の偏流の原因になったり、該熱可塑
性合成樹脂を熔融させる押出機１中の圧力が高くなり過
ぎる等の問題が生じる。また、紡糸口１１・・・の径が
前記上限値を上回ると、モノフィラメント５・・・自体
の太さが太くなり、成形品の重量増を招く結果となる。

前記搬送体２は、例えばベルトコンベア２１と、該ベル
トコンベア２１を支持する架台２３とを有する。ベルト
コンベア２１は、その表面に多数の突起物２４・・・が
設けられている＊　＃＊ベルトコンベア２１の搬送面（
上面）２２は、押出機ｌの各紡糸口１１・・・から下方
へ所定距離離間しており、その搬送方向は、各紡糸口１
１・・・の並設方向と略直交する方向（図中矢符Ａで示
す方向）となっている。架台２３は、ベルトコンベア２
１を、その搬送方向Ａとは直交する方向、すなわち各紡
糸口１１・・・の並設方向に振動させ得るように支持し
ている。

このような構成において、ベルトコンベア２１は、所定
方向Ａに周回移動されるとともに、架台２３により、そ
の周回移動方向Ａとは直交する方向に振動される。この
振動としては、振幅が２０〜３０鶴、振動数が１００〜
４００回／分の範囲が好適である。これら振幅および振
動数が上記範囲の下限値２０ｍおよび１００回／分を下
回ると、互いに隣接する紡糸口１１・・・から落下した
モノフィラメント５・・・同士が振動方向に十分絡み合
わず、成形される網状マツトロのこの振動方向の強度が
低下してしまう、逆に、振幅および振動数が前記範囲の
上限値３０１ｍおよび４００回／分を上回っても、成形
される網状マットのその振動方向の強度はほとんど向上
しない、したがって、その上限値で十分である。ベルト
コンベア２１の設置位置は、前記各紡糸口１１・・・の
径の大きさによって異なるが、紡糸口１１・・・からベ
ルトコンベア２１までの距離は３〜３０１が好ましい、
その距離が上記範囲の上限値を上回ると、モノフィラメ
ント５・・・が自由落下する間に冷却され、それ自体の
融着機能が失われてしまい成形体の強度が低下する原因
となる。

また、突起物２４・・・は、高さが３〜１００ｍで、１
×１０３〜２Ｘ１０’個／Ｍの割合で配設されているこ
とが望ましい。突起物２４・・・の高さは、成形される
網状マツトロの厚さと略等しくされ、例えば、網状マツ
トロを５００の厚さに成形する場合には、突起物２４・
・・の高さを５０＋ｍの高さとする。突起物２４・・・
の高さが前記上限値１００ｍを上回ると、モノフィラメ
ント５・・・が突起物２４・・・間の谷部に十分に入り
込まず、得られた網状マツトロに厚みムラが生じる。ま
た、突起物２４・・・の密度が前記下限値ｌＸｌ０’個
／ｄを下回ると、得られた網状マツトロの弾力性が低下
する。それとは逆に、突起物２４の密度が前記上限値２
Ｘ１０’個／ＩＴｒを上回ると、突起物２４・・・同士
の間隙が小さくなり、突起物２４・・・間に各モノフィ
ラメント５・・・が十分に侵入せず、この場合も網状マ
ツトロに厚みムラが生じる。突起物２４・・・の形状は
、紡出された各モノフィラメント５・・・がその頂部上
に堆積し得るような構造になっていることが必要であり
、例えば、第２図（ａｌ〜（Ｃ）に示すよ′うに、各突
起物２４・・・の頂部が、落下したモノフィラメント５
・・・がその頂部から滑落しないような平面構造であれ
ばよい。

前記熱風発生機４は、少なくとも、製造に使用される熱
可塑性合成樹脂の融点以下で且つ融点より５０℃低い温
度以上の温度の熱風を発生し、吹出口４１は、上記ベル
トコンベア２１の搬送面２２上に堆積されるモノフィラ
メント５・・・を加熱するように、その向きが調節され
ている。なお、熱風の温度が融点より５０℃低い温度よ
り低いと、所望の強度をもった網状マツトロは得られな
い。

次に、上記のようになる装置により網状マツトロを製造
する方法を説明する。

まず、押出機１の各紡糸口１１・・・から熱可塑性合成
樹脂の熔融物が押し出されると、押し出された熱可塑性
合成樹脂熔融物は、連続したモノフィラメント５・・・
、５・・・となって自由落下する。落下したモノフィラ
メント５・・・は、紡糸口１１・・・の並設方向に振動
しながら周回移動をするベルトコンベア２１の搬送面２
２に到達し、各モノフィラメント５・・・は、各突起物
２４・・・の頂部もしくは各突起物２４・・・間に落下
する。このとき、ベルトコンベア２１は上記の如く振動
されているため、ベルトコンベア２１上に落下したモノ
フィラメント５・・・は該振動により相互に隣接するも
の同士がよく絡み合った状態で堆積する。そして、堆積
したモノフィラメント５・・・は、熱風発生機４で発生
され吹出口４１から吹き出される熱風により加熱される
とともに、突起物２４・・・の配列形態に沿って強制的
に搬送面２２に押し付けられ、各モノフィラメント５・
・・同士の交差点（接触部分）での融着強度が高められ
ると同時に、均一な厚みにされる。

以上のようにしてベルトコンベア２１上に、その振動方
向および搬送方向に各モノフィラメント５・・・同士が
絡み合って融着した網状マツトロが製造される。該マフ
トロは、ベルトコンベア２１にて所定方向に搬送され、
例えば巻取機７にて巻取られる。

本発明方法に用いられる熱可塑性合成樹脂としては、ポ
リエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン類、ポ
リウレタン、ポリアミド、ポリエステル、ポリ塩化ビニ
ル、ポリカーボネート等カ挙げられる。

なお、搬送体２として、前記実施例では、ベルトコンベ
ア２１を用いる構成としたが、このようなものに限らず
、例えば回転ロールや回転ドラム等を用いる構成として
もよい。

（発明の効果） 以上説明したように、本発明の製造方法によれば、軽量
で空隙率が高く且つ引張強度および圧縮強度に優れ、し
かも低コストな網状マットを得ることができる。特に従
来、強度が必要とされ金網等が使用されていた斜面にお
ける緑化保護マットの代替としても使用でき、従来の金
網等に比べ軽量であるため、施工性がアップする。

（実施例１） （Ａ）　　成形体の調整 樹脂　　　６−ナイロン 振幅　　　３０■　振動数３００回／分ノズル径　０．
６鶴　間隙（中心間１０ｆｉ）２列配置（列間１０鶴） 突起物　　高さ１０ｍ　　密度５０００個／ｒｄ紡糸口
とベルトコンベアの間隔１０ｃｎ熱風温度　吹出口で２
００℃ 以上の条件で紡糸口よりモノフィラメントを紡出し、幅
１５０（１ｍ、長さ３０ｍの巻き物（網状マット）を得
た。

成形体の厚みの重量は別表に示す。

（Ｂ）　　成形体の性能評価 （Ａ）で調整した成形体より、進行方向に沿って１５０
ｎ＋、幅５０鶴となるようにサンプルカットし、引っ張
り試験機を用いてスピード１００１ｍ／分で引っ張り破
断するまでの力を測定した（′＃１強度測定）。

同様に進行方向と直交する方向に沿って長さ１５０１薦
、幅５０ｆｌとなるようにサンプルカットし、上記と同
様の引っ張り試験を行った（横強度測定）。

以上の評価を次の実施例２〜５および比較例１〜５につ
いても行った。その結果を別表に示す。

〈実施例２〉 突起物の高さを９０ｍにした以外実施例１と同じ。

（実施例３〉 振幅を２０鰭、振動数を１２０回／分にした以外実施例
１と同じ。

〈実施例４〉 ノズル径を１．５ｍにした以外実施例１と同じ。

〈実施例５〉 紡糸口と搬送体の間隔を２５値にした以外実施例１と同
じ。

〈比較例１〉 熱風を吹き付けなかった以外実施例１と同じ。

〈比較例２〉 突起物の高さを１５０器とした以外実施例１と同じ。

く比較例３〉 突起物の密度を２５０００個／ｄとした以外実施例１と
同じ。

〈比較例４〉 各紡糸口のコンベアの間隔を３３ＣＩ１１にした以外実
施例１と同じ。

く比較例５〉 振動を与えなかった以外実施例１と同じ。

（以下余白）

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る網状マットの製造方法において使
用される装置の一例を示す概略側面図、第２図（ａ）〜
（Ｃ）は搬送体の搬送面上に設けられる突起物の各実施
態様を示す斜視図である。 １・・・押出機 １１・・・紡糸口　　　　　１２・・・ノズル２・・・
搬送体 ２１・・・ベルトコンベア　２２・・・搬送面２４・・
・突起物 ４・・・熱風発生機 ４１・・・吹出口 ５・・・モノフィラメント ６・・・網状マット 特許出願人　積水化学工業株式会社 代表者　廣１）馨 第７図 第２図 （ａ） （ｂ） （Ｃ）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １）　多数の紡糸口が並設されたノズルから下方に所定
   距離隔てた位置に、搬送面上に多数の突起物を有する搬
   送体を配置し、この搬送体を、前記紡糸口の並設方向と
   直交する方向に進行させるとともにその進行方向と直交
   する方向に振動させる一方、熱可塑性合成樹脂熔融物を
   前記ノズルの紡糸口から紡出し、該紡出された前記熱可
   塑性合成樹脂熔融物の連続したモノフィラメントを自重
   により落下させ、前記搬送体の搬送面上に堆積させると
   ともに、該搬送面上に堆積された各モノフィラメントに
   、少なくとも前記熱可塑性合成樹脂の融点以下で且つ融
   点より５０℃低い温度以上の熱風を吹き付けることを特
   徴とする網状マットの製造方法。