JPS63256912A - フアイバへの樹脂被覆方法 - Google Patents
フアイバへの樹脂被覆方法Info
- Publication number
- JPS63256912A JPS63256912A JP62089804A JP8980487A JPS63256912A JP S63256912 A JPS63256912 A JP S63256912A JP 62089804 A JP62089804 A JP 62089804A JP 8980487 A JP8980487 A JP 8980487A JP S63256912 A JPS63256912 A JP S63256912A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- optical fiber
- mist
- coater
- coating
- Prior art date
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- Pending
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Landscapes
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
し産業上の利用分野］
本発明は、光ファイバへの樹脂被覆方法に関するもので
ある。
ある。
［従来技術］
光ファイバの製造は、母材から線引きされた光ファイバ
１を、第３図に示すように樹脂被覆器２に通してその表
面に樹脂３を被覆し、その樹脂３の被覆厚みは該樹脂被
覆器２の出口のノズル４により制御することにより行わ
れる。
１を、第３図に示すように樹脂被覆器２に通してその表
面に樹脂３を被覆し、その樹脂３の被覆厚みは該樹脂被
覆器２の出口のノズル４により制御することにより行わ
れる。
このようにして光ファイバを製造するに際しては、光フ
ァイバ１の線速を上げ、！ｌ！Ｊ造コス１〜を下げるこ
とが望まれている。
ァイバ１の線速を上げ、！ｌ！Ｊ造コス１〜を下げるこ
とが望まれている。
この場合、光ファイバ１の線速を上げるには、光ファイ
バ１の表面と樹脂被覆器２内の樹脂３との剪断速度が問
題になる。即ち、光ファイバ１の線速を上げ過ぎると、
光ファイバ１の表面で樹脂３の滑りが生じて樹脂３が光
ファイバ１の表面に被覆できないことになる。
バ１の表面と樹脂被覆器２内の樹脂３との剪断速度が問
題になる。即ち、光ファイバ１の線速を上げ過ぎると、
光ファイバ１の表面で樹脂３の滑りが生じて樹脂３が光
ファイバ１の表面に被覆できないことになる。
光ファイバ１の表面における樹脂３の剪断速度テは次式
で与えられる。
で与えられる。
１ ΔＰ Ｖ
γ−−Ｃ・−・□十 □
７７ｎＲ＋ βｒｌ（Ｒ２／Ｒ＋＞
ただし、
Ｃ：正の定数
Ｒ１：光ファイバの半径
Ｒ２：ノズル孔半径
Ｖ ：光ファイバの速度
η ：樹脂粘度
Δｐ：ａｔ＋脂圧
ぶ ：ノズル長
従って、γを小さくするためには、以下の方法がある。
ΔＰ→大
η →小
（→小
Ｒ２→大
しかし、△Ｐ、η、ぶはγ式の第１項に属しており、高
速領域ではＶを有する第２項が支配的となるため△Ｐ、
η、βを変えてもγの低減には殆んど寄与しない問題点
がある。また、Ｒ２はノズル孔半径であるためＲ２を大
きくするとｆが小さくなると同時に被覆外径が大きくな
るため、これを操作することは現実的でない。
速領域ではＶを有する第２項が支配的となるため△Ｐ、
η、βを変えてもγの低減には殆んど寄与しない問題点
がある。また、Ｒ２はノズル孔半径であるためＲ２を大
きくするとｆが小さくなると同時に被覆外径が大きくな
るため、これを操作することは現実的でない。
従って、従来は線速を上げるのに限界があり、十分な線
速のアップを図れない問題点があった。
速のアップを図れない問題点があった。
本発明の目的は、限界を破って線速を上げることができ
る光ファイバの樹脂被覆方法を提供することにある。
る光ファイバの樹脂被覆方法を提供することにある。
［問題点を解決するための手段］
上記の目的を達成するための本発明の手段を、実施例に
対応して説明すると、本発明は光ファイバ１を樹脂被覆
器２に通して該光ファイバ１の表面に樹脂３を被覆する
光ファイバへの樹脂被覆方法において、前記光ファイバ
１を前記樹脂被覆器２に通す前に該光ファイバ１を樹脂
ミス１〜７の雰囲気中に通し該光ファイバ１の表面に前
記樹脂ミスト７を付着させることを特徴とする。
対応して説明すると、本発明は光ファイバ１を樹脂被覆
器２に通して該光ファイバ１の表面に樹脂３を被覆する
光ファイバへの樹脂被覆方法において、前記光ファイバ
１を前記樹脂被覆器２に通す前に該光ファイバ１を樹脂
ミス１〜７の雰囲気中に通し該光ファイバ１の表面に前
記樹脂ミスト７を付着させることを特徴とする。
［作用］
このように光ファイバ１を樹脂被覆器２に適寸前に光フ
ァイバ１の表面に樹脂ミスト７を付着させると、こ切樹
脂ミスト７により光ファイバ１の表面の濡れ性が向上す
る。従って、光ファイバ１の線速を上げても樹脂被覆器
２で確実に樹脂３を被覆させることができる。
ァイバ１の表面に樹脂ミスト７を付着させると、こ切樹
脂ミスト７により光ファイバ１の表面の濡れ性が向上す
る。従って、光ファイバ１の線速を上げても樹脂被覆器
２で確実に樹脂３を被覆させることができる。
［実施例］
以下本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明する。
第１図は本発明の第１実施例を示したものである。図示
のように、母材４は加熱炉５で過熱されて軟化され、そ
の先端から光ファイバ１が線引ぎされて形成される。こ
の光ファイバ１は樹脂ミス１〜付着機６に通され、その
表面に樹脂ミスト７が付着される。樹脂ミスト付＠ＩＩ
６は樹脂ミスｌ−閉じ込め容器８を備え、この樹脂ミス
ト閉じ込め容器８には樹脂ミスト形成手段９から樹脂ミ
スト７が供給されるようになっている。樹脂ミスト形成
手段９は、超音波振動子１０を内蔵し、この超音波振動
子１０の振動部１０Ａには、樹脂タンク１１内の樹脂１
２が定量吐出ポンプ１３で吸い上げられて供給されてミ
スト化され、得られた樹脂ミスト７がファン１４の作用
で樹脂ミスト閉じ込め容器８内に供給され、該容′ａ８
内で液化した樹脂１２はドレーンタンク１５で回収され
るようになっている。
のように、母材４は加熱炉５で過熱されて軟化され、そ
の先端から光ファイバ１が線引ぎされて形成される。こ
の光ファイバ１は樹脂ミス１〜付着機６に通され、その
表面に樹脂ミスト７が付着される。樹脂ミスト付＠ＩＩ
６は樹脂ミスｌ−閉じ込め容器８を備え、この樹脂ミス
ト閉じ込め容器８には樹脂ミスト形成手段９から樹脂ミ
スト７が供給されるようになっている。樹脂ミスト形成
手段９は、超音波振動子１０を内蔵し、この超音波振動
子１０の振動部１０Ａには、樹脂タンク１１内の樹脂１
２が定量吐出ポンプ１３で吸い上げられて供給されてミ
スト化され、得られた樹脂ミスト７がファン１４の作用
で樹脂ミスト閉じ込め容器８内に供給され、該容′ａ８
内で液化した樹脂１２はドレーンタンク１５で回収され
るようになっている。
樹脂ミスト７が付着された光ファイバ１は、次に樹脂被
覆器２に通され、紫外線硬化樹脂等の樹脂３が被覆され
る。このとき、光ファイバ１の表面は予め樹脂ミスト７
で濡らされているので、光ファイバ１を高速度で樹脂被
覆器２に通しても光ファイバ１の表面での樹脂３のすべ
りを防止して確実に該樹脂３を光ファイバ１の表面に付
着させて樹脂被覆光ファイバ１５を製造することができ
る。
覆器２に通され、紫外線硬化樹脂等の樹脂３が被覆され
る。このとき、光ファイバ１の表面は予め樹脂ミスト７
で濡らされているので、光ファイバ１を高速度で樹脂被
覆器２に通しても光ファイバ１の表面での樹脂３のすべ
りを防止して確実に該樹脂３を光ファイバ１の表面に付
着させて樹脂被覆光ファイバ１５を製造することができ
る。
樹脂被覆光ファイバ１５は紫外線照射部１６に通されて
紫外線の照射を受け、被覆樹脂が硬化される。なお、樹
脂３が熱硬化樹脂ならば加熱炉を通して硬化さゼる。
紫外線の照射を受け、被覆樹脂が硬化される。なお、樹
脂３が熱硬化樹脂ならば加熱炉を通して硬化さゼる。
第２図は本発明の第２実施例を示したものである。本実
施例では、樹脂ミスミル付＠機６の樹脂ミスト閉じ込め
容器８内に噴霧ノズルよりなる樹脂ミスト形成手段９を
配置し、該樹脂ミスト形成手段９には樹脂タンク１１内
の樹脂１２をポンプ１３で汲み上げて供給すると共に配
管１７で圧縮空気を供給して樹脂ミスト７を形成するよ
うにしたものである。その他の点は第１実施例と同様に
なつている。
施例では、樹脂ミスミル付＠機６の樹脂ミスト閉じ込め
容器８内に噴霧ノズルよりなる樹脂ミスト形成手段９を
配置し、該樹脂ミスト形成手段９には樹脂タンク１１内
の樹脂１２をポンプ１３で汲み上げて供給すると共に配
管１７で圧縮空気を供給して樹脂ミスト７を形成するよ
うにしたものである。その他の点は第１実施例と同様に
なつている。
［発明の効果］
以上説明したように本発明では、光ファイバを樹脂被覆
器に通す前に、該光ファイバの表面に樹脂ミス１〜を付
着させるので、光ファイバはその表面が樹脂ミストで濡
らされた状態で樹脂被覆器に入ることになるので、従来
の速度限界以上の線速で光ファイバの製造をｔ［つでも
樹脂を良好に付着さＩることができ、製造］ストの低減
を図ることができる。
器に通す前に、該光ファイバの表面に樹脂ミス１〜を付
着させるので、光ファイバはその表面が樹脂ミストで濡
らされた状態で樹脂被覆器に入ることになるので、従来
の速度限界以上の線速で光ファイバの製造をｔ［つでも
樹脂を良好に付着さＩることができ、製造］ストの低減
を図ることができる。
第１図は本発明の方法を実／ｊｌ する装置の第１実施
例の概略構成を示す縦断面図、第２図は本発明の方法を
実／３１！する装置の第２実施例における要部の概略構
成を示す縦断面図、第３図は従来の装置の要部の縦断面
図である。 １・・・光ファイバ、２・・・樹脂被覆器、３・・・樹
脂、６・・・樹脂ミスト付着機、７・・・樹脂ミスト。 第１ 図
例の概略構成を示す縦断面図、第２図は本発明の方法を
実／３１！する装置の第２実施例における要部の概略構
成を示す縦断面図、第３図は従来の装置の要部の縦断面
図である。 １・・・光ファイバ、２・・・樹脂被覆器、３・・・樹
脂、６・・・樹脂ミスト付着機、７・・・樹脂ミスト。 第１ 図
Claims (1)
- 光ファイバを樹脂被覆器に通して該光ファイバの表面に
樹脂を被覆する光ファイバへの樹脂被覆方法において、
前記光ファイバを前記樹脂被覆器に通す前に該光ファイ
バを樹脂ミストの雰囲気中に通し該光ファイバの表面に
前記樹脂ミストを付着させることを特徴とする光ファイ
バへの樹脂被覆方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62089804A JPS63256912A (ja) | 1987-04-14 | 1987-04-14 | フアイバへの樹脂被覆方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62089804A JPS63256912A (ja) | 1987-04-14 | 1987-04-14 | フアイバへの樹脂被覆方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63256912A true JPS63256912A (ja) | 1988-10-24 |
Family
ID=13980904
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62089804A Pending JPS63256912A (ja) | 1987-04-14 | 1987-04-14 | フアイバへの樹脂被覆方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63256912A (ja) |
-
1987
- 1987-04-14 JP JP62089804A patent/JPS63256912A/ja active Pending
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