JPS6325704Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6325704Y2 JPS6325704Y2 JP1981143299U JP14329981U JPS6325704Y2 JP S6325704 Y2 JPS6325704 Y2 JP S6325704Y2 JP 1981143299 U JP1981143299 U JP 1981143299U JP 14329981 U JP14329981 U JP 14329981U JP S6325704 Y2 JPS6325704 Y2 JP S6325704Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- substrate
- electrode plate
- bent piece
- coil
- fixed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は高周波コイルに係り、電極板が、コイ
ル部分が固定される基板に、接着剤を使用せずに
堅固に固定された高周波コイルを提供することを
目的とする。
ル部分が固定される基板に、接着剤を使用せずに
堅固に固定された高周波コイルを提供することを
目的とする。
従来の高周波コイルとしては、第１図及び第２
図に示すものがある。第１図中、高周波コイル１
は樹脂製基板２上面にコイル３を巻回してなるフ
エライト製ドラム形コア４−１を接着剤５により
固定し、且つ基板２両側に１対の断面Ｌ形電極板
６を接着剤５により固定すると共にコイル３のリ
ード３ａを電極板６の端子部６ａに半田付け接続
し、最後にエポキシ樹脂７によりコア４−１、コ
イル３、リード３ａを被覆して固着してなる。
図に示すものがある。第１図中、高周波コイル１
は樹脂製基板２上面にコイル３を巻回してなるフ
エライト製ドラム形コア４−１を接着剤５により
固定し、且つ基板２両側に１対の断面Ｌ形電極板
６を接着剤５により固定すると共にコイル３のリ
ード３ａを電極板６の端子部６ａに半田付け接続
し、最後にエポキシ樹脂７によりコア４−１、コ
イル３、リード３ａを被覆して固着してなる。
又第２図の従来の高周波コイル８は、上記エポ
キシ樹脂７の代わりにフエライト製つぼ形コア９
をコア４−１及びコイル３を被包して接着剤５に
より接着固定したものである。
キシ樹脂７の代わりにフエライト製つぼ形コア９
をコア４−１及びコイル３を被包して接着剤５に
より接着固定したものである。
又上記各従来例によれば、電極板６を接着剤５
のみにより基板１２に固着させているため、接着
剤５が電極板６の外方へはみ出すおそれがあり電
極板６をプリント基板のプリント面に載置したと
き上記はみ出た接着剤５により電極板６及びプリ
ント間の導通が損なわれるため電極板６の追加工
研摩を必要とし工数がアツプしたり、電極板６の
スプリングバツク規制力が弱くスプリングバツク
を生ずると高周波コイルが傾いて取付けられ同じ
く導通が損なわれたりする等の欠点があつた。
のみにより基板１２に固着させているため、接着
剤５が電極板６の外方へはみ出すおそれがあり電
極板６をプリント基板のプリント面に載置したと
き上記はみ出た接着剤５により電極板６及びプリ
ント間の導通が損なわれるため電極板６の追加工
研摩を必要とし工数がアツプしたり、電極板６の
スプリングバツク規制力が弱くスプリングバツク
を生ずると高周波コイルが傾いて取付けられ同じ
く導通が損なわれたりする等の欠点があつた。
本考案は上記欠点を除去したものであり、以下
図面と共にその１実施例につき説明する。
図面と共にその１実施例につき説明する。
第３図は本考案になる高周波コイルの１実施例
の縦断面図、第４図Ａ，Ｂは夫々その上方及び下
方斜視図である。同図中、高周波コイル１１の樹
脂製四角形基板１２は中央貫通孔１２ａ、下面４
個の係合凹部１２ｂを有する。ドラム形コア４−
２はコイル３を巻回されてなり、その下面及び下
面凸部４ａ表面に接着剤５を塗布され、基板１２
上面に凸部４ａを孔１２ａに挿入係合させ且つ接
着剤５により接着固定して取付けられる。
の縦断面図、第４図Ａ，Ｂは夫々その上方及び下
方斜視図である。同図中、高周波コイル１１の樹
脂製四角形基板１２は中央貫通孔１２ａ、下面４
個の係合凹部１２ｂを有する。ドラム形コア４−
２はコイル３を巻回されてなり、その下面及び下
面凸部４ａ表面に接着剤５を塗布され、基板１２
上面に凸部４ａを孔１２ａに挿入係合させ且つ接
着剤５により接着固定して取付けられる。
１対の電極板１３−１は、夫々断面Ｌ形をな
し、外側板部に一の端子部１７ａ、１対の内方折
曲片部１３ｂを有し、下側板部に１対の短寸法の
上方折曲片部１３ｃを有してプレス成型される。
実際の組付法としては、基板１２を各内方折曲片
部１３ｂのみ未だ上方を向いたままにプレス成型
された１対の電極板１３−１の上面に夫々係合凹
部１２ｂ及び上方折曲片部１３ｃを係合させて載
置した後、各内方折曲片部１３ｂを夫々内方へプ
レスにより折曲させて係止させる。次いで上記の
如くコア４−２を取付けそのリード３ａを夫々端
子部１３ａに巻回し半田付接続する。
し、外側板部に一の端子部１７ａ、１対の内方折
曲片部１３ｂを有し、下側板部に１対の短寸法の
上方折曲片部１３ｃを有してプレス成型される。
実際の組付法としては、基板１２を各内方折曲片
部１３ｂのみ未だ上方を向いたままにプレス成型
された１対の電極板１３−１の上面に夫々係合凹
部１２ｂ及び上方折曲片部１３ｃを係合させて載
置した後、各内方折曲片部１３ｂを夫々内方へプ
レスにより折曲させて係止させる。次いで上記の
如くコア４−２を取付けそのリード３ａを夫々端
子部１３ａに巻回し半田付接続する。
しかる後フエライト粉末等の磁性材料を混入し
たエポキシ樹脂１４（例えばフエライト粉末及び
エポキシ樹脂を重量比３：１で混合したもの）が
基板１２上面に略直方体形に充填固着されコア４
−２、コイル３、リード３ａ、内方折曲片部１３
ｂ等を被覆しこれら各部の損傷を防止する。かく
して電極板１３−１は上方折曲片部１３ｃ及び係
合凹部１２ｂの係合と内方折曲片部１３ｂの係止
作用及び該内方折曲片部１３ｂを樹脂１４により
保持されることとにより何ら接着剤を必要とする
ことなく強固に基板１２に固定される。又フエラ
イト混入エポキシ樹脂１４はコイル３のインダク
タンス値及びＱ値を向上させるものであるが、そ
の硬度はフエライトコアよりも低いため、樹脂１
４を適宜研摩除去することにより容易にインダク
タンス値及びＱ値を補正しうる。又フエライト粉
末混入樹脂１４は磁気シールド作用を有し外部よ
りの不要な磁気影響を抑えその分性能を向上しう
る。
たエポキシ樹脂１４（例えばフエライト粉末及び
エポキシ樹脂を重量比３：１で混合したもの）が
基板１２上面に略直方体形に充填固着されコア４
−２、コイル３、リード３ａ、内方折曲片部１３
ｂ等を被覆しこれら各部の損傷を防止する。かく
して電極板１３−１は上方折曲片部１３ｃ及び係
合凹部１２ｂの係合と内方折曲片部１３ｂの係止
作用及び該内方折曲片部１３ｂを樹脂１４により
保持されることとにより何ら接着剤を必要とする
ことなく強固に基板１２に固定される。又フエラ
イト混入エポキシ樹脂１４はコイル３のインダク
タンス値及びＱ値を向上させるものであるが、そ
の硬度はフエライトコアよりも低いため、樹脂１
４を適宜研摩除去することにより容易にインダク
タンス値及びＱ値を補正しうる。又フエライト粉
末混入樹脂１４は磁気シールド作用を有し外部よ
りの不要な磁気影響を抑えその分性能を向上しう
る。
第５図は高周波コイルの他の実施例を示し、同
図中、第３図と同一部分には同一符号を附す。同
図中、高周波コイル１５の基板１２は中央貫通孔
１２ａ以外に４個の段付四角孔１２ｃ（小孔１２
ｄ、大孔１２ｅ）を有する。１対の電極板１３−
２は夫々上記電極板１３−１の１対の短寸法上方
折曲片部１３ｃの代わりに１対の長寸法上方折曲
片部１３ｄを有してプレス成型される。基板１２
は同様にして電極板１３−２上面に載置され、内
方折曲片部１３ｂを内方へ折曲して係止される。
このとき第７図Ａの如く各上方折曲片部１３ｄが
夫々各段付四角孔１２ｃの小孔１２ｄを挿通して
大孔１２ｅ内に進入するため、引き続き同図Ｂの
如く押圧治具１６を大孔１２ｅに挿入加圧して上
方折曲片部１３ｄ上端を夫々外方へ折曲させて係
止させる。この状態を第６図に示すが、これによ
り電極板１３−２は基板１２に固定される。しか
る後コア４−２が同様に固定されリード接続の後
フエライト混入エポキシ樹脂１４が充填固着され
る。本実施例によれば電極板１３−２の上方折曲
片部１３ｄ上端を更に折曲係止させているため電
極板１３−２の固定が更に強固となる。
図中、第３図と同一部分には同一符号を附す。同
図中、高周波コイル１５の基板１２は中央貫通孔
１２ａ以外に４個の段付四角孔１２ｃ（小孔１２
ｄ、大孔１２ｅ）を有する。１対の電極板１３−
２は夫々上記電極板１３−１の１対の短寸法上方
折曲片部１３ｃの代わりに１対の長寸法上方折曲
片部１３ｄを有してプレス成型される。基板１２
は同様にして電極板１３−２上面に載置され、内
方折曲片部１３ｂを内方へ折曲して係止される。
このとき第７図Ａの如く各上方折曲片部１３ｄが
夫々各段付四角孔１２ｃの小孔１２ｄを挿通して
大孔１２ｅ内に進入するため、引き続き同図Ｂの
如く押圧治具１６を大孔１２ｅに挿入加圧して上
方折曲片部１３ｄ上端を夫々外方へ折曲させて係
止させる。この状態を第６図に示すが、これによ
り電極板１３−２は基板１２に固定される。しか
る後コア４−２が同様に固定されリード接続の後
フエライト混入エポキシ樹脂１４が充填固着され
る。本実施例によれば電極板１３−２の上方折曲
片部１３ｄ上端を更に折曲係止させているため電
極板１３−２の固定が更に強固となる。
又上記各実施例によれば、従来電極板の基板に
当る面の全面に接着剤を塗布していたものに比し
て、コア４−２に塗布するのみであり、接着剤の
塗布作業、塗布量管理が容易であると共に、接着
剤が電極板からはみ出して追加工研摩を必要とし
ていたものに比してその必要もなくなり、又電極
板１３−１，１３−２は夫々基板１２に両端係止
部（上方折曲片部１３ｃ，１３ｄ及び内方折曲片
部１３ｂ）によりプレス加工により正確に機械的
に係止されるためスプリングバツク等のおそれな
く取付精度を向上しうる。
当る面の全面に接着剤を塗布していたものに比し
て、コア４−２に塗布するのみであり、接着剤の
塗布作業、塗布量管理が容易であると共に、接着
剤が電極板からはみ出して追加工研摩を必要とし
ていたものに比してその必要もなくなり、又電極
板１３−１，１３−２は夫々基板１２に両端係止
部（上方折曲片部１３ｃ，１３ｄ及び内方折曲片
部１３ｂ）によりプレス加工により正確に機械的
に係止されるためスプリングバツク等のおそれな
く取付精度を向上しうる。
尚上記説明中、基板１２をフエライトコアとは
別体の樹脂製としたが、該基板１２をコア一体の
フエライト製としてもよい。又コイル３を巻線タ
イプでなく基板１２上に印刷形成したチツプタイ
プのものでもよい。
別体の樹脂製としたが、該基板１２をコア一体の
フエライト製としてもよい。又コイル３を巻線タ
イプでなく基板１２上に印刷形成したチツプタイ
プのものでもよい。
上述の如く、本考案になる高周波コイルによれ
ば、電極板を、端子部、基板の下面の係合凹部に
係合するように上方に折曲された上方折曲片部、
及び内方へ折曲されて上記基板の上面を係合する
内方折曲片部を有する断面Ｌ形状とし、上記上方
折曲部が上記係合凹部に係合し、上記内方折曲片
部が内方へ折曲されて上記基板の上面を係止し、
且つこの基板の上面を係止した上記内方折曲片部
が上記コイル部分を封止する熱硬化性樹脂により
被覆保持されて、上記電極板が上記基板に固定さ
れた構成であるため、接着剤を使わずに電極板が
基板に固定され、接着剤が電極板の外方へはみだ
すおそれがなく、はみ出た接着剤を除去する追加
工研摩が不要となり、工数の削減を図ることが出
来、また上方折曲片部及び係合凹部の係合と内方
折曲片部の係止作用及び内方折曲片部が樹脂によ
り保持されることとにより、電極板は位置規制さ
れて強固に固定されスプリングバツクの発生を抑
えることが出来、然して実装された高周波コイル
が傾いて導通が損なわれる虞れを無くして実装状
態の安定化を図り得るという特長を有する。
ば、電極板を、端子部、基板の下面の係合凹部に
係合するように上方に折曲された上方折曲片部、
及び内方へ折曲されて上記基板の上面を係合する
内方折曲片部を有する断面Ｌ形状とし、上記上方
折曲部が上記係合凹部に係合し、上記内方折曲片
部が内方へ折曲されて上記基板の上面を係止し、
且つこの基板の上面を係止した上記内方折曲片部
が上記コイル部分を封止する熱硬化性樹脂により
被覆保持されて、上記電極板が上記基板に固定さ
れた構成であるため、接着剤を使わずに電極板が
基板に固定され、接着剤が電極板の外方へはみだ
すおそれがなく、はみ出た接着剤を除去する追加
工研摩が不要となり、工数の削減を図ることが出
来、また上方折曲片部及び係合凹部の係合と内方
折曲片部の係止作用及び内方折曲片部が樹脂によ
り保持されることとにより、電極板は位置規制さ
れて強固に固定されスプリングバツクの発生を抑
えることが出来、然して実装された高周波コイル
が傾いて導通が損なわれる虞れを無くして実装状
態の安定化を図り得るという特長を有する。
第１図及び第２図は夫々高周波コイルの各種従
来例の縦断面図、第３図は本考案になる高周波コ
イルの１実施例の縦断面図、第４図Ａ，Ｂは夫々
その上方及び下方斜視図、第５図は上記高周波コ
イルの他の実施例の縦断面図、第６図はその組付
途中の上方斜視図、第７図Ａ，Ｂは夫々その要部
の加工工程図である。 １，８，１１，１５……高周波コイル、２，１
２……基板、３……コイル、４−１，４−２，９
……コア、５……接着剤、６，１３−１，１３−
２……電極板、１２ｂ……係合凹部、１２ｃ……
段付孔、１３ｂ……内方折曲片部、１３ｃ，１３
ｄ……上方折曲片部、１４……フエライト粉末混
入エポキシ樹脂。
来例の縦断面図、第３図は本考案になる高周波コ
イルの１実施例の縦断面図、第４図Ａ，Ｂは夫々
その上方及び下方斜視図、第５図は上記高周波コ
イルの他の実施例の縦断面図、第６図はその組付
途中の上方斜視図、第７図Ａ，Ｂは夫々その要部
の加工工程図である。 １，８，１１，１５……高周波コイル、２，１
２……基板、３……コイル、４−１，４−２，９
……コア、５……接着剤、６，１３−１，１３−
２……電極板、１２ｂ……係合凹部、１２ｃ……
段付孔、１３ｂ……内方折曲片部、１３ｃ，１３
ｄ……上方折曲片部、１４……フエライト粉末混
入エポキシ樹脂。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 基板の上面にコイル部分が固定され、且つ該基
板に電極板が固定された高周波コイルにおいて、 該電極板は、端子部、該基板の下面の係合凹部
に係合するように上方に折曲された上方折曲片
部、及び内方へ折曲されて該基板の上面を係止す
る内方折曲片部を有する断面Ｌ形状をなし、 該上方折曲部が該係合凹部に係合し、該内方折
曲片部が内方へ折曲されて該基板の上面を係止
し、且つ該基板の上面を係止した該内方折曲片部
が上記コイル部分を封止する熱硬化性樹脂により
被覆保持されて、上記電極板が上記基板に固定さ
れた構成の高周波コイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14329981U JPS5849414U (ja) | 1981-09-26 | 1981-09-26 | 高周波コイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14329981U JPS5849414U (ja) | 1981-09-26 | 1981-09-26 | 高周波コイル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5849414U JPS5849414U (ja) | 1983-04-04 |
| JPS6325704Y2 true JPS6325704Y2 (ja) | 1988-07-13 |
Family
ID=29936292
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14329981U Granted JPS5849414U (ja) | 1981-09-26 | 1981-09-26 | 高周波コイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5849414U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022034595A (ja) * | 2020-08-19 | 2022-03-04 | Tdk株式会社 | コイル部品 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54129357A (en) * | 1978-03-29 | 1979-10-06 | Tdk Electronics Co Ltd | Inductance element and method of producing same |
-
1981
- 1981-09-26 JP JP14329981U patent/JPS5849414U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5849414U (ja) | 1983-04-04 |
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