JPS63257440A

JPS63257440A - 小形電動機の巻線装置

Info

Publication number: JPS63257440A
Application number: JP62090763A
Authority: JP
Inventors: Minokichi Miura; 巳之吉三浦; Hirotsugu Saito; 博嗣斉藤
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1987-04-15
Filing date: 1987-04-15
Publication date: 1988-10-25
Anticipated expiration: 2011-10-02
Also published as: JP2539423B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は小形電動機の特に外周に巻ｇ溝を有する鉄心に
電磁ワイヤを巻装する巻線機に関するものである。

〔従来の技術〕

巻線溝に電磁ワイヤを自動的に巻装する装置として巻線
治具を閉じるものが従来から知られている。詳しく述べ
ると、これは巻線溝に巻線ガイドによって電磁ワイヤを
滑り込ませながら巻装するもので、特開昭６１−１５５
５０号公報記載のものもこの技術範囲に属するものであ
る。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、巻線の跨り角度が９０度以下のような小
さい場合においては、固定子鉄心の巻線溝に直接巻線を
行なおうとしても、巻線溝の底の方に巻線をおちつかせ
ることができず、その作業適用範囲は限定されていた。

例えば４極コンデンサモータにおいて、内側の巻線は固
定子鉄心の巻＃Ｉ溝へ直接自動巻線出来るものの、外側
巻線については、固定子鉄心に直接巻装しようとしても
巻線ずみの内側巻線が邪魔をして、自動巻線が出来ず、
やむなく外側巻線については、各単位巻線を枠巻により
製作した後、固定子鉄心の巻線溝に手作業により収納し
ていた。そのため作業能率が悪く、多くの人手を必要と
し、この固定子作業全体を通して能率良い自動の巻線装
置が求められている。

本発明の目的は固定子の製造において、全部の巻線を固
定子鉄心の巻線溝に、直接巻装可能とする巻線治具の提
供により、自動作業で能率良く固定子を製造することで
ある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、巻装すべき巻線溝を形成しているそれぞれ内
側のテース部の両軸方向端部をおおうスライドフォーマ
を巻線ガイドに鉄心の径方向にスライド自在に設け、こ
のスライドフォーマを所定の位置に停止する機構を具備
させたものである。

〔作用〕

前記のように、スライドフォーマが巻線溝の奥まで達し
ているので、電磁ワイヤはこのスライドフォーマの先端
部から直接巻線溝の奥部に落し込まれる。

したがって、内側（奥部）に巻装される内側コイルは外
周側に浮上らないので、外側コイルの自動巻きが可能に
なる。

〔実施例〕

以下本発明構成の一実施例を図面にもとづいて説明する
。まず第５図は本発明が適用される誘導電動機である。

図において１は固定子部組、２０は回転子部組、２１は
ブラケット、２２は軸受部組である。この電動機は回転
子部組２０を固定子部組１の外側に配置した外転形電動
機である。固定子部組は第６図のような形状をしており
、第７図は固定子部組を軸方向から見た図である。固定
子部組１は固定子鉄心２とこの固定子鉄心２の巻線溝３
に収納された巻線１０．１１等で構成されている。巻線
溝３に収納された巻線１０．１１は、巻線溝３から飛び
ださないように、絶縁くさび５で押えられている。また
巻線溝３の間をまたいでいる巻線部にはテープ６を巻き
付け、巻線を構成する電磁ワイヤＷがばらけないよう固
定している。これは巻線１０．１１を構成する電磁ワイ
ヤＷが、たとえば直径０．１６ｍｍ程度の細いエナメル
銅線であり。

容易に変形し、ばらけるので、それを防止するためであ
る。７は巻線溝３間を跨ぐ巻線部と固定子鉄心２間を絶
縁する絶縁板、８は巻線１０．１１と巻線溝３とを絶縁
する溝絶縁物、９は巻線１０゜１１への電源供給部とな
る接続用端子であり、巻線の端末が接続されている。

本実施例の固定子巻線１０．１１は４極で、コンデンサ
モータの固定子に適用されるものである。

巻線１０は外側巻線（主巻線）を示し２巻線１１は内側
巻線（補助巻線）を示している。従来内側巻線１１は、
第３図に示す巻線治具を使って固定子鉄心２の巻線溝３
に直接巻装していた。しかし外側巻線１０は固定子鉄心
２の巻線溝３に直接巻装することができず、型枠巻線し
た巻線を手作業により、固定子鉄心の所定の巻線溝に収
納する方法をとっていた０巻線要領を説明すると、第３
図において２は固定子鉄心、１２は固定巻線ガイド。

１３は可動巻線ガイドである。巻線作業にあたり、−組
の巻線作業をおえた後、次の巻線を行なうとき、次に巻
線する固定子鉄心２の巻線溝３と巻線ガイドの位置関係
があうように固定子鉄心を回転させる。このとき＠転の
妨げとならないよう可動ガイド１３は固定子鉄心のラジ
アル方向に後退出来るようになっている。１５はフライ
ヤでｔａｔワイヤを通した状態で巻線ガイドの周囲を回
転することにより、固定巻線ガイド１２．可動巻線ガイ
ド１３を案内にして、固定子鉄心２の所定の巻線溝３に
直接巻装する。この固定子鉄心２の巻線溝３に直接巻装
するとき巻線の跨ぎ角が小さいと、固定子鉄心２の巻線
溝３に直接巻線を行おうとしても、巻線溝３の底の方へ
巻線を行うことができなかった。すなわち巻装される巻
線は固定子鉄心２の巻線溝３の開口部から押し込まれる
だけであり、巻線溝３の開口部の入口付近におちついて
しまい、巻線溝３底の部分には巻装され得なかった。

そのため外側巻線１０を巻装しようとする時は、先に巻
装した内側巻線１１のコイルエンドが邪魔をして、自動
で巻装することができないものである。やむをえず、す
てに巻装ずみの内側巻線１１を成形し外側巻線１０が落
ち着くスペースを作ったうえで、型枠巻線した外側巻線
１０を成形しながら手作業で所定の巻線溝３に収納して
いた。そのため能率が悪く多くの人手を必要としていた
。

第１図に示す巻線治具はこの解決をはかるための巻線治
具である。本巻線治具で巻線を行えば。

固定子鉄心２の巻線溝３の底の部分に直接自動で巻装す
ることができる。その要領を第１図を用いて説明する。

図において２は固定子鉄心、１２は固定巻線ガイド、１
３は可動巻線ガイドである。

固定巻線ガイド１２および可動巻線ガイド１３は、巻線
時に固定子鉄心２の巻線溝３の開口部において、電磁ワ
イヤＷが固定子鉄心２に直接接触しないようにするため
、巻装作業を行なう所定の溝３以外の鉄心外周の全面覆
うように配置される。

１４はスライドフォーマで従来装置にはなかったもので
ある。このスライドフォーマ１４は、巻装しようとする
固定子鉄心２の中心方向に対して、可動巻線ガイド１３
とは独立して前進、後退可能となっている。第１図はス
ライドフォーマ１４が前進した状態を示している。スラ
イドフォーマ１４は、固定子鉄心２の軸方向端面より僅
少の間隔をもって両端に配置されているもので、電磁ワ
イヤを巻線溝３の所定の場所に配置落ち着かせるもので
ある。

スライドフォーマ１４は独立して前後進する３個用意さ
れており、３個のテース２Ａを覆うように構成されてい
る。

そして、両端のスライドフォーマ１４を用いれば図示か
ら明らかなように相互に３つ目の巻線溝３に巻装でき、
又、−右端のスライドフォーマは可動巻線ガイド１３に
完全に引込めておき、他方端と中のスライドフォーマを
用いれば相互に２つ目の巻線溝３に巻装できるものであ
る。

巻線ピンチはスライドフォーマ１４の数を増すことや、
スライドフォーマ１４のピッチを異ならせることにより
任意に変更できる。

１５はフライヤで、電磁ワイヤＷを通した状態で、巻線
ガイドの周囲を回転運動させることにより１巻線溝３に
電磁ワイヤを直接巻装する。この巻線作業において、巻
線開始時においてはスライドフォーマ１４を第１図に示
すように、巻装しようとする巻＃Ｉ溝３の底の方に向け
て前進させておく。

このとき、巻装されるべき２個の巻線溝３の内側に位置
するそれぞれのテース２Ａの軸方向端面ば巻線溝３の奥
付近までおおわれた状態になっている。スライドフォー
マ１４は第４図に示すように、固定子鉄心２の両端面に
近接させて位置させ。

それぞれ巻線溝３の奥部に電磁ワイヤＷを滑らせ落し込
むための滑らかな曲面の案内面１４Ａを形成している。

更に、これらのスラストフォーマ１４は図示しないシリ
ンダあるいはサーボモータ等により、出没自在になって
おり、更に所定位置に停止させる機構を具備させている
ものである。

前記構成において、フライヤ１５を回転させると、固定
子鉄心２の巻線溝３の開口部付近において、従来巻線が
落ち着いていた部分がスライドフォーマ１４によりふさ
がれており、巻線はこの部分に巻装されないで、固定巻
線ガイド１２、可動巻線ガイド１３、スライドフォーマ
１４を案内にして固定子鉄心２の巻線溝３の底の方に直
接巻装される。所定回数巻装し、スライドフォーマ１４
よりも固定子鉄心中心寄りの巻線溝部が１巻線で所定量
満たされると、スライドフォーマ１４を後退させる。こ
れにより更に巻線を収納するスペースができ、この部分
に巻線が可能となる。この様に巻線、スライドフォーマ
１４の移動を繰り返す。

あるいは巻線とスライドフォーマ１４の移動を連動させ
ることにより、巻線溝３の底の方の部分からそのスペー
スを有効に活用して、必要量の多量の巻線が巻装可能と
なる。実験結果によれば、内側コイルを巻装する時は、
スライドフォーマの移動をフライヤ１５の回転に連動さ
せて、徐々に後退させ、外側のコイルを巻装する時は、
スライドフォーマを素早く後退させた方がより安定した
巻装ができた。第２図はスライドフォーマ１４を途中ま
で後退させた状態を示す、このような巻線治具を使いス
ライドフォーマ１４の移動とフライヤ１４の回転を行な
わせながら、巻線作業を行なうことにより、内側巻、Ｉ
ｊＩｌｌは巻線溝３の底のほうの部分に巻装でき、外側
巻線１０を巻装するスペースが確保され１４巻線を成形
する必要もなく、かつ外側巻線１０をも含めて、所定の
全巻線を固定子鉄心２の巻線溝３に直接巻装することが
でき、能率のよい自動巻線作業が可能となる。第６図は
このような方法で、自動巻線により作業した固定子部組
の外観図である。なお本実施例は固定子について説明し
ているが、これは回転子の場合も同様の効果を有するも
のである。

〔発明の効果〕

以上述べたように本発明によれば、巻装すべき巻線溝を
形成しているそれぞれ内側のテース部の両軸方向端部を
おおうスライドフォーマを巻線ガイドに鉄心の径方向に
スライド自在に設け、このスライドフォーマを所定の位
置に停止する機構を具備させ、このスライドフォーマの
周りに電磁ワイヤを案内しつつ旋回するフライヤを設け
たので。

内外巻線の全部を直接鉄心の巻線溝に自動的に巻装する
ことができ、巻線作業に要する時間を大幅に削減され、
しかも内側の１ターン当りの長さが短かくなるので材料
費の低減にもなるという効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の巻線治具を示す上面図、第２図はスラ
イドフォーマを途中まで後退させた状態を示す上面図、
第３図は従来の巻線治具を示す上面図、第４図は本発明
の巻線治具の概略縦断面図、第５図はモータの断面図、
第６図は固定子部組の外観図、第７図は固定子部組の上
面図である。１・・・固定子部組、２・・・固定子鉄心、２Ａ・・・
テース、３・・・巻線溝、５・・・絶縁くさび、６・・
・テープ、７・・・絶縁板、８・・・溝絶縁物、９・・
・端子、１０・・・外側巻線、１１・・・内側巻線、１
２・・・固定子巻線ガイド、１３・・・可動巻線ガイド
、１４・・・スライドフォーマ。１４Ａ・・・案内面、１５・・・フライヤ、２０・・・
回転子部組、２１・・・ブラケット、２２・・・軸受部
組、Ｗ・・・第１０ｚ−、−固定３欽１℃・２Ａ−一一テース半４−（２）ｌ！５

Claims

【特許請求の範囲】１、鉄心の外周側に形成した巻線溝に電磁ワイヤを巻装
するものにおいて、巻装すべき巻線溝を形成しているそれぞれ内側のテース
部の両軸方向端部をおおうスライドフオーマを巻線ガイ
ドに鉄心の径方向にスライド自在に設け、このスライド
フオーマを所定の位置に停止する機構を具備し、このス
ライドフオーマの周りに電磁ワイヤを案内しつつ旋回す
るフライヤを設けたことを特徴とする小形電動機の巻線
装置。２、前記特許請求の範囲第１項記載のものにおいて、スライドフオーマはフライヤの回転に応じて徐々に巻線
ガイドに引込む機能を有することを特徴とする小形電動
機の巻線装置。３、前記特許請求の範囲第１項記載のものにおいて、巻線ガイドは鉄心に対する間隔を可変にできる可動の巻
線ガイドであることを特徴とする小形電動機の巻線装置
。４、前記特許請求の範囲第１項記載のものにおいて、スライドフオーマは巻線ガイドに出没自在であつて、巻
線ガイドはスライドフオーマを所定量収納した状態で前
記巻線溝に電磁ワイヤを滑り込ませる案内面を有するこ
とを特徴とする小形電動機の巻線装置。