JPS63257605A - 軽量気泡コンクリ−トパネルとその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は、稜部の強度を高めた軽量気泡コンクリートパ
ネルとその製造方法に関する。

（従来の技術） 従来より、軽量気泡コンクリートパネル（以下、ｒＡＬ
Ｃパネル」という）においては、強度を高めるために内
部に補強筋を埋設することが行われている。このように
補強筋を埋設することによって、ＡＬＣパネル全体とし
ての強度は高まるが、素材自体が比較的もろく特に稜部
において欠損が生じ易いという問題には対処できない。

これに対し、補強筋をＡＬＣパネルの稜部にセットする
ことも考えられるが、これでは、補強筋が成形時の値か
な位置ずれによってＡＬＣパネルの表面に露出してしま
う等の危険性が増すため極めて困難であり、現実には稜
部を避けて補強筋をセットしなくてはならない。

（発明が解決しようとする問題点） 上述したように、従来のＡＬＣパネルの稜部には、補強
筋等の補強部材が埋設されていなかったため、稜部が強
度的に弱く欠は易くなっていた。

このため、稜部の欠けによって製品歩留りが低下したり
補修作業が増大し、コストアップの原因になっていた。

本発明はこのような問題点を解決しようとするもので、
従ってその目的は、稜部の強度を高めることができて、
稜部の欠損を極力防止できるＡＬＣパネルとその製造方
法を提供するにある。

［発明の構成］ （問題点を解決するための手段） 本発明のＡＬＣパネルは、稜部に補強繊維を混入させた
構成のものである。

また本発明のＡＬＣパネルの製造方法は、内部に埋設さ
れる補強筋の外面又はパネル成形用の成形型枠の内面に
補強繊維を付着させ、この後、補強筋を収納した成形型
枠内に軽量気泡コンクリートのスラリーを注入して補強
繊維をスラリー中に浮遊させ、この状態でスラリーを半
硬化させるようにしたものである。

（作用） 本発明のＡＬＣパネルは、稜部に補強繊維が混入されて
いるから、この補強繊維によって稜部が補強されて欠け
にくくなっている。

また本発明の製造方法によれば、補強筋の外面又は成形
型枠の内面に付着させた補強繊維が、成形型枠内に注入
されたスラリー中（成形後に稜部となる部分）に浮遊し
、この状態でスラリーが半硬化される。このようにして
成形されたＡＬＣパネルの稜部には補強繊維が混入され
た形態となる。

（実施例） 以下、本発明の一実施例を第１図及び第２図に基いて説
明する。１は軽量気泡コンクリートにより板状に改形し
たＡＬＣパネルで、そのコンクリート層１ａ内に例えば
鉄筋により形成した複数の補強筋２が埋設されている。

そして、各補強筋２は、ＡＬＣパネル１の両壁面に沿っ
て規則性をもって平行に配置され、且つ各補強筋２は横
方向（第２図において左右方向）に延びる補強筋（図示
せず）によって互いに連結されている。この場合、ＡＬ
Ｃパネル１の壁厚を例えば８０〜１８０報に設定してい
る関係上、補強筋２とＡＬＣパネル１の壁面との間隔Ａ
（第１図参照）を例えば１５ｍ鳳程度に設定すると共に
、補強筋２とＡＬＣパネル１の目地側の端面との間隔Ｂ
を例えば３０〜７０關に設定している。而して、ＡＬＣ
パネル１の稜部には、例えば長さ１０〜５０關の補強繊
維３（第１図参照）が混入されている。第２図には、補
強繊維３が混入されている領域を、細かいピッチの斜線
Ｃ，Ｄを付して示している。この場合、補強繊維３は例
えばガラス繊維等の無機或は有機の難燃性繊維から成り
、各補強繊維３の一部分が補強筋２の外面に接着剤等に
より付着され、他の部分（非接着部分）が補強筋２の周
囲に放射状に拡がった形態となっている。

次に、に記構成のＡＬＣパネル１を製造する手順を説明
する。まず、補強筋２を防錆処理した後、この補強筋２
の゛外面に接着剤を吹付けた上で、この補強筋２の外面
に多数の補強繊維３を吹付けて、補強繊維３を補強筋２
の外面に接着剤によって付着させる。この際、補強繊維
３は全体が補強筋２の外面に接着されるのではなく、補
強繊維３の一部分のみが接着されるだけで、他の部分は
補強筋２から離れた形態となる。そして、このような補
強繊維３が付着された補強筋２を、パネル成形用の成形
型枠（図示せず）内の所定位置に収納した上で、この成
形型枠内に軽；気泡コンクリートのスラリーを注入する
。これによって、成形型枠内にスラリーが満たされると
、補強繊維３の非接管部分がスラリー中に浮遊して、補
強筋２の周囲に放射状に拡がった状態となる。この状態
で、スラリーを発泡させて半硬化させた後、半可塑物を
所定寸法に切断して、この切断された半可塑物を高温高
圧蒸気養生させて、ＡＬＣパネル１を形成するものであ
り、これによってＡＬＣパネル１の稜部に補強繊維３が
混入された構成になる。

上記実施例によれば、ＡＬＣパネル１の稜部に補強繊維
３が混入された構成になるがら、稜部が補強繊維３によ
って補強されて稜部の強度が高まり、稜部が欠けにくく
なる。

ところで、本実施例とは異なり、予め補強繊維が混入さ
れたスラリーを成形型枠内に注入してＡＬＣパネルを成
形するようにしても、ＡＬＣパネルのコンクリート層に
補強繊維を混入させることができるが、しかしこの場合
には、ＡＬＣパネルの稜部のみならず中央部分にも補強
繊維が混入された形態になるため、その分、補強繊維の
混入量が増えて材料コストが」二昇する欠点がある。

これに対し、本実施例では、補強筋２の外面に補強繊維
３を付着させ、成形型枠内に注入したスラリー中に補強
繊維３を浮遊させてスラリーを半硬化させるようにした
から、補強繊維３の混入領域が、特に欠は易いＡＬＣパ
ネル１の稜部及び壁面の近傍部分のみに限定されること
となり、そのために、補強繊維３の混入量が必要最少限
で済んで材料コストを低減できる。

尚、上記実施例では、補強筋２を鉄筋により構成したが
、例えば第３図に示す本発明の他の実施例のように、補
強筋４をメタルラス、エキスバンドメタル等によって構
成するようにしても良い。

この場合、ＡＬＣパネル５の壁厚は例えば５０〜８０ｍ
ｍに設定されて壁厚が薄くなっている関係上、補強筋４
は壁厚の中央に埋設され、且つ補強筋４とＡＬＣパネル
５の目地側の端面との間隔Ｅが例えば３０〜７０ｍｍに
設定されている。そして、パネル成形前に、予め多数の
補強繊維６が補強筋４の外面に何首され、これによって
成形後のＡＬＣパネル５の稜部に補強繊維６が混入され
る構成になっている。

また、上記各実施例では複数枚のＡＬＣパネル１を同時
に一つの成形型枠で成形する関係上、補強繊維３．６を
補強筋２，４の外面に付着させるようにしたが、例えば
ＡＬＣパネルを１枚ずつ成形する場合には、補強繊維を
成形型枠の内面に付着させてその成形型枠内にスラリー
を注入して成形するようにしても良く、この場合でも補
強繊維が成形型枠の内面からスラリー中に浮ｊすること
によって、成形後のＡＬＣパネルの稜部に確実に補強繊
維が混入した形態となる。

その他、本発明は補強繊維の材質、長さ等を適宜変更し
て実施できる等、要旨を逸脱しない範囲内で種々の変形
が可能である。

［発明の効果］ 本発明は以上の説明から明らかなように、ＡＬＣパネル
の特に欠損が生じ易い稜部に補強繊維を混入させるもの
であるから、稜部を十分に補強することができて、欠損
を未然に防止することができる。しかも、このような補
強効果が得られるＡＬＣパネルを、予め補強筋の外面又
は成形型枠の内面に補強繊維を付着させて成形するもの
であるから、補強繊維の混入量が必要最少限で済み、そ
の分、材料コストを低減できるという優れた効果を奏す
る。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明の一実施例を示したもので、
第１図はＡＬＣパネルの稜部の拡大断面図、第２図はＡ
ＬＣパネルの断面図、第３図は本発明の他の実施例を示
す第２図相当図である。 図面中、１はＡＬＣパネル、２は補強筋、３は補強繊維
、４は補強筋、５はＡＬＣパネル、６は補強繊維である
。 出願人　　小野田ニー・エル・シー株式会社第１図 第２図 へ 第３図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、軽量気泡コンクリートにより板状に成形したものに
   おいて、稜部に補強繊維を混入させて成ることを特徴と
   する軽量気泡コンクリートパネル。 ２、内部に埋設される補強筋の外面又はパネル成形用の
   成形型枠の内面に多数の補強繊維を付着させ、この後、
   補強筋を収納した成形型枠内に軽量気泡コンクリートの
   スラリーを注入して補強繊維をスラリー中に浮遊させ、
   この状態でスラリーを半硬化させるようにしたことを特
   徴とする軽量気泡コンクリートパネルの製造方法。