JPS632579A - 熱切断加工方法およびその装置 - Google Patents
熱切断加工方法およびその装置Info
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- JPS632579A JPS632579A JP61141347A JP14134786A JPS632579A JP S632579 A JPS632579 A JP S632579A JP 61141347 A JP61141347 A JP 61141347A JP 14134786 A JP14134786 A JP 14134786A JP S632579 A JPS632579 A JP S632579A
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- Japan
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- cutting
- support pin
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- workpiece
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 6
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
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- Details Of Cutting Devices (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明は熱切断加工方法およびその装置に係り、更に詳
細には、ワークピースを支持するワークテーブルに予め
設けられている複数の支持ピンを加工中の加工位置から
退避させるようにして加工する熱切断加工方法およびそ
の装置に関するものである。
細には、ワークピースを支持するワークテーブルに予め
設けられている複数の支持ピンを加工中の加工位置から
退避させるようにして加工する熱切断加工方法およびそ
の装置に関するものである。
［従来の技術］
従来、熱切断加工装置の一例である例えばレーザ加工装
置では、加工ヘッドから照射されるレーザビームでワー
クテーブルに予め設けられている複数の支持ピンに載置
されたワークピースを所定の寸法に熱切断加工を施して
いる。
置では、加工ヘッドから照射されるレーザビームでワー
クテーブルに予め設けられている複数の支持ピンに載置
されたワークピースを所定の寸法に熱切断加工を施して
いる。
［発明が解決しようとする問題点］
しかしながら、前述した従来の熱切断加工方法では、例
えば−枚のワークピースから所定の寸法に複数枚の加工
製品を切抜き切断する場合に、所定の寸法に切抜く図形
の輪郭線が、ワークピースを支持している支持ピンの位
置と一致する場合がある。
えば−枚のワークピースから所定の寸法に複数枚の加工
製品を切抜き切断する場合に、所定の寸法に切抜く図形
の輪郭線が、ワークピースを支持している支持ピンの位
置と一致する場合がある。
このように、所定の寸法に切抜く図形の輪郭線が前記支
持ピンと一致した状態で熱切断加工を施すと、加工ヘッ
ドから照射されるレーザビームとアシストガスが前記支
持ピンに遮られて反射し円滑な排出が阻害される。
持ピンと一致した状態で熱切断加工を施すと、加工ヘッ
ドから照射されるレーザビームとアシストガスが前記支
持ピンに遮られて反射し円滑な排出が阻害される。
その結果、ワークピースに切抜きのための穴加工してい
る周囲部分に加工チップが溶融した状態で付着しその切
抜き個所が変形して加工精度が低下し、加工製品として
不合格になる問題がある。
る周囲部分に加工チップが溶融した状態で付着しその切
抜き個所が変形して加工精度が低下し、加工製品として
不合格になる問題がある。
本発明の目的は上記事情に鑑み問題を改善するために提
案されたもので、所定の寸法に切抜く図形の輪郭線が支
持ピンに干渉しないようにして加工精度を低下せずに、
加工効率の向上を図った熱切断加工方法およびその装置
を提供するものである。
案されたもので、所定の寸法に切抜く図形の輪郭線が支
持ピンに干渉しないようにして加工精度を低下せずに、
加工効率の向上を図った熱切断加工方法およびその装置
を提供するものである。
［問題を解決するための手段］
本発明は上記目的を達成するために、第１の発明は、熱
切断装置によってワークピースの切抜き加工を行なうべ
く予め設定された切抜き用図形データとワークピースを
支持するワークテーブルに予め設けられている複数の支
持ピンの位置データとに基いて、両データの干渉位置の
支持ピンをワーク−テブルから取去るか、あるいは退避
させた後ワークピースの明所加工を行なうことを構成と
する熱切断ハ０工方法である。
切断装置によってワークピースの切抜き加工を行なうべ
く予め設定された切抜き用図形データとワークピースを
支持するワークテーブルに予め設けられている複数の支
持ピンの位置データとに基いて、両データの干渉位置の
支持ピンをワーク−テブルから取去るか、あるいは退避
させた後ワークピースの明所加工を行なうことを構成と
する熱切断ハ０工方法である。
また、第２の発明は、ワークピースの切抜ぎ加工を行な
うべく予め設定された切抜き用図形データを入力する図
形データ入力手段と、ワークピースを支持するワークテ
ーブルに予め設けられている複数の支持ピンの位置デー
タを入力する支持ピンの位置データ入力手段と、前記図
形データ入力手段により入力された切抜き用図形データ
と前記支持ピンの位置データ入力手段により入力された
複数の支持ピンの位置データとを重ね合わじる重畳部と
、該重畳部で重ね合せた図形が支持ピンの位置に干渉す
る干渉位置の交点を演算灰埋する交点演算部と、該交点
演算部で求めた交点の交点指令信号により支持ピン駆動
部を介して作動する支持ピン退避手段を備えてなること
を構成とする熱り面加工装置である。
うべく予め設定された切抜き用図形データを入力する図
形データ入力手段と、ワークピースを支持するワークテ
ーブルに予め設けられている複数の支持ピンの位置デー
タを入力する支持ピンの位置データ入力手段と、前記図
形データ入力手段により入力された切抜き用図形データ
と前記支持ピンの位置データ入力手段により入力された
複数の支持ピンの位置データとを重ね合わじる重畳部と
、該重畳部で重ね合せた図形が支持ピンの位置に干渉す
る干渉位置の交点を演算灰埋する交点演算部と、該交点
演算部で求めた交点の交点指令信号により支持ピン駆動
部を介して作動する支持ピン退避手段を備えてなること
を構成とする熱り面加工装置である。
さらに、第３の発明は、ワークピースのＶ）抜き加工を
行なうべく予め設定された切抜き用図形データを入力す
る図形データ入力手段と、ワークピースを支持するワー
クテーブルに予め設けられている複数の支持ピンの位置
データを入カブる支持ピンの位置データ入力手段と、前
記図形データ入力手段により入力された切抜き用図形デ
ータと前記支持ピンの位置データ入力手段により入力さ
れたＦＪ、数の支持ピンの位置データとを重ね合わせる
重畳部と、該重畳部で重ね合せた図形が支持ピンの位置
に干渉する干渉位置の交点を演算処理する交点演蒜部と
、前記重合部と交点演惇部からの信号に基づき前記図形
と支持ピンの位置を壬ね合せて交点である支持ピンの位
置を表示させる表示装置とを備えてなることを構成とす
る熱切断加工装置である。
行なうべく予め設定された切抜き用図形データを入力す
る図形データ入力手段と、ワークピースを支持するワー
クテーブルに予め設けられている複数の支持ピンの位置
データを入カブる支持ピンの位置データ入力手段と、前
記図形データ入力手段により入力された切抜き用図形デ
ータと前記支持ピンの位置データ入力手段により入力さ
れたＦＪ、数の支持ピンの位置データとを重ね合わせる
重畳部と、該重畳部で重ね合せた図形が支持ピンの位置
に干渉する干渉位置の交点を演算処理する交点演蒜部と
、前記重合部と交点演惇部からの信号に基づき前記図形
と支持ピンの位置を壬ね合せて交点である支持ピンの位
置を表示させる表示装置とを備えてなることを構成とす
る熱切断加工装置である。
［作用］
本発明を採用することにより、ワークピースを支持する
ワークテーブルに予め設けられている複数の支持ピンを
加工中の加工位置から退避するようにしたから、所定の
寸法に切抜く図形の輪郭線が前記支持ピンに干渉しなく
なる。したがって、切抜き面断が変形することがないか
ら加工精度が低下せず加工効率が図られる。
ワークテーブルに予め設けられている複数の支持ピンを
加工中の加工位置から退避するようにしたから、所定の
寸法に切抜く図形の輪郭線が前記支持ピンに干渉しなく
なる。したがって、切抜き面断が変形することがないか
ら加工精度が低下せず加工効率が図られる。
［実施例］
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて詳細に説明す
る。
る。
なお、以下の説明においては、レーザ加工装置について
例示するけれども、レーザ加工装置に限ることなく、そ
の曲の熱切断装置に実施可能なものである。
例示するけれども、レーザ加工装置に限ることなく、そ
の曲の熱切断装置に実施可能なものである。
第１図を参照するに、熱切断装置の一例であるレーザ加
工装置１はレーザ発振装置３において生起されたレーザ
ビームを加工ヘッド５からワークテーブル７上のワーク
ピースＷに対して照射し、ワークテーブル７をＸ、ＹＮ
ｈ向に移動させることにより所望の形状に切断加工する
。
工装置１はレーザ発振装置３において生起されたレーザ
ビームを加工ヘッド５からワークテーブル７上のワーク
ピースＷに対して照射し、ワークテーブル７をＸ、ＹＮ
ｈ向に移動させることにより所望の形状に切断加工する
。
ワークテーブル７のＸ、Ｙ軸の位置制御は、Ｙ軸ガイド
レール９に沿ってＹ軸ギヤリッジ１１を移動させ、この
Ｙ軸ギヤリッジ１１上に設置されたＸ軸ガイド１３に対
し、ワークテーブル７をＸ軸方向に移動させることによ
り、Ｘ、Ｙ２次元移動を実現している。したがってワー
クテーブル７上のワークピースＷに対して所望の２次元
形状の加工が行なえるように制御される。
レール９に沿ってＹ軸ギヤリッジ１１を移動させ、この
Ｙ軸ギヤリッジ１１上に設置されたＸ軸ガイド１３に対
し、ワークテーブル７をＸ軸方向に移動させることによ
り、Ｘ、Ｙ２次元移動を実現している。したがってワー
クテーブル７上のワークピースＷに対して所望の２次元
形状の加工が行なえるように制御される。
これらレーザ発振装置３お′よびワークテーブル７の動
作制御は、ＮＣ装置１５により行なわれるのである。
作制御は、ＮＣ装置１５により行なわれるのである。
このような第１図に示したレーザ加工装置１におけるワ
ークテーブル７の具体的な構成について第２図および第
３図をもとにして説明する。
ークテーブル７の具体的な構成について第２図および第
３図をもとにして説明する。
第２図および第３図において、ワークテーブル７は箱型
の本体１７の内側に適数本の桟１つを渡し、この桟１つ
上にはワークピースＷを支持する複数の支持ピン２１が
立設しである。また、テーブル本体１７の底部には左右
両側にそれぞれ引き出すことのできる製品取り出し用引
き出し２３が設けられている。
の本体１７の内側に適数本の桟１つを渡し、この桟１つ
上にはワークピースＷを支持する複数の支持ピン２１が
立設しである。また、テーブル本体１７の底部には左右
両側にそれぞれ引き出すことのできる製品取り出し用引
き出し２３が設けられている。
上記構成により、ワークデープル７の本体１７の内側に
渡された適数本の桟１９上に立設された複数の支持ピン
２１上に加工しようとするワークピースＷが載置される
。複数の支持ピン２１上に載置されたワークピースＷに
対して加工ヘッド５からレーザビームが照Ｉｎされると
共に、ワークピース〜■をＸ、Ｙ軸方向に移動させるこ
とによって、所定の寸法に切抜き切断されてカロエ製品
が加工されて製品引き出し用引き出し２３に一時保管さ
れることになる。
渡された適数本の桟１９上に立設された複数の支持ピン
２１上に加工しようとするワークピースＷが載置される
。複数の支持ピン２１上に載置されたワークピースＷに
対して加工ヘッド５からレーザビームが照Ｉｎされると
共に、ワークピース〜■をＸ、Ｙ軸方向に移動させるこ
とによって、所定の寸法に切抜き切断されてカロエ製品
が加工されて製品引き出し用引き出し２３に一時保管さ
れることになる。
第１図に示したレーザ加工装置１には、ワークピースＷ
の切抜き加工を行なうべく予め設定された図形データと
ワークピースＷを支持するワークテーブル７に予め設け
られている複数の支持ピン２１の位置データをもとにし
て支持ピン２１をｊ口避させるまでの処理部２５が第４
図に示ザ如く設けである。
の切抜き加工を行なうべく予め設定された図形データと
ワークピースＷを支持するワークテーブル７に予め設け
られている複数の支持ピン２１の位置データをもとにし
て支持ピン２１をｊ口避させるまでの処理部２５が第４
図に示ザ如く設けである。
第４図において、処理部２５には、支持ピン１つの位置
データを入力する支持ピンの位置データ入力手段２７が
設けである。支持ピンの位置データ入力手段２７から、
第４図（ａ）に示したように、ワークテーブル７に立設
されている支持ピン２１の座標が例えばＸ軸方向に庵１
〜５の番地が、Ｙ軸方向には？＆、 Ａ −Ｅの番地が
設けられるように支持ピン２１の位置データが入力され
る。
データを入力する支持ピンの位置データ入力手段２７が
設けである。支持ピンの位置データ入力手段２７から、
第４図（ａ）に示したように、ワークテーブル７に立設
されている支持ピン２１の座標が例えばＸ軸方向に庵１
〜５の番地が、Ｙ軸方向には？＆、 Ａ −Ｅの番地が
設けられるように支持ピン２１の位置データが入力され
る。
また、処理部２５には、ワークピース〜■に切抜き加工
を行なうべき切抜き用図形データを入力する図形データ
入力手段２９が設けである。図形入力手段２９から、第
４図の（ｂ）に示したように、例えばワークピースＷに
は３つの図形が画かれて、この図形のもとに加工製品が
切抜かれるものである。なお、切抜き用図形データと支
持ピン２１の位置データは１つの同じ入力手段から入力
されても差しつかえない。
を行なうべき切抜き用図形データを入力する図形データ
入力手段２９が設けである。図形入力手段２９から、第
４図の（ｂ）に示したように、例えばワークピースＷに
は３つの図形が画かれて、この図形のもとに加工製品が
切抜かれるものである。なお、切抜き用図形データと支
持ピン２１の位置データは１つの同じ入力手段から入力
されても差しつかえない。
前記支持ピン位置データ入力手段２７で入力された支持
ピン２１の位置データと、前記図形データ入力手段２つ
によって入力された加工製品の図形データが取込まれる
ｍ Ｂ部３１がそれぞれ支持ピンの位置データ入力手段
２７、図形データ入力手段２つに接続しである。
ピン２１の位置データと、前記図形データ入力手段２つ
によって入力された加工製品の図形データが取込まれる
ｍ Ｂ部３１がそれぞれ支持ピンの位置データ入力手段
２７、図形データ入力手段２つに接続しである。
重畳部３１では支持ピン２１の位置データと加工製品の
図形データが重ね合わされる。重畳部３１には交点演算
部３３が接続しである。この重ね合わされた支持ピン２
１の位置データと加工製品の図形データをもとにして、
交点演算部３３で支持ピン２１の位置と加工製品の図形
データである輪郭線とが干渉している干渉位置すなわち
交点が演算処理される。
図形データが重ね合わされる。重畳部３１には交点演算
部３３が接続しである。この重ね合わされた支持ピン２
１の位置データと加工製品の図形データをもとにして、
交点演算部３３で支持ピン２１の位置と加工製品の図形
データである輪郭線とが干渉している干渉位置すなわち
交点が演算処理される。
交点演算部３３で＠線処理された交点の交点指令信号が
支持ピン駆動部３５に送信されて、支持ピン駆動部３５
が作動するように交点演算部３３に支持ピン駆動部３５
が接続しである。
支持ピン駆動部３５に送信されて、支持ピン駆動部３５
が作動するように交点演算部３３に支持ピン駆動部３５
が接続しである。
支持ピン駆動部３５が作動して支持ピン退避手段３７が
操作するように接続しである。したがって、支持ピン駆
動部３５は作動により支持ピン退避手段３７例えばエア
シリンダ３つで支持ピン２１を倒したり、あるいはソレ
ノイド電磁切換装置４１で支持ピン２１を降下させるよ
うにして支持ピン２１を退避させる。その結果、図形デ
ータに基づき切抜き切断加工しても、退避すべき退避位
置の支持ピン２１が加工される前にその都度）９避され
るので、スムースに切断加工がなされることになる。
操作するように接続しである。したがって、支持ピン駆
動部３５は作動により支持ピン退避手段３７例えばエア
シリンダ３つで支持ピン２１を倒したり、あるいはソレ
ノイド電磁切換装置４１で支持ピン２１を降下させるよ
うにして支持ピン２１を退避させる。その結果、図形デ
ータに基づき切抜き切断加工しても、退避すべき退避位
置の支持ピン２１が加工される前にその都度）９避され
るので、スムースに切断加工がなされることになる。
なお、退避手段であるエアシリンダ３９やソレノイド電
磁切換装置４１は各支持ピン２１のそれぞれに取付りで
あるのである。
磁切換装置４１は各支持ピン２１のそれぞれに取付りで
あるのである。
前記重畳部３１、交点演算処理部３３のそれぞれはＣＲ
Ｔ ｆｉ制御部４３を介してＣＲ丁４５が接続しである
。ＣＲＴ４５には、支持ピン位置データと切抜く加工製
品の図形データが重ね合わされ、しかも支持ピンの位置
データと図形データとの′）μｓ避位置である交点が、
例えば第４図の（ｄ）における座標のＡ−１，Ｂ−１，
Ｄ−１およびＡ−２が赤色などの色で表示される。
Ｔ ｆｉ制御部４３を介してＣＲ丁４５が接続しである
。ＣＲＴ４５には、支持ピン位置データと切抜く加工製
品の図形データが重ね合わされ、しかも支持ピンの位置
データと図形データとの′）μｓ避位置である交点が、
例えば第４図の（ｄ）における座標のＡ−１，Ｂ−１，
Ｄ−１およびＡ−２が赤色などの色で表示される。
このＣＲＴ４５に例えば赤色などで表示された座標であ
るＡ−１，Ｂ−１，Ｄ−１およびＡ−２の支持ピン１つ
を予め作業者が加工に入る前に手で央き取っておくこと
によって支持ピン２１が退避されてスムースに加工され
るのである。
るＡ−１，Ｂ−１，Ｄ−１およびＡ−２の支持ピン１つ
を予め作業者が加工に入る前に手で央き取っておくこと
によって支持ピン２１が退避されてスムースに加工され
るのである。
なお、本発明は前述の実ｆｌｉ！！例のみに限ることな
く、適宜の変更を行なうことにより、その他の態様で実
施し１ｑるちのである。
く、適宜の変更を行なうことにより、その他の態様で実
施し１ｑるちのである。
［効果］
以上のごとき実施ＩＩＩの説明から理解されるように、
本発明によれば、ワークピースを支持する支持ピンの位
置データと切辺さ加工を行なうべき切抜き用図形データ
をもとにして、支持ピンが図形データに干渉する位置に
ある場合には、作業者が予め手で支持ピンを扱き取るか
あるいはｂＯ工する前に支持ピンを退避手段で３■避さ
せることにより、加工位置のレーザビームが支持ピンに
遮られることがほとんどなくなり円滑に切抜き切断加工
される。
本発明によれば、ワークピースを支持する支持ピンの位
置データと切辺さ加工を行なうべき切抜き用図形データ
をもとにして、支持ピンが図形データに干渉する位置に
ある場合には、作業者が予め手で支持ピンを扱き取るか
あるいはｂＯ工する前に支持ピンを退避手段で３■避さ
せることにより、加工位置のレーザビームが支持ピンに
遮られることがほとんどなくなり円滑に切抜き切断加工
される。
したがって、加工製品が不合格となることがほとんどな
くなり、加工効率が向上される効果を秦する。
くなり、加工効率が向上される効果を秦する。
第１図は本発明の一実施例であるレーザ加工装置の斜視
図である。 第２図は第１図のレーザ加工装置におけるワークテーブ
ルの平面図である。 第３図は上記ワークテーブルの側面図である。 第４図は本発明の主要部の一実施例である構成ブロック
図である。 ［図面の主要な部分を表わす符号の説明１１・・・レー
ザ加工装置 ５・・・加工ヘッド７・・・ワークテーブ
ル ２１・・・支持ピン２７・・・支持ピン位置データ
入力手段２つ・・・図形データ入力手段 ３１・・・重
畳部３３・・・交点演算部 ３７・・・支持ピン退避手
段４５・・・ＣＲＴ 第１図 第３図
図である。 第２図は第１図のレーザ加工装置におけるワークテーブ
ルの平面図である。 第３図は上記ワークテーブルの側面図である。 第４図は本発明の主要部の一実施例である構成ブロック
図である。 ［図面の主要な部分を表わす符号の説明１１・・・レー
ザ加工装置 ５・・・加工ヘッド７・・・ワークテーブ
ル ２１・・・支持ピン２７・・・支持ピン位置データ
入力手段２つ・・・図形データ入力手段 ３１・・・重
畳部３３・・・交点演算部 ３７・・・支持ピン退避手
段４５・・・ＣＲＴ 第１図 第３図
Claims (6)
- （１）熱切断装置によってワークピースの切抜き加工を
行なうべく予め設定された切抜き用図形データとワーク
ピースを支持するワークテーブルに予め設けられている
複数の支持ピンの位置データとに基いて、両データの干
渉位置の支持ピンをワークーテブルから取去るか、ある
いは退避させた後ワークピースの切断加工を行なうこと
を特徴とする熱切断加工方法。 - （２）干渉位置にある支持ピンを垂直的に退避させるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の熱切断加
工方法。 - （３）ワークピースの切抜き加工を行なうべく予め設定
された切抜き用図形データを入力する図形データ入力手
段と、ワークピースを支持するワークテーブルに予め設
けられている複数の支持ピンの位置データを入力する支
持ピンの位置データ入力手段と、前記図形データ入力手
段により入力された切抜き用図形データと前記支持ピン
の位置データ入力手段により入力された複数の支持ピン
の位置データとを重ね合わせる重畳部と、該重畳部で重
ね合せた図形が支持ピンの位置に干渉する干渉位置の交
点を演算処理する交点演算部と、該交点演算部で求めた
交点の交点指令信号により支持ピン駆動部を介して作動
する支持ピン退避手段を備えてなることを特徴とする熱
切断加工装置。 - （４）支持ピンの上部に回転体を有していることを特徴
とする特許請求の範囲第３項に記載の熱切断加工装置。 - （５）支持ピン退避手段が加圧シリンダあるいはソレノ
イド電磁切換装置であることを特徴とする特許請求の範
囲第３項に記載の熱切断加工装置。 - （６）ワークピースの切抜き加工を行なうべく予め設定
された切抜き用図形データを入力する図形データ入力手
段と、ワークピースを支持するワークテーブルに予め設
けられている複数の支持ピンの位置データを入力する支
持ピンの位置データ入力手段と、前記図形データ入力手
段により入力された切抜き用図形データと前記支持ピン
の位置データ入力手段により入力された複数の支持ピン
の位置データとを重ね合わせる重畳部と、該重畳部で重
ね合わせた図形が支持ピンの位置に干渉する干渉位置の
交点を演算処理する交点演算部と、前記重合部と交点演
算部からの信号に基づき前記図形と支持ピンの位置を重
ね合わせて交点である支持ピンの位置を表示させる表示
装置とを備えてなることを特徴とする熱切断加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61141347A JPS632579A (ja) | 1986-06-19 | 1986-06-19 | 熱切断加工方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61141347A JPS632579A (ja) | 1986-06-19 | 1986-06-19 | 熱切断加工方法およびその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS632579A true JPS632579A (ja) | 1988-01-07 |
Family
ID=15289850
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61141347A Pending JPS632579A (ja) | 1986-06-19 | 1986-06-19 | 熱切断加工方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS632579A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003055654A1 (en) * | 2001-12-28 | 2003-07-10 | Jetsis International Pte Ltd | A method and related apparatus for cutting a product from a sheet material |
-
1986
- 1986-06-19 JP JP61141347A patent/JPS632579A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003055654A1 (en) * | 2001-12-28 | 2003-07-10 | Jetsis International Pte Ltd | A method and related apparatus for cutting a product from a sheet material |
| CN1304179C (zh) * | 2001-12-28 | 2007-03-14 | 杰特西斯国际有限公司 | 从板材切割产品的方法及相关设备 |
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