JPS6325841B2 - - Google Patents
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- JPS6325841B2 JPS6325841B2 JP7632782A JP7632782A JPS6325841B2 JP S6325841 B2 JPS6325841 B2 JP S6325841B2 JP 7632782 A JP7632782 A JP 7632782A JP 7632782 A JP7632782 A JP 7632782A JP S6325841 B2 JPS6325841 B2 JP S6325841B2
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- Japan
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- roll
- strip
- small
- rolling
- diameter
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/222—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a rolling-drawing process; in a multi-pass mill
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、形状が良好な製品を得ることのでき
る圧延装置に関する。
る圧延装置に関する。
ストリツプの圧延に際し発生する圧延荷重を減
少させることは、圧延機の小型化、ロール摩耗の
減少による運転費の節約、高強度材の圧延が容易
になる、等の多くの利点があり、第１図に示すよ
うに、ストリツプａをロールｂ，ｃに巻き付け、
点ｄ，ｅに於てストリツプａとロールｂ，ｃの速
度が一致するようにして圧延を行なう異速圧延機
が開発され、既に公知となつている。
少させることは、圧延機の小型化、ロール摩耗の
減少による運転費の節約、高強度材の圧延が容易
になる、等の多くの利点があり、第１図に示すよ
うに、ストリツプａをロールｂ，ｃに巻き付け、
点ｄ，ｅに於てストリツプａとロールｂ，ｃの速
度が一致するようにして圧延を行なう異速圧延機
が開発され、既に公知となつている。
斯かる圧延機により圧延を行うと、ロールｂの
接触弧df⌒に作用する摩擦力の方向と、ロールｃ
の接触弧eg⌒に作用する摩擦力の方向とが逆に
なり、ストリツプａの上下で逆方向の摩擦力が作
用することとなつて摩擦の影響による圧延力の上
昇、すなわちフリクシヨンヒル（Friction Hill）
が無くなり、通常の上下ロールの周速が等しい圧
延に比べて圧延力が大幅に減少する。又、このよ
うに圧延条件を安定的に達成するために、ストリ
ツプａのロールｂ，ｃへの巻き付け角θb，θcはな
るべく大きい方が望ましい。
接触弧df⌒に作用する摩擦力の方向と、ロールｃ
の接触弧eg⌒に作用する摩擦力の方向とが逆に
なり、ストリツプａの上下で逆方向の摩擦力が作
用することとなつて摩擦の影響による圧延力の上
昇、すなわちフリクシヨンヒル（Friction Hill）
が無くなり、通常の上下ロールの周速が等しい圧
延に比べて圧延力が大幅に減少する。又、このよ
うに圧延条件を安定的に達成するために、ストリ
ツプａのロールｂ，ｃへの巻き付け角θb，θcはな
るべく大きい方が望ましい。
この巻き付け角θb，θcの作用は第２図に示すよ
うに、例えば、圧延力によるロールｂ，ｃの曲り
変形によつてロールギヤツプが板幅方向に変化し
ようとすると、それに対抗してストリツプの板幅
方向のテンシヨン分布が変化し、或る範囲内では
ロールギヤツプの大きさによらず伸び率が一定に
なるよう作用するため板幅方向に均一な伸びを与
え形状修正をする作用がある。
うに、例えば、圧延力によるロールｂ，ｃの曲り
変形によつてロールギヤツプが板幅方向に変化し
ようとすると、それに対抗してストリツプの板幅
方向のテンシヨン分布が変化し、或る範囲内では
ロールギヤツプの大きさによらず伸び率が一定に
なるよう作用するため板幅方向に均一な伸びを与
え形状修正をする作用がある。
この時変化し得るテンシヨンの値を、ロールｂ
側をΔtb、ロールｃ側をΔtcとすると、 t0−t0e-〓〓ｂ≦Δtb≦t0e〓〓ｂ−t0…式(i) t1−t1e-〓〓ｃ≦Δtc≦t1e〓〓ｃ−t1 …式(ii) μ ；ロールとストリツプとの間の摩擦係数 θb；ロールｂの巻き付け角 θc；ロールｃの巻き付け角 t0；入側テンシヨン t1；出側テンシヨン と表わされる。従つて、巻き付け角θb，θcが大き
い程、変化し得るテンシヨンΔtb，Δtcの取り得る
範囲が大きくなるので、形状修正効果が大きくな
る。
側をΔtb、ロールｃ側をΔtcとすると、 t0−t0e-〓〓ｂ≦Δtb≦t0e〓〓ｂ−t0…式(i) t1−t1e-〓〓ｃ≦Δtc≦t1e〓〓ｃ−t1 …式(ii) μ ；ロールとストリツプとの間の摩擦係数 θb；ロールｂの巻き付け角 θc；ロールｃの巻き付け角 t0；入側テンシヨン t1；出側テンシヨン と表わされる。従つて、巻き付け角θb，θcが大き
い程、変化し得るテンシヨンΔtb，Δtcの取り得る
範囲が大きくなるので、形状修正効果が大きくな
る。
このため、斯かる圧延機で比較的狭幅（例えば
200〜300mm以下）のストリツプを圧延する場合は
何等問題を生じないが、第３図に示すごとく、比
較的広幅（例えば1000mm以上）のストリツプａを
圧延すると、圧延力によりロールｒにかなりの変
形が生じ、又第４図に示すごとく、ロールｒが圧
延中熱膨張と荷重による変形を起こし、ストリツ
プの板幅方向のテンシヨン分布だけでは最早修正
しきれなくなり、平坦度が良好で良形状のストリ
ツプを圧延できなかつた。
200〜300mm以下）のストリツプを圧延する場合は
何等問題を生じないが、第３図に示すごとく、比
較的広幅（例えば1000mm以上）のストリツプａを
圧延すると、圧延力によりロールｒにかなりの変
形が生じ、又第４図に示すごとく、ロールｒが圧
延中熱膨張と荷重による変形を起こし、ストリツ
プの板幅方向のテンシヨン分布だけでは最早修正
しきれなくなり、平坦度が良好で良形状のストリ
ツプを圧延できなかつた。
一方入側テンシヨン：t0はストリツプをロール
ｂに巻きつけることによつてロールバイト部にお
ける入側テンシヨン：tbをtb＝t0e-〓〓＜t0の範囲で
減少させる効果もある。これは伸び率に対して圧
延荷重が大きいときに起るが、そのとき入側の方
のロールに形状の悪いストリツプを圧延ロールに
巻き付けると、幅方向で部分的にストリツプがロ
ールに接触せず局部的なたるみが発生する。この
ことによつて幅方向で極端なテンシヨンの不均一
となり、圧延によつてストリツプの形状をより一
層悪化させると共に、ストリツプの蛇行を生じさ
せることにもなる。
ｂに巻きつけることによつてロールバイト部にお
ける入側テンシヨン：tbをtb＝t0e-〓〓＜t0の範囲で
減少させる効果もある。これは伸び率に対して圧
延荷重が大きいときに起るが、そのとき入側の方
のロールに形状の悪いストリツプを圧延ロールに
巻き付けると、幅方向で部分的にストリツプがロ
ールに接触せず局部的なたるみが発生する。この
ことによつて幅方向で極端なテンシヨンの不均一
となり、圧延によつてストリツプの形状をより一
層悪化させると共に、ストリツプの蛇行を生じさ
せることにもなる。
更に又、第１図のロールａ，ｂを小径にしてそ
の上下に控ロールを設置すると、ストリツプが控
ロールとの間で圧延されてしまうため、一般的に
は控ロールは設けられていない。従つて、ロール
ａ，ｂは曲りを防ぐため太径にする必要が生じ、
圧延力やトルクの増大を招来していた。
の上下に控ロールを設置すると、ストリツプが控
ロールとの間で圧延されてしまうため、一般的に
は控ロールは設けられていない。従つて、ロール
ａ，ｂは曲りを防ぐため太径にする必要が生じ、
圧延力やトルクの増大を招来していた。
本発明は、ストリツプ軸方向のテンシヨン分布
が均一になるようにしてストリツプの形状を容易
に行い、且つ動力の節減等をも計り得るようにす
ることを目的としてなしたもので、中間ロールを
介して控ロールに支持された小径のロールと、該
小径のロールの反中間ロール側に配設され且つ該
小径のロールとは異周速で駆動されしかも前記小
径のロールと協働してストリツプを圧延する圧延
ロールと、該圧延ロール及び前記小径のロールよ
りもストリツプ進行方向下流側に基端を枢支され
ストリツプ進行方向に対し平行な垂直面内を揺動
し得るようにしたアームと、該アームに前記各ロ
ールと平行に枢支され且つ前記小径のロールと圧
延ロールとの間に通板されたストリツプを前記小
径のロール及び控ロールに所要の巻き付け角で巻
き付け得ると共に前記小径のロールと控ロールと
の間にストリツプが何れのロールにも接触しない
フリースパン部を形成させ得るロールを設けたこ
とを特徴とすると共に中間ロールを介して控ロー
ルに支持された小径のロールと、該小径のロール
の反中間ロール側に配設さ且つ該小径のロールと
は異周速で駆動されしかも前記小径のロールと協
働してストリツプを圧延する圧延ロールと、該圧
延ロール及び前記小径のロールの回転中心を通る
線上で且つ前記圧延ロールと小径のロールの向い
合う位置近傍を回転中心としてストリツプ進行方
向に対し平行な垂直面内を回動し得るロータリー
ガイドと、該ロータリーガイドに前記各ロールと
平行に枢支され前記小径のロールと圧延ロールと
の間に通板されたストリツプを前記小径のロール
及び控ロールに所要の巻き付け角で巻き付け得る
と共に前記小径のロールと控ロールとの間にスト
リツプが何れのロールにも接触しないフリースパ
ン部を形成させ得るデフレクタロールを設けたこ
とを特徴とするものである。
が均一になるようにしてストリツプの形状を容易
に行い、且つ動力の節減等をも計り得るようにす
ることを目的としてなしたもので、中間ロールを
介して控ロールに支持された小径のロールと、該
小径のロールの反中間ロール側に配設され且つ該
小径のロールとは異周速で駆動されしかも前記小
径のロールと協働してストリツプを圧延する圧延
ロールと、該圧延ロール及び前記小径のロールよ
りもストリツプ進行方向下流側に基端を枢支され
ストリツプ進行方向に対し平行な垂直面内を揺動
し得るようにしたアームと、該アームに前記各ロ
ールと平行に枢支され且つ前記小径のロールと圧
延ロールとの間に通板されたストリツプを前記小
径のロール及び控ロールに所要の巻き付け角で巻
き付け得ると共に前記小径のロールと控ロールと
の間にストリツプが何れのロールにも接触しない
フリースパン部を形成させ得るロールを設けたこ
とを特徴とすると共に中間ロールを介して控ロー
ルに支持された小径のロールと、該小径のロール
の反中間ロール側に配設さ且つ該小径のロールと
は異周速で駆動されしかも前記小径のロールと協
働してストリツプを圧延する圧延ロールと、該圧
延ロール及び前記小径のロールの回転中心を通る
線上で且つ前記圧延ロールと小径のロールの向い
合う位置近傍を回転中心としてストリツプ進行方
向に対し平行な垂直面内を回動し得るロータリー
ガイドと、該ロータリーガイドに前記各ロールと
平行に枢支され前記小径のロールと圧延ロールと
の間に通板されたストリツプを前記小径のロール
及び控ロールに所要の巻き付け角で巻き付け得る
と共に前記小径のロールと控ロールとの間にスト
リツプが何れのロールにも接触しないフリースパ
ン部を形成させ得るデフレクタロールを設けたこ
とを特徴とするものである。
以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説明
する。
する。
第５図は本発明の第一実施例で、図中１は圧延
機ハウジング、２はハウジングウインドに昇降自
在に嵌合せしめられロール軸箱３に駆動自在に枢
着された小径のロール、４は同様のロール軸箱５
に駆動自在に枢着された大径のロール、６はロー
ル軸箱７に枢着され小径のロール２の上方に位置
する中間のロール、８はロール軸箱９に枢着され
ロール６をバツクアツプするための控ロール、１
２，１２′は流体圧シリンダ１０，１０′によりス
トリツプ進行方向と平行な垂直面内を揺動し得る
アーム１１，１１′先端に枢着されストリツプＳ
を巻き付け得るようにしたロール、１３は圧下シ
リンダ、１４は圧下スクリユー、１５，１６，１
７はロールバランスやロールベンデイング用の油
圧ピストン装置、１８，１９は圧延機本体の前後
に配設されたデフレクタロールである。
機ハウジング、２はハウジングウインドに昇降自
在に嵌合せしめられロール軸箱３に駆動自在に枢
着された小径のロール、４は同様のロール軸箱５
に駆動自在に枢着された大径のロール、６はロー
ル軸箱７に枢着され小径のロール２の上方に位置
する中間のロール、８はロール軸箱９に枢着され
ロール６をバツクアツプするための控ロール、１
２，１２′は流体圧シリンダ１０，１０′によりス
トリツプ進行方向と平行な垂直面内を揺動し得る
アーム１１，１１′先端に枢着されストリツプＳ
を巻き付け得るようにしたロール、１３は圧下シ
リンダ、１４は圧下スクリユー、１５，１６，１
７はロールバランスやロールベンデイング用の油
圧ピストン装置、１８，１９は圧延機本体の前後
に配設されたデフレクタロールである。
ストリツプＳをロールに巻き付けて圧延する場
合には、流体圧シリンダ１０，１０′のロツドを
後退させてロール１２，１２′をパスラインに位
置させ、ストリツプＳをデフレクタロール１８下
部、ロール１２上部、ロール２，４間、ロール１
２′上部、デフレクタロール１９下部へと通し、
ストリツプ進行方向に対し圧延機本体よりも下流
側のロール１２′を流体圧シリンダ１０′によつて
ロール８の上方に回動させることにより、ストリ
ツプＳをロール２に巻き付けると共にロール８に
巻き付けると共に、ロール２，８間にストリツプ
Ｓがロール２，８や他のロールに接触しないフリ
ースパン部Ａを形成させ、ロール２，４の周速が
異速になるように駆動して圧延を行う。ロールバ
イト部（圧延部）に対して入側のストリツプは、
ロール４に巻き付けられていないため、ストリツ
プに与えたテンシヨンを減少させることがなく、
形状の悪いストリツプでもテンシヨンによつてス
トリツプの形状が平坦化される。又、ロール８と
１２′との間ではストリツプは圧延されないが、
ロール１２′によるストリツプＳの押付け力を
p′とすると、ロールバイト部（圧延部）のストリ
ツプテンシヨンTは、 T＝（μp′＋T1）e〓〓 T1：出側テンシヨン μ.ロールとストリツプの間の摩擦係数 θ：ストリツプのロール２に対する巻き付
け角θ1と、８に対する巻き付け角θ2を
加算した巻き付け角（第５図参照） この式から、ストリツプＳをロール２，８に巻
き付け、力p′を加えることにより、ストリツプＳ
のテンシヨンが高くなることが分る。又ストリツ
プを巻き付けないロール２はストリツプを巻き付
けたロール４より小径となつている。圧延荷重は
圧延するロール径に略比例すると考えてよい。こ
の場合の平均ロール径：DMは ２／DM＝１／D4＋１／D2 こゝでD4：ロール４の直径 D2：ロール２の直径 となり、 D2＜DM＜D4 となる。
合には、流体圧シリンダ１０，１０′のロツドを
後退させてロール１２，１２′をパスラインに位
置させ、ストリツプＳをデフレクタロール１８下
部、ロール１２上部、ロール２，４間、ロール１
２′上部、デフレクタロール１９下部へと通し、
ストリツプ進行方向に対し圧延機本体よりも下流
側のロール１２′を流体圧シリンダ１０′によつて
ロール８の上方に回動させることにより、ストリ
ツプＳをロール２に巻き付けると共にロール８に
巻き付けると共に、ロール２，８間にストリツプ
Ｓがロール２，８や他のロールに接触しないフリ
ースパン部Ａを形成させ、ロール２，４の周速が
異速になるように駆動して圧延を行う。ロールバ
イト部（圧延部）に対して入側のストリツプは、
ロール４に巻き付けられていないため、ストリツ
プに与えたテンシヨンを減少させることがなく、
形状の悪いストリツプでもテンシヨンによつてス
トリツプの形状が平坦化される。又、ロール８と
１２′との間ではストリツプは圧延されないが、
ロール１２′によるストリツプＳの押付け力を
p′とすると、ロールバイト部（圧延部）のストリ
ツプテンシヨンTは、 T＝（μp′＋T1）e〓〓 T1：出側テンシヨン μ.ロールとストリツプの間の摩擦係数 θ：ストリツプのロール２に対する巻き付
け角θ1と、８に対する巻き付け角θ2を
加算した巻き付け角（第５図参照） この式から、ストリツプＳをロール２，８に巻
き付け、力p′を加えることにより、ストリツプＳ
のテンシヨンが高くなることが分る。又ストリツ
プを巻き付けないロール２はストリツプを巻き付
けたロール４より小径となつている。圧延荷重は
圧延するロール径に略比例すると考えてよい。こ
の場合の平均ロール径：DMは ２／DM＝１／D4＋１／D2 こゝでD4：ロール４の直径 D2：ロール２の直径 となり、 D2＜DM＜D4 となる。
従つて、従来の上下ロールにストリツプを巻き
付けた圧延機のロール径を仮にD4と同じとした
ときの圧延荷重よりも平均ロール径が小さくなつ
た分だけ圧延荷重が下り、またロールトルクも下
る。従つて小さい圧延力で圧延が可能となり、圧
延力がストリツプを巻き付けない場合と同じな
ら、大きい圧下率若しくは伸び率を得ることがで
きる。或いは、圧延反力を受けないロール２，４
のいずれか、或いは双方にロールベンデイング等
形状制御装置を設けてもよい。又、ロール２と８
の間にフリースパン部Ａが設けられていて空間が
形成されるため、この空間にロール冷却水用ノズ
ルヘツダーの設置も可能となり、ロール２の巻き
付け角も小さいからロール２の冷却がし易く、又
ロールベンデイングが掛け易い。
付けた圧延機のロール径を仮にD4と同じとした
ときの圧延荷重よりも平均ロール径が小さくなつ
た分だけ圧延荷重が下り、またロールトルクも下
る。従つて小さい圧延力で圧延が可能となり、圧
延力がストリツプを巻き付けない場合と同じな
ら、大きい圧下率若しくは伸び率を得ることがで
きる。或いは、圧延反力を受けないロール２，４
のいずれか、或いは双方にロールベンデイング等
形状制御装置を設けてもよい。又、ロール２と８
の間にフリースパン部Ａが設けられていて空間が
形成されるため、この空間にロール冷却水用ノズ
ルヘツダーの設置も可能となり、ロール２の巻き
付け角も小さいからロール２の冷却がし易く、又
ロールベンデイングが掛け易い。
ストリツプＳを第５図に示す方向とは反対方向
に進行させて圧延を行う場合には、ロール１２′
を下降させ、ロール１２′を上方に回動させ、ス
トリツプＳをロール２，８に対し、第５図に示す
方向とは逆の方向から巻き付ける。
に進行させて圧延を行う場合には、ロール１２′
を下降させ、ロール１２′を上方に回動させ、ス
トリツプＳをロール２，８に対し、第５図に示す
方向とは逆の方向から巻き付ける。
ロール組替時にはロール１２，１２′ともパス
ラインまで下げ、ストリツプＳをロール２，４間
を通つて略水平に延びる状態にしておき、各ロー
ルを軸箱と一緒に第５図の紙面に対して直角方向
に移動させ、交換を行う。第５図においてはロー
ル４，２を駆動している。又ロールを巻き付けた
側のロールは２，６，８のいずれか或いはいずれ
かの複数のロールを駆動してもよい。圧延方法
は、ロール４の周速とストリツプ入側速度と一致
させロール２の周速とストリツプ出側速度を一致
させる異周速圧延或いはロール４の周速とストリ
ツプ出側速度を一致させロール２の周速とストリ
ツプ入側速度を一致させる異周速圧延を行うこと
ができる。
ラインまで下げ、ストリツプＳをロール２，４間
を通つて略水平に延びる状態にしておき、各ロー
ルを軸箱と一緒に第５図の紙面に対して直角方向
に移動させ、交換を行う。第５図においてはロー
ル４，２を駆動している。又ロールを巻き付けた
側のロールは２，６，８のいずれか或いはいずれ
かの複数のロールを駆動してもよい。圧延方法
は、ロール４の周速とストリツプ入側速度と一致
させロール２の周速とストリツプ出側速度を一致
させる異周速圧延或いはロール４の周速とストリ
ツプ出側速度を一致させロール２の周速とストリ
ツプ入側速度を一致させる異周速圧延を行うこと
ができる。
第６図及び第７図は本発明の第２実施例で、回
転中心がロール２，４の回転中心を通る線上でし
かもロール２，４が向い合う位置近傍に位置しス
トリツプ進行方向に対し平行な垂直面内を回動し
得るようにしたロータリーガイド２０を支持ロー
ル２１に支持せしめると共に、図示してない駆動
装置により回動し得るようにしたギア２２をロー
タリーガイド２０のギア部に噛合せしめ、ロータ
リーガイド２０所要位置に回転自在なデフレクタ
ロール２３，２３′を配設する。
転中心がロール２，４の回転中心を通る線上でし
かもロール２，４が向い合う位置近傍に位置しス
トリツプ進行方向に対し平行な垂直面内を回動し
得るようにしたロータリーガイド２０を支持ロー
ル２１に支持せしめると共に、図示してない駆動
装置により回動し得るようにしたギア２２をロー
タリーガイド２０のギア部に噛合せしめ、ロータ
リーガイド２０所要位置に回転自在なデフレクタ
ロール２３，２３′を配設する。
ストリツプＳをロールに巻き付けて圧延する場
合には、ロータリーガイド２０を回転させてデフ
レクタロール２３′を第７図の実線位置に位置さ
せ、ストリツプＳをロール２，４間に通し、デフ
レクタロール２３′で方向転換して上方へ向わせ
た状態にし、ロータリーガイド２０を第７図の状
態から時計方向へ回転させ、ストリツプＳをロー
ル２，８に所要角度巻き付けると共にロール２，
８間にストリツプＳがロール２，８や他のロール
に接触しないフリースパン部Ａを形成させ、更に
ストリツプＳをデフレクタロール２３で方向転換
させる（第６図参照）。そして、ロール２，４の
周速が異速になるよう駆動して圧延を行う。
合には、ロータリーガイド２０を回転させてデフ
レクタロール２３′を第７図の実線位置に位置さ
せ、ストリツプＳをロール２，４間に通し、デフ
レクタロール２３′で方向転換して上方へ向わせ
た状態にし、ロータリーガイド２０を第７図の状
態から時計方向へ回転させ、ストリツプＳをロー
ル２，８に所要角度巻き付けると共にロール２，
８間にストリツプＳがロール２，８や他のロール
に接触しないフリースパン部Ａを形成させ、更に
ストリツプＳをデフレクタロール２３で方向転換
させる（第６図参照）。そして、ロール２，４の
周速が異速になるよう駆動して圧延を行う。
ロールを組替える場合には、ロータリーガイド
２０を回転させて第７図の位置に位置させ、ロー
ルを軸箱と一緒に交換する。
２０を回転させて第７図の位置に位置させ、ロー
ルを軸箱と一緒に交換する。
第８図及び第９図は本発明の第３実施例で、前
記実施例では、ストリツプを巻き付けない圧延ロ
ール４を大径にし、ストリツプを巻き付けるロー
ル２を小径にしているのに対し、本実施例ではス
トリツプを巻き付けない圧延ロール４′も小径に
し、圧延ロール４′の下方に圧延反力を受ける、
ロール軸箱２５に支持された控ロール２４を設け
ている。従つて、前記実施例より更に小さい圧延
力で圧延が可能となり、圧延力がストリツプを巻
き付けない場合と同じなら、大きい圧下率を得る
ことができる。又各ロール２，４′，６，８，２
４を支持するロール軸箱３，５′７，９，２５の
うち、ロール軸箱３，５間、３，７間、７，９
間、５′，２５間に夫々油圧ピストン１５，１６，
１７，２６を設けることができ、これら油圧ピス
トン１５，１６，１７，２６によりロールベンデ
イング制御ができるためよりよい形状のストリツ
プを得ることができる。
記実施例では、ストリツプを巻き付けない圧延ロ
ール４を大径にし、ストリツプを巻き付けるロー
ル２を小径にしているのに対し、本実施例ではス
トリツプを巻き付けない圧延ロール４′も小径に
し、圧延ロール４′の下方に圧延反力を受ける、
ロール軸箱２５に支持された控ロール２４を設け
ている。従つて、前記実施例より更に小さい圧延
力で圧延が可能となり、圧延力がストリツプを巻
き付けない場合と同じなら、大きい圧下率を得る
ことができる。又各ロール２，４′，６，８，２
４を支持するロール軸箱３，５′７，９，２５の
うち、ロール軸箱３，５間、３，７間、７，９
間、５′，２５間に夫々油圧ピストン１５，１６，
１７，２６を設けることができ、これら油圧ピス
トン１５，１６，１７，２６によりロールベンデ
イング制御ができるためよりよい形状のストリツ
プを得ることができる。
ストリツプＳをロールに巻き付ける場合には、
第６図及び第７図の実施例と同様に行うので説明
は省略する。
第６図及び第７図の実施例と同様に行うので説明
は省略する。
本発明の実施例においては、第５図〜第９図に
示す符号は、同一物については同一付号を付して
ある。
示す符号は、同一物については同一付号を付して
ある。
なお、本発明は前述の実施例に限定されるもの
ではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で
種々変更を加え得ることは勿論である。
ではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で
種々変更を加え得ることは勿論である。
本発明の圧延装置によれば
大きな伸び率又は圧下率を得ることができる
うえ、ストリツプの形状制御が容易になり、圧
延力の低減が可能であるから動力消費量を節減
することができ、圧延前のストリツプをロール
にほとんど巻き付けないため入側のテンシヨン
を減少させてストリツプの形状をくずすことが
ない。
うえ、ストリツプの形状制御が容易になり、圧
延力の低減が可能であるから動力消費量を節減
することができ、圧延前のストリツプをロール
にほとんど巻き付けないため入側のテンシヨン
を減少させてストリツプの形状をくずすことが
ない。
ストリツプを巻き付けている２組のロール間
にストリツプのフリースパン部があるため空間
部にロール冷却用ノズルヘツダーが配置でき、
又１組のロールに対するストリツプの巻き付け
角が小さいためロール冷却が完全に行える。
にストリツプのフリースパン部があるため空間
部にロール冷却用ノズルヘツダーが配置でき、
又１組のロールに対するストリツプの巻き付け
角が小さいためロール冷却が完全に行える。
等、種々の優れた効果を奏し得る。
第１図は従来の異速圧延機の説明図、第２図は
圧延力分布の変化を示す斜視図、第３図はロール
の曲り変形を示す説明図、第４図はロールの熱ク
ラウンを示す説明図、第５図は本発明の圧延装置
の第１実施例の説明図、第６図は本発明の圧延装
置の第２実施例の説明図、第７図は第６図の圧延
装置の通板時及びロール組替時の説明図、第８図
は本発明の圧延装置の第３実施例の説明図、第９
図は第８図の圧延装置の通板時及びロール組替時
の説明図である。 図中１は圧延機ハウジング、２は小径のロー
ル、４は大径のロール、６は中間ロール、８は控
ロール、１０，１０′は流体圧シリンダ、１１，
１１′はアーム、１２，１２′はロール、１８，１
９はデフレクタロール、２０はロータリーガイ
ド、２３，２３′はデフレクタロール、Ｓはスト
リツプを示す。
圧延力分布の変化を示す斜視図、第３図はロール
の曲り変形を示す説明図、第４図はロールの熱ク
ラウンを示す説明図、第５図は本発明の圧延装置
の第１実施例の説明図、第６図は本発明の圧延装
置の第２実施例の説明図、第７図は第６図の圧延
装置の通板時及びロール組替時の説明図、第８図
は本発明の圧延装置の第３実施例の説明図、第９
図は第８図の圧延装置の通板時及びロール組替時
の説明図である。 図中１は圧延機ハウジング、２は小径のロー
ル、４は大径のロール、６は中間ロール、８は控
ロール、１０，１０′は流体圧シリンダ、１１，
１１′はアーム、１２，１２′はロール、１８，１
９はデフレクタロール、２０はロータリーガイ
ド、２３，２３′はデフレクタロール、Ｓはスト
リツプを示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 中間ロールを介して控ロールに支持された小
径のロールと、該小径のロールの反中間ロール側
に配設され且つ該小径のロールとは異周速で駆動
されしかも前記小径のロールと協働してストリツ
プを圧延する圧延ロールと、該圧延ロール及び前
記小径のロールよりもストリツプ進行方向下流側
に基端を枢支されストリツプ進行方向に対し平行
な垂直面内を揺動し得るようにしたアームと、該
アームに前記各ロールと平行に枢支され且つ前記
小径のロールと圧延ロールとの間に通板されたス
トリツプを前記小径のロール及び控ロールに所要
の巻き付け角で巻き付け得ると共に前記小径のロ
ールと控ロールとの間にストリツプが何れのロー
ルにも接触しないフリースパン部を形成させ得る
ロールを設けたことを特徴とする圧延装置。 ２ 中間ロールを介して控ロールに支持された小
径のロールと、該小径のロールの反中間ロール側
に配設され且つ該小径のロールとは異周速で駆動
されしかも前記小径のロールと協働してストリツ
プを圧延する圧延ロールと、該圧延ロール及び前
記小径のロールの回転中心を通る線上で且つ前記
圧延ロールと小径ロールの向い合う位置近傍を回
転中心としてストリツプ進行方向に対し平行な垂
直面内を回動し得るロータリーガイドと、該ロー
タリーガイドに前記各ロールと平行に枢支され前
記小径のロールと圧延ロールとの間に通板された
ストリツプを前記小径のロール及び控ロールに所
要の巻き付け角で巻き付け得ると共に前記小径の
ロールと控ロールとの間にストリツプが何れのロ
ールにも接触しないフリースパン部を形成させ得
るデフレクタロールを設けたことを特徴とする圧
延装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7632782A JPS58192604A (ja) | 1982-05-07 | 1982-05-07 | 圧延装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7632782A JPS58192604A (ja) | 1982-05-07 | 1982-05-07 | 圧延装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58192604A JPS58192604A (ja) | 1983-11-10 |
| JPS6325841B2 true JPS6325841B2 (ja) | 1988-05-27 |
Family
ID=13602254
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7632782A Granted JPS58192604A (ja) | 1982-05-07 | 1982-05-07 | 圧延装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58192604A (ja) |
-
1982
- 1982-05-07 JP JP7632782A patent/JPS58192604A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58192604A (ja) | 1983-11-10 |
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