JPH0451352B2 - - Google Patents
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- JPH0451352B2 JPH0451352B2 JP63034002A JP3400288A JPH0451352B2 JP H0451352 B2 JPH0451352 B2 JP H0451352B2 JP 63034002 A JP63034002 A JP 63034002A JP 3400288 A JP3400288 A JP 3400288A JP H0451352 B2 JPH0451352 B2 JP H0451352B2
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- guide roller
- paper
- speed
- guide
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- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 10
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 14
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
- B41F13/02—Conveying or guiding webs through presses or machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F22/00—Means preventing smudging of machine parts or printed articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Rotary Presses (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、巻取紙を用いる輪転機におけるガ
イドローラー装置、特に印刷直後の未乾燥のイン
キがガイドローラーの周面にパイリングするのを
防止乃至拭浄することができるガイドローラー装
置に関する。
イドローラー装置、特に印刷直後の未乾燥のイン
キがガイドローラーの周面にパイリングするのを
防止乃至拭浄することができるガイドローラー装
置に関する。
輪転機におけるガイドローラー周面へのインキ
のパイリングは、印刷工程上の大きな問題点であ
り、従来、これに対して種々の対策が講じられて
いる。
のパイリングは、印刷工程上の大きな問題点であ
り、従来、これに対して種々の対策が講じられて
いる。
例えば、実公昭36−22312号公報に示されてい
るように、ガイドローラーの周面を適宜の手段で
微細、且つ不規則な凹凸状である不感脂性の高い
表面にしたり、実公昭39−26946号公報に示され
るように、ガイドローラーの周面に空気吹出口を
設けて、ガイドローラーと料紙との間に空気層を
介在させたりすることによつて、料紙とガイドロ
ーラー周面との接触面積を減じたり、接触機会を
少なくして、インキのパイリングを防止するも
の、又は特開昭62−149449号公報に示されるよう
に、ガイドローラーを駆動手段、又は制動手段と
連絡して、ガイドローラーの周面の回動速度、即
ち周速度が料紙の走行速度と異なるように制御す
ることによりガイドローラーの周面を料紙で擦つ
てインキのパイリングを防止乃至拭状るもの等が
ある。
るように、ガイドローラーの周面を適宜の手段で
微細、且つ不規則な凹凸状である不感脂性の高い
表面にしたり、実公昭39−26946号公報に示され
るように、ガイドローラーの周面に空気吹出口を
設けて、ガイドローラーと料紙との間に空気層を
介在させたりすることによつて、料紙とガイドロ
ーラー周面との接触面積を減じたり、接触機会を
少なくして、インキのパイリングを防止するも
の、又は特開昭62−149449号公報に示されるよう
に、ガイドローラーを駆動手段、又は制動手段と
連絡して、ガイドローラーの周面の回動速度、即
ち周速度が料紙の走行速度と異なるように制御す
ることによりガイドローラーの周面を料紙で擦つ
てインキのパイリングを防止乃至拭状るもの等が
ある。
上記の従来の技術による輪転機におけるガイド
ローラーの周面へのインキのパイリングに対する
対策のうち、料紙とガイドローラーの周面との接
触面積を減じたり、接触機会を少なくして、イン
キのパイリングを防止するものは、最近の印刷速
度の高速化及び印刷量の増大化においては、十分
な効果が得られず、結局、パイリングしたインキ
を人手により拭浄する必要が生じる。このこと
は、多大な工数を必要とする非能率性と、ガイド
ローラーが通常高所に設置されていることに起因
する作業上の危険性という2つの問題を有する。
ローラーの周面へのインキのパイリングに対する
対策のうち、料紙とガイドローラーの周面との接
触面積を減じたり、接触機会を少なくして、イン
キのパイリングを防止するものは、最近の印刷速
度の高速化及び印刷量の増大化においては、十分
な効果が得られず、結局、パイリングしたインキ
を人手により拭浄する必要が生じる。このこと
は、多大な工数を必要とする非能率性と、ガイド
ローラーが通常高所に設置されていることに起因
する作業上の危険性という2つの問題を有する。
他方、ガイドローラーの周速度を料紙の走行速
度と異ならせてガイドローラーの周面を料紙で擦
つてインキのパイリングを防止乃至拭浄するもの
は、前記の対策の問題を解消するが、ガイドロー
ラーを駆動する対策は、駆動手段と、ガイドロー
ラーの周速度を制御する手段とが必要となり、ガ
イドローラーを制動する対策は、ガイドローラー
の周面への料紙の巻付けの大きさ、即ち巻角の大
きさによつてガイドローラーに伝達される回動力
が異なるので、これに略整合した制動力で各ガイ
ドローラーを制動する必要があり、その結果、ガ
イドローラー毎のブレーキとブレーキ毎の制動力
調製手段とを設ける必要が生じ、設備経費が高く
なる。
度と異ならせてガイドローラーの周面を料紙で擦
つてインキのパイリングを防止乃至拭浄するもの
は、前記の対策の問題を解消するが、ガイドロー
ラーを駆動する対策は、駆動手段と、ガイドロー
ラーの周速度を制御する手段とが必要となり、ガ
イドローラーを制動する対策は、ガイドローラー
の周面への料紙の巻付けの大きさ、即ち巻角の大
きさによつてガイドローラーに伝達される回動力
が異なるので、これに略整合した制動力で各ガイ
ドローラーを制動する必要があり、その結果、ガ
イドローラー毎のブレーキとブレーキ毎の制動力
調製手段とを設ける必要が生じ、設備経費が高く
なる。
この発明による巻取紙を用いる輪転機における
ガイドローラーは、夫々が回転自在に支承されて
列設された複数のガイドローラーの内の少なくと
も1本のガイドローラーと他のガイドローラーと
が共に駆動装置を具備しないで、単に回転伝達機
構を介して連動するように連係されており、前記
回転伝達機構が一方のガイドローラーに他のガイ
ドローラーの周速度と異なる周速度を与えるもの
である。
ガイドローラーは、夫々が回転自在に支承されて
列設された複数のガイドローラーの内の少なくと
も1本のガイドローラーと他のガイドローラーと
が共に駆動装置を具備しないで、単に回転伝達機
構を介して連動するように連係されており、前記
回転伝達機構が一方のガイドローラーに他のガイ
ドローラーの周速度と異なる周速度を与えるもの
である。
料紙の走行径路を構成すべく列設されたガイド
ローラー装置のガイドローラーは、夫々の周面に
接して案内されて走行する料紙によつて、即ちガ
イドローラーの周面と走行中の料紙との間の摩擦
力により回転される。
ローラー装置のガイドローラーは、夫々の周面に
接して案内されて走行する料紙によつて、即ちガ
イドローラーの周面と走行中の料紙との間の摩擦
力により回転される。
そうして、紙料の走行径路において各ガイドロ
ーラーには、料紙の巻角に差がある。そこで連係
伝導機構装置で関係づけられたガイドローラーの
うち料紙の巻角が大きい方のガイドローラーは、
その周面と走行料紙との摩擦力により回転される
周速度で連動する他のガイドローラ共々回転しよ
うとする。ところが後者のガイドローラーは前者
のガイドローラーと異なつた回転速度で回転する
ように連係伝動機構装置で規制される。
ーラーには、料紙の巻角に差がある。そこで連係
伝導機構装置で関係づけられたガイドローラーの
うち料紙の巻角が大きい方のガイドローラーは、
その周面と走行料紙との摩擦力により回転される
周速度で連動する他のガイドローラ共々回転しよ
うとする。ところが後者のガイドローラーは前者
のガイドローラーと異なつた回転速度で回転する
ように連係伝動機構装置で規制される。
従つて、料紙の走行速度と後者のガイドローラ
ーの周速度との間に差が生じ、両ガイドローラー
の回転速度は、走行中の料紙とガイドローラーの
周面との間の摩擦力の影響を受ける。
ーの周速度との間に差が生じ、両ガイドローラー
の回転速度は、走行中の料紙とガイドローラーの
周面との間の摩擦力の影響を受ける。
例えば、後者のガイドローラーが前者のガイド
ローラーよりも高速で回転するようになつている
と、小さい巻角ながら巻掛けられている料紙の走
行速度は、その周速より遅いので、走行中の料紙
と後者のガイドローラーの周面との間に摩擦力が
働き、それが後者のガイドローラー、延いては前
者のガイドローラーに対する制動力として働く。
従つて、前者のガイドローラーは、料紙の走行速
度より遅い周速度で、後者のガイドローラーは、
料紙の速度より速い周速度で、夫々回転され、両
ガイドローラーの周面と走行中の料紙との間に働
く夫々の摩擦力による回転トルクが均衡した状態
が維持される。その結果、ガイドローラーの周速
度と料紙の走行速度との間に僅かな差が生じ、ガ
イドローラーの表面は、走行する料紙によつて擦
られ、インキパイリングの防止乃至拭浄が自動的
に行なわれる。
ローラーよりも高速で回転するようになつている
と、小さい巻角ながら巻掛けられている料紙の走
行速度は、その周速より遅いので、走行中の料紙
と後者のガイドローラーの周面との間に摩擦力が
働き、それが後者のガイドローラー、延いては前
者のガイドローラーに対する制動力として働く。
従つて、前者のガイドローラーは、料紙の走行速
度より遅い周速度で、後者のガイドローラーは、
料紙の速度より速い周速度で、夫々回転され、両
ガイドローラーの周面と走行中の料紙との間に働
く夫々の摩擦力による回転トルクが均衡した状態
が維持される。その結果、ガイドローラーの周速
度と料紙の走行速度との間に僅かな差が生じ、ガ
イドローラーの表面は、走行する料紙によつて擦
られ、インキパイリングの防止乃至拭浄が自動的
に行なわれる。
この発明の実施例を図面に従つて説明する。
巻取紙を用いる輪転機において、例えば、レー
ルフレーム部に列設されているガイドローラーを
適宜第1図又は第2図に示すようなガイドローラ
ー装置にする。
ルフレーム部に列設されているガイドローラーを
適宜第1図又は第2図に示すようなガイドローラ
ー装置にする。
第1図には、2本のガイドローラー1a,1b
が共に走行中の料紙Wの同一面に接する場合のガ
イドローラー装置、即ち第1実施例のガイドロー
ラー装置が示されている。
が共に走行中の料紙Wの同一面に接する場合のガ
イドローラー装置、即ち第1実施例のガイドロー
ラー装置が示されている。
ガイドローラー1aの軸部2a及びガイドロー
ラー1bの軸部2bの夫々の一端は、軸受3を備
えた軸受ブラケツト4a,4bを介し、他端は同
じく軸受(図示しない)を備えた軸受ブラケツト
4′a,4′bを介してフレーム(図示しない)に
回転自在に取付支承されている。
ラー1bの軸部2bの夫々の一端は、軸受3を備
えた軸受ブラケツト4a,4bを介し、他端は同
じく軸受(図示しない)を備えた軸受ブラケツト
4′a,4′bを介してフレーム(図示しない)に
回転自在に取付支承されている。
軸受ブラケツト4a,4b側の軸部2a,2b
には夫々歯形ベルト車5a,5bが固着され、両
歯形ベルト車5a,5bにはピツチ円形、即ち歯
数に多少の差がある。こうして、両歯形ベルト車
5a,5bにはタイミングベルト6が巻掛けられ
ている。従つて、ガイドローラー1aとガイドロ
ーラー1bとは、同方向に歯形ベルト車5aと歯
形ベルト車5bとの歯数比に逆比例する回転速度
比で回転する関係におかれている。
には夫々歯形ベルト車5a,5bが固着され、両
歯形ベルト車5a,5bにはピツチ円形、即ち歯
数に多少の差がある。こうして、両歯形ベルト車
5a,5bにはタイミングベルト6が巻掛けられ
ている。従つて、ガイドローラー1aとガイドロ
ーラー1bとは、同方向に歯形ベルト車5aと歯
形ベルト車5bとの歯数比に逆比例する回転速度
比で回転する関係におかれている。
そうして、ガイドローラー1a,1bは、料紙
の走行径路において、料紙Wの巻角が異なるよう
に設けられており、ガイドローラー1aの方がガ
イドローラー1bの方より料紙Wの巻角が大き
い。
の走行径路において、料紙Wの巻角が異なるよう
に設けられており、ガイドローラー1aの方がガ
イドローラー1bの方より料紙Wの巻角が大き
い。
第2図には、2本のガイドローラー1a,1b
が互に走行中の料紙Wの異なつた面に接する場合
の第2実施例のガイドローラー装置が示されてい
る。
が互に走行中の料紙Wの異なつた面に接する場合
の第2実施例のガイドローラー装置が示されてい
る。
両ガイドローラー1a,2a間の回転伝動機構
以外は、第1実施例と同一である。
以外は、第1実施例と同一である。
第2実施例では、ガイドローラー1a側は第1
実施例と同一であるが、ガイドローラー1b側に
おいては、軸受ブラケツト4bに軸部2bと平行
に短軸7が植設され、そうして、軸部2bには歯
車8が固着され、短軸7には同軸線関係に一体に
形成されている歯車9と歯形ベルト車5bとが回
転自在に支承されている。
実施例と同一であるが、ガイドローラー1b側に
おいては、軸受ブラケツト4bに軸部2bと平行
に短軸7が植設され、そうして、軸部2bには歯
車8が固着され、短軸7には同軸線関係に一体に
形成されている歯車9と歯形ベルト車5bとが回
転自在に支承されている。
歯車8と歯車9とは、同歯数で、且つ噛合つて
おり、歯形ベルト車5a,5bにはピツチ円径、
即ち歯数に多少の差がある。変型として、歯車8
と歯車9との歯数を異ならせ、両歯型ベルト車5
a,5bのピツチ円径、即ち歯数を同一にしても
よい。そうして、両歯形ベルト車5a,5bには
タイミングベルト6が巻掛けられている。従つ
て、ガイドローラー1aとガイドローラー1bと
は、互に反対方向に歯形ベルト車5aと歯形ベル
ト車5bその歯数比に(変型例では歯車9と歯車
8との歯数比に)逆比例する回転速度比で回転す
る関係におかれている。
おり、歯形ベルト車5a,5bにはピツチ円径、
即ち歯数に多少の差がある。変型として、歯車8
と歯車9との歯数を異ならせ、両歯型ベルト車5
a,5bのピツチ円径、即ち歯数を同一にしても
よい。そうして、両歯形ベルト車5a,5bには
タイミングベルト6が巻掛けられている。従つ
て、ガイドローラー1aとガイドローラー1bと
は、互に反対方向に歯形ベルト車5aと歯形ベル
ト車5bその歯数比に(変型例では歯車9と歯車
8との歯数比に)逆比例する回転速度比で回転す
る関係におかれている。
そうして、上記両実施例において、軸部2a及
び軸部2bの両方、又は一方にクラツチ10を適
宜設けて、第1実施例においては、歯形ベルト車
5a及び歯形ベルト車5bの両方、又は一方を、
第2実施例においては、歯形ベルト車5a及び歯
車8の両方、又は一方をガイドローラ1a,1b
の回転と切離して回転自在にするように構成して
もよい。
び軸部2bの両方、又は一方にクラツチ10を適
宜設けて、第1実施例においては、歯形ベルト車
5a及び歯形ベルト車5bの両方、又は一方を、
第2実施例においては、歯形ベルト車5a及び歯
車8の両方、又は一方をガイドローラ1a,1b
の回転と切離して回転自在にするように構成して
もよい。
更に上記の両実施例においては、2本のガイド
ローラー1a,1bが連動するように構成されて
いるが、必要に応じて3本以上のガイドローラー
を連動するように構成してもよい。
ローラー1a,1bが連動するように構成されて
いるが、必要に応じて3本以上のガイドローラー
を連動するように構成してもよい。
連係伝動関係におかれたガイドローラーが3本
以上の場合には、クラツチ10は、それらのガイ
ドローラーの中から回転速度が他のガイドローラ
ーと異なるものが連係伝動関係から遮断されるよ
うに設ければよい。
以上の場合には、クラツチ10は、それらのガイ
ドローラーの中から回転速度が他のガイドローラ
ーと異なるものが連係伝動関係から遮断されるよ
うに設ければよい。
そうして、上記のようなガイドローラー装置
は、輪転機のどのガイドローラーに適用してもよ
いが、特にインキパイリングが最も生じ易い印刷
部の直ぐ後のガイドローラーに適用すると一層有
効である。
は、輪転機のどのガイドローラーに適用してもよ
いが、特にインキパイリングが最も生じ易い印刷
部の直ぐ後のガイドローラーに適用すると一層有
効である。
なお、この発明において問題とするのは、ガイ
ドローラーの回転速度でなく、周速度であること
はいうまでもなく、ガイドローラーの周速度は回
転速度に比例するものであつて、上記の実施例に
おいては、全ガイドローラーの径は、略等しいも
のとしている。
ドローラーの回転速度でなく、周速度であること
はいうまでもなく、ガイドローラーの周速度は回
転速度に比例するものであつて、上記の実施例に
おいては、全ガイドローラーの径は、略等しいも
のとしている。
上記のガイドローラー装置の作用について説明
する。
する。
レールフレーム部における料紙の走行径路に設
けられたガイドローラー装置のガイドローラー1
a,1bは、それらの周面に接して案内されて走
行する料紙Wによつて、即ちガイドローラー1
a,1bの周面と走行中の料紙Wとの間の摩擦力
により回転される。
けられたガイドローラー装置のガイドローラー1
a,1bは、それらの周面に接して案内されて走
行する料紙Wによつて、即ちガイドローラー1
a,1bの周面と走行中の料紙Wとの間の摩擦力
により回転される。
そうして、料紙の走行径路において、料紙Wの
巻角が大きい方のガイドローラ1aは、その周面
と走行中の料紙Wとの摩擦力により回転される周
速度で連動するガイドローラー1b共々回転しよ
うとする。ところがガイドローラー1bは、ガイ
ドローラー1aと異なつた回転速度で回転するよ
うにタイミングベルト機構に規制され、又はガイ
ドローラー1aと回転速度・回転方向の両方が異
なつて回転するようにタイミングベルト機構・歯
車機構により規制されている。
巻角が大きい方のガイドローラ1aは、その周面
と走行中の料紙Wとの摩擦力により回転される周
速度で連動するガイドローラー1b共々回転しよ
うとする。ところがガイドローラー1bは、ガイ
ドローラー1aと異なつた回転速度で回転するよ
うにタイミングベルト機構に規制され、又はガイ
ドローラー1aと回転速度・回転方向の両方が異
なつて回転するようにタイミングベルト機構・歯
車機構により規制されている。
従つて、料紙Wの走行速度とガイドローラー1
bの周速度との間に差が生じ、両ガイドローラー
1a,1bの回転速度は、走行中の料紙Wとガイ
ドローラ1bの周面との間の摩擦力の影響を受け
る。
bの周速度との間に差が生じ、両ガイドローラー
1a,1bの回転速度は、走行中の料紙Wとガイ
ドローラ1bの周面との間の摩擦力の影響を受け
る。
例えば、歯形ベルト車5aの方が歯形ベルト車
5bより(第2実施例の変型例において、歯車9
の方が歯車8より)歯数が多いとすると、ガイド
ローラー1bは、ガイドローラー1aよりも高速
で回転しようとするが、小さい巻角ながら巻掛け
られている料紙Wの走行速度は、その周速より遅
いので、走行中の料紙Wとガイドローラー1bの
周面との間に摩擦力が働き、それがガイドローラ
ー1b、延いてはガイドローラー1aに対する制
動力として働く。従つて、ガイドローラー1a
は、料紙Wの走行速度より遅い周速度で、ガイド
ローラー1bは、料紙Wの走行速度より速い周速
度で、夫々回転され、両ガイドローラー1a,1
bの周面と走行中の料紙Wとの間に働く夫々の摩
擦力による回転トルクが均衡した状態が維持され
る。
5bより(第2実施例の変型例において、歯車9
の方が歯車8より)歯数が多いとすると、ガイド
ローラー1bは、ガイドローラー1aよりも高速
で回転しようとするが、小さい巻角ながら巻掛け
られている料紙Wの走行速度は、その周速より遅
いので、走行中の料紙Wとガイドローラー1bの
周面との間に摩擦力が働き、それがガイドローラ
ー1b、延いてはガイドローラー1aに対する制
動力として働く。従つて、ガイドローラー1a
は、料紙Wの走行速度より遅い周速度で、ガイド
ローラー1bは、料紙Wの走行速度より速い周速
度で、夫々回転され、両ガイドローラー1a,1
bの周面と走行中の料紙Wとの間に働く夫々の摩
擦力による回転トルクが均衡した状態が維持され
る。
従つて、ガイドローラー1aとガイドローラー
1bとを常に連動させて印刷稼働を行なえば、ガ
イドローラー1a,1bの周面は、常に料紙Wに
よつて擦られることになり、インキのパイリング
は発生しない。
1bとを常に連動させて印刷稼働を行なえば、ガ
イドローラー1a,1bの周面は、常に料紙Wに
よつて擦られることになり、インキのパイリング
は発生しない。
印刷稼働中の印刷面の擦れを避けたい印刷の場
合には、クラツチ10を作動し、ガイドローラー
1aとガイドローラー1bとの連係伝動関係を遮
断して、個別の自由回転を許して印刷を行なう。
そうして、印刷終了後に、クラツチ10を作動
し、ガイドローラー1aとガイドローラー1bと
を連係関係にした上、白紙である料紙を走行させ
ることにより、インキがパイリングしたガイドロ
ーラーの周面は人手を要しないで拭浄される。
合には、クラツチ10を作動し、ガイドローラー
1aとガイドローラー1bとの連係伝動関係を遮
断して、個別の自由回転を許して印刷を行なう。
そうして、印刷終了後に、クラツチ10を作動
し、ガイドローラー1aとガイドローラー1bと
を連係関係にした上、白紙である料紙を走行させ
ることにより、インキがパイリングしたガイドロ
ーラーの周面は人手を要しないで拭浄される。
印刷終了後の拭浄の際には、ガイドローラーの
周面に直接に、又は料紙を介して間接に清浄剤を
供給するようにしてもよい。
周面に直接に、又は料紙を介して間接に清浄剤を
供給するようにしてもよい。
又、上記の説明においては、歯形ベルト車5a
の方が歯形ベルト車5bより(第2実施例の変型
例において、歯車9の方が歯車8より)歯数が多
いとして、ガイドローラー1bがガイドローラー
1aよりも高速で回転しようとしたが、それとは
逆に、歯形ベルト車5aの方が歯形ベルト車5b
より(第2実施例の変型例において、歯車9の方
が歯車8より)歯数が少なくして、ガイドローラ
ー1bがガイドローラー1aより遅く回転しよう
とするようにしても同様のインキパイリング防
止・拭浄作用を行なうことは、容易に理解されよ
う。
の方が歯形ベルト車5bより(第2実施例の変型
例において、歯車9の方が歯車8より)歯数が多
いとして、ガイドローラー1bがガイドローラー
1aよりも高速で回転しようとしたが、それとは
逆に、歯形ベルト車5aの方が歯形ベルト車5b
より(第2実施例の変型例において、歯車9の方
が歯車8より)歯数が少なくして、ガイドローラ
ー1bがガイドローラー1aより遅く回転しよう
とするようにしても同様のインキパイリング防
止・拭浄作用を行なうことは、容易に理解されよ
う。
この発明による輪転機のガイドローラー装置
は、ガイドローラーのインキのパイリングの防
止・拭浄するのに、ガイドローラー自体を駆動制
御することなく、単に巻取紙を走行させるだけ
で、ガイドローラーの周速度を料紙の走行速度と
異ならせてガイドローラーの周面を料紙で擦る手
段をとつているので、料紙とガイドローラーの周
面との接触面積を減じたり、接触機会を少なくす
る必要がない。
は、ガイドローラーのインキのパイリングの防
止・拭浄するのに、ガイドローラー自体を駆動制
御することなく、単に巻取紙を走行させるだけ
で、ガイドローラーの周速度を料紙の走行速度と
異ならせてガイドローラーの周面を料紙で擦る手
段をとつているので、料紙とガイドローラーの周
面との接触面積を減じたり、接触機会を少なくす
る必要がない。
従つて、印刷速度の高速化及び印刷量の増大化
によつても可能の低下なしに対応できる。
によつても可能の低下なしに対応できる。
しかも、ガイドローラーの周速度を巻取紙の走
行速度と異ならせてガイドローラーの周面を料紙
で擦るのに、ガイドローラーに対する駆動手段と
共に周面速度制御手段やガイドローラー毎の制動
力調整手段を備えたブレーキを必要としないで、
簡単な連係伝動機構のみでよい。
行速度と異ならせてガイドローラーの周面を料紙
で擦るのに、ガイドローラーに対する駆動手段と
共に周面速度制御手段やガイドローラー毎の制動
力調整手段を備えたブレーキを必要としないで、
簡単な連係伝動機構のみでよい。
従つて、装置構造が極めて簡単であり、故障も
少ない上、保守も容易であり、且つ設備経費もラ
ンニングコストと低廉である。
少ない上、保守も容易であり、且つ設備経費もラ
ンニングコストと低廉である。
第1図は、この発明の第1実施例における輪転
機のガイドローラー装置の斜視図、第2図は、こ
の発明の第2実施例における輪転機のガイドロー
ラー装置の斜視図である。 1a,1b:ガイドローラー、2a,2b:軸
部、3:軸受、4a,4b,4′a,4′b:軸受
ブラケツト、5a,5b:歯形ベルト部、6:タ
イミングベルト、7:短軸、8,9:歯車、1
0:クラツチ、W:料紙。
機のガイドローラー装置の斜視図、第2図は、こ
の発明の第2実施例における輪転機のガイドロー
ラー装置の斜視図である。 1a,1b:ガイドローラー、2a,2b:軸
部、3:軸受、4a,4b,4′a,4′b:軸受
ブラケツト、5a,5b:歯形ベルト部、6:タ
イミングベルト、7:短軸、8,9:歯車、1
0:クラツチ、W:料紙。
Claims (1)
- 1 夫々が回転自在に支承されて列設された複数
のガイドローラーの内の少なくとも1本のガイド
ローラーと他のガイドローラーとが共に駆動装置
を具備しないで、単に回転伝達機構を介して連動
するように連係されており、前記回転伝達機構が
一方のガイドローラーに他のガイドローラーの周
速度と異なる周速度を与えるものであることを特
徴とする巻取紙を用いる輪転機におけるガイドロ
ーラー装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63034002A JPH01209139A (ja) | 1988-02-18 | 1988-02-18 | 輪転機におけるガイドローラー装置 |
| US07/305,669 US5020431A (en) | 1988-02-18 | 1989-02-03 | Guide roller apparatus for rotary press |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63034002A JPH01209139A (ja) | 1988-02-18 | 1988-02-18 | 輪転機におけるガイドローラー装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01209139A JPH01209139A (ja) | 1989-08-22 |
| JPH0451352B2 true JPH0451352B2 (ja) | 1992-08-18 |
Family
ID=12402237
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63034002A Granted JPH01209139A (ja) | 1988-02-18 | 1988-02-18 | 輪転機におけるガイドローラー装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5020431A (ja) |
| JP (1) | JPH01209139A (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02235639A (ja) * | 1989-03-09 | 1990-09-18 | Nikka Kk | 輪転印刷機のガイドローラ洗浄方法 |
| JPH03177257A (ja) * | 1989-12-04 | 1991-08-01 | Tokyo Kikai Seisakusho Ltd | ウェブ料紙案内装置 |
| JPH0629112B2 (ja) * | 1990-10-08 | 1994-04-20 | 株式会社東京機械製作所 | アングルバー装置 |
| US5269222A (en) * | 1993-03-29 | 1993-12-14 | Johnson Robert W | Variable tension controller for rotary printing press |
| DE4345570B4 (de) * | 1993-12-29 | 2011-06-16 | Wifag Maschinenfabrik Ag | Antrieb für Zylinder einer Rotationsdruckmaschine |
| US5427029A (en) * | 1994-01-25 | 1995-06-27 | Professional Control Corporation | Method and apparatus for providing printed labels for large numbers of objects |
| ITMI20020120A1 (it) * | 2002-01-24 | 2003-07-24 | Leone Felisi S P A | Metodo e relativa apparecchiatura per il detensionamento di fili durante un processo di produzione di corde |
| US6708919B2 (en) * | 2002-03-19 | 2004-03-23 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Turning bar assembly for use with a moving web |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2561175B1 (fr) * | 1984-03-15 | 1986-10-24 | Codimag | Procede et dispositif d'impression a grand rendement |
| JPS62149449A (ja) * | 1985-12-25 | 1987-07-03 | Tokyo Kikai Seisakusho:Kk | 輪転印刷機におけるガイドロ−ラ拭浄方法及びその装置 |
| JPS62255150A (ja) * | 1986-04-28 | 1987-11-06 | Nikka Kk | 輪転印刷機のガイドロ−ラ洗浄装置 |
| JPS62256657A (ja) * | 1986-04-30 | 1987-11-09 | Nikka Kk | 輪転印刷機のガイドロ−ラ洗浄方法 |
-
1988
- 1988-02-18 JP JP63034002A patent/JPH01209139A/ja active Granted
-
1989
- 1989-02-03 US US07/305,669 patent/US5020431A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5020431A (en) | 1991-06-04 |
| JPH01209139A (ja) | 1989-08-22 |
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