JPS63258558A - レツドペパ−からのレツドペパ−エキス、辛味エキス、赤色色素の抽出分離方法 - Google Patents
レツドペパ−からのレツドペパ−エキス、辛味エキス、赤色色素の抽出分離方法Info
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- JPS63258558A JPS63258558A JP62094787A JP9478787A JPS63258558A JP S63258558 A JPS63258558 A JP S63258558A JP 62094787 A JP62094787 A JP 62094787A JP 9478787 A JP9478787 A JP 9478787A JP S63258558 A JPS63258558 A JP S63258558A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/54—Improvements relating to the production of bulk chemicals using solvents, e.g. supercritical solvents or ionic liquids
Landscapes
- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、乾燥粉砕した自然状態のレッドペパ−（赤唐
辛子）から、高品質で自然状態のレフトペパーエキス、
辛味エキス、および赤色色素を抽出分離する方法に関す
るものである。
辛子）から、高品質で自然状態のレフトペパーエキス、
辛味エキス、および赤色色素を抽出分離する方法に関す
るものである。
「従来の技術」および［発明が解決しようとする問題点
」 従来、し、ドベバーからカブサイシンを主成分とする辛
味エキスを抽出分離することが公知であシ、有機溶剤に
よってレッドペパーに含まれている辛味エキスを溶出さ
せ、加熱蒸留して有機溶剤と辛味エキスを分離する有機
溶剤による抽出分離手段が採られている。
」 従来、し、ドベバーからカブサイシンを主成分とする辛
味エキスを抽出分離することが公知であシ、有機溶剤に
よってレッドペパーに含まれている辛味エキスを溶出さ
せ、加熱蒸留して有機溶剤と辛味エキスを分離する有機
溶剤による抽出分離手段が採られている。
以上の従来手段によって抽出生成したレッドペパーから
の辛味エキスは、加熱蒸留工程を経由するため、し、ド
ベバー特有の香気が稀薄になると共に、特有の赤色も変
色し易く、その上カブサイシンの含有量のバラツキが多
く、孤雑物も多く含まれ、その上、黒色に近い暗赤色を
呈する低品位低品質のものになる難点があシ、その用途
も暗赤色が許容されるソース添加剤等に限定されていた
。
の辛味エキスは、加熱蒸留工程を経由するため、し、ド
ベバー特有の香気が稀薄になると共に、特有の赤色も変
色し易く、その上カブサイシンの含有量のバラツキが多
く、孤雑物も多く含まれ、その上、黒色に近い暗赤色を
呈する低品位低品質のものになる難点があシ、その用途
も暗赤色が許容されるソース添加剤等に限定されていた
。
さらに、有機溶剤の使用に基づく、健康面への害の心配
、抽出残厚の処理問題、有機溶剤消費によるコスト上の
難点、前記の品質のパフツキによる工場量産の不安定性
等の諸難点がある。
、抽出残厚の処理問題、有機溶剤消費によるコスト上の
難点、前記の品質のパフツキによる工場量産の不安定性
等の諸難点がある。
一方、前記の従来手段によって生成した辛味エキスから
カブサイシンを除去して食用赤色色素を生成すると、複
雑な分子蒸留工程が不可欠になってコスト高になると共
に、赤色色素の含有率が少〈（概ね１．６％）、実用し
得る品位の赤色色素の分離生成が困難であ）、レッドペ
パーからの食用赤色色素の抽出分離は、工場量産の手段
として顧みられなかったのが実情である。
カブサイシンを除去して食用赤色色素を生成すると、複
雑な分子蒸留工程が不可欠になってコスト高になると共
に、赤色色素の含有率が少〈（概ね１．６％）、実用し
得る品位の赤色色素の分離生成が困難であ）、レッドペ
パーからの食用赤色色素の抽出分離は、工場量産の手段
として顧みられなかったのが実情である。
本発明は、以上の従来技術の諸難点を解消し、自然状態
で高品質のし、ドベバーエキス、辛味エキスおよび食用
赤色色素をレッドペパーからダイレクトに抽出分離する
新規の方法を提供するのが目的である。
で高品質のし、ドベバーエキス、辛味エキスおよび食用
赤色色素をレッドペパーからダイレクトに抽出分離する
新規の方法を提供するのが目的である。
「問題点を解決するための手段」
以上の目的を達成する本発明は、
・「乾燥粉砕したレッドペパーを抽出槽に投入し、臨界
圧力〜５００ ｋｇ／ｃｍ”の圧力条件と、臨界温度〜
８５℃の温度条件の超臨界炭酸ガスを接触させて抽出し
、しかるのち、分離槽に導いて減圧し、し、ドベバーエ
キスを分離する方法」を特徴とする第一発明と、 ・「乾燥粉砕したレッドペパーを抽出槽に投入し、臨界
圧力〜１７０ ｋｇ／ｃｍｘの圧力条件と、臨界温度〜
８６℃の温度条件の超臨界炭酸ガスを接触させて抽出し
、しかるのち、分ｍ槽に導いて減圧し、辛味エキスを分
離する第一抽出分離工程と、前記第一抽出分離工程にお
いて、辛味エキスを抽出分離して除去したレフトペパー
を、１７０ｋｇ／Ｃｍ！〜５００ ｋｇ／ｂｍ！の圧力
条件と、臨界温度〜８５℃の温度条件の超臨界炭酸ガス
に再び接触させて抽出し、しかるのち、分離槽に導いて
減圧し、赤色色素を分離する第二抽出分離工程、とから
なる方法」を特徴とする第二発明から成っている。
圧力〜５００ ｋｇ／ｃｍ”の圧力条件と、臨界温度〜
８５℃の温度条件の超臨界炭酸ガスを接触させて抽出し
、しかるのち、分離槽に導いて減圧し、し、ドベバーエ
キスを分離する方法」を特徴とする第一発明と、 ・「乾燥粉砕したレッドペパーを抽出槽に投入し、臨界
圧力〜１７０ ｋｇ／ｃｍｘの圧力条件と、臨界温度〜
８６℃の温度条件の超臨界炭酸ガスを接触させて抽出し
、しかるのち、分ｍ槽に導いて減圧し、辛味エキスを分
離する第一抽出分離工程と、前記第一抽出分離工程にお
いて、辛味エキスを抽出分離して除去したレフトペパー
を、１７０ｋｇ／Ｃｍ！〜５００ ｋｇ／ｂｍ！の圧力
条件と、臨界温度〜８５℃の温度条件の超臨界炭酸ガス
に再び接触させて抽出し、しかるのち、分離槽に導いて
減圧し、赤色色素を分離する第二抽出分離工程、とから
なる方法」を特徴とする第二発明から成っている。
以上の第一発明と第二発明の温度条件は、レフトペパー
を自然状態のｉｔ超臨界炭酸ガスと接触させて抽出させ
るため、いずれも臨界温度（約８２℃）〜８５℃の常温
近傍の温度領域を採択する。また、第一発明の圧力条件
は、レッドペパーの赤色色素を含むカブサイシンの抽出
ゾーンに相当する臨界圧力〜５００ ｋｑ／ｃｍ２採択
され、第二発明の圧力条件は、第一抽出分離工程におい
て、カブサイシンを積極的に抽出させると共に、赤色色
素の抽出をでき得る限シ抑止することを意図して、臨界
圧力〜１７０ ｋｌ／ｃｍ２を採択し、第二抽出分離工
程において、赤色色素を積極的に抽出させるための臨界
圧力〜５００ ｋｑ／ｃｍ２が採択しである。
を自然状態のｉｔ超臨界炭酸ガスと接触させて抽出させ
るため、いずれも臨界温度（約８２℃）〜８５℃の常温
近傍の温度領域を採択する。また、第一発明の圧力条件
は、レッドペパーの赤色色素を含むカブサイシンの抽出
ゾーンに相当する臨界圧力〜５００ ｋｑ／ｃｍ２採択
され、第二発明の圧力条件は、第一抽出分離工程におい
て、カブサイシンを積極的に抽出させると共に、赤色色
素の抽出をでき得る限シ抑止することを意図して、臨界
圧力〜１７０ ｋｌ／ｃｍ２を採択し、第二抽出分離工
程において、赤色色素を積極的に抽出させるための臨界
圧力〜５００ ｋｑ／ｃｍ２が採択しである。
「作用」
以上の構成からなる本発明は、以下の作用がある。
即ち、前記第一発明の抽出分離方法によると、抽出槽内
のレッドペパーに接触した超臨界炭酸ガスは、し、ドペ
パーのカブサイシン、シードオイ／Ｉ／（し、ドペパー
の種子にある油脂分）と赤色色素を溶出し、炭酸ガスに
負荷されて該溶出分を含む混合ガス流体となシ、分離槽
に導かれて減圧されることによって、炭酸ガスと「前記
溶出分を主成分とするレッドペパーエキス」が分離され
る。
のレッドペパーに接触した超臨界炭酸ガスは、し、ドペ
パーのカブサイシン、シードオイ／Ｉ／（し、ドペパー
の種子にある油脂分）と赤色色素を溶出し、炭酸ガスに
負荷されて該溶出分を含む混合ガス流体となシ、分離槽
に導かれて減圧されることによって、炭酸ガスと「前記
溶出分を主成分とするレッドペパーエキス」が分離され
る。
そして、以上の抽出分離が常温近傍の温度領域で行なわ
れると共に、溶剤が炭酸ガスのため、生成されたし、ド
ベバーエキスは、レッドペパー固有の自然状態の赤色を
呈し、かつし、ドベバー固有の香気と辛味を有し、流動
性に富む高品質のし。
れると共に、溶剤が炭酸ガスのため、生成されたし、ド
ベバーエキスは、レッドペパー固有の自然状態の赤色を
呈し、かつし、ドベバー固有の香気と辛味を有し、流動
性に富む高品質のし。
ドペパーエキスになる。
一方、前記第二発明の抽出分離方法によると、その第一
抽出分離工程においては、圧力条件が臨界圧力〜１７０
ｋｇ７Ｃｍ”に制限されるため、抽出槽内のし、ドベ
バーは超臨界炭酸ガスによってカブサイシンとシードオ
イルが積極的に抽出されると共に、赤色色素の抽出は殆
んど抑止され（微量の抽出はちる）、それ等の抽出分は
分１１１１ｆｅｉ内で減圧されることによって、同じく
炭酸ガスと分離される。そして、以上の抽出分離が同じ
く常温近傍領域で行なわれるため、分離生成物はカブサ
イシンの濃度が極めて高く淡赤色を呈する高品質の辛味
エキスとなる。
抽出分離工程においては、圧力条件が臨界圧力〜１７０
ｋｇ７Ｃｍ”に制限されるため、抽出槽内のし、ドベ
バーは超臨界炭酸ガスによってカブサイシンとシードオ
イルが積極的に抽出されると共に、赤色色素の抽出は殆
んど抑止され（微量の抽出はちる）、それ等の抽出分は
分１１１１ｆｅｉ内で減圧されることによって、同じく
炭酸ガスと分離される。そして、以上の抽出分離が同じ
く常温近傍領域で行なわれるため、分離生成物はカブサ
イシンの濃度が極めて高く淡赤色を呈する高品質の辛味
エキスとなる。
そして、第二抽出分離工程においては、カブサイシンと
シードオイμを積極的に抽出分離したし、ドベバーが、
臨界圧力〜５００ ＃／ｃｍ”の圧力条件の超臨界炭酸
ガスに再び接触するので、該し。
シードオイμを積極的に抽出分離したし、ドベバーが、
臨界圧力〜５００ ＃／ｃｍ”の圧力条件の超臨界炭酸
ガスに再び接触するので、該し。
ドベバーに残留している赤色色素が積極的に抽出される
。そして、同じく常温近傍の温度領域で行なわれるので
、分離生成された赤色色素は、熱による変色が全くなく
、レアドベバー固有の赤色を呈し、かつカブサイシンに
よる辛味が残存しない高品質の赤色色素となる。
。そして、同じく常温近傍の温度領域で行なわれるので
、分離生成された赤色色素は、熱による変色が全くなく
、レアドベバー固有の赤色を呈し、かつカブサイシンに
よる辛味が残存しない高品質の赤色色素となる。
「実施例」
以下、本発明の実施に用いた抽出分離装置の概念図を示
す第１図を参照して、実施例を説明する。
す第１図を参照して、実施例を説明する。
・実施例（Ａ：前記第一発明の実施例
カブサイシン０．４８％（ｗｔ ）（ｗｔ−重量バーセ
ント、以下同じ）を含有する乾燥粉砕した自然のレッド
ペパー９．２６１を抽出槽ｌに投入し、圧カニ １３５
Ｑ ＃／ｃｍｌの炭酸ガスを５． ＯＮ ｌ１分（Ｍ
ｌ ＝標準状態のり、トμ、以下同じ）の流量で総量２
０ＯＮｌ導入し、抽出槽１を温度：４ｏ″Ｃ１圧カニ
８５０１４１０Ｎ”に保持して４０分間抽出処理すると
共に、抽出物を混合し九決酸ガスを抽出槽ｌから順次分
離槽２に導き、大気圧に減圧して総ｊｔ１．１Ｏｆのし
、ドベバーエキスを生成した。このレフトペパーエキス
は、淡い濃紅色を呈し、流動性が大きく、し、ドベバー
固有の芳香を豊かに有すると共に、カブサイシンの含有
量が８．８０％（ｗｔ ）と高く、高品質のレフトペパ
ーエキスであシ、辛味を有する赤色色素または赤色辛み
として有用である。
ント、以下同じ）を含有する乾燥粉砕した自然のレッド
ペパー９．２６１を抽出槽ｌに投入し、圧カニ １３５
Ｑ ＃／ｃｍｌの炭酸ガスを５． ＯＮ ｌ１分（Ｍ
ｌ ＝標準状態のり、トμ、以下同じ）の流量で総量２
０ＯＮｌ導入し、抽出槽１を温度：４ｏ″Ｃ１圧カニ
８５０１４１０Ｎ”に保持して４０分間抽出処理すると
共に、抽出物を混合し九決酸ガスを抽出槽ｌから順次分
離槽２に導き、大気圧に減圧して総ｊｔ１．１Ｏｆのし
、ドベバーエキスを生成した。このレフトペパーエキス
は、淡い濃紅色を呈し、流動性が大きく、し、ドベバー
固有の芳香を豊かに有すると共に、カブサイシンの含有
量が８．８０％（ｗｔ ）と高く、高品質のレフトペパ
ーエキスであシ、辛味を有する赤色色素または赤色辛み
として有用である。
実施例（至）：前記第二発明の実施例
カブサイシン０．４８％Ｃ”Ｗｔ）ｔ−含有する乾燥粉
砕した自然状態のレフトペパ−９，６ＴＩを抽出槽１に
投入し、圧力１２０１ｇ／１３−の炭酸ガスを５．ＯＮ
１！／分 の流量で総量８０ＯＮＪ’導入し、抽出槽１
１を温度＝４０℃、圧カニ １２０ ｋｇ７ａｍ”に保
持して６０分間抽出処理すると共に、抽出物を混合した
炭酸ガスを抽出槽１から順次分離槽２に導き、大気圧に
減圧して［ｔｏ、６２Ｎの辛味エキスを生成した。この
辛味エキスは、微赤色を呈して赤色度が極めて低く、し
、ドベバー固有の芳香を豊かに有し、かつカブサイシン
含有量ニア、２９９ｉｌ（ｖｔ）の高品位の辛味エキス
が得られた。
砕した自然状態のレフトペパ−９，６ＴＩを抽出槽１に
投入し、圧力１２０１ｇ／１３−の炭酸ガスを５．ＯＮ
１！／分 の流量で総量８０ＯＮＪ’導入し、抽出槽１
１を温度＝４０℃、圧カニ １２０ ｋｇ７ａｍ”に保
持して６０分間抽出処理すると共に、抽出物を混合した
炭酸ガスを抽出槽１から順次分離槽２に導き、大気圧に
減圧して［ｔｏ、６２Ｎの辛味エキスを生成した。この
辛味エキスは、微赤色を呈して赤色度が極めて低く、し
、ドベバー固有の芳香を豊かに有し、かつカブサイシン
含有量ニア、２９９ｉｌ（ｖｔ）の高品位の辛味エキス
が得られた。
続いて、以上の辛味エキスを抽出分離したレフトペパー
が入っている抽出ｍｌＫ、再び圧力＝４５０１ｇ／ｃｍ
”の炭酸ガスを５．ＯＮｌ／分の流量で総量２００ Ｎ
ｌ導入し、抽出槽ｌを温度４０℃、圧カニ ４５０ ＃
／Ｑｒｒｌ”、に保持して４０分間抽出処理すると共に
、抽出物を混合した炭酸ガスを抽出槽１から順次分離槽
２に導な、大気圧に減圧して総量０．５６Ｆの赤色色素
を生成した。この赤色色素は、し、ドベバー固有の自然
色の濃紅色を有し、かつ残留カブサイシンは０．０１％
（ｗｔ）の極微量であって辛味がなく、し、ドベバーの
赤色色素として極めて高品位のものが得られ九。
が入っている抽出ｍｌＫ、再び圧力＝４５０１ｇ／ｃｍ
”の炭酸ガスを５．ＯＮｌ／分の流量で総量２００ Ｎ
ｌ導入し、抽出槽ｌを温度４０℃、圧カニ ４５０ ＃
／Ｑｒｒｌ”、に保持して４０分間抽出処理すると共に
、抽出物を混合した炭酸ガスを抽出槽１から順次分離槽
２に導な、大気圧に減圧して総量０．５６Ｆの赤色色素
を生成した。この赤色色素は、し、ドベバー固有の自然
色の濃紅色を有し、かつ残留カブサイシンは０．０１％
（ｗｔ）の極微量であって辛味がなく、し、ドベバーの
赤色色素として極めて高品位のものが得られ九。
実施例０：前記第二発明の他の実施例
カブサイシン０．４８％（ｖｔ ）を含有する乾燥粉砕
したし、ドベバーｅ、９＋ｙ？ｉ−抽出槽１に投入し、
温度条件：４０℃、圧力条件： １７０ ｋｇ／ｃｍｔ
、抽出時間＝１２０分、の抽出条件によって前記実施例
０と同様に、１．１２ Ｆの辛味エキスを抽出分離して
生成した。
したし、ドベバーｅ、９＋ｙ？ｉ−抽出槽１に投入し、
温度条件：４０℃、圧力条件： １７０ ｋｇ／ｃｍｔ
、抽出時間＝１２０分、の抽出条件によって前記実施例
０と同様に、１．１２ Ｆの辛味エキスを抽出分離して
生成した。
続いて、抽出槽１に再び炭酸ガスを導入し、温度条件：
４０℃、圧力条件： ４５０ ｋｇ／ｃｍ−抽出時間二
６０分、の抽出条件によって前記実施例０と同様に、０
．０４ｆの赤色色素を抽出分離して生成した。
４０℃、圧力条件： ４５０ ｋｇ／ｃｍ−抽出時間二
６０分、の抽出条件によって前記実施例０と同様に、０
．０４ｆの赤色色素を抽出分離して生成した。
以上の５１！施例ＯＫよって生成した辛味エキスと赤色
色素とも実施例に）と同等の高品位を有し、特に赤色色
素としての色価（Ｃ１Ｖ）は別添参考図表ノドオシ、Ｏ
，Ｖ＝９８．４５９．ヲ示Ｌ、高品位ノ着色料として有
用に活用できることを示した。
色素とも実施例に）と同等の高品位を有し、特に赤色色
素としての色価（Ｃ１Ｖ）は別添参考図表ノドオシ、Ｏ
，Ｖ＝９８．４５９．ヲ示Ｌ、高品位ノ着色料として有
用に活用できることを示した。
「発明の効果」
以上の説明のとお夛、本発明の抽出分離方法は、自然状
態のレッドペパーが有する固有の辛味、芳香、色素を豊
かに有する高品位高品質のレッドペパーエキス、辛味エ
キス、および赤色色素を抽出分離して提供すると共に、
従来技術では鵬みられなかったレア、ドペバーからの高
品質赤色色素の抽出分離を可能にして当該工場量産を開
発し、さらに、高品位の辛味エキスと赤色色素を二段階
抽出によって意図的に抽出生成し、それ等の高品位辛味
エキスと赤色色素は高級食品や医薬への応用が可能でｓ
ｂ、レッドペパーの抽出物としての広範な新規用途を開
拓する等の顕著な効果がある。
態のレッドペパーが有する固有の辛味、芳香、色素を豊
かに有する高品位高品質のレッドペパーエキス、辛味エ
キス、および赤色色素を抽出分離して提供すると共に、
従来技術では鵬みられなかったレア、ドペバーからの高
品質赤色色素の抽出分離を可能にして当該工場量産を開
発し、さらに、高品位の辛味エキスと赤色色素を二段階
抽出によって意図的に抽出生成し、それ等の高品位辛味
エキスと赤色色素は高級食品や医薬への応用が可能でｓ
ｂ、レッドペパーの抽出物としての広範な新規用途を開
拓する等の顕著な効果がある。
第１図二本発明の抽出分離方法の実施に用いる抽出分離
装置の概念図
装置の概念図
Claims (2)
- （１）乾燥粉砕したレッドペパーを抽出槽に投入し、「
臨界圧力〜５００ｋｇ／ｃｍ＾２」の圧力条件と「臨界
温度〜８５℃」の温度条件の超臨界炭酸ガスを接触させ
て抽出し、しかるのち、分離槽に導いて減圧し、レッド
ペパーエキスを分離する方法を特徴とするレッドペパー
エキスの抽出分離方法。 - （２）乾燥粉砕したレッドペパーを抽出槽に投入し、「
臨界圧力〜１７０ｋｇ／ｃｍ＾２」の圧力条件と「臨界
温度〜８５℃」の温度条件の超臨界炭酸ガスを接触させ
て抽出し、しかるのち、分離槽に導いて減圧し、辛味エ
キスを分離する第一抽出分離工程と、前記第一抽出分離
工程において、辛味エキスを抽出分離して除去したレッ
ドペパーを「１７０ｋｇ／ｃｍ＾２〜５００ｋｇ／ｃｍ
＾２」の圧力条件と「臨界温度〜８５℃」の温度条件の
超臨界炭酸ガスに再び接触させて抽出し、しかるのち、
分離槽に導いて減圧し、赤色色素を分離する第二抽出分
離工程、からなることを特徴とする辛味エキスと赤色色
素の抽出分離方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62094787A JPS63258558A (ja) | 1987-04-16 | 1987-04-16 | レツドペパ−からのレツドペパ−エキス、辛味エキス、赤色色素の抽出分離方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62094787A JPS63258558A (ja) | 1987-04-16 | 1987-04-16 | レツドペパ−からのレツドペパ−エキス、辛味エキス、赤色色素の抽出分離方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63258558A true JPS63258558A (ja) | 1988-10-26 |
Family
ID=14119789
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62094787A Pending JPS63258558A (ja) | 1987-04-16 | 1987-04-16 | レツドペパ−からのレツドペパ−エキス、辛味エキス、赤色色素の抽出分離方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63258558A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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1987
- 1987-04-16 JP JP62094787A patent/JPS63258558A/ja active Pending
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