JPS6325897B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6325897B2 JPS6325897B2 JP55138050A JP13805080A JPS6325897B2 JP S6325897 B2 JPS6325897 B2 JP S6325897B2 JP 55138050 A JP55138050 A JP 55138050A JP 13805080 A JP13805080 A JP 13805080A JP S6325897 B2 JPS6325897 B2 JP S6325897B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- guide surface
- seating surface
- ceramic
- slide base
- seating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 19
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims description 16
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 15
- 229910000760 Hardened steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 3
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- -1 as is well known Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C29/00—Bearings for parts moving only linearly
- F16C29/005—Guide rails or tracks for a linear bearing, i.e. adapted for movement of a carriage or bearing body there along
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
- B23Q1/25—Movable or adjustable work or tool supports
- B23Q1/26—Movable or adjustable work or tool supports characterised by constructional features relating to the co-operation of relatively movable members; Means for preventing relative movement of such members
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/58—Raceways; Race rings
- F16C33/64—Special methods of manufacture
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2322/00—Apparatus used in shaping articles
- F16C2322/39—General buildup of machine tools, e.g. spindles, slides, actuators
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Machine Tool Units (AREA)
- Bearings For Parts Moving Linearly (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は工作機械のスライドベースの改良に関
する。
する。
刃物台,加工品台等の各種フイードユニツトの
スライド移動をガイドするスライドベースのガイ
ド面は、被加工品の加工精度を高める上から可成
り高い平滑精度が要求されることと併せて、耐摩
耗性が要求される。
スライド移動をガイドするスライドベースのガイ
ド面は、被加工品の加工精度を高める上から可成
り高い平滑精度が要求されることと併せて、耐摩
耗性が要求される。
ところで、一般には第1図に示すように、フイ
ードユニツト1のスライドベース2を、ベース本
体3と、このベース本体3の着座面4にボルト5
固定したガイド面構成材6とで構成してある。こ
のガイド面構成材6としては専ら焼入鋼材を以つ
てその表面をミーリング加工した上でけさげ加工
等を施して平滑化したものが用いられている。し
かし、このように焼入鋼材を使用したとしても、
長期に亘る使用によつて次第にガイド面が摩耗し
てしまい精度が劣化してしまうことは免れない。
そこで、このような焼入鋼材からなるガイド面構
成材に替えて、耐摩耗性に頗る優れたセラミツク
材を利用することも行われている。これは、第2
図に例示するように、ベース本体3の着座面4を
断面L字形に形成してガイド面構成材の取付安定
性を確保し、そして、該着座面4をミーリング加
工あるいはミーリング加工,研削加工を施して平
滑化し、この着座面4にセラミツク製ガイド面構
成材6Aをボルト5固定するものである。ところ
が、かかるセラミツク製ガイド面構成材6Aを用
いる場合、周知のようにセラミツクは硬度が高い
反面脆性があり、しかも前述のようにベース本体
3の着座面4を機械加工によつて平滑化しても加
工上該着座面4に長さ方向にうねりが生じてしま
い、このようなうねりの生じた着座面4に一枚板
の長尺のセラミツク製ガイド面構成材を締結した
場合には、該構成材が部分的に着座面4より浮い
てしまい、この部分でボルト締結力によつて折損
してしまう不具合を生じる。そこで、セラミツク
製ガイド面構成材6Aを、小さなブロツク片6a
に分断して、その多数片を着座面4にボルト5締
結して継ぎ合わせた状態で一連のガイド面を構成
しているのが現状である。この結果、ブロツク片
6a単体のガイド面平滑度は高いのであるが、ガ
イド面構成材6A全体としては、各ブロツク片6
a,6a,……の継め部分でガタツキが生じ易く
なつてしまうという新たな問題が生じてしまう。
ードユニツト1のスライドベース2を、ベース本
体3と、このベース本体3の着座面4にボルト5
固定したガイド面構成材6とで構成してある。こ
のガイド面構成材6としては専ら焼入鋼材を以つ
てその表面をミーリング加工した上でけさげ加工
等を施して平滑化したものが用いられている。し
かし、このように焼入鋼材を使用したとしても、
長期に亘る使用によつて次第にガイド面が摩耗し
てしまい精度が劣化してしまうことは免れない。
そこで、このような焼入鋼材からなるガイド面構
成材に替えて、耐摩耗性に頗る優れたセラミツク
材を利用することも行われている。これは、第2
図に例示するように、ベース本体3の着座面4を
断面L字形に形成してガイド面構成材の取付安定
性を確保し、そして、該着座面4をミーリング加
工あるいはミーリング加工,研削加工を施して平
滑化し、この着座面4にセラミツク製ガイド面構
成材6Aをボルト5固定するものである。ところ
が、かかるセラミツク製ガイド面構成材6Aを用
いる場合、周知のようにセラミツクは硬度が高い
反面脆性があり、しかも前述のようにベース本体
3の着座面4を機械加工によつて平滑化しても加
工上該着座面4に長さ方向にうねりが生じてしま
い、このようなうねりの生じた着座面4に一枚板
の長尺のセラミツク製ガイド面構成材を締結した
場合には、該構成材が部分的に着座面4より浮い
てしまい、この部分でボルト締結力によつて折損
してしまう不具合を生じる。そこで、セラミツク
製ガイド面構成材6Aを、小さなブロツク片6a
に分断して、その多数片を着座面4にボルト5締
結して継ぎ合わせた状態で一連のガイド面を構成
しているのが現状である。この結果、ブロツク片
6a単体のガイド面平滑度は高いのであるが、ガ
イド面構成材6A全体としては、各ブロツク片6
a,6a,……の継め部分でガタツキが生じ易く
なつてしまうという新たな問題が生じてしまう。
本発明はかかる従来の実状に鑑み、スライドベ
ースのベース本体のガイド面構成材着座面に、長
手方向に対して断面鋸歯状に先端を鋭角に形成し
た多数条の微細な突条を形成することにより、該
着座面に長さ方向にうねりが生じていた場合で
も、セラミツク製ガイド面構成材の締結時に、そ
の締結力で着座面のうねりの山の部分の突条先端
を塑性変形させて着座面の平面度を確保すること
ができ、以つて、長尺一体成形のセラミツク製ガ
イド面構成材の使用を可能として、ガイド面平滑
精度が高く、かつ耐摩耗性に優れたスライドベー
スを提供するものである。
ースのベース本体のガイド面構成材着座面に、長
手方向に対して断面鋸歯状に先端を鋭角に形成し
た多数条の微細な突条を形成することにより、該
着座面に長さ方向にうねりが生じていた場合で
も、セラミツク製ガイド面構成材の締結時に、そ
の締結力で着座面のうねりの山の部分の突条先端
を塑性変形させて着座面の平面度を確保すること
ができ、以つて、長尺一体成形のセラミツク製ガ
イド面構成材の使用を可能として、ガイド面平滑
精度が高く、かつ耐摩耗性に優れたスライドベー
スを提供するものである。
以下、本発明の実施例を図面と共に前記従来の
構成と同一部分に同一符号を付して詳述する。
構成と同一部分に同一符号を付して詳述する。
即ち、本発明にあつては第3,4図に例示する
ように、スライドベース2のベース本体3のガイ
ド面構成材着座面4を断面L字形に形成して、こ
の着座面4にセラミツク製ガイド面構成材6Aを
ボルト5締結する構成にあつて、前記着座面4に
その長手方向に対して断面鋸歯状に先端を鋭角に
形成した多数条の微細な突条7を形成してある。
この突条7は例えばプレーナ加工あるいはシエー
パ加工等によつて容易に形成することができる。
なお、前記締結方法としては、セラミツク材の端
をクランプするクランパーによつても可能であ
る。
ように、スライドベース2のベース本体3のガイ
ド面構成材着座面4を断面L字形に形成して、こ
の着座面4にセラミツク製ガイド面構成材6Aを
ボルト5締結する構成にあつて、前記着座面4に
その長手方向に対して断面鋸歯状に先端を鋭角に
形成した多数条の微細な突条7を形成してある。
この突条7は例えばプレーナ加工あるいはシエー
パ加工等によつて容易に形成することができる。
なお、前記締結方法としては、セラミツク材の端
をクランプするクランパーによつても可能であ
る。
以上の構成により、着座面4にセラミツク製の
ガイド面構成材6Aをボルト5締結する場合、該
着座面4に長さ方向にうねりが生じていたとして
も、ガイド面構成材6Aのボルト5締結力によ
り、うねりの山部分において突条7の頂点の塑性
変形が比較的低荷重で進行し易く、突条7の頂点
を部分的に塑性変形させてガイド面構成材6Aの
取付平行度を維持することができるのである。こ
の結果、セラミツク製ガイド面構成材6Aの割れ
の問題を生起することがなく、仍つて該セラミツ
ク製ガイド面構成材6Aとして長尺一体物を用い
ることが可能となり、従つて、耐摩耗性に優れ、
かつ平滑精度の高いガイド面を得ることができる
のである。
ガイド面構成材6Aをボルト5締結する場合、該
着座面4に長さ方向にうねりが生じていたとして
も、ガイド面構成材6Aのボルト5締結力によ
り、うねりの山部分において突条7の頂点の塑性
変形が比較的低荷重で進行し易く、突条7の頂点
を部分的に塑性変形させてガイド面構成材6Aの
取付平行度を維持することができるのである。こ
の結果、セラミツク製ガイド面構成材6Aの割れ
の問題を生起することがなく、仍つて該セラミツ
ク製ガイド面構成材6Aとして長尺一体物を用い
ることが可能となり、従つて、耐摩耗性に優れ、
かつ平滑精度の高いガイド面を得ることができる
のである。
以上のように本発明スライドベースによれば、
ベース本体の着座面にその長手方向に対して断面
鋸歯状に先端を鋭角に形成した多数状の微細な突
条を形成してあるため、該着座面にセラミツク製
ガイド面構成材をボルト締結もしくはクランプ締
結した場合、着座面に長さ方向にうねりが生じて
いても前記突条の鋭角な先端を塑性変形させてう
ねりによるガイド面構成材の部分的な浮上りを抑
制することができ、従つて、ガイド面構成材の割
れを起すことを回避できるため該セラミツク製ガ
イド面構成材として長尺一体物の使用が可能とな
り、この結果、平滑精度の高いガイド面を得るこ
とができる。そして、特に突条を着座面の長手方
向に形成することにより、該突条の切削加工が非
常に容易となり、しかも突条の成形ピツチの制御
が容易となるため、着座面へのガイド面構成材締
結時における突条の塑性変形度合いに自由度が得
られ、セラミツク製ガイド面構成材の板厚,板幅
等に応じて任意に塑性変形度合いを調整して、長
尺のセラミツク製ガイド面構成材を割れを生じる
ことなく取付けることができるという実用上多大
な効果を有する。
ベース本体の着座面にその長手方向に対して断面
鋸歯状に先端を鋭角に形成した多数状の微細な突
条を形成してあるため、該着座面にセラミツク製
ガイド面構成材をボルト締結もしくはクランプ締
結した場合、着座面に長さ方向にうねりが生じて
いても前記突条の鋭角な先端を塑性変形させてう
ねりによるガイド面構成材の部分的な浮上りを抑
制することができ、従つて、ガイド面構成材の割
れを起すことを回避できるため該セラミツク製ガ
イド面構成材として長尺一体物の使用が可能とな
り、この結果、平滑精度の高いガイド面を得るこ
とができる。そして、特に突条を着座面の長手方
向に形成することにより、該突条の切削加工が非
常に容易となり、しかも突条の成形ピツチの制御
が容易となるため、着座面へのガイド面構成材締
結時における突条の塑性変形度合いに自由度が得
られ、セラミツク製ガイド面構成材の板厚,板幅
等に応じて任意に塑性変形度合いを調整して、長
尺のセラミツク製ガイド面構成材を割れを生じる
ことなく取付けることができるという実用上多大
な効果を有する。
第1図は従来のスライドベースとフイードユニ
ツトとの関係を示す斜視図、第2図は従来のスラ
イドベースの異なる例を示す斜視図、第3図は本
発明スライドベースの一例を示す分解斜視図、第
4図は同組付状態における第3図―線に沿う
断面図である。 1…フイードユニツト、2…スライドベース、
3…ベース本体、4…ガイド面構成材着座面、6
A…セラミツク製ガイド面構成材、7…突条。
ツトとの関係を示す斜視図、第2図は従来のスラ
イドベースの異なる例を示す斜視図、第3図は本
発明スライドベースの一例を示す分解斜視図、第
4図は同組付状態における第3図―線に沿う
断面図である。 1…フイードユニツト、2…スライドベース、
3…ベース本体、4…ガイド面構成材着座面、6
A…セラミツク製ガイド面構成材、7…突条。
Claims (1)
- 1 フイードユニツトのスライド移動をガイドす
るスライドベースにおいて、ベース本体のガイド
面構成材着座面に、長手方向に対して断面を鋸歯
状に形成した多数条の微細な突条を形成し、この
着座面にセラミツク材からなるガイド面構成材を
結合したことを特徴とする工作機械のスライドベ
ース。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55138050A JPS5761437A (en) | 1980-10-02 | 1980-10-02 | Slide base of machine tool |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55138050A JPS5761437A (en) | 1980-10-02 | 1980-10-02 | Slide base of machine tool |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5761437A JPS5761437A (en) | 1982-04-13 |
| JPS6325897B2 true JPS6325897B2 (ja) | 1988-05-27 |
Family
ID=15212817
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55138050A Granted JPS5761437A (en) | 1980-10-02 | 1980-10-02 | Slide base of machine tool |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5761437A (ja) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59129633A (ja) * | 1983-01-08 | 1984-07-26 | Canon Inc | ステージ装置 |
| GB2142690B (en) * | 1983-03-25 | 1987-02-18 | Toto Ltd | Sliding guide |
| JPS59220302A (ja) * | 1983-05-30 | 1984-12-11 | 飯田工業株式会社 | 木工機械の材料移送テ−ブル |
| JPS61127928U (ja) * | 1985-01-28 | 1986-08-11 | ||
| DE3516238A1 (de) * | 1985-05-06 | 1986-11-06 | Oerlikon-Boehringer GmbH, 7320 Göppingen | Fuehrungsanordnungen an arbeitsmaschinen |
| JPH0350870Y2 (ja) * | 1985-11-16 | 1991-10-30 | ||
| DE3734720A1 (de) * | 1987-10-14 | 1989-04-27 | Chiron Werke Gmbh | Werkzeugmaschine |
| US4997324A (en) * | 1988-04-21 | 1991-03-05 | Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha | Spindle structure for machine tool |
| JPH0631736B2 (ja) * | 1990-03-26 | 1994-04-27 | 東陶機器株式会社 | 摺動用案内体 |
| KR100797129B1 (ko) * | 2000-09-25 | 2008-01-22 | 베르트질레 슈바이츠 악티엔게젤샤프트 | 크로스헤드 슬라이딩 슈 |
| JP2003343555A (ja) * | 2002-05-23 | 2003-12-03 | Ntn Corp | リニアガイド装置 |
| JP5093056B2 (ja) * | 2008-10-31 | 2012-12-05 | 日本精工株式会社 | 静圧気体軸受直線案内装置 |
| DE102009052023B4 (de) * | 2009-11-05 | 2014-01-09 | Aktiebolaget Skf | Linearführung |
| JP5370541B2 (ja) * | 2012-06-25 | 2013-12-18 | 日本精工株式会社 | 静圧気体軸受直線案内装置、検査装置及び搬送装置 |
-
1980
- 1980-10-02 JP JP55138050A patent/JPS5761437A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5761437A (en) | 1982-04-13 |
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