JPS6325897Y2 - - Google Patents
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- JPS6325897Y2 JPS6325897Y2 JP19090482U JP19090482U JPS6325897Y2 JP S6325897 Y2 JPS6325897 Y2 JP S6325897Y2 JP 19090482 U JP19090482 U JP 19090482U JP 19090482 U JP19090482 U JP 19090482U JP S6325897 Y2 JPS6325897 Y2 JP S6325897Y2
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- varistor
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Links
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- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 8
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Landscapes
- Motor Or Generator Current Collectors (AREA)
- Dc Machiner (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
<産業上の利用分野>
本考案は、回転子、整流子、ブラシなどの他
に、火花、雑電流などの発生を防止するため、バ
リスタを備えたモータに関する。
に、火花、雑電流などの発生を防止するため、バ
リスタを備えたモータに関する。
<背景技術とその問題点>
まず、この種従来のモータを説明すると、第1
図に示す如く構成され、回転子1の軸2の一端に
略筒状の整流子3を取り付け、かつこの整流子3
の回転子1側にワツシヤ形のバリスタ4を嵌め込
んだ構成となつており、整流子3は、三対の金属
片5でブラシ摺接部6を筒状に形成し、かつ回転
子1側で各金属片5のブラシ摺接部6より外方に
突出する三個の端子7を有するものであつた。ま
た、バリスタ4は、電極8を三個所、整流子3側
側面に形成したものであつた。これらの端子7お
よび電極8は、回転子1の軸2の周囲に対称的に
配置されている。またこれに対応して、回転子1
は三対のコイル9および鉄芯10が軸2の周囲に
対称的に配置されている。
図に示す如く構成され、回転子1の軸2の一端に
略筒状の整流子3を取り付け、かつこの整流子3
の回転子1側にワツシヤ形のバリスタ4を嵌め込
んだ構成となつており、整流子3は、三対の金属
片5でブラシ摺接部6を筒状に形成し、かつ回転
子1側で各金属片5のブラシ摺接部6より外方に
突出する三個の端子7を有するものであつた。ま
た、バリスタ4は、電極8を三個所、整流子3側
側面に形成したものであつた。これらの端子7お
よび電極8は、回転子1の軸2の周囲に対称的に
配置されている。またこれに対応して、回転子1
は三対のコイル9および鉄芯10が軸2の周囲に
対称的に配置されている。
そして、同図に示すように、各端子7と各電極
8とがそれぞれ接触するようにバリスタ4を整流
子3に当接させ、そこに回転子1からの撚つた巻
線11の先端を延ばし、半田付けによりこれら三
者を接続したものであつた。
8とがそれぞれ接触するようにバリスタ4を整流
子3に当接させ、そこに回転子1からの撚つた巻
線11の先端を延ばし、半田付けによりこれら三
者を接続したものであつた。
しかし、この従来モータにあつては、製造過程
において、回転子1の各コイル9の巻線11をそ
れぞれ撚るには大変な手数がかかると同時にこの
撚つた巻線11と整流子3の端子7とバリスタ4
の電極8とを同時に接続するのは困難であるた
め、迅速な製造ができず、生産性が低く、量産向
きではなかつた。
において、回転子1の各コイル9の巻線11をそ
れぞれ撚るには大変な手数がかかると同時にこの
撚つた巻線11と整流子3の端子7とバリスタ4
の電極8とを同時に接続するのは困難であるた
め、迅速な製造ができず、生産性が低く、量産向
きではなかつた。
また、この種の他の従来モータを説明すると、
第2および第3図に示す如くで、回転子1、整流
子3などは前記従来例のそれと同様の構成である
が、バリスタ4′は、外周縁に凸部12を三個所
有し、かつ電極8′を三個所整流子3側側面に、
各々前記凸部12を含めて形成したものであつ
た。このため、同図に示すように、回転子1の巻
線11を凸部12を越えて整流子3の端子7に引
つ掛けた状態で、各巻線11と各端子7と各電極
8′とをそれぞれ接続できるものであつた。
第2および第3図に示す如くで、回転子1、整流
子3などは前記従来例のそれと同様の構成である
が、バリスタ4′は、外周縁に凸部12を三個所
有し、かつ電極8′を三個所整流子3側側面に、
各々前記凸部12を含めて形成したものであつ
た。このため、同図に示すように、回転子1の巻
線11を凸部12を越えて整流子3の端子7に引
つ掛けた状態で、各巻線11と各端子7と各電極
8′とをそれぞれ接続できるものであつた。
この従来モータにあつては、前記の従来例とは
異なり回転子1の各巻線11を撚らずに済み手数
を省ける点では有利であるが、前記バリスタは一
般にセラミツクス製品であるため、外周縁に凸部
12を有するバリスタ4′で小径のものを製造す
ることは困難であり、これがためモータの小型化
を図り難いという欠点を有していた。
異なり回転子1の各巻線11を撚らずに済み手数
を省ける点では有利であるが、前記バリスタは一
般にセラミツクス製品であるため、外周縁に凸部
12を有するバリスタ4′で小径のものを製造す
ることは困難であり、これがためモータの小型化
を図り難いという欠点を有していた。
<考案の目的>
本考案は、前記の事情に鑑みなされたもので、
量産性に富し、かつ小型化を図り得るモータを提
供することを目的とする。
量産性に富し、かつ小型化を図り得るモータを提
供することを目的とする。
<上記問題点を解決するための手段>
本考案によるモータは、回転子の軸に取り付け
た整流子の前記回転子側にワツシヤ形のバリスタ
を装着したモータにおいて、前記整流子は、金属
片を筒状に形成したブラシ摺接部の回転子側に、
このブラシ摺接部より軸方向に延出させたバリス
タ接続用端子と、上記ブラシ摺接部より外方に突
出した巻線接続用端子とを備え、上記バリスタ
は、複数の電極を前記回転子側側面でその外周縁
から離間した内側寄りに形成されてなり、上記バ
リスタは上記電極を上記整流子のバリスタ接続用
端子に電気的に接続されて嵌合されるとともに、
前記回転子の巻線を前記巻線接続用端子に接続し
てなるものである。
た整流子の前記回転子側にワツシヤ形のバリスタ
を装着したモータにおいて、前記整流子は、金属
片を筒状に形成したブラシ摺接部の回転子側に、
このブラシ摺接部より軸方向に延出させたバリス
タ接続用端子と、上記ブラシ摺接部より外方に突
出した巻線接続用端子とを備え、上記バリスタ
は、複数の電極を前記回転子側側面でその外周縁
から離間した内側寄りに形成されてなり、上記バ
リスタは上記電極を上記整流子のバリスタ接続用
端子に電気的に接続されて嵌合されるとともに、
前記回転子の巻線を前記巻線接続用端子に接続し
てなるものである。
<実施例>
次に、本考案の一実施例のモータを第4ないし
第7図に基づき説明する。
第7図に基づき説明する。
第4図に示すように、本実施例のモータ13
は、ハウジング14と、このハウジング14に対
して回転自在に支持された回転子1と、この回転
子1を介して互いに対向してハウジング14内に
収容された固定磁石15とを備えている。
は、ハウジング14と、このハウジング14に対
して回転自在に支持された回転子1と、この回転
子1を介して互いに対向してハウジング14内に
収容された固定磁石15とを備えている。
回転子1は、前記の従来例と同様に三対のコイ
ル9および鉄芯10を軸2の周囲に対称的に配置
した構成であるが、本モータ13では、この回転
子1の軸2の一端に第5図に示す略筒状の整流子
3′を取り付け、かつこの整流子3′の回転子1側
に同じく第5図に示すワツシヤ形のバリスタ4″
を装着している。
ル9および鉄芯10を軸2の周囲に対称的に配置
した構成であるが、本モータ13では、この回転
子1の軸2の一端に第5図に示す略筒状の整流子
3′を取り付け、かつこの整流子3′の回転子1側
に同じく第5図に示すワツシヤ形のバリスタ4″
を装着している。
整流子3′は、第6図に示す三対の金属片5′を
例えば樹脂モールドして成形したもので、該金属
片5′でブラシ摺接部6を筒状に形成し、かつ回
転子1側に各金属片5′のブラシ摺接部6より延
出させたバリスタ接続用端子16と、同じく回転
子1側で各金属片5′のブラシ摺接部6より外方
に突出する巻線接続用端子17とを有するもので
ある。そして、端子16、端子17はそれぞれ、
軸2の周囲に対称的に配置されている。
例えば樹脂モールドして成形したもので、該金属
片5′でブラシ摺接部6を筒状に形成し、かつ回
転子1側に各金属片5′のブラシ摺接部6より延
出させたバリスタ接続用端子16と、同じく回転
子1側で各金属片5′のブラシ摺接部6より外方
に突出する巻線接続用端子17とを有するもので
ある。そして、端子16、端子17はそれぞれ、
軸2の周囲に対称的に配置されている。
また、バリスタ4″は、電極8″を三個所、回転
子側側面18でその外周縁18aから離間した内
側寄りにすなわち、外周縁を避けた側面の途中か
ら内周縁寄りに、かつ軸2の周囲に対称的に配置
されるように形成してある。
子側側面18でその外周縁18aから離間した内
側寄りにすなわち、外周縁を避けた側面の途中か
ら内周縁寄りに、かつ軸2の周囲に対称的に配置
されるように形成してある。
そして、第7図に示すように、半田付けなどに
よりバリスタ4″の各電極8″を整流子3′の各バ
リスタ接続用端子16にそれぞれ接続すると共
に、回転子1の各コイル9の巻線11を整流子
3′の各巻線接続用端子17に引つ掛けるように
して配線し、それぞれ半田付けなどにより同端子
17に接続している。
よりバリスタ4″の各電極8″を整流子3′の各バ
リスタ接続用端子16にそれぞれ接続すると共
に、回転子1の各コイル9の巻線11を整流子
3′の各巻線接続用端子17に引つ掛けるように
して配線し、それぞれ半田付けなどにより同端子
17に接続している。
なお、第4図に示すように、整流子3′のブラ
シ摺接部6には、ハウジング14に取り付けた対
向するブラシ19,19が各々摺接している。
シ摺接部6には、ハウジング14に取り付けた対
向するブラシ19,19が各々摺接している。
本モータ13では、整流子3′において、バリ
スタ接続用端子16を回転子1側にブラシ摺接部
6より延出させると共に、巻線接続用端子17を
同じく回転子1側でブラシ摺接部6より外方に突
出させ、かつバリスタ4″にあつては、電極8″を
回転子側側面18に形成したことより、モータの
製造過程において、端子16と電極8″とがバリ
スタ4″の整流子3′への嵌め込みにより、近接し
て対応し、その接続が容易になると同時に、端子
17と回転子1の巻線11との接続においても、
巻線11を端子17に引つ掛けるように配線して
接続すればよく、容易である。
スタ接続用端子16を回転子1側にブラシ摺接部
6より延出させると共に、巻線接続用端子17を
同じく回転子1側でブラシ摺接部6より外方に突
出させ、かつバリスタ4″にあつては、電極8″を
回転子側側面18に形成したことより、モータの
製造過程において、端子16と電極8″とがバリ
スタ4″の整流子3′への嵌め込みにより、近接し
て対応し、その接続が容易になると同時に、端子
17と回転子1の巻線11との接続においても、
巻線11を端子17に引つ掛けるように配線して
接続すればよく、容易である。
したがつて、本モータ13は、以下の過程に従
つて製造することができる。
つて製造することができる。
(i) あらかじめ、三対の金属片5′を樹脂モール
ドして整流子3′を成形しておくと共に、回転
子1を製造しておき、さらにハウジング14内
に固定磁石15などを設置しておく。
ドして整流子3′を成形しておくと共に、回転
子1を製造しておき、さらにハウジング14内
に固定磁石15などを設置しておく。
(ii) そして、まず、バリスタ4″を整流子3′の回
転子1側に嵌合させて、バリスタ4″の各電極
8″と整流子3′の各バリスタ接続用端子16と
をそれぞれ、導電性接着剤あるいは導電性塗料
の塗布または半田付けなどにより接続する。
転子1側に嵌合させて、バリスタ4″の各電極
8″と整流子3′の各バリスタ接続用端子16と
をそれぞれ、導電性接着剤あるいは導電性塗料
の塗布または半田付けなどにより接続する。
(iii) 次に、このバリスタ4″を装着した整流子
3′を回転子1の軸2の一端に固着させて、回
転子1の各コイル9の巻線11を整流子3′の
各巻線接続用端子17にそれぞれ引つ掛けて、
半田付けなどにより同端子17と接続する。
3′を回転子1の軸2の一端に固着させて、回
転子1の各コイル9の巻線11を整流子3′の
各巻線接続用端子17にそれぞれ引つ掛けて、
半田付けなどにより同端子17と接続する。
(iv) 最後に、このバリスタ4″および整流子3′を
取り付けた回転子1をハウジング14内にセツ
トすれば、本モータ13が製造される。
取り付けた回転子1をハウジング14内にセツ
トすれば、本モータ13が製造される。
また、本モータ13では、完全な真円形状(凸
部などのないもの)のワツシヤ形バリスタ4″で
よいため、極小径のものを容易に製造することが
でき、バリスタの小型化が可能である。
部などのないもの)のワツシヤ形バリスタ4″で
よいため、極小径のものを容易に製造することが
でき、バリスタの小型化が可能である。
さらに、本モータ13では、バリスタ4″の電
極8″を回転子側側面18の外周縁18aから離
間した内側寄りに形成したことにより、回転子1
の巻線11を整流子3′の巻線接続用端子17に
接続した際、巻線11がバリスタ4″の外周縁1
8aに接触しても、巻線11やその他の部材と導
通したりすることがなく、また巻線11が径時的
に伸縮しても前記の電極8″と導通する虞れもな
い。この故に、導通防止のため、絶縁性接着剤を
バリスタ4″の外周縁18aに塗布して絶縁した
り、あるいはバリスタ4″より外径の大きい絶縁
性ワツシヤを整流子3′とバリスタ4″との間に装
着して巻線11が外周縁18aに接触しないよう
にするなどの絶縁処理を施す必要もない。
極8″を回転子側側面18の外周縁18aから離
間した内側寄りに形成したことにより、回転子1
の巻線11を整流子3′の巻線接続用端子17に
接続した際、巻線11がバリスタ4″の外周縁1
8aに接触しても、巻線11やその他の部材と導
通したりすることがなく、また巻線11が径時的
に伸縮しても前記の電極8″と導通する虞れもな
い。この故に、導通防止のため、絶縁性接着剤を
バリスタ4″の外周縁18aに塗布して絶縁した
り、あるいはバリスタ4″より外径の大きい絶縁
性ワツシヤを整流子3′とバリスタ4″との間に装
着して巻線11が外周縁18aに接触しないよう
にするなどの絶縁処理を施す必要もない。
<考案の効果>
本考案によるモータは、以上説明したように、
整流子とバリスタおよび整流子と回転子の巻線と
の接続が容易に行なえるため、製造の迅速化が図
られ、生産性の向上が期待でき、量産性に富むも
のとなる。
整流子とバリスタおよび整流子と回転子の巻線と
の接続が容易に行なえるため、製造の迅速化が図
られ、生産性の向上が期待でき、量産性に富むも
のとなる。
また、極めて小径のバリスタを採用し得ること
より、モータの小型化を容易に図り得、さらに、
整流子に接続した回転子の巻線が、経時的にみて
もバリスタの電極と導通する虞れが殆んどないこ
とより、モータとしての信頼性が高く、また前記
のことから、導通防止のための絶縁処理を施す必
要がなく、このためその処理作業が省け、モータ
の生産性の向上に貢献するという優れた効果を有
する。
より、モータの小型化を容易に図り得、さらに、
整流子に接続した回転子の巻線が、経時的にみて
もバリスタの電極と導通する虞れが殆んどないこ
とより、モータとしての信頼性が高く、また前記
のことから、導通防止のための絶縁処理を施す必
要がなく、このためその処理作業が省け、モータ
の生産性の向上に貢献するという優れた効果を有
する。
第1図は従来のモータの一例になる回転子の端
部付近を示す斜視図、第2図は従来のモータの他
の例になる回転子の端部付近を示す斜視図、第3
図は第2図の従来モータの整流子およびバリスタ
を示す斜視図、第4図は本考案の一実施例のモー
タを示す概略構成図、第5図は第4図の実施例の
モータの整流子およびバリスタを示す斜視図、第
6図は第5図の整流子の金属片を示す斜視図、第
7図は第4図の実施例のモータの回転子の端部付
近を示す側面図である。 1……回転子、2……軸、3′……整流子、
4″……バリスタ、5′……金属片、6……ブラシ
摺接部、8″……電極、11……巻線、13……
モータ、16……バリスタ接続用端子、17……
巻線接続用端子、18……回転子側側面、18a
……外周縁。
部付近を示す斜視図、第2図は従来のモータの他
の例になる回転子の端部付近を示す斜視図、第3
図は第2図の従来モータの整流子およびバリスタ
を示す斜視図、第4図は本考案の一実施例のモー
タを示す概略構成図、第5図は第4図の実施例の
モータの整流子およびバリスタを示す斜視図、第
6図は第5図の整流子の金属片を示す斜視図、第
7図は第4図の実施例のモータの回転子の端部付
近を示す側面図である。 1……回転子、2……軸、3′……整流子、
4″……バリスタ、5′……金属片、6……ブラシ
摺接部、8″……電極、11……巻線、13……
モータ、16……バリスタ接続用端子、17……
巻線接続用端子、18……回転子側側面、18a
……外周縁。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 回転子の軸に取り付けた整流子の前記回転子側
にワツシヤ形のバリスタを装着したモータにおい
て、 前記整流子は、金属片を筒状に形成したブラシ
摺接部の回転子側に、このブラシ摺接部より軸方
向に延出させたバリスタ接続用端子と、上記ブラ
シ摺接部より外方に突出した巻線接続用端子とを
備え、 上記バリスタは、複数の電極を前記回転子側側
面でその外周縁から離間した内側寄りに形成され
てなり、 上記バリスタは上記電極を上記整流子のバリス
タ接続用端子に電気的に接続されて嵌合されると
ともに、前記回転子の巻線を前記巻線接続用端子
に接続してなるモータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19090482U JPS5995782U (ja) | 1982-12-17 | 1982-12-17 | モ−タ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19090482U JPS5995782U (ja) | 1982-12-17 | 1982-12-17 | モ−タ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5995782U JPS5995782U (ja) | 1984-06-29 |
| JPS6325897Y2 true JPS6325897Y2 (ja) | 1988-07-14 |
Family
ID=30411220
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19090482U Granted JPS5995782U (ja) | 1982-12-17 | 1982-12-17 | モ−タ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5995782U (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0642775B2 (ja) * | 1987-02-27 | 1994-06-01 | マブチモ−タ−株式会社 | 小型モ−タの回転子 |
| JP5666124B2 (ja) * | 2009-12-08 | 2015-02-12 | 株式会社マキタ | モータの電機子 |
-
1982
- 1982-12-17 JP JP19090482U patent/JPS5995782U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5995782U (ja) | 1984-06-29 |
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