JPS63258995A - 油性物質の分別方法 - Google Patents
油性物質の分別方法Info
- Publication number
- JPS63258995A JPS63258995A JP62093831A JP9383187A JPS63258995A JP S63258995 A JPS63258995 A JP S63258995A JP 62093831 A JP62093831 A JP 62093831A JP 9383187 A JP9383187 A JP 9383187A JP S63258995 A JPS63258995 A JP S63258995A
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- JP
- Japan
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- oil
- liquid
- fats
- oily
- fat
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- Filtration Of Liquid (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の利用分野）
本発明は、種々の異融点分子桟からなる油性混合物、例
えば牛脂、豚脂等の動物性脂肪；パーム油、シア脂、サ
ル脂、マンゴ−核油、ヤシ油、パーム核油等の植物性脂
肪：各種合成油脂又はそれらの硬化油若しくは分別硬化
油；蝋を含有する各種油脂；又は蝋等の効率的な分別方
法に関する。
えば牛脂、豚脂等の動物性脂肪；パーム油、シア脂、サ
ル脂、マンゴ−核油、ヤシ油、パーム核油等の植物性脂
肪：各種合成油脂又はそれらの硬化油若しくは分別硬化
油；蝋を含有する各種油脂；又は蝋等の効率的な分別方
法に関する。
（従来の技術とその問題点〉
従来、種々の異融点分子種からなる油性混合物を分子種
毎に又は等融点の分子種混合物単位に分別する方法とし
ては、アセトン、メチルエチルケトン又はｎ−ヘキサン
等の溶剤による分別手段が古くから最も一般的である。
毎に又は等融点の分子種混合物単位に分別する方法とし
ては、アセトン、メチルエチルケトン又はｎ−ヘキサン
等の溶剤による分別手段が古くから最も一般的である。
この溶剤分別法は、精密かつ安定なな分別が可能である
と云う利点を有する反面、引火性の溶媒を用いるので、
多量処理が危険であるのみでなく、溶剤の蒸気が人体に
有害であるから、労働衛生的にも好ましくない。
と云う利点を有する反面、引火性の溶媒を用いるので、
多量処理が危険であるのみでなく、溶剤の蒸気が人体に
有害であるから、労働衛生的にも好ましくない。
加えて、避けられない蒸散溶剤の損耗や溶剤回収゛のた
めの熱エネルギーコスト等がら、製造コスト的にも高価
なものにつく。
めの熱エネルギーコスト等がら、製造コスト的にも高価
なものにつく。
また別の分別手段として、界面活性剤を使用する乳化分
別法も公知であるが、収率及び品質の面で前者に劣る。
別法も公知であるが、収率及び品質の面で前者に劣る。
以上の他、被分別油性物質を零度０１ｆ後の冷却タンク
内に静置するウィンタリング法も古くから行われている
が、この方法は、多数の冷却タンクの設備及び分別所要
期間等の点で生産性が低く、その適用対象は、事実上結
晶量の少ない流動性に富む油脂に限定される。
内に静置するウィンタリング法も古くから行われている
が、この方法は、多数の冷却タンクの設備及び分別所要
期間等の点で生産性が低く、その適用対象は、事実上結
晶量の少ない流動性に富む油脂に限定される。
そこで近年に至り、加熱融解した油脂に高融点油脂の結
晶母（シード）を加え、冷却して生成する結晶量を圧搾
する方法が種々提案されるようになッたが（特開昭５５
−１５７８５号、同６０−’１０１１９７号、特公昭５
６−１５７５９号、同６０−３８７８号等）、これらの
実施には相当のハンドリングが必要である。
晶母（シード）を加え、冷却して生成する結晶量を圧搾
する方法が種々提案されるようになッたが（特開昭５５
−１５７８５号、同６０−’１０１１９７号、特公昭５
６−１５７５９号、同６０−３８７８号等）、これらの
実施には相当のハンドリングが必要である。
そこで更に別の方法として、パーム油に特定の液体油脂
を加えた後、冷却して結晶化させる方法も提案されてい
るが（特開昭６０−１１０２４６号他）、主ヒレて液体
側の物性が注目され、固体側の物性に付いては左程注意
が払われていない。
を加えた後、冷却して結晶化させる方法も提案されてい
るが（特開昭６０−１１０２４６号他）、主ヒレて液体
側の物性が注目され、固体側の物性に付いては左程注意
が払われていない。
（発明の目的）
以上の事情に鑑み、本発明は、操作が容易で、しかも分
画効率の高く、その上置体側の物性が優れた油性物質の
分別方法を提供するのを目的とする。
画効率の高く、その上置体側の物性が優れた油性物質の
分別方法を提供するのを目的とする。
（目的達成のための手段）
以上の目的を達成せんがため、本願発明は、油性物質を
冷却して予め粒状に固化させるが、又は充分固化させた
後、寸断し、これらの粒状物又は被寸断物に液状物を加
えて流動化し、圧搾式フィルタープレスに導入して液状
部と固状部とに分離することを特徴とする。
冷却して予め粒状に固化させるが、又は充分固化させた
後、寸断し、これらの粒状物又は被寸断物に液状物を加
えて流動化し、圧搾式フィルタープレスに導入して液状
部と固状部とに分離することを特徴とする。
ここに油性物質としては、種々の異融点油性分子種の混
合物よりなる混合物、例えば牛脂、肝脂等の動物性脂肪
：パーム油、シア脂、サル脂、マンゴ−核油、ヤシ油、
パーム核油等の植物性脂肪；各種合成油脂又はそれらの
硬化油若しくは分別硬化油；蝋を含有する各種油脂；又
は蝋等を挙げることができる。
合物よりなる混合物、例えば牛脂、肝脂等の動物性脂肪
：パーム油、シア脂、サル脂、マンゴ−核油、ヤシ油、
パーム核油等の植物性脂肪；各種合成油脂又はそれらの
硬化油若しくは分別硬化油；蝋を含有する各種油脂；又
は蝋等を挙げることができる。
以下、添付第１図を参照して、以上の油性物質０は、当
該油性物質の凝固点付近又はそれ以下の温度まで冷却し
て（Ａ）粒状化されるか、又は（１３）一旦固化せしめ
られた後、３〜１０ｍｍ角、好ましくは５ｍｍ角前後の
大きさの殻子状に寸断される。成るべく１１１大な結晶
又は粒子を析出させるため、冷却は充分時間をかけて緩
徐に行われるのが望ましい。なおこの際、Ａの粒状化の
目的には通常の冷却タンクも利用できるが、本図上段左
側符号１で示される筒状タンクの利用が便利である。こ
の場合、液状物（分散媒＝例えば水又はプロピレングリ
コール若しくはエタノール水溶液）Ｌを満たしたタンク
１の下方から原料油性物質０が導入され、該０が本タン
ク内を浮上する過程で粒状化するから、これを分散媒と
共にポンプ５を介して本図下方の圧搾式フィルタープレ
ス６の温室７内へ送り込む。
該油性物質の凝固点付近又はそれ以下の温度まで冷却し
て（Ａ）粒状化されるか、又は（１３）一旦固化せしめ
られた後、３〜１０ｍｍ角、好ましくは５ｍｍ角前後の
大きさの殻子状に寸断される。成るべく１１１大な結晶
又は粒子を析出させるため、冷却は充分時間をかけて緩
徐に行われるのが望ましい。なおこの際、Ａの粒状化の
目的には通常の冷却タンクも利用できるが、本図上段左
側符号１で示される筒状タンクの利用が便利である。こ
の場合、液状物（分散媒＝例えば水又はプロピレングリ
コール若しくはエタノール水溶液）Ｌを満たしたタンク
１の下方から原料油性物質０が導入され、該０が本タン
ク内を浮上する過程で粒状化するから、これを分散媒と
共にポンプ５を介して本図下方の圧搾式フィルタープレ
ス６の温室７内へ送り込む。
まなりの固化のなめには枠穴結晶化装置２の使用が望ま
しく、同装置内の固化枠３，３・・から取り外した板状
の同化油性物質Ｏ５をカッター４により穀子状に切断す
る。因に、塑性化した対象物をエキストルーダ−で押し
出し乍ら回転カッターナイフで切断するプラスチックベ
レット等の製造に慣用される方法は、−見能率的である
ように見えるが、その実、折角生成させた粗大結晶が押
出中の剪断力で破壊され、爾後の圧搾を困難とするため
、本発明の実施には不向きである。
しく、同装置内の固化枠３，３・・から取り外した板状
の同化油性物質Ｏ５をカッター４により穀子状に切断す
る。因に、塑性化した対象物をエキストルーダ−で押し
出し乍ら回転カッターナイフで切断するプラスチックベ
レット等の製造に慣用される方法は、−見能率的である
ように見えるが、その実、折角生成させた粗大結晶が押
出中の剪断力で破壊され、爾後の圧搾を困難とするため
、本発明の実施には不向きである。
次いで、以上の寸断物ＯＤは、更に液状物りと混合され
、スラリーＳ化される。ここに液状物りとしては、被処
理油性物質０と同種の油性物質の低融点画分若しくはそ
れと同種の低融点油性物質が好ましいが、所望により、
分画温度において凝固又は凍結しない水又は親水性液体
であってもよい。因に、親水性液体としては、無毒であ
って、しかも後段の精製工程において容易に油状物質が
ら分離されうるちの、例えばプロピレングリコール、グ
リセリン又はエタノール水溶液等が選択される。
、スラリーＳ化される。ここに液状物りとしては、被処
理油性物質０と同種の油性物質の低融点画分若しくはそ
れと同種の低融点油性物質が好ましいが、所望により、
分画温度において凝固又は凍結しない水又は親水性液体
であってもよい。因に、親水性液体としては、無毒であ
って、しかも後段の精製工程において容易に油状物質が
ら分離されうるちの、例えばプロピレングリコール、グ
リセリン又はエタノール水溶液等が選択される。
なお以上Ａ又はＢ何れの場合でも、液状物の添加量は、
粒状物又は寸断物の量に対し２５％又はそれ以上となる
量であるのが好ましく、通常、粒状物又は寸断物１００
部に対し５０〜１００部程度の範囲内の量である。
粒状物又は寸断物の量に対し２５％又はそれ以上となる
量であるのが好ましく、通常、粒状物又は寸断物１００
部に対し５０〜１００部程度の範囲内の量である。
以上の粒状物又は寸断物と液状物との混合物Ｓ（スラリ
ー）は、アルキメデスポンプ又はプランジャポンプの如
き成るべく被輸送物に剪断力を与えない緩和な流体圧送
手段５を用いて圧搾式フィルタープレス６の流室７内へ
導入され、静圧的に加圧されて、流室７内に残留する高
融点画分（ケーキ）ＯＦと低融点画分ＯＬとに分別され
る。この際、当然のことであるが、流室押圧用のダイア
フラム８の背後には冷媒Ｃを循環させ、流室７の内温を
分画温度付近に維持する必要がある。なお、ダイアフラ
ム８には、圧搾時５〜］００ｋｇ／ｃｎｔ程度の陽圧が
付加される。
ー）は、アルキメデスポンプ又はプランジャポンプの如
き成るべく被輸送物に剪断力を与えない緩和な流体圧送
手段５を用いて圧搾式フィルタープレス６の流室７内へ
導入され、静圧的に加圧されて、流室７内に残留する高
融点画分（ケーキ）ＯＦと低融点画分ＯＬとに分別され
る。この際、当然のことであるが、流室押圧用のダイア
フラム８の背後には冷媒Ｃを循環させ、流室７の内温を
分画温度付近に維持する必要がある。なお、ダイアフラ
ム８には、圧搾時５〜］００ｋｇ／ｃｎｔ程度の陽圧が
付加される。
（作用・効果）
本発明によれば、牛脂、肝脂等の動物性脂肪；パーム油
、シア脂、サル脂、マンゴ−核油、ヤシ油、パーム核油
等の植物性脂肪；各種合成油脂又はそれらの硬化油若し
くは分別硬化油；蝋を含有する各種油脂；又は蝋等の種
々の異融点油性物質の混合物を、高能率かつ高精度で低
融点画分と高融点画分とに分別することができ、しかも
分別のため殆ど労力を必要とせず、その上所要エネルギ
ーも僅少で済む。特に、本発明の方法は、パーム油、シ
ア脂、サル脂、マンゴ−核油、ヤシ油、パーム核油等の
植物性脂肪及び各種合成油脂又はそれらの硬化油若しく
は分別硬化油からハードバター画分を分別するのに適し
ており、例えば後記実施例１記載のように、沃素価１７
．６のパーム核油を夫々的５０％の収率で沃素価７．２
の高融点画分と沃素価２７．８の低融点両分とに分別し
得る。しかも、本発明の実施に必要な主要設備は、晶析
装置及び圧搾式フィルタープレスのみで、殆ど労力を必
要としないから、コストパフォーマンスの点でも優れて
いる。
、シア脂、サル脂、マンゴ−核油、ヤシ油、パーム核油
等の植物性脂肪；各種合成油脂又はそれらの硬化油若し
くは分別硬化油；蝋を含有する各種油脂；又は蝋等の種
々の異融点油性物質の混合物を、高能率かつ高精度で低
融点画分と高融点画分とに分別することができ、しかも
分別のため殆ど労力を必要とせず、その上所要エネルギ
ーも僅少で済む。特に、本発明の方法は、パーム油、シ
ア脂、サル脂、マンゴ−核油、ヤシ油、パーム核油等の
植物性脂肪及び各種合成油脂又はそれらの硬化油若しく
は分別硬化油からハードバター画分を分別するのに適し
ており、例えば後記実施例１記載のように、沃素価１７
．６のパーム核油を夫々的５０％の収率で沃素価７．２
の高融点画分と沃素価２７．８の低融点両分とに分別し
得る。しかも、本発明の実施に必要な主要設備は、晶析
装置及び圧搾式フィルタープレスのみで、殆ど労力を必
要としないから、コストパフォーマンスの点でも優れて
いる。
（実施例）
以下、実施例及び比較例を掲げ発明実施の態様及び効果
を示すが、例示は単に説明用のものであって、発明思想
の限定又は制限を意図したものではない。
を示すが、例示は単に説明用のものであって、発明思想
の限定又は制限を意図したものではない。
え１鰻Ｌ
パーム核油（沃素価１７．６） ７０部を１９℃に１０
時間放置して充分固化させた後、カッターを用いて５ｍ
ｍ角のダイス状に細切した。この細切物に沃素価２７．
０のパーム核低融点油３０部を混ぜ、緩く攪拌後、生成
したスラリーを圧搾式フィルターレスの温室内へ２ｋｇ
／ｃｎｔの圧力で圧入したところ、流室はスラリーを９
０部充填した時点で全溝した。
時間放置して充分固化させた後、カッターを用いて５ｍ
ｍ角のダイス状に細切した。この細切物に沃素価２７．
０のパーム核低融点油３０部を混ぜ、緩く攪拌後、生成
したスラリーを圧搾式フィルターレスの温室内へ２ｋｇ
／ｃｎｔの圧力で圧入したところ、流室はスラリーを９
０部充填した時点で全溝した。
ここで圧送を止め、引き続き３０ｋｇ／−の条件にて３
時間圧搾し、搾出された低融点部と温室内に残留した高
融点部（ケーキ）とに分離した。得られた固・液各画分
の沃素価及び重量比率から算出された分別結果は以下の
通りであった。
時間圧搾し、搾出された低融点部と温室内に残留した高
融点部（ケーキ）とに分離した。得られた固・液各画分
の沃素価及び重量比率から算出された分別結果は以下の
通りであった。
（以下余白）
−Ｓ
前例の実験を以下二点の相違点を除き鎖側と同様に実施
した。但し、フィルター、の流室はスラリー６０部を充
填した時点で最早充填不能となった。
した。但し、フィルター、の流室はスラリー６０部を充
填した時点で最早充填不能となった。
■ パーム核油の固化物を細切せずに磨砕した点。
■ 磨砕物を激しく攪拌しながらパーム核低融点油と混
合してスラリー化した点。
合してスラリー化した点。
得られた固・液各両分の沃素価及び重量比率から算出さ
れた分別結果は以下の通りであった。
れた分別結果は以下の通りであった。
パーム油低融点分画油（沃素価５６．２）６５部を１２
．５℃に１０時間放置して充分固化させた後、カッター
を用いて３ｍｍ角の骸子状に細切した。この細切物に、
沃素価６８．１のパーム油超低融点分画油３５部を混ぜ
、緩く攪拌後、生成したスラリーを圧搾式フィルタープ
レスの温室内へ１．５ｋｇ／Ｃｒｄの圧力で圧入したと
ころ、流室はスラリーを８５部充填した時点で全溝した
。ここで圧送を止め、引き続き２５ｋｇ／ｃｎｆの条件
にて３時間圧搾し、搾出された低融点部と流室内に残留
した高融点部（ケーキ）とに分離した。得られた固・液
各両分の沃素価及び重置比率から算出された分別結果は
以−ドの通りであった。
．５℃に１０時間放置して充分固化させた後、カッター
を用いて３ｍｍ角の骸子状に細切した。この細切物に、
沃素価６８．１のパーム油超低融点分画油３５部を混ぜ
、緩く攪拌後、生成したスラリーを圧搾式フィルタープ
レスの温室内へ１．５ｋｇ／Ｃｒｄの圧力で圧入したと
ころ、流室はスラリーを８５部充填した時点で全溝した
。ここで圧送を止め、引き続き２５ｋｇ／ｃｎｆの条件
にて３時間圧搾し、搾出された低融点部と流室内に残留
した高融点部（ケーキ）とに分離した。得られた固・液
各両分の沃素価及び重置比率から算出された分別結果は
以−ドの通りであった。
前例の実験を以下二点の相違点を除き鎖側と同様に実施
した。但し、フィルターの流室はスラリー７０部を充填
した時点で最早充填不能となった。
した。但し、フィルターの流室はスラリー７０部を充填
した時点で最早充填不能となった。
■ パーム油低融点分画油の固化物を細切ぜずに磨砕し
た点。
た点。
■ 磨砕物を普通に攪拌しながらパーム油超低融点分画
油と混合してスラリー化した点。
油と混合してスラリー化した点。
得られた固・液各両分の沃素価及び重量比率算出された
分別結果は以下の通りであった。
分別結果は以下の通りであった。
第１図符号１の筒状装置を用い、１８℃に調節されたエ
タノール：水＝１：１の液状物（分散媒）を筒内に導入
しながら下方より実施例１と同様のパーム核油（沃素価
１７．２’）を噴き出させて粒状化した後、以下実施例
１に準じて圧搾分別することにより、以下の分別結果を
得た。
タノール：水＝１：１の液状物（分散媒）を筒内に導入
しながら下方より実施例１と同様のパーム核油（沃素価
１７．２’）を噴き出させて粒状化した後、以下実施例
１に準じて圧搾分別することにより、以下の分別結果を
得た。
（発明の効果）
以上説明した通り、本発明は、極めて効率的な油性物質
の乾式分別法を提供し得たことにより、関連産業の合理
化並びに労働環境の改善及び安全性の向上に寄与しうる
。
の乾式分別法を提供し得たことにより、関連産業の合理
化並びに労働環境の改善及び安全性の向上に寄与しうる
。
第１図は、本発明に係る工程の概要を説明する説明図で
ある。図中の符号の意味は以下の通りニー１：冷却タン
ク、２：枠式結晶化装置（晶析装置）： ・３：２の固化枠； ４：カッター、５：流体圧送手段、６：圧搾式％式％ ・７：６の温室、８ニーａ室押圧用ダイアフラムＯ：原
料油性物質：
ある。図中の符号の意味は以下の通りニー１：冷却タン
ク、２：枠式結晶化装置（晶析装置）： ・３：２の固化枠； ４：カッター、５：流体圧送手段、６：圧搾式％式％ ・７：６の温室、８ニーａ室押圧用ダイアフラムＯ：原
料油性物質：
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 油性物質を冷却して予め粒状に固化させるか、又は
充分固化させた後、寸断し、これらの粒状物又は被寸断
物に液状物を加えて流動化し、圧搾式フィルタープレス
に導入して液状部と固状部とに分離することを特徴とす
る油性物質の分別方法。 ２ 油性物質が、牛脂、豚脂等の動物性脂肪；パーム油
、シア脂、サル脂、マンゴー核油、ヤシ油、パーム核油
等の植物性脂肪；各種合成油脂又はそれらの硬化油若し
くは分別硬化油；蝋を含有する各種油脂；又は蝋等の種
々の異融点油性物質の混合物である特許請求の範囲第１
項記載の方法。 ３ 油性物質の固化時における結晶量が２５％以上であ
る特許請求の範囲第１項記載の方法。 ４ 液状物が、先行する分別工程で分離された液状物脂
若しくは分別温度で液状の油性物質又は水若しくは親水
性液体である特許請求の範囲第１項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62093831A JPS63258995A (ja) | 1987-04-15 | 1987-04-15 | 油性物質の分別方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62093831A JPS63258995A (ja) | 1987-04-15 | 1987-04-15 | 油性物質の分別方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63258995A true JPS63258995A (ja) | 1988-10-26 |
Family
ID=14093337
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62093831A Pending JPS63258995A (ja) | 1987-04-15 | 1987-04-15 | 油性物質の分別方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63258995A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0341195A (ja) * | 1989-05-23 | 1991-02-21 | Unilever Nv | 向流乾式分別結晶化 |
| JPH06228588A (ja) * | 1992-09-28 | 1994-08-16 | Pall Corp | 脂肪組成物の分別法 |
| WO2009028295A1 (ja) * | 2007-08-31 | 2009-03-05 | Fuji Oil Company, Limited | 油脂の乾式分別法 |
| WO2009031680A1 (ja) | 2007-09-07 | 2009-03-12 | The Nisshin Oillio Group, Ltd. | 1,3-ジ飽和-2-不飽和トリグリセリドの分別方法 |
| US8980346B2 (en) | 2007-09-07 | 2015-03-17 | The Nisshin Oillio Group, Ltd. | Process for preparing hard butter |
-
1987
- 1987-04-15 JP JP62093831A patent/JPS63258995A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0341195A (ja) * | 1989-05-23 | 1991-02-21 | Unilever Nv | 向流乾式分別結晶化 |
| JPH06228588A (ja) * | 1992-09-28 | 1994-08-16 | Pall Corp | 脂肪組成物の分別法 |
| WO2009028295A1 (ja) * | 2007-08-31 | 2009-03-05 | Fuji Oil Company, Limited | 油脂の乾式分別法 |
| JPWO2009028295A1 (ja) * | 2007-08-31 | 2010-11-25 | 不二製油株式会社 | 油脂の乾式分別法 |
| WO2009031680A1 (ja) | 2007-09-07 | 2009-03-12 | The Nisshin Oillio Group, Ltd. | 1,3-ジ飽和-2-不飽和トリグリセリドの分別方法 |
| EP2388306A1 (en) | 2007-09-07 | 2011-11-23 | The Nisshin OilliO Group, Ltd. | Fractionation method of 1,3-disaturated-2-unsaturated triglyceride |
| EP2388307A1 (en) | 2007-09-07 | 2011-11-23 | The Nisshin OilliO Group, Ltd. | Fractionation method of 1,3-disaturated-2-unsaturated triglyceride |
| EP2399977A1 (en) | 2007-09-07 | 2011-12-28 | The Nisshin OilliO Group, Ltd. | Fractionation method of 1,3-disaturated-2-unsaturated triglyceride |
| US8389754B2 (en) | 2007-09-07 | 2013-03-05 | The Nisshin Oillio Group, Ltd. | Fractionation method of 1,3-disaturated-2-unsaturated triglyceride |
| US8980346B2 (en) | 2007-09-07 | 2015-03-17 | The Nisshin Oillio Group, Ltd. | Process for preparing hard butter |
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