JPS63259216A - 転がり軸受 - Google Patents
転がり軸受Info
- Publication number
- JPS63259216A JPS63259216A JP9324287A JP9324287A JPS63259216A JP S63259216 A JPS63259216 A JP S63259216A JP 9324287 A JP9324287 A JP 9324287A JP 9324287 A JP9324287 A JP 9324287A JP S63259216 A JPS63259216 A JP S63259216A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- insulating sheet
- rolling bearing
- inner ring
- outer ring
- ring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Mounting Of Bearings Or Others (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
ａ０発明の目的
（産業上の利用分野）
この発明に係る転がり軸受は、各種電気機器の回転軸を
支持する等、電流が流れる部分に設けて利用する。
支持する等、電流が流れる部分に設けて利用する。
（従来の技術）
車輌用主電動機の回転軸等、各種電気機器の回転軸を支
承する為に転がり軸受が使用されているが、電機機器の
回転軸支水用の転がり軸受の場合、対策を講じないと、
転がり軸□受自体に、帰路電流、モータ軸電流等の電流
が流れてしまう。
承する為に転がり軸受が使用されているが、電機機器の
回転軸支水用の転がり軸受の場合、対策を講じないと、
転がり軸□受自体に、帰路電流、モータ軸電流等の電流
が流れてしまう。
転がり軸受に電流が流れた場合、電流の通路となる部分
の腐食が進む、所謂電蝕が発生して、転がり軸受の寿命
を著しく短縮してしまう。
の腐食が進む、所謂電蝕が発生して、転がり軸受の寿命
を著しく短縮してしまう。
この様な電蝕の発生を防止する為、転がり軸受を構成す
る外輪や内輪の表面に絶縁層を形成する事で、転がり軸
受に電流が流れない様にする技術が、特開昭５９−１０
３０２３号公報、実開昭６０−８５６２６号公報に開示
されている。
る外輪や内輪の表面に絶縁層を形成する事で、転がり軸
受に電流が流れない様にする技術が、特開昭５９−１０
３０２３号公報、実開昭６０−８５６２６号公報に開示
されている。
即ち、特開昭５９−１０３０２３号公報に開示された技
術は、第４〜５図に示す様に、内輪１の外周面と外輪２
の内周面との間に形成される環状の隙間３内に複数の転
動体４．４を介在させた転がり軸受に於いて、内輪１の
内周面１ａ及び端面１ｂ、ｌｂ（第５図の例）、或は外
輪２の外周面２ａ及び端面２ｂ、２ｂ（第４図の例）に
、無機化合物の溶射層５を形成する事で、転がり軸受を
構成する各部品に電流が流れない様にしている。
術は、第４〜５図に示す様に、内輪１の外周面と外輪２
の内周面との間に形成される環状の隙間３内に複数の転
動体４．４を介在させた転がり軸受に於いて、内輪１の
内周面１ａ及び端面１ｂ、ｌｂ（第５図の例）、或は外
輪２の外周面２ａ及び端面２ｂ、２ｂ（第４図の例）に
、無機化合物の溶射層５を形成する事で、転がり軸受を
構成する各部品に電流が流れない様にしている。
更に実開昭６０−８５６２６号公報には、無機化合物と
してセラミックを用い、このセラミック溶射層中の微細
な隙間に合成樹脂を含浸させる事で、絶縁性を向上させ
た技術が開示されている。
してセラミックを用い、このセラミック溶射層中の微細
な隙間に合成樹脂を含浸させる事で、絶縁性を向上させ
た技術が開示されている。
（発明が解決しようとする問題点）
ところが、上述の様な従来の絶縁型の転がり軸受の場合
、内輪１の内周面１ａ及び端面ｔｂ。
、内輪１の内周面１ａ及び端面ｔｂ。
１ｂや、外輪２の外周面２ａ′ＥＬび端面２ｂ。
２ｂに絶縁性の溶射層５を形成する作業が面倒で、しか
も溶射層５を構成するセラミック自体高価である為、転
がり軸受自体、高価になる事が避けられなかった。
も溶射層５を構成するセラミック自体高価である為、転
がり軸受自体、高価になる事が避けられなかった。
更に、セラミック溶射に於いては、溶射時に溶射装置に
一部である所謂ガンの内側の金属が削り取られる事でセ
ラミック中に混入した金属粉末が、溶射層中に存在する
為、溶射層の絶縁性が必ずしも十分とは言えなかった。
一部である所謂ガンの内側の金属が削り取られる事でセ
ラミック中に混入した金属粉末が、溶射層中に存在する
為、溶射層の絶縁性が必ずしも十分とは言えなかった。
本発明の転がり軸受は、上述の様な不都合を解消するも
のである。
のである。
ｂ０発明の構成
（問題を解決するための手段）
本発明の転がり軸受は、従来の転がり軸受の場合と同様
に、内輪の外周面と外輪の内周面との間に形成される環
状の隙間内に複数の転動体を介在させ、上記内輪と外輪
との相対的回動を自在としている。
に、内輪の外周面と外輪の内周面との間に形成される環
状の隙間内に複数の転動体を介在させ、上記内輪と外輪
との相対的回動を自在としている。
更に、本発明の転がり軸受に於いては、上記内輪の内周
面及び端面と、外輪の外周面及び端面との少なくとも一
方の面を、非導電性材料により造られた布状物にレジン
を含浸させた絶縁シートで覆っている。
面及び端面と、外輪の外周面及び端面との少なくとも一
方の面を、非導電性材料により造られた布状物にレジン
を含浸させた絶縁シートで覆っている。
（作 用）
上述の様に構成される本発明の転がり軸受が、回転軸等
を回転自在に支承する際の作用自体は、従来からの転が
り軸受と同様である。
を回転自在に支承する際の作用自体は、従来からの転が
り軸受と同様である。
但し、本発明の転がり軸受の場合、内輪の内周面及び端
面と、外輪の外周面及び端面との少なくとも一方６面が
絶縁シートで覆われている為、転がり軸受を構成する各
部品に電流が流れる事がなく、電蝕によって上記各部品
の一部に著しい腐食が発生する事がない。
面と、外輪の外周面及び端面との少なくとも一方６面が
絶縁シートで覆われている為、転がり軸受を構成する各
部品に電流が流れる事がなく、電蝕によって上記各部品
の一部に著しい腐食が発生する事がない。
（実施例）
次に、図示の実施例を説明しつつ、本発明を更に詳しく
説明する。
説明する。
第１〜２図は本発明の第一実施例を示しており、第１図
は転がり軸受を構成する内輪の断面図、第２図は第１図
のＡ矢視図である。
は転がり軸受を構成する内輪の断面図、第２図は第１図
のＡ矢視図である。
軸受鋼等の金属材料により短円筒状に造られた内輪１の
内周面１ａと両端面ｔｂ、ｔｂとには、絶縁シート６が
貼着されて、各面１ａ、１ｂが覆われている。
内周面１ａと両端面ｔｂ、ｔｂとには、絶縁シート６が
貼着されて、各面１ａ、１ｂが覆われている。
この絶縁シート６は、テトラフルオロエチレン（ＴＦＥ
）等の絶縁材料製のフィラメントを編組して成る厚さ０
．３〜０．６ｍｍ程度の布状物に、ブチラール変性フェ
ノール等のレジンを含浸させ、更に加圧してレジンをモ
ノフィラメント中の微小隙間にも含浸させてから乾燥さ
せて、厚さを例えば０．４ｍａｉ程度としたものである
。
）等の絶縁材料製のフィラメントを編組して成る厚さ０
．３〜０．６ｍｍ程度の布状物に、ブチラール変性フェ
ノール等のレジンを含浸させ、更に加圧してレジンをモ
ノフィラメント中の微小隙間にも含浸させてから乾燥さ
せて、厚さを例えば０．４ｍａｉ程度としたものである
。
この様な絶縁シート６は、接着剤により、或は絶縁シー
ト６を貼着すべき面に、例えば６０〜８０℃程度に加熱
しつつ、例えば１００ ｋｇｆ／ｃｍ２の力で押圧する
事で、内輪１の内周面１ａと両端面１ｂ、ｌｂとに貼着
するが、内周面１ａからはみ出て、両端面１ｂ、ｌｂを
覆う部分には、等間隔に多数の切目７．７を形成する事
で、内周面１ａからのはみ出し部分８を、外周方向に折
り曲げ、上記両端面１ｂ、１ｂを覆える様にしている。
ト６を貼着すべき面に、例えば６０〜８０℃程度に加熱
しつつ、例えば１００ ｋｇｆ／ｃｍ２の力で押圧する
事で、内輪１の内周面１ａと両端面１ｂ、ｌｂとに貼着
するが、内周面１ａからはみ出て、両端面１ｂ、ｌｂを
覆う部分には、等間隔に多数の切目７．７を形成する事
で、内周面１ａからのはみ出し部分８を、外周方向に折
り曲げ、上記両端面１ｂ、１ｂを覆える様にしている。
切目７．７部分に形成される隙間部分９．９には、必要
に応じて、絶縁シート６の貼着後、レジンを充填して、
この隙間部分９．９の絶縁を図る。
に応じて、絶縁シート６の貼着後、レジンを充填して、
この隙間部分９．９の絶縁を図る。
次に、第３図は本発明の第二実施例を示している。
本実施例の場合、転がり軸受を構成する外輪２の外周面
２ａと両端面２ｂ、２ｂとを、絶縁シート６で覆ってい
る。
２ａと両端面２ｂ、２ｂとを、絶縁シート６で覆ってい
る。
絶縁シート６の材質は、前記第一実施例と同様であるが
、絶縁シート６の両側で、上記外周面２ａからはみ出し
た、はみ出し部分１０は、外周面２ａから内周方向に折
り曲げる事で、外輪２の両端面２ｂ、２ｂを覆っている
。図示は省略したが、上記はみ出し部分１０には■字形
の切り込みを等間隔で多数形成して、内周方向に折り曲
げた事で外輪２の両端面２ｂ、２ｂを覆ったはみ出し部
分１０に、しわが寄らない様にしている。
、絶縁シート６の両側で、上記外周面２ａからはみ出し
た、はみ出し部分１０は、外周面２ａから内周方向に折
り曲げる事で、外輪２の両端面２ｂ、２ｂを覆っている
。図示は省略したが、上記はみ出し部分１０には■字形
の切り込みを等間隔で多数形成して、内周方向に折り曲
げた事で外輪２の両端面２ｂ、２ｂを覆ったはみ出し部
分１０に、しわが寄らない様にしている。
以上に述べた様に、内周面１ａと両端面１ｂ、１ｂとを
絶縁シート６により覆った内輪１、或は外周面２ａと両
端面２ｂ、２ｂとを絶縁シート６により覆った外輪２は
、従来から広く知られた転がり軸受と同様に組み立てら
れて使用されるが、上記絶縁シート６の存在により、構
成各部品に電流が流れる事を防止出来る。
絶縁シート６により覆った内輪１、或は外周面２ａと両
端面２ｂ、２ｂとを絶縁シート６により覆った外輪２は
、従来から広く知られた転がり軸受と同様に組み立てら
れて使用されるが、上記絶縁シート６の存在により、構
成各部品に電流が流れる事を防止出来る。
尚、上述の各実施例に於いては、内輪１の内周面ｆａ、
或は外輪２の外周面２ａからはみ出したはみ出し部分８
．１０を折り曲げる事で、各端面Ｉｂ、２ｂを覆う様に
しているが、この様に端面Ｉｂ、２ｂを覆う絶縁シート
６は、内周面１ａ、或は外周面２ａを覆う部分とは別体
としても良い。
或は外輪２の外周面２ａからはみ出したはみ出し部分８
．１０を折り曲げる事で、各端面Ｉｂ、２ｂを覆う様に
しているが、この様に端面Ｉｂ、２ｂを覆う絶縁シート
６は、内周面１ａ、或は外周面２ａを覆う部分とは別体
としても良い。
又、各面を絶縁シート６で覆う事で、転がり軸受の寸法
が不定となる場合は、この絶縁シート６の貼着後、絶縁
シート６の表面を研磨する。
が不定となる場合は、この絶縁シート６の貼着後、絶縁
シート６の表面を研磨する。
Ｃ６発明の効果
本発明の転がり軸受は、以上に述べた通り構成され作用
するが、布状物にレジンを含浸させ、更に乾燥させた絶
縁シート６は、比較的安価に得られる為、電動機等、電
流が流れる部分に装着しても電蝕が発生する事のない、
電蝕防止型の転がり軸受の製作費の低廉化と信頼性の向
上とを図る事が出来る。
するが、布状物にレジンを含浸させ、更に乾燥させた絶
縁シート６は、比較的安価に得られる為、電動機等、電
流が流れる部分に装着しても電蝕が発生する事のない、
電蝕防止型の転がり軸受の製作費の低廉化と信頼性の向
上とを図る事が出来る。
第１〜２図は本発明の第一実施例を示しており、第１図
は転がり軸受を構成する内輪の断面図、第２図は第１図
のＡ矢視図、第３図は本考案の第二実施例を示す外輪の
断面図、第４〜５図は従来の転がり軸受の２例を示す、
それぞれ部分断面図である。 １：内輪、１ａ：内周面、１ｂ：端面、２：外輪、２ａ
：外周面、２ｂ：端面、３：隙間、４：転動体、５：溶
射層、６：絶縁シート、７：切目、８：はみ出し部分、
９：隙間部分、１０：はみ出し部分。
は転がり軸受を構成する内輪の断面図、第２図は第１図
のＡ矢視図、第３図は本考案の第二実施例を示す外輪の
断面図、第４〜５図は従来の転がり軸受の２例を示す、
それぞれ部分断面図である。 １：内輪、１ａ：内周面、１ｂ：端面、２：外輪、２ａ
：外周面、２ｂ：端面、３：隙間、４：転動体、５：溶
射層、６：絶縁シート、７：切目、８：はみ出し部分、
９：隙間部分、１０：はみ出し部分。
Claims (3)
- （１）内輪の外周面と外輪の内周面との間に形成される
環状の隙間内に複数の転動体を介在させた転がり軸受に
於いて、上記内輪の内周面及び端面と、外輪の外周面及
び端面との少なくとも一方の面を、非導電性材料により
造られた布状物にレジンを含浸させた絶縁シートで覆っ
た事を特徴とする、転がり軸受。 - （２）絶縁シートが接着剤により貼着された、特許請求
の範囲第１項に記載の転がり軸受。 - （３）絶縁シートが加熱しつつ加圧される事により貼着
された、特許請求の範囲第１項に記載の転がり軸受。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9324287A JPS63259216A (ja) | 1987-04-17 | 1987-04-17 | 転がり軸受 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9324287A JPS63259216A (ja) | 1987-04-17 | 1987-04-17 | 転がり軸受 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63259216A true JPS63259216A (ja) | 1988-10-26 |
Family
ID=14077047
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9324287A Pending JPS63259216A (ja) | 1987-04-17 | 1987-04-17 | 転がり軸受 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63259216A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013512400A (ja) * | 2009-11-30 | 2013-04-11 | シェフラー テクノロジーズ アクチエンゲゼルシャフト ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフト | 電気絶縁性かつ／または熱絶縁性の転がり軸受け |
| JP2017020649A (ja) * | 2015-05-27 | 2017-01-26 | ケイドン コーポレイションＫａｙｄｏｎ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ | ベアリング用の柔軟な絶縁ライナ |
| DE102017123171B4 (de) * | 2017-10-05 | 2025-10-30 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Wälzlager |
-
1987
- 1987-04-17 JP JP9324287A patent/JPS63259216A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013512400A (ja) * | 2009-11-30 | 2013-04-11 | シェフラー テクノロジーズ アクチエンゲゼルシャフト ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフト | 電気絶縁性かつ／または熱絶縁性の転がり軸受け |
| JP2017020649A (ja) * | 2015-05-27 | 2017-01-26 | ケイドン コーポレイションＫａｙｄｏｎ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ | ベアリング用の柔軟な絶縁ライナ |
| DE102017123171B4 (de) * | 2017-10-05 | 2025-10-30 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Wälzlager |
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