JPH0740493Y2 - 粉末成形用金型への原料供給装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、粉末成形用金型のダイと下パンチとで構成さ
れる凹所に粉末原料を装入する原料供給装置に関する。

〔従来の技術〕

一般に、この種の原料供給装置としては、粉末成形機の
上部に取付けられた粉末原料収納容器とこの粉末原料収
納容器の下端部に可撓性を有する供給管を介して連結さ
れたシューボックスとから構成されたものが知られてい
る。そして、粉末成形用金型のダイと下パンチとで構成
される凹所に、上記粉末原料収納容器内の粉末原料を、
供給管を経てシューボックスの下端供給口から供給する
ようになっている。

〔考案が解決しようとする問題点〕

ところで、従来は、このシューボックスの下端供給口
は、製品の寸法、形状にかかわらず、同一のものを使用
しており、従って、最大の製品の寸法に合わせて、大き
めの供給口を有するシューボックスを使用していた。し
かしながら、このように、製品の寸法（ダイの透孔の径
の大きさ）よりかなり大きいシューボックスを使用した
場合には、不良品の発生率が高くなるという問題があっ
た。

そこで、本考案者等がその原因を検討した結果、製品の
寸法によりシューボックスの供給口の大きさがある程度
以上大きくなると、シューボックスの供給口とダイの透
孔との間（デッドスペースと称する）に粉末原料が滞留
し、この部分の粉末原料が円滑にダイの透孔と下パンチ
の上面とで構成される凹所に供給されないために変質し
てしまい、この変質した粉末原料によって、でき上がっ
た製品に巣が発生するということがわかった。

本考案は、上記事情に鑑みてなされたもので、その目的
とするところは、粉末成形用金型に粉末原料を供給する
際に、粉末原料を円滑にかつ確実に装入することができ
る上に、不良品の発生率を低減することができる原料供
給装置を提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

上記目的を達成するために、本考案は、シューボックス
の下端供給口を、各種形状及び大きさの成形品を成形す
べく各種形状及び大きさに形成された粉末成形用金型の
ダイの透孔の横断面形状と相似形状とし、かつ上記下端
供給口の断面積とダイの透孔の断面積との比を1.5以上
かつ2.0以下の範囲に設定し、さらに、前記シューボッ
クスの下部の断面一様の部分を、上記凹所の３〜６倍の
深さに設定したものである。

〔作用〕

本考案の粉末成形用金型への原料供給装置にあっては、
シューボックスの下端供給口を、各種形状及び大きさの
成形品を成形すべく各種形状及び大きさに形成されたダ
イの透孔の横断面形状と相似形状とし、かつ下端供給口
の断面積とダイの透孔の断面積との比を1.5以上とした
ことによって、金型の凹所に粉末原料が十分に装入され
て充填不足が発生することがない上に、上記比を2.0以
下としたことによって、デッドスペースに滞留する粉末
原料を極力抑制して巣の発生を防止する。さらに、前記
シューボックスの下部の断面一様の部分を、上記凹所の
３〜６倍の深さに設定したことにより、この凹所に充填
される粉末原料の充填密度のばらつきが小さくなり、よ
って、得られる成形品の成形密度のばらつきも小さくな
る。

〔実施例〕

以下、第１図と第２図に基づいて本考案の一実施例を説
明する。

図中符号１はシューボックスであり、このシューボック
ス１の上端には、ジョイント２を介して供給管３が連結
されている。そして、シューボックス１の下端は、粉末
成形用金型の下型４上面を摺動するようになっている。
また、上記下型４は、円筒状の成形品の環状の下面を成
形するための下パンチ５と、この下パンチ５の内部に摺
動自在に設けられ、かつ上記成形品の内周部を成形する
ためのコアロッド６と、上記下パンチ５の外周に摺動自
在に嵌め込まれ、かつ上記成形品の外周部を成形するた
めの透孔7aを備えたダイ７とから構成されている。そし
て、この透孔7aの平面視した形状とシューボックス１の
下端供給口1aの形状とは相似形とされていると共に、こ
のシューボックス１の下端供給口1aの断面積とダイ７の
透孔7aの断面積との比は、1.5以上かつ2.0以下の範囲に
設定されている。

上記下型４の上方には、図示していないが、成形品の上
面を形成するための上パンチが接離自在に配置されてい
る。また、シューボックス１の下部の断面一様の部分
は、上記凹所８の深さ（粉末原料の装入深さ）の３〜６
倍に設定されている。

上記のように構成された原料供給装置を用いて、下型４
の下パンチ５とコアロッド６とダイ７の透孔7aとで構成
された凹所８に粉末原料を装入する場合には、まず、上
パンチを上方に退避させて、下型４内の製品（圧粉体）
を払出した後に、第１図に示すように、下型４内に構成
された円筒状の凹所８の上方にシューボックス１を位置
させる。これにより、シューボックス１の下端供給口1a
から上記凹所８内に粉末原料が円滑に装入される。次い
で、シューボックス１を下型４の凹所８上から退避させ
た後、上パンチを下降させて凹所８内の粉末原料を圧縮
して圧粉体を成形する。

上記下型４の凹所８内へ粉末原料を装入する際に、シュ
ーボックス１の下端供給口1aの断面積とダイ７の透孔7a
の断面積との比を1.5以上に設定したから、下型４の凹
所８内への粉末原料の装入は、円滑に行なわれて充填不
足が発生することがない。また、上記比を2.0以下に設
定したから、上記下端供給口1aとダイ７の上面との間に
滞留する粉末原料がなく、従って、製品の品質が良好に
保持されて、内部に巣が発生することがない。さらに、
前記シューボックスの下部の断面一様の部分を、上記凹
所の３〜６倍の深さに設定したから、この凹所に充填さ
れる粉末原料の充填密度のばらつきが小さくなり、した
がって、得られる成形品の成形密度のばらつきも小さく
なる。

上記効果を具体的に示したものが第１表である。

〔考案の効果〕 以上説明したように、本考案は、シューボックスの下端
供給口を、各種形状及び大きさの成形品を成形すべく各
種形状及び大きさに形成された上記ダイの透孔の横断面
形状と相似形状とし、かつ上記下端供給口の断面積と上
記ダイの透孔の断面積との比を1.5以上かつ2.0以下の範
囲に設定したものであるから、透孔の周囲における粉末
原料のはみ出す範囲を均等化することができ、これによ
り、透孔の周囲に粉末原料を不均等にはみ出させてしま
うことによるパンチの傾き等の障害を生じさせることな
く、極めて良好な成形を行なわせることができ、さらに
は、上記下端供給口の断面積と上記ダイの透孔の断面積
との比を1.5以上に設定したことによって、金型の凹所
に粉末原料が十分に装入されて充填不足が発生すること
がない上に、上記比を2.0以下に設定したことによっ
て、デッドスペースに滞留する粉末原料を極力抑制して
巣の発生を防止でき、不良品の発生率を低減することが
できるという優れた効果を有する。さらに、前記シュー
ボックスの下部の断面一様の部分を、上記凹所の３〜６
倍の深さに設定したので、この凹所に充填される粉末原
料の充填密度のばらつきを小さくすることができ、した
がって、得られる成形品の成形密度のばらつきを小さく
することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図と第２図は本考案の一実施例を示すもので、第１
図は断面図、第２図は第１図のII-II線矢視図である。 １……シューボックス、1a……下端供給口、５……下パ
ンチ、７……ダイ、7a……透孔、８……凹所。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭57−192933（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−64135（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭58−128796（ＪＰ，Ｕ)

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】粉末成形品の外側面及び下面を成形するた
   めのダイと下パンチとの間に構成される凹所に粉末成形
   用原料を供給する原料供給装置において、 シューボックスの下端供給口が、各種形状及び大きさの
   成形品を成形すべく各種形状及び大きさに形成された上
   記ダイの透孔の横断面形状と相似形状に形成され、かつ
   上記下端供給口の断面積と上記ダイの透孔の断面積との
   比が1.5以上かつ2.0以下の範囲に設定され、さらに、前
   記シューボックスの下部の断面一様の部分は、上記凹所
   の３〜６倍の深さに設定されたことを特徴とする粉末成
   形用金型への原料供給装置。