JPS632599A - 粉末材料用電動プレス装置 - Google Patents
粉末材料用電動プレス装置Info
- Publication number
- JPS632599A JPS632599A JP61142797A JP14279786A JPS632599A JP S632599 A JPS632599 A JP S632599A JP 61142797 A JP61142797 A JP 61142797A JP 14279786 A JP14279786 A JP 14279786A JP S632599 A JPS632599 A JP S632599A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylinder
- sub
- piston
- pressing force
- main
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims description 25
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract description 11
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000009702 powder compression Methods 0.000 abstract description 4
- 230000035939 shock Effects 0.000 abstract description 3
- 238000001514 detection method Methods 0.000 abstract 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 6
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 description 4
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000000116 mitigating effect Effects 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 230000002040 relaxant effect Effects 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/28—Arrangements for preventing distortion of, or damage to, presses or parts thereof
- B30B15/281—Arrangements for preventing distortion of, or damage to, presses or parts thereof overload limiting devices
- B30B15/284—Arrangements for preventing distortion of, or damage to, presses or parts thereof overload limiting devices releasing fluid from a fluid chamber subjected to overload pressure
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔概 要〕
本発明は、粉末材料用電動プレス装置に関するものであ
り、特に粉末材料を圧縮するため、−定の押圧力を設定
し、この押圧力と材料の変形縮小による圧力変化を検知
してサーボモータを駆動・停止を繰り返して製品を得る
と共に、サーボモータの始動時における衝撃緩和の手段
を設け、この衝撃緩和の手段におけるスプリングが粉末
材料の押圧力の検知に役立つものとして機能することを
特徴とするものである。
り、特に粉末材料を圧縮するため、−定の押圧力を設定
し、この押圧力と材料の変形縮小による圧力変化を検知
してサーボモータを駆動・停止を繰り返して製品を得る
と共に、サーボモータの始動時における衝撃緩和の手段
を設け、この衝撃緩和の手段におけるスプリングが粉末
材料の押圧力の検知に役立つものとして機能することを
特徴とするものである。
本発明は、プラスチック、セラミックス等の粉末状の材
料を所定の形状に圧縮成形する装置に関する技術であり
、特にサーボモータを用いた電動プレス装置に関する。
料を所定の形状に圧縮成形する装置に関する技術であり
、特にサーボモータを用いた電動プレス装置に関する。
従来、粉末圧縮成形機において、所定の成形品を得る場
合、金型内の材料に対して所定の圧力に達するまで連続
的に圧力を加えている。
合、金型内の材料に対して所定の圧力に達するまで連続
的に圧力を加えている。
このように連続的な圧力を粉末に加える場合、圧縮端部
に設けた油圧装置に生じる瞬間的な押圧反力により、油
圧装置内の油をレリーフバルブを介して逃がしてやり、
その押圧力の測定を行ない、所定の圧力に達すると、押
圧力を解除する。このため油圧装置には次の圧縮成形の
場合、所定量の油を補給する等の煩雑さがある等の欠点
ををする。
に設けた油圧装置に生じる瞬間的な押圧反力により、油
圧装置内の油をレリーフバルブを介して逃がしてやり、
その押圧力の測定を行ない、所定の圧力に達すると、押
圧力を解除する。このため油圧装置には次の圧縮成形の
場合、所定量の油を補給する等の煩雑さがある等の欠点
ををする。
連続して押圧した成形品は時間の経過と共に熱的要因や
成形品内部での結合状態の変化により収縮変形を起し、
必ずしも各部が均一な圧力のもとに圧縮されたものとは
いえない。
成形品内部での結合状態の変化により収縮変形を起し、
必ずしも各部が均一な圧力のもとに圧縮されたものとは
いえない。
本発明は、前記のような欠点のない成形品を得るための
粉末材料用電動プレス装置を提供するものであり、粉末
を断続的に圧縮して成形品を得ると共に、断続的な圧縮
力を主シリンダーの上部に配置した副シリンダー内のピ
ストンを押圧するスプリングにより緩衝し、装置に加わ
る衝撃を緩和し、しかもスプリングの圧縮力は粉末材料
に対する一定の押圧力に対応するものとして役立つもの
であり、装置の長期使用と共に高品質の成形品を得るこ
とを目的とするものである。
粉末材料用電動プレス装置を提供するものであり、粉末
を断続的に圧縮して成形品を得ると共に、断続的な圧縮
力を主シリンダーの上部に配置した副シリンダー内のピ
ストンを押圧するスプリングにより緩衝し、装置に加わ
る衝撃を緩和し、しかもスプリングの圧縮力は粉末材料
に対する一定の押圧力に対応するものとして役立つもの
であり、装置の長期使用と共に高品質の成形品を得るこ
とを目的とするものである。
本発明の粉末材料用電動プレス装置は、金型内の粉末材
料に一定の押圧力を加えるため、押圧力の反力を検知し
、サーボモータの回転を制御してなる電動プレス装置に
おいて、サーボモータの回転により金型内の粉末材料に
押圧力を加える軸部を設け、金型と圧端側の軸部の端部
に主ピストンを設け、主ピストンを主シリンダー内に位
置せしめ、主シリンダーには、主ピストンと対応する側
に小孔を設け、該小孔を介して主シリンダーと主シリン
ダーよりも小径の副シリンダーとを連通せしめ、副シリ
ンダーにはスプリングにより押圧される副ピストンを配
置し、主シリンダーの一部に設けた圧力センサーにより
サーボモータの駆動・停止の繰り返しによって製品を得
るものである。
料に一定の押圧力を加えるため、押圧力の反力を検知し
、サーボモータの回転を制御してなる電動プレス装置に
おいて、サーボモータの回転により金型内の粉末材料に
押圧力を加える軸部を設け、金型と圧端側の軸部の端部
に主ピストンを設け、主ピストンを主シリンダー内に位
置せしめ、主シリンダーには、主ピストンと対応する側
に小孔を設け、該小孔を介して主シリンダーと主シリン
ダーよりも小径の副シリンダーとを連通せしめ、副シリ
ンダーにはスプリングにより押圧される副ピストンを配
置し、主シリンダーの一部に設けた圧力センサーにより
サーボモータの駆動・停止の繰り返しによって製品を得
るものである。
本発明の粉末材料用電動プレス装面において、金型内の
粉末材料に一定の押圧力を検知するため、金型と反対側
の軸端に生じる反力を主シリンダー内の主ピストンに与
え、主シリンダーより小径の副シリンダーの副ピストン
を一定の圧縮力を有するスプリングにより付勢したこと
により、サーボモータの始動時に生ずる衝撃を前記の構
成により緩和することができ、よって粉末材料、押圧用
軸部であるポールスクリュウ軸、ボールナツト等の損傷
を防ぐことができ、且つ主シリンダーと副シリンダーと
の間での油圧の変化を検知し、及び、時間経過による粉
末材料の縮小変形による押圧力を検知して、サーボモー
タの駆動・停止の繰り返しにより製品を得るものである
。
粉末材料に一定の押圧力を検知するため、金型と反対側
の軸端に生じる反力を主シリンダー内の主ピストンに与
え、主シリンダーより小径の副シリンダーの副ピストン
を一定の圧縮力を有するスプリングにより付勢したこと
により、サーボモータの始動時に生ずる衝撃を前記の構
成により緩和することができ、よって粉末材料、押圧用
軸部であるポールスクリュウ軸、ボールナツト等の損傷
を防ぐことができ、且つ主シリンダーと副シリンダーと
の間での油圧の変化を検知し、及び、時間経過による粉
末材料の縮小変形による押圧力を検知して、サーボモー
タの駆動・停止の繰り返しにより製品を得るものである
。
図面は、本発明の粉末圧縮成形機における電動プレス装
置の実施例を示す。
置の実施例を示す。
圧縮機本体１はコ字状の形状をなし、圧縮機本体１の基
板１ａ上には、金型２が配置され、この金型２の周囲に
はヒーター３が設けられている。
板１ａ上には、金型２が配置され、この金型２の周囲に
はヒーター３が設けられている。
金型２の中に入れられた粉末状の材料を圧縮する手段と
して、圧縮機本体１の枠体１ｂの内部において、サーボ
モータ４の駆動により回転する歯車５は、ポールスクリ
ュウ軸６に固定された歯車７と係合し、ポールスクリュ
ウ軸６にはプレスのラム８の後端に固定されたボールナ
ツト９を嵌合しており、プレスのラム８は圧縮機本体１
０枠体１ｂの開口部に設けられたフランジ１０に案内さ
れ、フランジ１０に設けられたキー１１がプレスのラム
８に形成したキー溝１２と係合して、プレスのラム８に
回転をさせることなく、上昇・下降運動を行わせしめる
。
して、圧縮機本体１の枠体１ｂの内部において、サーボ
モータ４の駆動により回転する歯車５は、ポールスクリ
ュウ軸６に固定された歯車７と係合し、ポールスクリュ
ウ軸６にはプレスのラム８の後端に固定されたボールナ
ツト９を嵌合しており、プレスのラム８は圧縮機本体１
０枠体１ｂの開口部に設けられたフランジ１０に案内さ
れ、フランジ１０に設けられたキー１１がプレスのラム
８に形成したキー溝１２と係合して、プレスのラム８に
回転をさせることなく、上昇・下降運動を行わせしめる
。
プレスのラム８の下端には、ポンチ１３が固定され、金
型２との間で粉末状の材料を圧縮する。
型２との間で粉末状の材料を圧縮する。
ポールスクリュウ軸６の端部６ａには軸受１４により軸
支されると共に、端部６ａ、軸受１４を主ピストン１５
内に配置している。
支されると共に、端部６ａ、軸受１４を主ピストン１５
内に配置している。
主ピストン１５は圧縮機本体１の上部に配置した主シリ
ンダ−１６内に設けられ、ラム先端のポンチ１３に押圧
力が生じていない状態では、主ピストン１５の肩部１５
ａは圧縮機本体１の上端壁ＩＣに係合している。
ンダ−１６内に設けられ、ラム先端のポンチ１３に押圧
力が生じていない状態では、主ピストン１５の肩部１５
ａは圧縮機本体１の上端壁ＩＣに係合している。
主シリンダ−１６の上壁１６ａには、開口部１６ｂを形
成し、この主シリンダ−１６の上壁１６ａ上に配置した
小径の副シリンダ−１７と連通している。主シリンダ−
１６の側部開口１６Ｃには圧力センサー１９が設けられ
、圧力センサー１９からの信号は、圧力設定値と比較演
算される制御装置２０に与えられ、制御装置２０は増巾
器を介してサーボモータ４を制御するように接続されて
いる。
成し、この主シリンダ−１６の上壁１６ａ上に配置した
小径の副シリンダ−１７と連通している。主シリンダ−
１６の側部開口１６Ｃには圧力センサー１９が設けられ
、圧力センサー１９からの信号は、圧力設定値と比較演
算される制御装置２０に与えられ、制御装置２０は増巾
器を介してサーボモータ４を制御するように接続されて
いる。
小径の副シリンダ−１７内には、小径の副ピストン１８
が設けられ、副シリンダ−１７内面に形成した段部１７
ａに副ピストン１８の段部１８ａが係合するように、副
ピストン１８の端部１８ｂには、スプリング２１が押圧
力として作用している。このスプリング２１の押圧力を
調整するため、スプリング２１の端部は、副シリンダ−
１７の上壁１７ｂに挿通された調整用螺子２５の端板２
５ａに取付けられている。
が設けられ、副シリンダ−１７内面に形成した段部１７
ａに副ピストン１８の段部１８ａが係合するように、副
ピストン１８の端部１８ｂには、スプリング２１が押圧
力として作用している。このスプリング２１の押圧力を
調整するため、スプリング２１の端部は、副シリンダ−
１７の上壁１７ｂに挿通された調整用螺子２５の端板２
５ａに取付けられている。
主シリンダ−１６の主ピストン１５と小径の副シリンダ
−１７の副ピストン１８との間には、圧縮率が殆んどな
い油２２で満たされており、２３は油注入口である。
−１７の副ピストン１８との間には、圧縮率が殆んどな
い油２２で満たされており、２３は油注入口である。
２４は制御装置２０に設けられた圧力値設定器である。
以上の構成により、制御装置２０に金型２に入れられる
粉末状の材料Ｍに対して必要な押圧力Ｗを設定器２４に
より設定し、粉末圧縮成形機のサーボモータ４を作動さ
せる。サーボモータ４の回転は、歯車５，７を介してポ
ールスクリュウ軸６を回転し、これによりボールナツト
９を介して、ラム８、ポンチ１３により金型２内の材料
Ｍを圧縮する。
粉末状の材料Ｍに対して必要な押圧力Ｗを設定器２４に
より設定し、粉末圧縮成形機のサーボモータ４を作動さ
せる。サーボモータ４の回転は、歯車５，７を介してポ
ールスクリュウ軸６を回転し、これによりボールナツト
９を介して、ラム８、ポンチ１３により金型２内の材料
Ｍを圧縮する。
この際、ポンチ１３の押圧力の反力がポールスクリュウ
軸６の端部６ａに生じ、この反力は主ピストン１５と主
シリンダ−１６で受け、且つこの反力に°基づき材料Ｍ
、ポールスクリュウ軸６、ボールナツト９その他に衝撃
が発生するが、この衝撃は主シリンダ−１６から小径の
副シリンダ−１７への油の移動を副ピストン１８の背後
のスプリング２１により吸収して緩和する。
軸６の端部６ａに生じ、この反力は主ピストン１５と主
シリンダ−１６で受け、且つこの反力に°基づき材料Ｍ
、ポールスクリュウ軸６、ボールナツト９その他に衝撃
が発生するが、この衝撃は主シリンダ−１６から小径の
副シリンダ−１７への油の移動を副ピストン１８の背後
のスプリング２１により吸収して緩和する。
この場合、主シリンダ−１６の主ピストン１５の面積が
大であり、これに比して副シリンダ−１７の副ピストン
１８の面積は小さく構成されているため、押圧力Ｗの反
力は主ピストン１５に強大な押圧力が生じても、油圧ダ
ンパーとして機能する副ピストン１８に加わる力は小さ
く、したがって、スプリング２１の圧縮力は押圧力Ｗに
比して小さく、スプリング２１は小さいもので充分であ
る。しかも調整用螺子２５の回動によりスプリング２１
の圧縮力を設定することにより、正確な押圧力Ｗの検知
が可能となる。
大であり、これに比して副シリンダ−１７の副ピストン
１８の面積は小さく構成されているため、押圧力Ｗの反
力は主ピストン１５に強大な押圧力が生じても、油圧ダ
ンパーとして機能する副ピストン１８に加わる力は小さ
く、したがって、スプリング２１の圧縮力は押圧力Ｗに
比して小さく、スプリング２１は小さいもので充分であ
る。しかも調整用螺子２５の回動によりスプリング２１
の圧縮力を設定することにより、正確な押圧力Ｗの検知
が可能となる。
前記のように衝撃を緩和したスプリング２１は、スプリ
ング２１の圧縮力により副ピストン１８を圧縮する状態
に復帰し、この状態で主シリンダ−１６内の油圧を圧力
センサー１９の検知により測定し、規定の押圧力Ｗ以下
であれば、サーボモータ４は回転を続け、規定の押圧力
Ｗに達した場合、制御装置２０からの信号で、サーボモ
ータ４の回転を停止する。時間の経過と共に材料Ｍの変
形縮小を生じると、主シリンダ−１６内の油圧が変化し
、圧力センサー１９が規定の押圧力Ｗ以下であることを
検知し、非びサーボモータ４は駆動し、前述した同様の
油圧ダンパーとして副シリンダ−１７内のスプリング２
１の作用で各部に加わる衝撃を緩和し、且つスプリング
２１の復帰により、主シリンダ−１６内の油圧を圧力セ
ンサー１９の検知により、規定の押圧力Ｗに達したこと
で、制御装置２０からの信号はサーボモータ４の回転を
停止する。
ング２１の圧縮力により副ピストン１８を圧縮する状態
に復帰し、この状態で主シリンダ−１６内の油圧を圧力
センサー１９の検知により測定し、規定の押圧力Ｗ以下
であれば、サーボモータ４は回転を続け、規定の押圧力
Ｗに達した場合、制御装置２０からの信号で、サーボモ
ータ４の回転を停止する。時間の経過と共に材料Ｍの変
形縮小を生じると、主シリンダ−１６内の油圧が変化し
、圧力センサー１９が規定の押圧力Ｗ以下であることを
検知し、非びサーボモータ４は駆動し、前述した同様の
油圧ダンパーとして副シリンダ−１７内のスプリング２
１の作用で各部に加わる衝撃を緩和し、且つスプリング
２１の復帰により、主シリンダ−１６内の油圧を圧力セ
ンサー１９の検知により、規定の押圧力Ｗに達したこと
で、制御装置２０からの信号はサーボモータ４の回転を
停止する。
このようなサーボモータ４の回転による押圧・停止・押
圧・停止の動作を材料の成形に必要な時間の間に数回繰
り返して製品を得ることができ、この間、この押圧、停
止の繰り返しによる押圧の際の衝撃を主シリンダ−１６
の上方に設けた小径の副シリンダ−１７と副ピストン１
８の背後に設けたスプリング２１により緩和して装置の
各部を保護する特徴を有する。
圧・停止の動作を材料の成形に必要な時間の間に数回繰
り返して製品を得ることができ、この間、この押圧、停
止の繰り返しによる押圧の際の衝撃を主シリンダ−１６
の上方に設けた小径の副シリンダ−１７と副ピストン１
８の背後に設けたスプリング２１により緩和して装置の
各部を保護する特徴を有する。
本発明の粉末材料用電動プレス装置により、サーボモー
タを用いて金型内の粉末材料に押圧力を加える始動時に
おいて、押圧部材である軸部に関連する各部に生ずる衝
撃は、軸部端に配置した主ピストン、主シリンダ−、小
径の副シリンダー及び副シリンダーの副ピストンに設け
たスプリングにより吸収される。
タを用いて金型内の粉末材料に押圧力を加える始動時に
おいて、押圧部材である軸部に関連する各部に生ずる衝
撃は、軸部端に配置した主ピストン、主シリンダ−、小
径の副シリンダー及び副シリンダーの副ピストンに設け
たスプリングにより吸収される。
また、本発明において、粉末材料の成形に必要な押圧力
を一定値に設定し、この押圧力を主シリンダーに設けた
圧力センサーにより検知するため、前記スプリングの圧
縮力を基準の押圧力に対応させしめるものであるが、副
ピストンの径を主ピストンの径より小さくしたことによ
り、スプリングとして小型のものが採用でき、しかもス
プリングの圧縮力は副シリンダーの端部に設けた調整用
設定部材により正確に合゛わせることができる。
を一定値に設定し、この押圧力を主シリンダーに設けた
圧力センサーにより検知するため、前記スプリングの圧
縮力を基準の押圧力に対応させしめるものであるが、副
ピストンの径を主ピストンの径より小さくしたことによ
り、スプリングとして小型のものが採用でき、しかもス
プリングの圧縮力は副シリンダーの端部に設けた調整用
設定部材により正確に合゛わせることができる。
更に、本発明の構成では、主ピストンと副ピストンとの
間の主シリンダー内の油圧は圧力センサーにより検知さ
れるが、主シリンダー内の油圧が成形に必要な一定の押
圧力を示すと、サーボモータは停止し、ある時間経過す
ると、材料の変形縮小による主ピストンによる反力が減
少し、主シリンダー内の油圧が一定の押圧力以下を示し
、サーボモータは駆動を行なうように、成形される粉末
材料に対して抑圧・停止・押圧・停止の動作を所定時間
内に繰り返して、製品を完成することにより、品質の均
一な、且つ良質の製品を得る効果を有している。
間の主シリンダー内の油圧は圧力センサーにより検知さ
れるが、主シリンダー内の油圧が成形に必要な一定の押
圧力を示すと、サーボモータは停止し、ある時間経過す
ると、材料の変形縮小による主ピストンによる反力が減
少し、主シリンダー内の油圧が一定の押圧力以下を示し
、サーボモータは駆動を行なうように、成形される粉末
材料に対して抑圧・停止・押圧・停止の動作を所定時間
内に繰り返して、製品を完成することにより、品質の均
一な、且つ良質の製品を得る効果を有している。
図面は本発明の粉末材料用電動プレス装置を示す。
４・・・サーボモータ、６，８，１３・・・軸部、１５
・・・主ピストン、１６・・・主シリンダ−，１６ｂ・
・・小孔、１７・・・副シリンダ−，１８・・・副ピス
トン、２１・・・スプリング、１９・・・圧力センサー
、２５・・・調整用設定部材。 手 イ禿 主甫 正 書（自発 昭和６１年１０月２１日 特許庁長官 黒 １）明 雄 殿 １、 羽生のＬｍ 昭和６１年特３犠第１４２７９７号 ２、 発明の名称 粉末材料用電動プレス装置 ３、 補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 東京都中央区京橋３丁目７＠６号名称 三恵機械
株式会社 ４、代理人
・・・主ピストン、１６・・・主シリンダ−，１６ｂ・
・・小孔、１７・・・副シリンダ−，１８・・・副ピス
トン、２１・・・スプリング、１９・・・圧力センサー
、２５・・・調整用設定部材。 手 イ禿 主甫 正 書（自発 昭和６１年１０月２１日 特許庁長官 黒 １）明 雄 殿 １、 羽生のＬｍ 昭和６１年特３犠第１４２７９７号 ２、 発明の名称 粉末材料用電動プレス装置 ３、 補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 東京都中央区京橋３丁目７＠６号名称 三恵機械
株式会社 ４、代理人
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）金型内の粉末材料に一定の押圧力を加えるため、押
圧力の反力を検知し、サーボモータの回転を制御してな
る電動プレス装置において、サーボモータの回転により
金型内の粉末材料に押圧力を加える軸部を設け、金型と
反端側の軸部の端部に主ピストンを設け、主ピストンを
主シリンダー内に位置せしめ、主シリンダーには、主ピ
ストンと対応する側に小孔を設け、該小孔を介して主シ
リンダーと主シリンダーよりも小径の副シリンダーとを
連通せしめ、副シリンダーにはスプリングにより押圧さ
れる副ピストンを配置し、主シリンダーの一部に設けた
圧力センサーによりサーボモータの駆動・停止の繰り返
しによって製品を得ることを特徴とする粉末材料用電動
プレス装置。 （２）副シリンダー室で副ピストンを押圧するスプリン
グの圧縮力を押圧力に対応するよう調整用設定部材を副
シリンダー室の外部に設けたことを特徴とする第１項記
載の粉末材料用電動プレス装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61142797A JPS632599A (ja) | 1986-06-20 | 1986-06-20 | 粉末材料用電動プレス装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61142797A JPS632599A (ja) | 1986-06-20 | 1986-06-20 | 粉末材料用電動プレス装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS632599A true JPS632599A (ja) | 1988-01-07 |
| JPH0249839B2 JPH0249839B2 (ja) | 1990-10-31 |
Family
ID=15323844
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61142797A Granted JPS632599A (ja) | 1986-06-20 | 1986-06-20 | 粉末材料用電動プレス装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS632599A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01241396A (ja) * | 1988-03-23 | 1989-09-26 | Fanuc Ltd | 粉末成形機 |
| JP2014153173A (ja) * | 2013-02-07 | 2014-08-25 | Ishida Engineering:Kk | 粉体採取装置及び粉体採取方法 |
-
1986
- 1986-06-20 JP JP61142797A patent/JPS632599A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01241396A (ja) * | 1988-03-23 | 1989-09-26 | Fanuc Ltd | 粉末成形機 |
| JP2014153173A (ja) * | 2013-02-07 | 2014-08-25 | Ishida Engineering:Kk | 粉体採取装置及び粉体採取方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0249839B2 (ja) | 1990-10-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4129317B2 (ja) | パンチリベット接合形成方法 | |
| US5379688A (en) | Method of and apparatus for automatically controlling pressing force of press machine | |
| US3664784A (en) | Compacting press | |
| US5477723A (en) | Device for regulating the blank-holding force in a press | |
| JPH0422649B2 (ja) | ||
| EP0873855A3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Presslingen aus Hartmetall, Keramik, Sintermetall oder dergleichen | |
| JP2519498B2 (ja) | 電動式粉末成形機 | |
| JP3345144B2 (ja) | プレス機械のスライド装置 | |
| CA2124173A1 (en) | Method and Apparatus for Adjusting Pressure of Cushioning Pneumatic Cylinder Pressure on Press, When Cushion Platen is at Its Setup Position | |
| JPS632599A (ja) | 粉末材料用電動プレス装置 | |
| JPH07275962A (ja) | シート材料を絞り加工するための装置 | |
| US5913956A (en) | Apparatus and method for progressive fracture of work pieces in mechanical presses | |
| US3967483A (en) | Device for adjusting a preload and additionally compensating the slide in a press | |
| JPS6427795A (en) | Electric motor screw press device for powder material | |
| JPH0679797B2 (ja) | 精密加減圧装置 | |
| CA2045637A1 (en) | Control apparatus and method for progressive fracture of workpieces | |
| CN118082272A (zh) | 一种均布软压装置 | |
| CN213470217U (zh) | 一种调节螺栓轴预紧力的液压拉紧工装 | |
| JP3551275B2 (ja) | 粉末成形プレスのホールドダウン行程時の上パンチの制御方法および制御装置 | |
| JP3392738B2 (ja) | 鍛造用金型装置 | |
| US5398601A (en) | Press shutheight adjustment in motion mechanism | |
| JPH10128588A (ja) | プレスの駆動装置 | |
| US3460202A (en) | Hydraulic releasable stop device for presses and the like | |
| JPH0577099A (ja) | 圧縮成形機と圧縮成形方法 | |
| US4411848A (en) | Method for compacting articles made of powder material at a predetermined density |