JPS63260404A - 岩肌感のある陶器の製造方法 - Google Patents
岩肌感のある陶器の製造方法Info
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- JPS63260404A JPS63260404A JP9600387A JP9600387A JPS63260404A JP S63260404 A JPS63260404 A JP S63260404A JP 9600387 A JP9600387 A JP 9600387A JP 9600387 A JP9600387 A JP 9600387A JP S63260404 A JPS63260404 A JP S63260404A
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- pottery
- rock
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Links
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Landscapes
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は陶器の製造方法の改良に関′する。
〈従来の技術〉
従来、量産される陶器の製造においては、いこみ成形を
行う方法が知られている。この方法は下記の工程により
陶器を完成させる。
行う方法が知られている。この方法は下記の工程により
陶器を完成させる。
いこみ型の製造→いこみ成形→乾燥→彩飾→焼成
〈発明が解決しようとする問題点〉
この製造方法は、量産に適するが、適するが故に画一的
な形状が多くなり、今日においては新規なデザイン、新
規な質感を有する陶器の開発が望まれている。
な形状が多くなり、今日においては新規なデザイン、新
規な質感を有する陶器の開発が望まれている。
特に陶器においては、岩肌等にはない、なめらかな表面
とつややかな質感が一触的であった。
とつややかな質感が一触的であった。
ところが今日、従来の一触的な陶器のイメージを打ち破
る陶器の現出が望まれている。
る陶器の現出が望まれている。
〈問題点を解決するための手段〉
そこで本発明は、いこみ型による成形後焼成することに
より陶器を製造する方法において、おおまかな基本形状
を有するいこみ型に、凹凸のある岩石表面を押圧して該
いこみ型に岩石の凹凸を転写し、このいこみ型により成
形した後焼成することを特徴とする岩肌窓のある陶器の
製造方法を提供することにより、上記問題点を解決する
。尚、成形品の岩肌状の凹凸部分には釉薬を施さないで
焼成することにより、岩肌感を一層強調し得るものであ
る。
より陶器を製造する方法において、おおまかな基本形状
を有するいこみ型に、凹凸のある岩石表面を押圧して該
いこみ型に岩石の凹凸を転写し、このいこみ型により成
形した後焼成することを特徴とする岩肌窓のある陶器の
製造方法を提供することにより、上記問題点を解決する
。尚、成形品の岩肌状の凹凸部分には釉薬を施さないで
焼成することにより、岩肌感を一層強調し得るものであ
る。
〈実施例〉
以下図面に基づき本発明の一実施例を説明する。
第２図及び第３図は、表面に岩肌感のある完成品（シュ
ガーポット及びミルクピッチャ−）の斜視図であり、第
１図（Ａ）乃至（Ｆ）は第２図のシュガーポットの蓋体
の製造工程説明図である。
ガーポット及びミルクピッチャ−）の斜視図であり、第
１図（Ａ）乃至（Ｆ）は第２図のシュガーポットの蓋体
の製造工程説明図である。
以下第１図に基づき製造工程を説明する。
〔第１図（Ａ） 原型の製造〕
蓋体の大まかな形状を有する原型（１）を製造する。こ
の時点では、岩肌の形状はなく、従来の原型と同一であ
る。尚、頂部には凹部（２）が形成されている。
の時点では、岩肌の形状はなく、従来の原型と同一であ
る。尚、頂部には凹部（２）が形成されている。
〔第１図（Ｂ） いこみ型の製造〕
原型（１）を元に石こうによりいこみ型（３）を製造す
る。この製造も従来と同様であり、図には一体型としで
あるが、割型とすることももちろん可能である。尚、頂
部には凸部（４）が形成されている。
る。この製造も従来と同様であり、図には一体型としで
あるが、割型とすることももちろん可能である。尚、頂
部には凸部（４）が形成されている。
〔第１図（Ｃ） いこみ型の完成〕
原型（１）を取り出した後、いこみ型（３）の表面形状
を完成させる。これは、凹凸（６）のある岩石（５）を
いこみ型（３）の表面に押し付け、その凹凸をいこみ型
（３）の表面に転写することにより行う、この転写に加
え、ヘラ等で細部の凹凸（７）の修正を行ってもよい。
を完成させる。これは、凹凸（６）のある岩石（５）を
いこみ型（３）の表面に押し付け、その凹凸をいこみ型
（３）の表面に転写することにより行う、この転写に加
え、ヘラ等で細部の凹凸（７）の修正を行ってもよい。
〔第１図（Ｄ） 成 形〕
いこみ型（３）内に泥漿（８）を流し込み、好みの厚さ
に泥漿（８ａ）が吸着されたときを見計らって、いこみ
型（３）の上下を反転させ残りの泥Ｆｔ （８ｂ）を流
し去る。
に泥漿（８ａ）が吸着されたときを見計らって、いこみ
型（３）の上下を反転させ残りの泥Ｆｔ （８ｂ）を流
し去る。
〔第１図（Ｅ） 取り出し〕
しばら（して、中味（８ａ）の半乾、収縮したときにい
こみ型（３）から取り出す、そして、頂部（９）に金属
製つまみＯ［ｌｌを取り付けるためのナツトａＯを嵌入
させる。
こみ型（３）から取り出す、そして、頂部（９）に金属
製つまみＯ［ｌｌを取り付けるためのナツトａＯを嵌入
させる。
〔第１図（Ｆ） 乾燥、焼成及びつまみの取付）そし
て、成形品（８ａ）を天日等により乾燥させた後、窯内
で焼成する。尚、乾燥後、釉薬等により彩飾を施しても
よいが、凹凸■のある表面は釉薬を塗布しない方が岩肌
の感じを表わすのに好都合であり、釉薬の塗布は内面０
１に止める。
て、成形品（８ａ）を天日等により乾燥させた後、窯内
で焼成する。尚、乾燥後、釉薬等により彩飾を施しても
よいが、凹凸■のある表面は釉薬を塗布しない方が岩肌
の感じを表わすのに好都合であり、釉薬の塗布は内面０
１に止める。
焼成後、ナツト００に金属製プレートのっまみＯｌを螺
合させる。尚、ナツトは焼成の隙の焼成物（８ａ）の収
縮により完全に固定される。
合させる。尚、ナツトは焼成の隙の焼成物（８ａ）の収
縮により完全に固定される。
以上により、表面に岩肌感のある陶器が完成する。第２
図及び第３図にその完成状態を示す。
図及び第３図にその完成状態を示す。
尚、金属製のつまみＯＩは、実施例の取付方法の他、第
４図のように貫通孔を開設し、ナツト０４を埋め込まず
につまみＯｌを取付でもよい、又、第２図及び第３図中
、０５１は金属プレートを示し、このプレートは接着剤
で取着されている。
４図のように貫通孔を開設し、ナツト０４を埋め込まず
につまみＯｌを取付でもよい、又、第２図及び第３図中
、０５１は金属プレートを示し、このプレートは接着剤
で取着されている。
以上本発明は種々変更して実施できるものであり、表面
に岩肌の部分と、通常の平滑部分との両者表わしてもよ
い、又、種々製品に実施し得るものであり、その例を下
記に示す。
に岩肌の部分と、通常の平滑部分との両者表わしてもよ
い、又、種々製品に実施し得るものであり、その例を下
記に示す。
カップ、皿、灰皿、時計、額縁等の食品及び各種室内装
置品。
置品。
〈発明の効果〉
以上本発明は、自然な岩肌感のある陶器を量産すること
ができ、従来にない新規なイメージを持つ陶器を提供し
得るものである。しかも、金属のつまみやプレート等、
金属製装飾と組み合わせて実施することにより、岩肌と
金属という斬新な組合せを提供し得るものである。
ができ、従来にない新規なイメージを持つ陶器を提供し
得るものである。しかも、金属のつまみやプレート等、
金属製装飾と組み合わせて実施することにより、岩肌と
金属という斬新な組合せを提供し得るものである。
第１図（＾）乃至（Ｆ）は一実施例の工程説明図であり
、第１図（Ａ）は原型の製造、第１図（Ｂ）はいこみ型
の製造、第１図（Ｃ）はいこみ型の完成、第１図（Ｄ）
は成形、第１図（Ｅ）は取り出し、第１図（Ｆ） は焼
成を夫々示す、第２図及び第３図は夫々完成品の斜視図
、第４図は金属製っまみの取着方法の変更例を示す断面
図である。
、第１図（Ａ）は原型の製造、第１図（Ｂ）はいこみ型
の製造、第１図（Ｃ）はいこみ型の完成、第１図（Ｄ）
は成形、第１図（Ｅ）は取り出し、第１図（Ｆ） は焼
成を夫々示す、第２図及び第３図は夫々完成品の斜視図
、第４図は金属製っまみの取着方法の変更例を示す断面
図である。
Claims (3)
- （１）いこみ型による成形後焼成することにより陶器を
製造する方法において、おおまかな基本形状を有するい
こみ型に、凹凸のある岩石表面を押圧して該いこみ型に
岩石の凹凸を転写し、このいこみ型により成形した後焼
成することを特徴とする岩肌感のある陶器の製造方法。 - （２）形成品の岩肌状の凹凸部分には釉薬を施さないで
焼成することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
陶器の製造方法。 - （３）上記製造方法が、金属製装飾部材を取着する工程
を含むものであることを特徴とする特許請求の範囲第１
項又は第２項記載の陶器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9600387A JPS63260404A (ja) | 1987-04-17 | 1987-04-17 | 岩肌感のある陶器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9600387A JPS63260404A (ja) | 1987-04-17 | 1987-04-17 | 岩肌感のある陶器の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63260404A true JPS63260404A (ja) | 1988-10-27 |
Family
ID=14152944
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9600387A Pending JPS63260404A (ja) | 1987-04-17 | 1987-04-17 | 岩肌感のある陶器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63260404A (ja) |
-
1987
- 1987-04-17 JP JP9600387A patent/JPS63260404A/ja active Pending
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