JPS63260447A - 相変化インク噴射装置 - Google Patents
相変化インク噴射装置Info
- Publication number
- JPS63260447A JPS63260447A JP9313587A JP9313587A JPS63260447A JP S63260447 A JPS63260447 A JP S63260447A JP 9313587 A JP9313587 A JP 9313587A JP 9313587 A JP9313587 A JP 9313587A JP S63260447 A JPS63260447 A JP S63260447A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- filter
- phase change
- heating
- reservoir
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/17—Ink jet characterised by ink handling
- B41J2/175—Ink supply systems ; Circuit parts therefor
- B41J2/17593—Supplying ink in a solid state
Landscapes
- Ink Jet (AREA)
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔概要〕
本発明は、相変化インク噴射装置において、インクに含
まれる塵や埃等の不純物を効果良く除去してインク噴射
部へのインク供給を円滑に行えるようにすることを目的
としたもので、加熱フィルタにより液体インクを濾過す
るようにして目的の達成を図っている。
まれる塵や埃等の不純物を効果良く除去してインク噴射
部へのインク供給を円滑に行えるようにすることを目的
としたもので、加熱フィルタにより液体インクを濾過す
るようにして目的の達成を図っている。
本発明は相変化インク噴射装置の改良に関するものであ
る。
る。
従来の液体インクを用いるインク噴射装置においては、
ノズル面でのインク乾燥による目詰まりが発生し、この
ため、安定動作が妨げられ、かつ保守が面倒になってい
る。
ノズル面でのインク乾燥による目詰まりが発生し、この
ため、安定動作が妨げられ、かつ保守が面倒になってい
る。
一方、最近、常温では固体であるが加熱により融解して
噴射可能な粘度になる相変化インク（ホットメルトイン
ク）が一部で使用されているが、この場合は、ノズル面
でのインク乾燥による目詰りはなくなり、信鯨性の高い
噴射特性、各種記録紙への高品位な記録特性を実現する
ことができる。
噴射可能な粘度になる相変化インク（ホットメルトイン
ク）が一部で使用されているが、この場合は、ノズル面
でのインク乾燥による目詰りはなくなり、信鯨性の高い
噴射特性、各種記録紙への高品位な記録特性を実現する
ことができる。
反面、このホットメルトインクは、長時間加熱あるいは
高温加熱を行うほど酸化等によるインク劣化が著しくな
るので、インクの相変化、インク噴射部へのインク供給
は迅速にかつ適切な加熱により実現しなければならない
、インク供給の迅速化はインク噴射の安定化、噴射の安
定化、噴射周期の短縮化につながり、信輔性の高い高速
印字を可能にする。
高温加熱を行うほど酸化等によるインク劣化が著しくな
るので、インクの相変化、インク噴射部へのインク供給
は迅速にかつ適切な加熱により実現しなければならない
、インク供給の迅速化はインク噴射の安定化、噴射の安
定化、噴射周期の短縮化につながり、信輔性の高い高速
印字を可能にする。
また、インク噴射装置では、噴射の安定化、信頼化を図
るため、インクに含まれる塵や埃等の不純物を除去しな
ければならず、そのためフィルタが使用される。
るため、インクに含まれる塵や埃等の不純物を除去しな
ければならず、そのためフィルタが使用される。
第３図は従来の相変化インク噴射装置の要部構造説明図
で、図中、１はインクリザーバ、２はヒータ、３はフィ
ルタである。固体ホントメルトインク（固体相変化イン
ク）１００は、インクリザーバ１の入口の傾斜板４上に
供給される。この傾斜板４と、この下まで延長配設され
ているヒータ２とは相変化手段５を構成し、傾斜板４は
ヒータ２の加熱によりホントメルトインク１００の融解
点以上の温度になっている。そこで、供給された固体ホ
ントメルトインク１００は融解して液体インクとなって
傾斜板４上を流下し、フィルタ３により濾過されてイン
クリザーバｌ内にたまる。このインクリザーバ内の液体
インク１００′はインク供給路６を通って図示しないイ
ンク噴射部に達し、該インク噴射部の圧電素子を所定時
期に作動させることによりノズルより噴射される。
で、図中、１はインクリザーバ、２はヒータ、３はフィ
ルタである。固体ホントメルトインク（固体相変化イン
ク）１００は、インクリザーバ１の入口の傾斜板４上に
供給される。この傾斜板４と、この下まで延長配設され
ているヒータ２とは相変化手段５を構成し、傾斜板４は
ヒータ２の加熱によりホントメルトインク１００の融解
点以上の温度になっている。そこで、供給された固体ホ
ントメルトインク１００は融解して液体インクとなって
傾斜板４上を流下し、フィルタ３により濾過されてイン
クリザーバｌ内にたまる。このインクリザーバ内の液体
インク１００′はインク供給路６を通って図示しないイ
ンク噴射部に達し、該インク噴射部の圧電素子を所定時
期に作動させることによりノズルより噴射される。
なお、第３図では、フィルタ３をインクリザーバ１の液
体インク１００’内に浸漬させて設ける例を示したが、
フィルタは、相変化手段５からインク噴射部までのイン
ク供給系のどこに設けても良い、但し、フィルタをイン
クリザーバ１の液体インク１００′の上に露出させて設
ける場合は、有効濾過面積が小さくなるという欠点があ
る。
体インク１００’内に浸漬させて設ける例を示したが、
フィルタは、相変化手段５からインク噴射部までのイン
ク供給系のどこに設けても良い、但し、フィルタをイン
クリザーバ１の液体インク１００′の上に露出させて設
ける場合は、有効濾過面積が小さくなるという欠点があ
る。
このような構成、作用を有する従来のインク噴射装置に
おいては、液体インクがフィルタを通過して濾過される
のにある程度の時間がかかり応答性の点で問題があった
。
おいては、液体インクがフィルタを通過して濾過される
のにある程度の時間がかかり応答性の点で問題があった
。
これを解決するにはフィルタの面積を十分大きくとれば
良いが、これは装置の大型化につながるので得策でない
。
良いが、これは装置の大型化につながるので得策でない
。
本発明は上述の問題点を解決することのできるインク噴
射装置を提供するもので、そのための手段として、本発
明では、供給される固体相変化インクを融解する相変化
手段と、該相変化手段により融解された液体インクの供
給を受け、所定時期に作動して該液体インクを噴射する
インク噴射部とを備え、前記相変化手段から前記インク
噴射までのインク供給系にフィルタが設けられたインク
噴射装置において、前記フィルタとして加熱フィルタを
用いている。
射装置を提供するもので、そのための手段として、本発
明では、供給される固体相変化インクを融解する相変化
手段と、該相変化手段により融解された液体インクの供
給を受け、所定時期に作動して該液体インクを噴射する
インク噴射部とを備え、前記相変化手段から前記インク
噴射までのインク供給系にフィルタが設けられたインク
噴射装置において、前記フィルタとして加熱フィルタを
用いている。
この加熱フィルタは、固体相変化インクを融解する機能
を持たせることにより、相変化手段として使用すること
ができる。
を持たせることにより、相変化手段として使用すること
ができる。
また、加熱フィルタに温度制御機構を持たせることもで
きる。
きる。
加熱フィルタを液体インクに浸漬させて配置する場合は
、加熱フィルタによる加熱により付近の液体インクの粘
度が速かに低下するので、フィルタ全面が濾過に寄与す
ることと関連して、濾過効率が向上し応答性も速くなる
。
、加熱フィルタによる加熱により付近の液体インクの粘
度が速かに低下するので、フィルタ全面が濾過に寄与す
ることと関連して、濾過効率が向上し応答性も速くなる
。
また加熱フィルタを相変化手段として使用する場合は、
インクの融解、濾過が同時に行われるため応答性は速く
なる。そして、加熱フィルタの広い表面を有効に利用す
れば、融解、濾過の効率を向上させることができる。
インクの融解、濾過が同時に行われるため応答性は速く
なる。そして、加熱フィルタの広い表面を有効に利用す
れば、融解、濾過の効率を向上させることができる。
いずれの場合も、インクが供給されるときのみフィルタ
加熱温度を高くし、供給されない場合は加熱温度を低く
するかあるいは加熱を停止するようにすることによって
、インク劣化を少なくすることができる。
加熱温度を高くし、供給されない場合は加熱温度を低く
するかあるいは加熱を停止するようにすることによって
、インク劣化を少なくすることができる。
以下、第１図及び第２図に関連して本発明の詳細な説明
する。
する。
第１図に第１の実施例を示す。
第１図は本発明に係る相変化インク噴射装置の要部構造
説明図で、図中、１１はインクリザーバ、１２はヒータ
、１３は加熱フィルタである。インクリザーバ１１は、
インク供給路１４を介し図示しないインク噴射部に連絡
しており、ヒータ１２は、インクリザーバ１１からイン
ク噴射部に至るまでの装置全体を底部から加熱するよう
に配置されている。
説明図で、図中、１１はインクリザーバ、１２はヒータ
、１３は加熱フィルタである。インクリザーバ１１は、
インク供給路１４を介し図示しないインク噴射部に連絡
しており、ヒータ１２は、インクリザーバ１１からイン
ク噴射部に至るまでの装置全体を底部から加熱するよう
に配置されている。
加熱フィルタ１３は、セラミック等で形成されて電流に
より加熱されるようになっており、インクリザーバ１１
内の所定位置に図示のように配置されて温度コントロー
ラ１５により加熱を制御される。
より加熱されるようになっており、インクリザーバ１１
内の所定位置に図示のように配置されて温度コントロー
ラ１５により加熱を制御される。
この加熱フィルタ１３は、固体ホットメルトインクの融
解を行う相変化手段の役割とフィルタの役割とを兼用す
るもので、固体ホントメルトインク１００は加熱フィル
タ１３上に供給される。供給された固体ホントメルトイ
ンク１００は、加熱フィルタ１３により直接加熱、融解
、濾過されてインクリザーバｌｌ内に流れ込む。この場
合、インクの融解、濾過が同時に行われるため応答性は
速くなる。そして、加熱フィルタ１３の広い表面を有効
に利用すれば融解、濾過の効率を向上させることができ
、一層効果的である。インクリザーバ１１内に流れ込ん
だ液体インク１００′は、ヒータ１２による加熱により
定温に保持され、必要に応じインク供給路１４を通りイ
ンク噴射部へ供給される。インク供給路１４へのインク
供給量は、加熱フィルタ１３の加熱制御用の温度コント
ローラ１５により制御できる。
解を行う相変化手段の役割とフィルタの役割とを兼用す
るもので、固体ホントメルトインク１００は加熱フィル
タ１３上に供給される。供給された固体ホントメルトイ
ンク１００は、加熱フィルタ１３により直接加熱、融解
、濾過されてインクリザーバｌｌ内に流れ込む。この場
合、インクの融解、濾過が同時に行われるため応答性は
速くなる。そして、加熱フィルタ１３の広い表面を有効
に利用すれば融解、濾過の効率を向上させることができ
、一層効果的である。インクリザーバ１１内に流れ込ん
だ液体インク１００′は、ヒータ１２による加熱により
定温に保持され、必要に応じインク供給路１４を通りイ
ンク噴射部へ供給される。インク供給路１４へのインク
供給量は、加熱フィルタ１３の加熱制御用の温度コント
ローラ１５により制御できる。
第２図に第２の実施例を示す。
第２図は本発明に係る他の相変化インク噴射装置の要部
構造説明図で、図中、２１はインクリザーバ、２２は加
熱フィルタである。インクリザーバ２１はインク供給路
２３を介し図示しないインク噴射部に連絡しており、加
熱フィルタ２２は、セラミック等で形成されて電流によ
り加熱されるようになっている。２４は加熱フィルタ２
２の温度を制御ｎする温度コントローラである。
構造説明図で、図中、２１はインクリザーバ、２２は加
熱フィルタである。インクリザーバ２１はインク供給路
２３を介し図示しないインク噴射部に連絡しており、加
熱フィルタ２２は、セラミック等で形成されて電流によ
り加熱されるようになっている。２４は加熱フィルタ２
２の温度を制御ｎする温度コントローラである。
本例の場合は、インクリザーバ２１を加熱するヒータは
設けられておらず、加熱フィルタ２２は液体インク１０
０′中に浸漬して設けられて該液体インク１００’を定
温に保持する役割を果たす。
設けられておらず、加熱フィルタ２２は液体インク１０
０′中に浸漬して設けられて該液体インク１００’を定
温に保持する役割を果たす。
この場合、液体インク１００′に直接接触している加熱
フィルタ２２による加熱により付近の液体インクの粘度
が速かに低下するので、フィルタ全面が濾過に寄与する
ことと関連して、濾過効率が向上し応答性も速くなるが
、その程度は、温度コントローラ２４による加熱フィル
タ２２の温度制御により制御可能である。但し、液体イ
ンク１００′の劣化を少なくするためには、加熱フィル
タの加熱温度をあまり高くしないようにする必要がある
。
フィルタ２２による加熱により付近の液体インクの粘度
が速かに低下するので、フィルタ全面が濾過に寄与する
ことと関連して、濾過効率が向上し応答性も速くなるが
、その程度は、温度コントローラ２４による加熱フィル
タ２２の温度制御により制御可能である。但し、液体イ
ンク１００′の劣化を少なくするためには、加熱フィル
タの加熱温度をあまり高くしないようにする必要がある
。
インクリザーバに供給されるインクは、第２図に示すよ
うな固体相変化インク１００でも良いが、あらかじめ相
変化手段により液化された液体インクでも良い、また、
第２図では加熱フィルタ２２をインクリザーバ２１内に
設ける例を示したが、加熱フィルタの設置位置は、相変
化手段からインク噴射までのどの位置に設けても良い。
うな固体相変化インク１００でも良いが、あらかじめ相
変化手段により液化された液体インクでも良い、また、
第２図では加熱フィルタ２２をインクリザーバ２１内に
設ける例を示したが、加熱フィルタの設置位置は、相変
化手段からインク噴射までのどの位置に設けても良い。
上述の説明では、濾過器自身が発熱する形式の加熱フィ
ルタを図示したが、加熱フィルタを、加熱手段と、該加
熱手段に熱的に接続する非発熱の濾過器とよりなる構成
のものとしても良い、この場合の濾材としては、ステン
レス等の金属で熱導電性が良く変質等しにくいものが有
効である。
ルタを図示したが、加熱フィルタを、加熱手段と、該加
熱手段に熱的に接続する非発熱の濾過器とよりなる構成
のものとしても良い、この場合の濾材としては、ステン
レス等の金属で熱導電性が良く変質等しにくいものが有
効である。
以上述べたように、本発明によれば、加熱フィルタの採
用により、濾過効率を向上させてインク噴射部に対する
インク供給を円滑に行わせることが可能である。
用により、濾過効率を向上させてインク噴射部に対する
インク供給を円滑に行わせることが可能である。
第１図は本発明の第１の実施例の相変化インク噴射装置
の要部構造説明図、 第２図は本発明の第２の実施例の相変化インク噴射装置
の要部構造説明図、 第３図は従来の相変化インク噴射装置の要部構造説明図
で、 図中、 １１．２１はインクリザーバ、 １３．２２は加熱フィルタ、 １４．２３はインク供給路、 １５．２４は温度コントローラ、 １００は固体ホントメルトインク（固体相変化インク）
、 １００′は液体インクである。
の要部構造説明図、 第２図は本発明の第２の実施例の相変化インク噴射装置
の要部構造説明図、 第３図は従来の相変化インク噴射装置の要部構造説明図
で、 図中、 １１．２１はインクリザーバ、 １３．２２は加熱フィルタ、 １４．２３はインク供給路、 １５．２４は温度コントローラ、 １００は固体ホントメルトインク（固体相変化インク）
、 １００′は液体インクである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、供給される固体相変化インクを融解する相変化手段
と、該相変化手段により融解された液体インクの供給を
受け、所定時期に作動して該液体インクを噴射するイン
ク噴射部とを備え、前記相変化手段から前記インク噴射
部までのインク供給系に液体インク濾過用のフィルタが
設けられたインク噴射装置において、 前記フィルタとして加熱フィルタを用いたことを特徴と
する相変化インク噴射装置。 ２、加熱フィルタが相変化手段を兼用する特許請求の範
囲第１項記載の相変化インク噴射装置。 ３、加熱フィルタに温度制御機能が付与された特許請求
の範囲第１項または第２項記載の相変化インク噴射装置
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62093135A JP2639805B2 (ja) | 1987-04-17 | 1987-04-17 | 相変化インク噴射装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62093135A JP2639805B2 (ja) | 1987-04-17 | 1987-04-17 | 相変化インク噴射装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63260447A true JPS63260447A (ja) | 1988-10-27 |
| JP2639805B2 JP2639805B2 (ja) | 1997-08-13 |
Family
ID=14074078
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62093135A Expired - Fee Related JP2639805B2 (ja) | 1987-04-17 | 1987-04-17 | 相変化インク噴射装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2639805B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6309061B1 (en) * | 1999-01-25 | 2001-10-30 | Océ-Technologies B.V. | Ink jet array |
| GB2485268A (en) * | 2010-11-05 | 2012-05-09 | Xerox Corp | Solid ink reservoir having heater |
| EP2946932A1 (en) * | 2014-05-21 | 2015-11-25 | OCE-Technologies B.V. | Print head with ink handling unit |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5783485A (en) * | 1980-11-13 | 1982-05-25 | Ricoh Co Ltd | Ink jet printer |
| JPS6195947A (ja) * | 1984-10-15 | 1986-05-14 | データプロダクツ コーポレイション | インクジェット装置 |
-
1987
- 1987-04-17 JP JP62093135A patent/JP2639805B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5783485A (en) * | 1980-11-13 | 1982-05-25 | Ricoh Co Ltd | Ink jet printer |
| JPS6195947A (ja) * | 1984-10-15 | 1986-05-14 | データプロダクツ コーポレイション | インクジェット装置 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6309061B1 (en) * | 1999-01-25 | 2001-10-30 | Océ-Technologies B.V. | Ink jet array |
| GB2485268A (en) * | 2010-11-05 | 2012-05-09 | Xerox Corp | Solid ink reservoir having heater |
| US8313183B2 (en) | 2010-11-05 | 2012-11-20 | Xerox Corporation | Immersed high surface area heater for a solid ink reservoir |
| GB2485268B (en) * | 2010-11-05 | 2016-04-27 | Xerox Corp | Immersed high surface area heater for a solid ink reservior |
| EP2946932A1 (en) * | 2014-05-21 | 2015-11-25 | OCE-Technologies B.V. | Print head with ink handling unit |
| US9266344B2 (en) | 2014-05-21 | 2016-02-23 | Océ-Technologies B.V. | Print head with ink handling unit |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2639805B2 (ja) | 1997-08-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |