JPS63260556A

JPS63260556A - 吸収体の製造方法及びその装置

Info

Publication number: JPS63260556A
Application number: JP62093786A
Authority: JP
Inventors: 川口　彦太郎; 正行遠田
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 1987-04-16
Filing date: 1987-04-16
Publication date: 1988-10-27
Anticipated expiration: 2010-12-25
Also published as: JPH07121271B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、吸収体の製造方法及び装置に関するもので、
特に、身体の曲線に合わせたフ箪形状の外観を有し、単
層又は多層構造の構成を有し、且つ場所による密度変化
を有する衛生用ナプキンの吸収体（バンド）の製造に好
適な吸収体の製造方法及び装置に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、衛生用ナプキンを構成する、吸収体く吸収性ファ
イバ一層）の製造方法としては、空気流に混合、分散さ
せた吸収性ファイバーを台紙と称する多孔性の紙の上に
積繊し、空気より分離、抽出する方法が一般的に行われ
ている。しかし、このような製造方法は、材料（台紙）
費が無駄であり、又、得られる吸収体に密度変化（厚み
変化）を持たせ難い。

そこで、このような台紙をｍ１１ずに、密度変化を持つ
吸収体を製造する方法として、特開昭６０−２３６６４
６号公報においては、適宜な凹凸付きの多孔性底部を有
する多数の製品形成キャビティを周回状に配してこれら
を連続的に回転するようになし、その外側の所定位置か
ら吸収性ファイバーを製品形成キャビティ内に直接吸引
、積繊させて、押圧後抜き取る方法が提案されている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、上記公報に記載の吸収体の製造方法では
、製品形成キャビティ内に供給される吸収性ファイバー
の量が一定なため、押圧後の吸収体の変形に対して補正
を行い難く、又、吸収体の形状の変更を行うためには、
多数の製品形成キャビティ総てを変更する必要がある等
、多大な労力を要する。

また、上記公報に記載の吸収体の製造法では、従来から
一般に行われている前記の製造法と同様に、積繊及び抑
圧により吸収性ファイバーから直接独立した吸収体を製
造しているため、多層構造の吸収体を得難い上、眉間に
吸水性ポリマー、活性炭等の吸収材料を任怠の量大れる
ことができない。

更に、上記公報に記載の吸収体の製造方法では、極めて
複雑な装置を用いている。

従って、本発明の目的は、多数のキャビティを要するこ
となく、単層又は多層構造の構成及び場所による所定の
密度変化を有する任意の形状の吸収体を、多ｒ￥１構造
の場合にはそれらの眉間に任怠な量の吸収性材料を介在
可能に、簡便な装置で容易且つ正確に製造することにあ
る。

ｃ問題点を解決するための手段〕本発明は、連続する所望の厚さのシート状綿状帯を形成
し、該シート状綿状帯を、所定形状の凹状空間を圧縮面
に有する圧縮成形装置を通過させることを特徴とする吸
収体の製造方法を提供することによって上記の目的を達
成したものである。

また、本発明は、上記本発明方法を実施するための好適
な装置として、ネットコンベア、該ネットコンベアへの
吸収性ファイバーの供給装置、及び上記ネットコンベア
を挟んで上記供給装置に対向する吸引装置を備えたファ
イバー積繊装置と、上記ネットコンベア表面に積繊され
た吸収性ファイバーを圧縮して連続する所望の厚さのシ
ート状綿状帯となすシート状綿状帯形成用圧縮ロールと
、所定形状の凹状空間を表面に有する圧縮成形用圧縮ロ
ールを備え、上記シート状綿状帯を通過させ、通過中の
該シート状綿状帯を上記凹状空間により間歇的に圧縮成
形する圧縮成形装置と、上記シート状綿状帯における上
記凹状空間に対応する部分をカントするカンクー装置と
を具備することを特徴とする吸収体の製造装置を提供す
るものでもある。

〔実施例〕

以下、先ず、本発明の吸収体の製造装置を図面に示す一
実施例について説明する。

第１図は本発明方法の一実施態様を本発明装置の一実施
例とともに示す概略図で、同図において、１はファイバ
ー積繊装置、２はシート状綿状帯形成用圧縮ロール、３
はシート状綿状帯を特殊形状に圧縮成形する圧縮成形装
置、４は特殊形状に圧縮されたシート状綿状帯をカット
するカッター装置である。そして、この実施例では、上
記ファイバー積繊装置１及びシート状綿状帯形成用圧縮
ロール２からなる組を合計３組（２組は図示せず）用い
てあり、これらの各組で形成された連続するシート状綿
状帯２１．２２．２３は、圧縮成形用圧縮ロールの通過
前に合流、積層されるようになしである。モして又、こ
れらのシート状綿状帯２１．２’２．２３は、圧縮成形
装置３を通過することにより多層構造で特殊形状のシー
ト状綿状帯３１となり、このシート状綿状帯３１がカッ
ター装置ｉ！４でカットされることにより、吸収体４１
が得られるようになしである。

上記の各装置について詳述すると、ファイバーＵｔａ装
置１は、ネットコンベア１１、ネットコンベア１１上へ
の吸収性ファイバー１４の供給装置１２、及びネットコ
ンベア１１を挟んで供給装置１２に対向する吸引装置（
吸引ボックス）１３を備えており、細かな吸収性ファイ
バー１４を供給装置１２により空気流に混合、分散させ
、これをネットコンベア１１の濾過作用を利用しつつネ
ットコンベア１１により捕獲、積繊するようになしであ
る。ネットコンベア１１は、可能な限り通過抵抗を少な
く構成するのが好ましい、又、吸収性ファイバー１４を
混合、分散させる空気流は、吸引装ＴＬ１３により発生
させられるが、供給装置１２からも発生させることがで
きる。

また、前記シート状綿伏帯形成用圧縮ロール２は、ネッ
トコンベア１１表面にＭｉ繊された吸、双性ファイバー
１４を適当な密度に一次圧縮し、これを多層構造の吸収
体４１の一層となる連続する所望の厚さのシート状綿状
帯２１となすもので、ファイバー積繊装置ｌの出口近傍
に一対設けである。

また、前記圧縮成形装置３は、既に前記シート状綿状帯
形成用圧縮ロール２等により一次成形され且つ積層され
たシート状綿状帯２１，２２．２３に連続的に２次成形
を加え、これらのシート状綿狭帯２１等を加圧圧縮して
密度変化を持たせるもので、第２図に示す如く、所定形
状の凹状空間３２を表面に有する圧縮成形用圧縮ロール
３３とこれに対向する受ロール３４を備え、前記シート
状綿状帯２１．２２．２３をこれらのロール３３　　　
・及び３４間に連続的に通過させ、通過中の斯るシート
状綿状帯を凹状空間３２により間歇的に圧縮成形し、凹
状空間３２に対応する部分３５を長手方向に間隔をあけ
て設けた、多層構造で特殊形状の前記シート状綿状帯３
１を成形するようになしである。

上記圧縮成形装置３における上記凹状空間３２は、その
形状に特に制限はないが、得られた吸収体４１をそのま
ま又は適宜な後加工により、衛生用ナプキンとする場合
には、第２図に示す如く、ｍＭＬ形状とし、且つその深
さを、中央部で浅く、前部及び後部において深くするの
が好ましい、凹状空間３２をこのような形状とすること
によって、この凹状空間３２に対応する部分３５は、第
３図及び第５図に示す如く、中央部３５ｂが厚く、前部
３５ａ及び後部３５ｃが薄い全体として瓢箪形状の突出
部として圧縮成形される。従って、この部分３５の略輪
郭に沿ってシート状綿状帯３１をカントして吸収体４１
を得、得られた吸収体４１をそのまま又は適宜な後加工
により、衛生用ナプキンとすれば、衛生ナプキンは、全
体として［１形状で、その前部、中央部、後部において
、小、大、小の順序の厚み勾配を有し、同時に、大、小
、大の順序の密度勾配を有することになる。即ち、実施
例における上記凹状空間３２は、衛生用ナプキンにそれ
が装着使用される身体の曲線に合わせた特殊形状（瓢箪
形状）の輪郭を付与し、且つ衛生用ナプキンの装着使用
面には使用感の良い形状にするための立体的曲線を持た
せると同時に、吸収体４１の最大の機能である月経時に
おける経血の吸収性を最大限に発揮させるために、吸収
体４１に位置による厚み及び密度勾配を付ける効果があ
る。又、斯る凹状空間３２以外の圧縮成形用圧縮ロール
３３の表面は、シート状綿状帯３１における凹状空間３
２の対応部分３５の外側部分３５”を、後の加工工程に
おいて加工し易い硬さ及び密度に加圧圧縮する効果があ
る。

また、前記カッター装置４は、第５図に示す如く、カッ
ト刃４２を備えたカンタ−ロール４３とその下方に配さ
れた受ロール４４とからなり、上記シート状綿状帯３１
における上記凹状空間３２に対応する部分３５の略輪郭
に沿ってカー／　）し、吸収体４１を形成するようにな
しである。叩ち、カッター装置４は、圧縮成形されたシ
ート状綿状帯３１を独立した１個毎の吸収体４１とする
ためのカット加工を行うもので、衛生用ナプキンとして
使用する上での身体への密着性、又、動き易さを考慮し
た形状（基本的には、成形圧縮時の輪郭と同様の形状と
する）に正確にカットするためのカント刃４２をカンタ
−ロール４３表面にをし、このカッターロール４３を連
動礪構（図示せず）により圧縮成形装置３と同期をとっ
て回転させることにより正確なカットを行えるようにな
しである。

この他、第１図において、５ａ、５ｂは、前記のシート
状綿状帯２１，２２．２３の合流、ｒｌＷｔ前に、下方
に位置するシート状綿状借上に吸収性材料５１を供給す
る吸収性材料供給装置で、この実施例の場合、超吸収性
を有する粉末状吸収性材料（吸水性ポリマー、活性炭等
）５１を、シート状綿状帯２１の搬送速度に比例した送
り速度にて散布して第４図に示す如く積層されたシート
状綿狭帯２１．２２．２３間に介在させるようになしで
ある。尚、吸収性材料供給装置ｓａ、ｓｂば、吸収性材
料５１として、シート状のものを供給できるように構成
することもできる。又、積層されるシート状綿状帯２１
，２２．２３は、同種のものでもあっても異種のもので
あっても良い。

更に、第１図において、６は、前記カッター装置４によ
り打ち抜かれた吸収体を、一定の距離を保ちつり、それ
と同等の速度を持つ防漏紙６１上に転移させた状態で、
衛生用ナプキンとするための後工程へ搬送する製送装置
である。又、７はカッター装置４による打ち抜き後の打
ち抜き不要部分７１を回収する吸引装置で、回収された
打ち抜き不要部分７１を開繊装置（図示せず）を介して
前記ファイバー精繊装２２１に供給するようになしであ
る。

次に、上述の構成からなる吸収体の製造装置を用いた場
合について、本発明の吸収体の製造方法の一実施態様に
ついて説明する。

先ず、ファイバー積繊装Ｗｌにおいては、細かな吸収性
ファイバー１４が供給装置ｉ’ｉ：１２により空気流に
混合、分散され、ネットコンベア１１により捕獲、積繊
される。このように台紙を用いずに積繊すると、特に多
層構造の吸収体を製造する場合、材料（台紙）費の削減
を大幅に図ることができ、各層の綿状帯を台紙を介さず
に直接重ねたり、眉間に吸収性材料を供給することがで
き、従って月経時の経血の吸収性能の向上を図ることが
できる上、眉間への吸収性材料の供給も容易に行うこと
ができる等の利点がある。

ネットコンベア１１表面に＠１繊された吸収性ファイバ
ー１４は、シート状綿状帯形成用圧縮ロール２により、
適当な密度に１次圧縮され、連続する所望の厚さのシー
ト状綿状帯２１となり、圧縮成形装置３に供給される。

圧縮成形装置３には、上記のシート状綿状帯２１の他、
これと同様に形成されたシート状綿状帯２２．２３がシ
ート状綿狭帯２１上に順次積層されて供給され、又、こ
れらのシー（状綿状帯２１゜２２．２３には、その合流
、積層前に、吸収性材料供給装置５ａ、５ｂから吸収性
材料５１が供給され、積層されたシート状綿狭帯２１．
２２．２３間には、第４図に示す如く吸収性材料５１が
介在させられる。

圧縮成形装置３に供給されたシート状綿状帯２１．２２
．２３には、ここを通過する際に連続的に２次成形が加
えられる。即ち、通過中の斯るシート状綿状帯は、第２
図に示す如く、凹状空間３２により間歇的に圧縮成形さ
れ、凹状空間３２に対応する部分３５を長手方向に間隔
をあけて設けた多層構造で特殊形状のシート状綿状帯３
１となる。この凹状空間３２に対応する部分３５は、第
３図及び第５図に示す如く、中央部３５ｂが厚く、前部
３５ａ及び後部３５Ｃが薄い全体として霜■形状の突出
部として圧縮成形されている。

上述の如く密度変化を持たせて圧縮成形装置３により圧
縮成形されたシート状綿状帯３１は、第５図に示す如（
、上記凹状空間３２に対応する部分３５の略輪郭に沿つ
てカッター装置４によりカットされ、独立した１１１１
毎の吸収体４１に打抜かれる。

カッター装置４により打ち抜かれた吸収体４１は、一定
の距離を保ちつつ、それと同等の速度で°１般送装置６
により搬送される防１ｆｆｌＩＥ６１上に一定間隔で転
移され、衛生用ナプキンとするための後工程へ回送され
る。得られた衛生ナプキンは、全体としてｓ’、ｔｔ、
形状で、その前部、中央部、後部において、小、大、小
の順序の厚み勾配を有し、同時に、大、小、大の順序の
密度勾配ををする。即ち、得られた衛生ナプキンは、そ
れが装着使用される身体の曲線に合わせたフ箪形状の輪
郭を有し、且つその装着使用面には使用感の良い形状に
するだめの立体的曲線を有すると共に、吸収体４１の最
大の機能である月経時における経血の吸収性を最大限に
発揮させるための厚み及び密度勾配を有する。

また、カッター装置４による打ち抜き後の打ち抜き不要
部分７１は、吸引装″Ｒ７により回収され、開繊装置（
図示せず）を介してファイバー積繊装置１に供給される
。

以上、本発明の装置の一実施例及びそれを用いた本発明
の方法の一実施態様について説明したが、本発明はこれ
らに制限されるものでないことは云う迄もない。例えば
、カット刃４２は圧縮成形ロール３３に設番すでも良く
、この場合は、圧縮成形袋ｒｉ１３がカッター装ｖＬ４
を兼ねることになる。又、上記実施例及び実施態様にお
いては、複数枚のシート状綿状帯２１，２２．２３を用
いているが、シート状綿状帯は１枚であっても良い。

〔発明の効果〕

本発明によれば、多数のキャビティを要することなく、
ＲＥ又は多Ｆｆ構造の構成及び場所による所定の密度変
化を有する任意の形状の吸収体を、多層構造の場合には
それらの層間に任意な量の吸収性材料を介在可能に、簡
便な装置で容易且つ正確に型造できると云う効果が奏さ
れる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法の一実施態様を本発明装置の一実施
例とともに示す概略図、第２図は圧縮成形装置による圧
縮成形態様を示す斜視図、第３図及び第４図はそれぞれ
圧縮成形装置により圧縮成形されたシート状綿状帯の部
分側面図及び横断面図、第５図はカッターロールによる
シート状綿状帯の打抜き態様を示す斜視図である。１・・・ファイバー積繊装置１１・・・ネットコンベア１２・・・吸収性ファイバーの供給装置１３・・・吸引
装置１４・・・吸収性ファイバー２・・・シート状綿状帯形成用圧縮ロール３・・・圧縮
成形袋τ ４・・・カンタ−ロール２１．２２．２３・・・形成された連続するシート状綿
状帯３１・・・圧縮成形装置により圧縮成形されたシート状
綿状帯３２・・・凹状空間３３・・・圧縮成形用圧縮ロール３５・・・凹状空間３２に対応する部分４１・・・吸収
体

Claims

【特許請求の範囲】

（１）連続する所望の厚さのシート状綿状帯を形成し、
該シート状綿状帯を、所定形状の凹状空間を圧縮面に有
する圧縮成形装置を通過させることを特徴とする吸収体
の製造方法。
（２）ネットコンベア、該ネットコンベアへの吸収性フ
ァイバーの供給装置、及び上記ネットコンベアを挟んで
上記供給装置に対向する吸引装置を備えたファイバー積
繊装置と、上記ネットコンベア表面に積繊された吸収性ファイバー
を圧縮して連続する所望の厚さのシート状綿状帯となす
シート状綿状帯形成用圧縮ロールと、所定形状の凹状空間を表面に有する圧縮成形用圧縮ロー
ルを備え、上記シート状綿状帯を通過させ、通過中の該
シート状綿状帯を上記凹状空間により間歇的に圧縮成形
する圧縮成形装置と、上記シート状綿状帯における上記
凹状空間に対応する部分をカットするカッター装置とを具備することを特徴とする吸収体の製造装置。
（３）ファイバー積繊装置が複数個設けられており、シ
ート状綿状帯形成用圧縮ロールが上記ファイバー積繊装
置に対応する個数設けられており、上記シート状綿状帯
形成用圧縮ロールにより形成されたシート状綿状帯それ
ぞれが圧縮成形用圧縮ロールの通過前に合流、積層され
る、特許請求の範囲第（２）項記載の吸収体の製造装置
。
（４）それぞれのシート状綿状帯の合流、積層前に下方
のシート状綿状帯上に吸収性材料を供給する吸収性材料
供給装置を具備している、特許請求の範囲第（３）項記
載の吸収体の製造装置。