JPS63262292A

JPS63262292A - 印刷用ブランケツトおよびその製造方法

Info

Publication number: JPS63262292A
Application number: JP9536487A
Authority: JP
Inventors: Isao Iwamoto; 勲岩本; Kohei Kusunoki; 楠　康平; Kozo Yamanaka; 山中　宏三
Original assignee: Fujikura Rubber Ltd
Current assignee: Fujikura Composites Inc
Priority date: 1987-04-20
Filing date: 1987-04-20
Publication date: 1988-10-28

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（発明の技術分野）本発明は印刷用ブランケット、さらに詳細には圧縮層を
有する印刷用ブランケットおよびその製造方法に関する
。

（発明の技術的背景）高速オフセット印刷などに用いる印刷用ブランケットに
おいては、弾性重き体の圧縮層を設けることが行なわれ
ている。この圧縮層は第１に、印刷圧力時にブランケッ
トの圧縮面に生じる膨らみを均一に縮小させ、あざやか
な画像を得られるようにする働きがある。第２に印刷用
紙が折曲げられて送られてきたり、二枚型なって送られ
てきたとき、この圧縮層が圧縮することにより版胴やブ
ランケット表面に加わる力（印圧以外の力）を吸収し、
緩和しえ、このため版胴、プランケラ１へ表面層の寿命
を著しく改良しえる。第３に胴仕立を行なう場合、一般
のブランゲットにあっては非常に厳密な厚さ調整をしな
ければならないが、圧縮層を設けることにより規準胴仕
立よりも多少オーバ気味に仕立てても鮮明な印刷を得る
ことが可能となり、作業者の熟練度に関係なく胴仕立を
することができるという利点がある。

このような印刷用ブランケットの圧縮層は、プランケラ
■・表面に生じる膨らみを均一に吸収し、プランケット
表面にかかる力を緩和し、高速印字時には、それに対応
する応答速度で圧縮歪みを回復しなければならず、また
、充分な耐久性を有することなどの特性を備えている必
要がある。これらの特性を満足する圧縮層としては、圧
縮性が０゜２〜８．０ｋｇ／ｃｍ２　（１ｍｍ／分の圧
縮速度、０．１５ｍｍ圧縮時の応力）であること、凝集
力が２００ｇ／ｃｍ（ピーリング試験）以上あることな
どが要求され、特に圧縮性においては印刷方法などの相
違により、種々の圧縮性を有するブランケットが必要で
ある。

このような特性を充足する印刷用ブランケットの圧縮層
の製造方法として、本出願人は、耐油性のポリマのゴム
配合物に、水などの溶出液に溶解する、１０〜５０１１
．ｍの平均粒径の粉体を添加したのち、前記ゴム配合物
を前記溶出液に浸漬し、前記粉体を溶解除去して連続気
泡を形成する方法を開発した。このような方法によれば
、凝集力が良好で、種々の圧縮応力を有する印刷用ブラ
ンケットの圧縮層を製造可能である。

しかしながら、前述の発明による印刷用ブランケットに
あっては、印刷用ブランケットの耐久性については、余
り考慮していないのが現状であった。すなわち、良好な
耐久性を有するためには、印刷用ブランケットの圧縮層
が優れた圧縮永久歪を有していることが必要であるが、
前述の発明においては、この圧縮永久歪については、何
ら触れられていなかった。

（発明の概要）本発明は上述の現状に鑑みなされたものであり、従来に
比較してさらに良好な印刷用ブランケットおよびその製
造方法を提供すること、さらに詳細には、前述の発明に
よる印刷用ブランケットのピーリング強度および圧縮性
を確保しつつ、圧縮永久歪の優れた圧縮層を有する印刷
用ブランケットを提供することを目的としている。

従って、本発明による印刷用ブランケットは、基布上に
多孔質圧縮層を設けた印刷用ブランケットにおいて、前
記圧縮層は、全体の空隙に対し、８０％以上の下記の形
状係数を有する形状の空隙を有していることを特徴とす
るものである。

真円度（ＳＦＯ）　　　０．３≦ＳＦＯ≦１針状度（Ｓ
ＦＳ）　　　　　１≦ＳＦＳ≦２．５円相当径（ＨＤ　
）　　５　ｕ　ｍ≦ＨＤ≦１００９ｍまた、本発明によ
る印刷用ブランケットの製造方法によれば、下記の工程
を含むことを特徴とする。

ａ、耐油性ポリマのゴム配合物に平均粒径５から１１０
０ＬＬで、下記に示す形状係数を充足する、溶出液に溶
解する粉体を、前記配合物１００重量部に対し、３０か
ら２００重量部添加する工程。

真円度（ＳＦＯ）　　　０．３≦ＳＦＯ≦１針状度（Ｓ
ＦＳ）　　　　　１≦ＳＦＳ≦２．５円相当径（ＨＤ）
　　５ｚ４ｍ≦ＨＤ≦１００９ｍｂ、上記粉体を添加し
たａ工程の配合物を基布上に１００から１０００ｇ／ｍ
２の割合で積層する工程。

Ｃ０この積層体を室温から１００℃の温度範囲の溶出液
に３分間から６時間浸漬する工程。

本発明によれば、圧縮層の空隙として、上記の形状係数
を有する空隙、すなわち六方晶形型空隙を設けているた
めに方向性がなく、また良好な圧縮性を有する印刷用ブ
ランケットを提供できる。

また、本発明による印刷用ブランケットの製造方法によ
れば、溶出する粉体として一定形状の粉体を使用するた
めに、圧縮層内の気泡形状が一定になるため、圧縮永久
歪が良好で、方向性のない印刷用ブランケットを製造す
ることが可能になる。

（発明の詳細な説明）本発明をさらに詳細に説明する。

本発明による印刷用ブランケットによれば、基布上に圧
縮層を積層した基本構造になっている。

前記基布は、本発明において基本的に限定されるもので
はなく、この種の印刷用ブランケットに使用されている
基布を有効に使用できる。例えば、綿布、レーヨン布、
ポリエステル布などであることができる。

このような基布上に形成される圧縮層は、前述のように
、多孔質層を設けた印刷用ブランケットにおいて、前記
圧縮層は、全体の空隙に対し、８０％以上の、下記の形
状係数の空隙を有している。

すなわち、第１図に示すような構造の粒子である場合、
対象物の面精が等しい円の直径をＨＤとしたとき、ＨＤ
は５〜１１００ｔＬであり（平均粒径に相当する）、ま
た、第２図に示すように針状の度合いＳＦＳは縦軸をＭ
Ｌ、横軸をＭＷとしたとき、ＭＬ、／ＭＷ＝１〜２．５
であるような条件を充足し、さらに、真円度５ＦＯ＝１
／５ＦＵ＝０．３〜１を満足するような粒子であること
が必要である。前記ＳＦＵは、粒子の凹凸の度合いを示
すものであり、第３図に示されるような凹凸を有する粒
子の周の長さをＰＭとしたとき、ＰＭ’／４Ａ７Ｃで示
される。

前記ＨＤは、５〜１１００ｔＬであるが、前記Ｉ」Ｄが
５１．Ｌｍ未満であると、圧縮疲労が大きく、耐久性が
ない。一方１００μｍを越えると、作業性７．・、ツク
、平滑面と成りにくいと共に、抽出時間も多くかかり、
実用的ではない。ｔた、ＳＦＳは前述のように、１〜２
．５であるが、この値は二次画像において、理想的な円
を１とし、１より大きいと円から離れていくが、２．５
を越えると、楕円の度合いが大きくなり、偏平な粒子に
なって所期の目的を達成できない恐れを生じる。

また、ＳＦ○は０．３〜１であるが、この値が０．３未
満であると、ＳＦＳ同様に所期の物性を発揮できない。

一方、■を越えるはないが、１をもって理想とする。

前記形状係数の形状は、基本的に上記の形状係数を有す
る空隙形状、すなわち六方晶形型結晶の形状であって、
通常立方体である。このような立方体形状の空隙を均一
に設けることによって、良好な圧縮永久歪を有する印刷
用ブランケットにすることができる。すなわち、前記圧
縮層を形成する場合、通常、ゴム配合物に粉体を混合し
たものを、前記基布上にロールコータなどにより塗布す
るものである。この時、形状の一定しない粉体を混入す
ると、すなわち、例えば針状形状、直方体形状などのよ
うな長手方向と中方向を有する種々雑多な形状の粉体で
あると、前記ゴム配合物を、前記ロールコータなどによ
って塗布する時に、前記粉体の長手方向が塗布方向に配
向してしまうという欠点を生じる。このような配向を生
じると、形成された圧縮層の空隙も、同様に塗布方向に
配向を生じる。このような配向を生じると、印刷用ブラ
ンケットに方向性を生じ、圧縮永久歪を損なう原因とな
る。しかしながら、本発明による印刷用ブランケットは
、立方体形状の粉体を使用しているため、ゴム配合物を
塗布する場合、前記粉体は長手方向に配向することはな
くなる。

すなわち、理想を言えば、方向性をなくすためには完全
な立方体が好ましいが、完全な立方体はありえないため
に、前記形状係数においては、立方体より外れる許容度
を示している。従って、この範囲より逸脱すると、前記
印刷用ブランケットに方向性を生じ、圧縮永久歪が悪く
なる恐れがある。このような観点からすれば、球形であ
ることが、好ましいが、溶出液に可溶な球形状の粉体は
、現在製造されていないか、製造されていても極めて高
価であり、この種の印刷用ブランケットの圧縮層製造用
に使用することはできない。

このような形状係数を充足する空隙は、少なくとも前空
隙に対し、８０％以上あるのがよい。８０％未満である
と、種々の形状の空隙が多く存在することになって、圧
縮永久歪の改良にならない恐れを生じるからである。

前述のような空隙の寸法は、好ましくは、２０〜１００
ｍｍであるのがよい。２０ｚ４ｍ未満であると、製造に
時間がかかる恐れがあり、一方、１００ｍｍを越えると
、空隙が大きすぎて均一かつ凝集力の大きな圧縮層に成
りにくいからである。

次に、本発明の印刷用ブランケットの製造方法について
説明する。

本発明による印刷用ブランケットの製造方法によれば、
まず耐油性ポリマのゴム配合物に、溶出液に溶出される
粉体を添加する。

耐油性ポリマのゴム配合物は圧縮層本体を形成するもの
であるなめ、印刷用インク、インク替えの際使用する溶
剤などに抵抗力のあることが要求され、このため耐油性
のあるものを使用する。このような配合に使用するポリ
マとしては、例えばポリ塩化ビニル、クロロブレンゴム
、ニトリルゴム、多硫化ゴム、ポリウレタンゴム、フッ
素系ゴム、アクリルゴム、ヒドリンゴムなどの一種以上
であることができる。このような耐油性ポリマの配合物
はこの主要成分に対し、硫黄などの加硫剤、加硫促進剤
、カーボンブラックなどの補強剤、老化防止剤およびス
テアリン酸などの加工助剤などの一種以上を添加するこ
とができる。

このポリマの配合物は通常、溶解して用いられるが、こ
の溶剤としては、ポリマの配合物を溶解するものであれ
ばいかなるものでもよい。例えばＮ−Ｎ’−ジメチルホ
ルムアミド、ジエチルホルムアミド、ジメチルアセトア
ミド、ジメチルスルホキシド、トルエン、ＭＥＫ、ＭＩ
ＢＫなどの一種以上であることができる。

このポリマの配合物に添加する粉体は、前述のように、
上記に記載した形状係数を有する、溶出液に溶出可能な
粉体であればいかなるものでもよい。例えば９５％以上
のｔＪａｃＩを含む塩を加熱して形成した、いわゆる焼
き塩であることができる。

このような塩は、加熱し焼くことによって、結晶界面が
壊れやすくなり、この焼き塩を粉砕することによって、
六方晶体の前記形状係数を有する２０〜１００１１．ｍ
の粉体を製造可能であった。このような焼き塩のほかに
、六方晶系であるＫＣＩ結晶などを使用してもよいのは
明らかである。

また、粉体の添加量は前記ポリマの配合物１００重量部
に対し、３０〜２００重量部である。３０重量部未満で
あると、圧縮応力が８．０ｋｇ／ｃｍ”を越えてしまい
、印刷時のインク転移に必要な圧力が得られないと共に
、凝集力が不足し、印刷時に剥離現象を起こす原因とな
る。

この粉体のポリマの配合物への添加方法は基本的に限定
されるものではなく、例えば開放型のミキシングロール
、密閉型混合器（パンバリミキサ、加圧ニーダなと）を
用いることができる。また、ポリマの配合物を溶液とし
た場合には、かくはん混合器を用い、ポリマの配合物中
に均一に分散させる。

このような基布上に粉体を添加しなポリマの配合物を積
層する方法も限定されるものではない。

例えばカレンダロールによって貼り合わせてもよく、押
し出しフィルムを積層してもよい。また、溶液として用
いる場合は、ナイフコータ、ロールコータなどにより塗
布積層しえる。本発明による方法によれば、配向性の少
ない六方晶系の粉体を使用しているために、特に塗布に
よる方法で実施する場合、効果が顕著である。

この積層の割合は、１００〜１０００ｇ／ｍ”である。

１００ｇ／ｍ２より少ないと、実質上圧縮層として機能
しえないし、一方、１０００ｇ／ｍ２を越えると、ブラ
ンケットの製品の厚さ制限より、表面ゴム層、補強基布
層などの必要な厚さを確保できなくなる。

このような積層体を任意に加硫したのち、溶出液中に浸
漬する。この際、溶出液の温度は室温から１００℃であ
る。室温未満であると、粉体の溶出に時間がかかり、１
００℃を越えると配合物の抽出も合わせて生じ、製品の
耐久性に影響するからである。また、浸漬時間は３分か
ら６時間であるのがよい。３分未満であると、粉体が充
分溶出せず、所望の圧縮応力が得られない恐れがあり、
６時間を越えると基布の特性に変化を来たし、また、ゴ
ム配合物の抽出が伴ってくるからである。

溶出液としては、例えば水、メタノ−、ル、エタノール
などのモノオール類、グリセリン、エチレングリコール
などのポリオール類などの一種以上を使用することがで
きる。

以下実施例について説明する。

実施例常法により混練したニトリルゴムコンパウンド１００重
量部に対し、界面活性剤２重量部と、７００度で焼いた
食塩を粉砕して５０１Ｌｍの平均粒径とした粉体を１３
０重量部添加した。この粉体は、形状係数を充足するも
のであった。

このゴム配合物をゴム系接着剤が塗布されている綿布上
に３００ｇ／ｍ’の割合で、ゴム用カレンダを用い塗布
積層した。缶加硫後、この積層体を８０℃の水に４時間
浸漬し、前記粉体を溶解除去した。乾燥した後、補強布
、表面ゴム層を積層し、印刷用ブランケットとした。こ
のように製造した厚さ２ｍｍの印刷用ブランケットを枚
葉印刷試験機に装着し、高速で印刷したところ、極大厚
さと極小厚さの差が７０μｍに成るまで、５００万枚の
印刷が可能であった。また、圧縮永久歪を測定した結果
、圧縮永久歪は７３であり、従来の種、々の形状の混合
物である粉体（平均粒径５０μｍ）を添加し、溶出した
圧縮層を有する印刷用ブランケットの、１４０より、著
しく良好な値を示した。

（発明の効果）以上説明したように、本発明による印刷用ブランケット
によれば、所定の形状係数を有する粉体を添加し、溶出
して製造した圧縮層を有する印刷用ブランケットである
なめ、圧縮永久歪を改良することができ、このため印刷
用ブランケットの寿命を長くすることができるという利
点を生じる。

【図面の簡単な説明】

第１図は形状係数ＨＤを説明するための粒子形状を示す
図、第２図は形状係数ＳＦＳを説明するための粒子形状
を示す図、第３図は形状係数ＳＦＯを説明するための粒
子形状を示ず図である。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）基布上に多孔質圧縮層を設けた印刷用ブランケッ
トにおいて、前記圧縮層は、全体の空隙に対し、８０％
以上の下記の形状係数を有する形状の空隙を有している
ことを特徴とする印刷用ブランケット。真円度（ＳＦＯ）０．３≦ＳＦＯ≦１針状度（ＳＦＳ）１≦ＳＦＳ≦２．５円相当径（ＨＤ）５μｍ≦ＨＤ≦１００μｍ（２）下記
の工程を含むことを特徴とする印刷用ブランケットの製
造方法。ａ、耐油性ポリマのゴム配合物に平均粒径５から１００
μｍで、下記に示す形状係数を充足する、溶出液に溶解
する粉体を、前記配合物１００重量部に対し、３０から
２００重量部添加する工程。真円度（ＳＦＯ）０．３≦ＳＦＯ≦１針状度（ＳＦＳ）１≦ＳＦＳ≦２．５円相当径（ＨＤ）５μｍ≦ＨＤ≦１００μｍｂ、上記粉体を添加したａ工程の配合物を基布上に１０
０から１０００ｇ／ｍ＾２の割合で積層する工程。ｃ、この積層体を室温から１００℃の温度範囲の溶出液
に３分間から６時間浸漬する工程。