JPH0641236B2 - 印刷用ブランケツトとその製造方法 - Google Patents
印刷用ブランケツトとその製造方法Info
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- JPH0641236B2 JPH0641236B2 JP60266336A JP26633685A JPH0641236B2 JP H0641236 B2 JPH0641236 B2 JP H0641236B2 JP 60266336 A JP60266336 A JP 60266336A JP 26633685 A JP26633685 A JP 26633685A JP H0641236 B2 JPH0641236 B2 JP H0641236B2
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は圧縮性印刷用ブランケットとその製造方法に
係り、特に気泡の一部が相互に連通している圧縮性層を
有する印刷用ブランケットとその製造方法に関するもの
である。
係り、特に気泡の一部が相互に連通している圧縮性層を
有する印刷用ブランケットとその製造方法に関するもの
である。
（従来の技術） 高速オフセット印刷機に使用される印刷用ブランケット
には圧縮性層を設けた印刷用ブランケットが用いられて
いる。圧縮性層を設ける目的は、第１には印象像の「ぼ
け」を防止するためである。即ち、印刷面に生じる膨ら
みを吸収して変形を防止し、また印刷面に不均一な圧力
が発生すると印刷像が不鮮明になるので、印圧を均一に
するためである。第２には印刷作業中に紙シートが折れ
たまま、あるいは偶然に２枚以上挿入されることがあ
る。このような場合の衝撃を緩和、吸収し、ブランケッ
トの損傷を防止するためである。
には圧縮性層を設けた印刷用ブランケットが用いられて
いる。圧縮性層を設ける目的は、第１には印象像の「ぼ
け」を防止するためである。即ち、印刷面に生じる膨ら
みを吸収して変形を防止し、また印刷面に不均一な圧力
が発生すると印刷像が不鮮明になるので、印圧を均一に
するためである。第２には印刷作業中に紙シートが折れ
たまま、あるいは偶然に２枚以上挿入されることがあ
る。このような場合の衝撃を緩和、吸収し、ブランケッ
トの損傷を防止するためである。
このような目的を達成し鮮明な印刷効果を得るために、
高速オフセット印刷機には圧縮性印刷用ブランケットが
用いられる。圧縮性印刷用ブランケットは通常、圧縮性
層を織布で構成した支持層を介して２層または３層に積
層し、上層にはさらに支持層を介して印刷面となる表面
ゴム層を積層して構成されている。
高速オフセット印刷機には圧縮性印刷用ブランケットが
用いられる。圧縮性印刷用ブランケットは通常、圧縮性
層を織布で構成した支持層を介して２層または３層に積
層し、上層にはさらに支持層を介して印刷面となる表面
ゴム層を積層して構成されている。
第３図は従来の圧縮性印刷用ブランケットの構造を示す
説明用断面図である。図面には説明の便宜上、圧縮性層
２を１層のみとした構造を示した。
説明用断面図である。図面には説明の便宜上、圧縮性層
２を１層のみとした構造を示した。
即ち、綿布、レーヨン布、ポリエステル布等の織布から
なる支持層１に圧縮性層２を接着、積層し、さらに、圧
縮性層２の上面に支持層１を設け、最上層に印刷面とな
る表面ゴム層３を積層してなるものである。
なる支持層１に圧縮性層２を接着、積層し、さらに、圧
縮性層２の上面に支持層１を設け、最上層に印刷面とな
る表面ゴム層３を積層してなるものである。
そして、上記圧縮性層２の製造方法については、主に
発泡性、ソルト浸出法、中空微小球混入法、等が知
られている。
発泡性、ソルト浸出法、中空微小球混入法、等が知
られている。
発泡方法 これは予め発泡剤をゴム状弾性を有するエラストマー中
に混練してなるゴム糊を織布の支持層に塗布し、加熱成
形と同時に発泡剤を発泡させて気泡を形成し圧縮性層と
する。さらに、前記積層体に支持層、表面ゴム層を接着
して印刷用ブランケットとするものである。この方法に
よる圧縮性層の気泡は原則的には互いに連通している
（例えば、特公昭49−3045号公報）。
に混練してなるゴム糊を織布の支持層に塗布し、加熱成
形と同時に発泡剤を発泡させて気泡を形成し圧縮性層と
する。さらに、前記積層体に支持層、表面ゴム層を接着
して印刷用ブランケットとするものである。この方法に
よる圧縮性層の気泡は原則的には互いに連通している
（例えば、特公昭49−3045号公報）。
ソルト浸出法 この方法は水またはその他の溶出液で溶解除去できる可
溶性微粉末（例えば、塩化ナトリウム、炭酸ナトリウ
ム、硝酸カルシウム、砂糖、等）をゴム状弾性を有する
エラストマー中に混練してなるゴム糊を織布の支持層に
塗布、加熱して成型した後、前記微粉末を溶出液により
溶解除去して多孔質体の圧縮性層とするものである。印
刷用ブランケットは、さらに支持層と表面ゴム層を接着
して製造される。この方法により形成された圧縮性層の
気泡も互いに連通している（例えば、イギリス特許第20
89288号、特開昭59−14995号公報）。
溶性微粉末（例えば、塩化ナトリウム、炭酸ナトリウ
ム、硝酸カルシウム、砂糖、等）をゴム状弾性を有する
エラストマー中に混練してなるゴム糊を織布の支持層に
塗布、加熱して成型した後、前記微粉末を溶出液により
溶解除去して多孔質体の圧縮性層とするものである。印
刷用ブランケットは、さらに支持層と表面ゴム層を接着
して製造される。この方法により形成された圧縮性層の
気泡も互いに連通している（例えば、イギリス特許第20
89288号、特開昭59−14995号公報）。
中空微小球混入法 これはゴム状弾性を有するエラストマー中に圧縮に対し
て弾力性を有し、または容易に破壊し得る中空微小球
（例えば、ガラス、フエノール樹脂、炭素あるいは熱可
塑性プラスチック材料によって成型したもの）を混入し
た後、これを支持層の上に塗布、加熱して圧縮性層を成
型する。次いで、発泡法、ソルト浸出法と同様に支持層
を介して表面ゴム層を積層して圧縮性印刷用ブランケッ
トを製造するものである。この製法により製造された圧
縮性層の気泡は基本的には独立した密閉構造である（例
えば、特公昭52−7371公報）。
て弾力性を有し、または容易に破壊し得る中空微小球
（例えば、ガラス、フエノール樹脂、炭素あるいは熱可
塑性プラスチック材料によって成型したもの）を混入し
た後、これを支持層の上に塗布、加熱して圧縮性層を成
型する。次いで、発泡法、ソルト浸出法と同様に支持層
を介して表面ゴム層を積層して圧縮性印刷用ブランケッ
トを製造するものである。この製法により製造された圧
縮性層の気泡は基本的には独立した密閉構造である（例
えば、特公昭52−7371公報）。
（発明が解決しようとする問題点） 上記発泡法、及びソルト浸出法によって製造された圧縮
性層の気泡は互いに連通しているので、このような圧縮
性層は水、油等の液体を浸透させるという問題がある。
性層の気泡は互いに連通しているので、このような圧縮
性層は水、油等の液体を浸透させるという問題がある。
特に、ソルト浸出法における圧縮性層の製造は加硫後、
混入した可溶性微粉末（通常は食塩を使用）を溶出液
（通常は水を使用）に浸漬し溶解除去して気泡を形成す
るものである。従って、可溶性微粉末を溶解除去するた
めに水に浸漬すると支持層の織布は収縮する。この収縮
を防止するために張力をかけながら浸漬作業を行わなけ
ればならない。
混入した可溶性微粉末（通常は食塩を使用）を溶出液
（通常は水を使用）に浸漬し溶解除去して気泡を形成す
るものである。従って、可溶性微粉末を溶解除去するた
めに水に浸漬すると支持層の織布は収縮する。この収縮
を防止するために張力をかけながら浸漬作業を行わなけ
ればならない。
また、支持層である織布は水に浸漬され、張力をかけら
れるので、織布が傷み耐久性が劣るばかりでなく、寸法
精度が安定しないという問題がある。
れるので、織布が傷み耐久性が劣るばかりでなく、寸法
精度が安定しないという問題がある。
この発明はかかる現況に鑑みてなされたもので、その一
部が互いに連通する気泡を有する圧縮性層により構成さ
れる印刷用ブランケットの改良に係るものである。
部が互いに連通する気泡を有する圧縮性層により構成さ
れる印刷用ブランケットの改良に係るものである。
従って、この発明の１つの目的は互いに連通した気泡に
よって構成されている圧縮性層を有する印刷用ブランケ
ットにおいても水や油の浸透から支持層である織布を保
護することにある。また、他の目的はソルト浸出法を用
いても耐久性に優れ、寸法精度の高い圧縮性印刷用ブラ
ンケットを提供することにある。
よって構成されている圧縮性層を有する印刷用ブランケ
ットにおいても水や油の浸透から支持層である織布を保
護することにある。また、他の目的はソルト浸出法を用
いても耐久性に優れ、寸法精度の高い圧縮性印刷用ブラ
ンケットを提供することにある。
（問題点を解決するための手段） この発明の構成は上記目的を達成するため、印刷用ブラ
ンケットは、印刷面となる表面層と、少なくとも１層の
圧縮性層とを有し、表面層は支持層を介して前記圧縮性
層に積層されており、圧縮性層の下面にも支持層を設け
た印刷用ブランケットにおいて、前記圧縮性層は互いに
連通している気泡によって形成されているとともに、圧
縮性層の上下に配設された支持層のいずれか一方の支持
層の両面が非浸透性の保護層によって被覆されているこ
とを特徴とする。前記非浸透性の保護層は、ゴム組成物
または防水性樹脂によって形成することができる。
ンケットは、印刷面となる表面層と、少なくとも１層の
圧縮性層とを有し、表面層は支持層を介して前記圧縮性
層に積層されており、圧縮性層の下面にも支持層を設け
た印刷用ブランケットにおいて、前記圧縮性層は互いに
連通している気泡によって形成されているとともに、圧
縮性層の上下に配設された支持層のいずれか一方の支持
層の両面が非浸透性の保護層によって被覆されているこ
とを特徴とする。前記非浸透性の保護層は、ゴム組成物
または防水性樹脂によって形成することができる。
そして、前記印刷用ブランケットの製造方法は、まず、
有機溶剤にゴム及び／または樹脂のエラストマーを３〜
３０％溶かして作製したエラストマー糊中に支持層とな
る織布を浸漬して乾燥後の重量が１０ｇ／ｍ２〜４０ｇ
／ｍ２となるように塗布することにより、織布の両面に
非浸透性の保護層を設ける。次いで、耐油性のゴム組成
物中に平均粒径５〜１５０μｍの食塩をゴム組成物１０
０重量部に対して１００〜３００重量部の割合で混入し
たゴム糊を前記保護層の一方の面に乾燥後の厚さが０．
２〜０．５ｍｍとなるように塗布して、これを加硫す
る。加硫後、５〜１０時間水に浸漬して食塩を溶解除去
することにより圧縮性層を形成して圧縮性層と支持層に
よる積層体を構成する。
有機溶剤にゴム及び／または樹脂のエラストマーを３〜
３０％溶かして作製したエラストマー糊中に支持層とな
る織布を浸漬して乾燥後の重量が１０ｇ／ｍ２〜４０ｇ
／ｍ２となるように塗布することにより、織布の両面に
非浸透性の保護層を設ける。次いで、耐油性のゴム組成
物中に平均粒径５〜１５０μｍの食塩をゴム組成物１０
０重量部に対して１００〜３００重量部の割合で混入し
たゴム糊を前記保護層の一方の面に乾燥後の厚さが０．
２〜０．５ｍｍとなるように塗布して、これを加硫す
る。加硫後、５〜１０時間水に浸漬して食塩を溶解除去
することにより圧縮性層を形成して圧縮性層と支持層に
よる積層体を構成する。
次に、前記積層体の圧縮性層を上向きにして圧縮性層の
上面に支持層となる織布を積層し、さらに前記織布の上
面に表面層を塗布してこれを加硫するか、または、前記
圧縮性層を下向きにして圧縮性層の下面に支持層となる
織布を積層し、次いで、上方の保護層の上面に表面層を
塗布してこれを加硫することによりブランケットを製造
すればよい。
上面に支持層となる織布を積層し、さらに前記織布の上
面に表面層を塗布してこれを加硫するか、または、前記
圧縮性層を下向きにして圧縮性層の下面に支持層となる
織布を積層し、次いで、上方の保護層の上面に表面層を
塗布してこれを加硫することによりブランケットを製造
すればよい。
（実施例） 以下に、この発明を詳細に説明する。
第１図はこの発明の実施例を示す断面図である。
10はこの発明の圧縮性印刷用ブランケットで、圧縮性印
刷用ブランケット10は織布による支持層11と圧縮性層12
と、さらに支持層11a を介して積層された表面層13とか
ら構成されている。
刷用ブランケット10は織布による支持層11と圧縮性層12
と、さらに支持層11a を介して積層された表面層13とか
ら構成されている。
さらに詳述すると、支持層11の両面には非浸透性の保護
層14が設けられており、圧縮性層12は保護層14の一方に
積層されて、支持層11とともに積層体15を構成してい
る。図面には説明の便宜上、圧縮性層12を１層とした印
刷用ブランケット10を示したが、圧縮性層12を２以上と
することができるのは勿論である。圧縮性層12を２以上
とする場合には、支持層の両面に保護層14を設け、さら
に、一方の面に圧縮性層12を接着して構成した積層体15
の圧縮性層12を上にして順次同一方向に重ね合わせれば
よい。
層14が設けられており、圧縮性層12は保護層14の一方に
積層されて、支持層11とともに積層体15を構成してい
る。図面には説明の便宜上、圧縮性層12を１層とした印
刷用ブランケット10を示したが、圧縮性層12を２以上と
することができるのは勿論である。圧縮性層12を２以上
とする場合には、支持層の両面に保護層14を設け、さら
に、一方の面に圧縮性層12を接着して構成した積層体15
の圧縮性層12を上にして順次同一方向に重ね合わせれば
よい。
支持層11を構成する織布は従来と同様に、綿布、レーヨ
ン布、ポリエステル布等を使用することができる。
ン布、ポリエステル布等を使用することができる。
支持層11の保護層14の形成は特に限定されるものではな
く、ゴム糊を塗布、乾燥して形成してもよいし、別途成
型したシートを接着してもよい。
く、ゴム糊を塗布、乾燥して形成してもよいし、別途成
型したシートを接着してもよい。
また、保護層14は次のようなエラストマー糊を塗布して
形成するのが好ましい。
形成するのが好ましい。
エラストマーとしてはゴム、樹脂のいずれか、またはそ
の混合物を使用することができる。
の混合物を使用することができる。
ゴム糊としてはトリオール、ＭＥＫ、工業用ガソリン等
の有機溶剤にＮＢＲ、ブチルゴム、ポリクロロプレンゴ
ム等のゴム組成物を溶かして形成すればよい。
の有機溶剤にＮＢＲ、ブチルゴム、ポリクロロプレンゴ
ム等のゴム組成物を溶かして形成すればよい。
また、樹脂糊としてはＭＥＫ、トリオール等の有機溶剤
に防水性を有するフェノール樹脂を溶かして形成するこ
とができる。
に防水性を有するフェノール樹脂を溶かして形成するこ
とができる。
ゴムと樹脂の混合物としては、例えばＮＢＲとフェノー
ル樹脂とを混合することができる。
ル樹脂とを混合することができる。
ゴムまたは樹脂のエラストマーの量は有機溶剤に対し
て、３〜30％、好ましくは、５〜10％とする。
て、３〜30％、好ましくは、５〜10％とする。
保護層14は上記のような有機溶剤に溶かして形成したエ
ラストマー糊を、支持層11の両面に乾燥後の重量が10g/
m2〜40g/m2、好ましくは20g/m2〜25g/m2となるように塗
布して形成する。乾燥後の重量が１０ｇ／ｍ2以下では
十分な浸透防止効果が得られない。また、乾燥後の重量
が４０ｇ／ｍ２以上では厚さが厚くなりすぎブランケッ
ト全体の厚さの制限から他の構成の十分な厚さの確保が
できなくなるからである。支持層11への塗布は片面ずつ
行ってもよいが、エラストマー糊中に浸漬して同時に両
面を塗布し、これを乾燥させることにより形成する。圧
縮性層12はソルト浸出法によって製造される 支持層11a を圧縮性層12と接着している接着層16は保護
層14を形成するエラストマー糊と同一の糊を塗布するこ
とによって形成することができる。
ラストマー糊を、支持層11の両面に乾燥後の重量が10g/
m2〜40g/m2、好ましくは20g/m2〜25g/m2となるように塗
布して形成する。乾燥後の重量が１０ｇ／ｍ2以下では
十分な浸透防止効果が得られない。また、乾燥後の重量
が４０ｇ／ｍ２以上では厚さが厚くなりすぎブランケッ
ト全体の厚さの制限から他の構成の十分な厚さの確保が
できなくなるからである。支持層11への塗布は片面ずつ
行ってもよいが、エラストマー糊中に浸漬して同時に両
面を塗布し、これを乾燥させることにより形成する。圧
縮性層12はソルト浸出法によって製造される 支持層11a を圧縮性層12と接着している接着層16は保護
層14を形成するエラストマー糊と同一の糊を塗布するこ
とによって形成することができる。
第２図は他の実施例を示すものである。上記実施例では
積層体15の圧縮性層12を上方にして支持層11a を介して
表面層13を積層したのに対して、この実施例では積層体
15の圧縮性層12を下方にして下面に支持層11a 設け、支
持層11の上面に印刷面となる表面層13を積層する構成と
したものである。
積層体15の圧縮性層12を上方にして支持層11a を介して
表面層13を積層したのに対して、この実施例では積層体
15の圧縮性層12を下方にして下面に支持層11a 設け、支
持層11の上面に印刷面となる表面層13を積層する構成と
したものである。
次に、この発明の印刷用ブランケットの製造方法につい
て説明する。
て説明する。
この発明では圧縮性層12を設ける前に、支持層11の両面
に保護層14を形成する。保護層14は別途形成したシート
を接着することにより形成してもよいが、エラストマー
糊を塗布・乾燥することによって形成するのが好まし
い。エラストマー糊は有機溶剤にゴム及び／または樹脂
のエラストマーを３〜30％、好ましくは５〜10％溶かし
て作製する。保護層14はこのエラストマー糊中に支持層
となる織布を浸漬して塗布し、これを60℃〜150℃で乾
燥することにより形成する。
に保護層14を形成する。保護層14は別途形成したシート
を接着することにより形成してもよいが、エラストマー
糊を塗布・乾燥することによって形成するのが好まし
い。エラストマー糊は有機溶剤にゴム及び／または樹脂
のエラストマーを３〜30％、好ましくは５〜10％溶かし
て作製する。保護層14はこのエラストマー糊中に支持層
となる織布を浸漬して塗布し、これを60℃〜150℃で乾
燥することにより形成する。
支持層11に保護層14を塗布・乾燥して形成した後、圧縮
性層12の気泡を均一に形成するにはソルト浸出法が優れ
ている。
性層12の気泡を均一に形成するにはソルト浸出法が優れ
ている。
この発明のソルト浸出法は次のような構成とする。即
ち、耐油性のゴム組成物中に平均粒径５〜150μｍの食
塩をゴム組成物100重量部に対して100〜300重量部の割
合で混入したゴム糊を前記保護層14の一方に厚さ0.2〜
0.5mm塗布し、これを加硫する。加硫後、食塩を溶解除
去するものである。
ち、耐油性のゴム組成物中に平均粒径５〜150μｍの食
塩をゴム組成物100重量部に対して100〜300重量部の割
合で混入したゴム糊を前記保護層14の一方に厚さ0.2〜
0.5mm塗布し、これを加硫する。加硫後、食塩を溶解除
去するものである。
耐油性のゴム組成物中には硫黄、カーボンブラック、老
化防止剤等を添加したものであってもよい。ゴム組成物
をゴム糊とする溶剤はジメチルスルホキシド、トリオー
ル、ＭＥＫ等の１種以上を使用することができる。
化防止剤等を添加したものであってもよい。ゴム組成物
をゴム糊とする溶剤はジメチルスルホキシド、トリオー
ル、ＭＥＫ等の１種以上を使用することができる。
食塩の平均粒径は５〜150μｍである。150μｍ以上では
気泡が大きすぎて均一な圧縮性層が得られないからであ
り、また５μｍ以下では食塩の均一な分散が困難である
とともに、溶出に時間がかかるからである。さらに、食
塩の混入量はゴム100重量部に対して、 100〜300 重量
部である。100 重量部より少ないと圧縮応力が大きすぎ
るし、逆に 300重量部以上では圧縮応力が小さすぎて、
印刷インキの転移に必要な圧力が得られないからであ
る。
気泡が大きすぎて均一な圧縮性層が得られないからであ
り、また５μｍ以下では食塩の均一な分散が困難である
とともに、溶出に時間がかかるからである。さらに、食
塩の混入量はゴム100重量部に対して、 100〜300 重量
部である。100 重量部より少ないと圧縮応力が大きすぎ
るし、逆に 300重量部以上では圧縮応力が小さすぎて、
印刷インキの転移に必要な圧力が得られないからであ
る。
ゴム糊の塗布量は乾燥後の厚さで0.2〜0.5mmである。
0.2mm以下では実質上圧縮性層としての機能を果たし得
ない。また、0.5mm以上ではブランケット全体の厚さの
制限から支持層11や表面層13に充分な厚さを確保できな
くなるからである。
ない。また、0.5mm以上ではブランケット全体の厚さの
制限から支持層11や表面層13に充分な厚さを確保できな
くなるからである。
加硫後は水に５分〜10時間浸漬して食塩を溶解、除去し
て気泡を形成し、圧縮性層12とする。
て気泡を形成し、圧縮性層12とする。
この発明では水に浸漬しても支持層11の織布の両面には
ゴム組成物による保護層14が設けられているから、防水
により織布の傷みや収縮がない。従って、浸漬作業にお
いて織布に張力をかける必要がない。
ゴム組成物による保護層14が設けられているから、防水
により織布の傷みや収縮がない。従って、浸漬作業にお
いて織布に張力をかける必要がない。
このようにして、支持層11の両面に設けた保護層14の一
方に圧縮性層12を設けて積層体15を形成する。
方に圧縮性層12を設けて積層体15を形成する。
最後に、接着層16を介して支持層11a を圧縮性層12上に
積層し、この支持層11a に印刷面となる表面層13を設け
るか、圧縮性層12を下方に向けて下面に支持層11a を設
け、支持層11の上面の保護層14上に表面層13を積層すれ
ばよい。
積層し、この支持層11a に印刷面となる表面層13を設け
るか、圧縮性層12を下方に向けて下面に支持層11a を設
け、支持層11の上面の保護層14上に表面層13を積層すれ
ばよい。
尚、圧縮性層12を２層以上とする場合には、積層体15を
同一方向にして順次２層以上接着、積層すればよい。
同一方向にして順次２層以上接着、積層すればよい。
（発明の効果） 以上説明したように、この発明に係る圧縮性印刷用ブラ
ンケットは圧縮性層を補強する支持層の両面が防水性の
保護層によって被覆されているから、圧縮性層の一部が
互いに連通する気泡によって形成されているとしても、
水、油等の支持層への浸透を防止する。
ンケットは圧縮性層を補強する支持層の両面が防水性の
保護層によって被覆されているから、圧縮性層の一部が
互いに連通する気泡によって形成されているとしても、
水、油等の支持層への浸透を防止する。
また、支持層に保護層を形成した後に圧縮性層を形成す
ることとしたから、いわゆるソルト浸出法により圧縮性
層を形成する場合にも、水（溶出液）の浸透が防止され
る。従って、食塩の溶解除去作業においても織布が収縮
することがなく張力をかける必要がないから、織布も傷
まず耐久性に優れている。また、織布には水の浸透がな
く、無理な力もかからないので安心した寸法精度のブラ
ンケットを得ることができる。
ることとしたから、いわゆるソルト浸出法により圧縮性
層を形成する場合にも、水（溶出液）の浸透が防止され
る。従って、食塩の溶解除去作業においても織布が収縮
することがなく張力をかける必要がないから、織布も傷
まず耐久性に優れている。また、織布には水の浸透がな
く、無理な力もかからないので安心した寸法精度のブラ
ンケットを得ることができる。
第１図はこの発明に係る圧縮性印刷用ブランケットの一
実施例を示す断面図、第２図は他の実施例を示す断面
図、第３図は従来の圧縮性印刷用ブランケットの断面図
である。 10は印刷用ブランケット、11、11aは支持層、12は圧縮性
層、13は表面層、14は保護層、15は積層体、16は接着層
実施例を示す断面図、第２図は他の実施例を示す断面
図、第３図は従来の圧縮性印刷用ブランケットの断面図
である。 10は印刷用ブランケット、11、11aは支持層、12は圧縮性
層、13は表面層、14は保護層、15は積層体、16は接着層
Claims (4)
- 【請求項１】印刷面となる表面層と、少なくとも１層の
圧縮性層とを有し、表面層は支持層を介して前記圧縮性
層に積層されており、圧縮性層の下面にも支持層を設け
た印刷用ブランケットにおいて、前記圧縮性層は互いに
連通している気泡によって形成されているとともに、圧
縮性層の上下に配設された支持層のいずれか一方の支持
層の両面が非浸透性の保護層によって被覆されているこ
とを特徴とする印刷用ブランケット。 - 【請求項２】保護層をゴム組成物によって形成したこと
を特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の印刷用ブラ
ンケット。 - 【請求項３】保護層を防水性樹脂によって形成したこと
を特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の印刷用ブラ
ンケット。 - 【請求項４】有機溶剤にゴム及び／または樹脂のエラス
トマーを３〜３０％溶かして作製したエラストマー糊中
に支持層となる織布を浸漬して乾燥後の重量が１０ｇ／
ｍ２〜４０ｇ／ｍ２となるように塗布することにより、
織布の両面に非浸透性の保護層を設けた後、耐油性のゴ
ム組成物中に平均粒径５〜１５０μｍの食塩をゴム組成
物１００重量部に対して１００〜３００重量部の割合で
混入したゴム糊を前記保護層の一方の面に乾燥後の厚さ
が０．２〜０．５ｍｍとなるように塗布して、これを加
硫し、加硫後、５〜１０時間水に浸漬して食塩を溶解除
去することにより圧縮性層を形成して前記圧縮性層と支
持層による積層体を構成し、 次に、前記積層体の圧縮性層を上向きにして圧縮性層の
上面に支持層となる織布を積層し、さらに前記織布の上
面に表面層を塗布してこれを加硫するか、または、前記
圧縮性層を下向にして圧縮性層の下面に支持層となる織
布を積層し、次いで、上方の保護層の上面に表面層を塗
布してこれを加硫することによりブランケットとするこ
とを特徴とする印刷用ブランケットの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60266336A JPH0641236B2 (ja) | 1985-11-27 | 1985-11-27 | 印刷用ブランケツトとその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60266336A JPH0641236B2 (ja) | 1985-11-27 | 1985-11-27 | 印刷用ブランケツトとその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62124993A JPS62124993A (ja) | 1987-06-06 |
| JPH0641236B2 true JPH0641236B2 (ja) | 1994-06-01 |
Family
ID=17429517
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60266336A Expired - Lifetime JPH0641236B2 (ja) | 1985-11-27 | 1985-11-27 | 印刷用ブランケツトとその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0641236B2 (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0621734Y2 (ja) * | 1987-10-07 | 1994-06-08 | 住友ゴム工業株式会社 | オフセットブランケット |
| JPH02116597A (ja) * | 1988-10-26 | 1990-05-01 | Kin Yosha Kk | 印刷用ブランケット |
| US5006400A (en) * | 1988-12-09 | 1991-04-09 | Day International | Printing blanket construction having nontextured surface |
| CA2068629C (en) * | 1991-05-14 | 1996-05-07 | James B. Vrotacoe | Gapless tubular printing blanket |
| US5498470A (en) * | 1992-07-23 | 1996-03-12 | Day International, Inc. | Printing blanket having improved dynamic thickness stability and method of making |
| USRE38468E1 (en) | 1996-12-04 | 2004-03-23 | Day International, Inc. | Replaceable sleeve |
| US5860360A (en) * | 1996-12-04 | 1999-01-19 | Day International, Inc. | Replaceable printing sleeve |
| US20080041256A1 (en) * | 2006-08-17 | 2008-02-21 | Day International, Inc. | Printing blanket including a barrier layer |
| IT1393835B1 (it) | 2009-04-24 | 2012-05-11 | Technofabric S P A | Tessuto impermeabile con caratteristiche antiscivolamento (no-slippage), in particolare per offset printing blanket e metodo di fabbricazione dello stesso |
| US10005272B2 (en) | 2016-06-24 | 2018-06-26 | Canon Kabushiki Kaisha | Intermediate transfer body, image recording method, and image forming apparatus |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5114405A (ja) * | 1974-07-25 | 1976-02-04 | Kinyosha Kk | Insatsuyopuranketsuto |
| JPS5693592A (en) * | 1979-12-27 | 1981-07-29 | Toppan Printing Co Ltd | Printing ink transfer body |
| JPS5914995A (ja) * | 1982-07-16 | 1984-01-25 | Fujikura Rubber Ltd | 印刷用ブランケツトの製造方法 |
-
1985
- 1985-11-27 JP JP60266336A patent/JPH0641236B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62124993A (ja) | 1987-06-06 |
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Legal Events
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