JPS6326232A - 砂鋳型の造型方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は砂鋳型の造型方法に関する。

（従来の技術と発明が解決しようとする問題点） 砂鋳型を造型する場合、予め珪砂のような耐熱性粒子状
物と粘結剤とを適量の水分を加えて混練した後、これを
模型板と鋳枠とによって画成された空間へ充填するのが
一般的である。

しかし、上記混練砂は粘性を帯びており、かつ湿態状で
あるため流動性が悪く、模型面の隅々まで充填させるこ
とが困難である。その結果、鋳型の型面に模型面を正確
・緻密に転写することができなかった。もっとも砂鋳型
の造型には、真空造型法の如く、粘結剤を混合しない乾
燥した珪砂を使用する場合もあり、この場合は上記のよ
うな問題は回避できるが、この方法では鋳型の形状を保
つため真空発生装置、フィルム被覆装置等大がかりな付
帯設備を必要とし、多品種少量生産の場合にはコスト的
に引合わない。

本発明は上記のような事情に鑑みてなされたものであり
、砂の模型面への充填性が良く、従って模型面を正確・
緻密に転写できると共に、大がかりな付帯設備を必要と
しない砂鋳型の造型方法を提供することを目的とする。

（問題点を解決するための手段） すなわち本発明による砂鋳型の造型方法は、検子状物に
気体状（ミスト状も含む）の粘結剤を通気し、しかる後
、前記模型板と鋳枠とを分離し、又は前記分割型模型箱
を分割することを特徴とするものである。

（実施例） 以下、本発明を実施例に基づいて詳細をこ説明すると、
図面は本発明の一実施装置を示し、（１）はその上面の
四隅に支持台（２）を固設した基台であり、該支持台（
２）上には、伸縮自在な弾性状の空気バネ（３）を介し
て、模型板（４）が載置・支持されている。該模型板（
４）は、内部に中空室（５）を形成した定盤（６）と、
該定盤（６）の上面に備えられた模型部（７）とから成
っており、該模型板（４）の上面には中空室（５）に達
する複数の通気孔（８）が適当位置に透設され、該通気
孔（８）の上端部にはベントプラグ（９）が嵌着されて
いる。また模型板（４）の中空室（５）は配管（１０）
及び開閉弁（図示せず）を介して気体状粘結剤の供給源
（図示せず）に連通接続している。なお気体状粘結剤と
しては。

例えば酢酸ビニール溶液、アクリル酸メチル溶液等を所
定温度に加熱して気化させたものを用いる。

（１１）は模型板（４）下面に付設された一対の振動モ
ータ（１１）で、これら一対の振動モータ（１１）は回
転軸が模型板（４）と略直交方向になるようにして取付
けられており、そして互いに逆方向に回転作動すること
により、模型板（４）は水平方向に振動されるようにさ
れている。（１２）は模型板（４）上に載置された鋳枠
で、該鋳枠（１２）の上部側壁には適数個の排気口（１
３）が透設され、該排気口（１３）にもベントプラグ（
図示せず）が嵌着されている。（１４）は鋳枠（１２）
上面に載置された砂押え板である♂（作用） 次にこのように構成されたものの作動について説明する
。支持台（２）に載置支持された模型板（４）上に鋳枠
（１２）を載置するとともに、模型板（４）と鋳枠（１
２）とによって画成された空間部に粘結剤を含まない乾
燥した耐熱性粒子状物（１５）をやや条目に投入する。

次に、振動モータ（１１）を作動させて模型板（４）を
水平振動させ、鋳枠（１２）内の耐熱性粒子状物（１５
）に水平振動を与えてこれを緻密に充填する。モして鋳
枠（１２）上面を平らに均した後、ここに砂押え板（１
４）を乗せて鋳枠（１２）の上部開口部を密封する。こ
のような状態で開閉弁（図示せず）を開いて配管（１０
）と気体状粘結剤の供給源（図示せず）とを連通させる
と、気体状粘結剤がキャリヤーガスと共に配管（１０）
、中空室（５人通気孔（８）を経て鋳枠（１２）内へ供
給され、該鋳枠（１２）内の耐熱性粒子状？１（１５）
を固化する。なおキャリヤーガスは鋳枠（１２）の排気
孔（１３）を経て大気中へ放出される。

このようにして所定時間、気体状粘結剤を鋳枠（１２）
内に充満して内部の耐熱性粒子状物（１５）を固化した
あと、開閉弁を閉じる。そして砂押え板（１４）を除去
し、模型板（４）を離形して造型操作を完了する・ なお実施例では、鋳枠（１２）内の耐熱性粒子状物（１
５）全体を気体状粘結剤で固化するようにしているが、
気体状粘結剤の吹込み量を調節することにより、模型板
（４）上面付近の粒子状物（１５）だけを固化するよう
にしてもよい。

また、実施例では、耐熱性粒子状物（１５）に接触する
とすぐにこれを固化する気体状粘結剤を使用しているが
、第１段階として、それのみでは粒子状物（１５）を固
化できない物質を気体状にして粒子状物（１５）に吹付
け、第２段階として、前記物質と反応して粘結性を発揮
する物質を気体状にして前記粒子状物（１５）に吹付け
、以て該粒子状物（１５）を固化するようにしてもよい
。

このような多液反応型物質の組合せとしては、例えばフ
ルフリルアルコール溶液とリン酸溶液、ポリオールとポ
リイソシアネートとの溶液とトリエチルアミンの溶液等
がある。

更に実施例では、気体状粘結剤は模型板（４）側から鋳
枠（１２）内へ吹込まれ、キャリヤーガスを鋳枠（１２
）上部の排気孔（１３）から大気へ放出するようにして
いるが、気体状粘結剤を鋳枠（１２）上部側から内部へ
吹込み、キャリヤーガスを模型板（４）の通気孔（８）
、中空室（５）、配管（１０）を介して大気へ放出する
ようにしてもよい。

更に実施例では、主型鋳型を造型しているが、分割型模
型箱を使用して中子を造型することも可能である。

（発明の効果） 本発明によれば、耐熱性粒子状物は鋳枠内へ充填される
時点では粘性を帯びておらず、また乾燥しているため流
動性が極めて良く、模型板上面の隅々にまで充填される
。従って鋳型の型面には模型面が正確・緻密に転写され
る。また本発明では、鋳枠へ砂を充填する前の混線工程
が不要である。

更に本発明方法により模型板上面付近の耐熱性粒子状物
だけを固化する場合は、鋳枠内の粒子状物の大部分は流
動性を保っているため、本発明方法で造型した鋳型に注
湯した後該鋳型から鋳造製品を取出すに際し、鋳砂の取
りこわしなどの作業は最小限にとどめられ、容易かつ迅
速に製品を取出すことができる。しかも本発明では、鋳
型の形状を保つため真空造型法のような大がかりな付帯
設備を必要とせず、最小限のコストで鋳型を造型するこ
とができ、多品種少量生産の場合に最適である０

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示す縦断正面図であるＯ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 模型板と鋳枠とにより画成された空間内又は分割型模型
   箱内に耐熱性粒子状物を充填し、該耐熱性粒子状物に気
   体状粘結剤を通気し、しかる後、前記模型板と鋳枠とを
   分離し、又は前記分割型模型箱を分割することを特徴と
   する砂鋳型の造型方法。