JPH0527501B2 - - Google Patents
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- JPH0527501B2 JPH0527501B2 JP61170529A JP17052986A JPH0527501B2 JP H0527501 B2 JPH0527501 B2 JP H0527501B2 JP 61170529 A JP61170529 A JP 61170529A JP 17052986 A JP17052986 A JP 17052986A JP H0527501 B2 JPH0527501 B2 JP H0527501B2
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- Japan
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Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は砂鋳型の造型方法に関する。
（従来の技術と発明が解決しようとする問題点）
砂鋳型を造型する場合、予め珪砂のような耐熱
性粒子状物と粘結剤とを適量の水分を加えて混練
した後、これを模型板と鋳枠とによつて画成され
た空間の充填するのが一般的である。
性粒子状物と粘結剤とを適量の水分を加えて混練
した後、これを模型板と鋳枠とによつて画成され
た空間の充填するのが一般的である。
しかし、上記混練砂は粘性を帯びており、かつ
湿態状であるため流動性が悪く、模型面の隅々ま
で充填させることが困難である。その結果、鋳型
の型面に模型面を正確・緻密に転写することがで
きなかつた。もつとも砂鋳型の造型には、真空造
型法の如く、粘結剤を混合しない乾燥した珪砂を
使用する場合もあり、この場合は上記のような問
題は回避できるが、この方法では鋳型の形状を保
つため真空発生装置、フイルム被覆装置等大がか
りな付帯設備を必要とし、多品種少量生産の場合
にはコスト的に引合わない。
湿態状であるため流動性が悪く、模型面の隅々ま
で充填させることが困難である。その結果、鋳型
の型面に模型面を正確・緻密に転写することがで
きなかつた。もつとも砂鋳型の造型には、真空造
型法の如く、粘結剤を混合しない乾燥した珪砂を
使用する場合もあり、この場合は上記のような問
題は回避できるが、この方法では鋳型の形状を保
つため真空発生装置、フイルム被覆装置等大がか
りな付帯設備を必要とし、多品種少量生産の場合
にはコスト的に引合わない。
本発明は上記のような事情に鑑みてなされたも
のであり、砂の模型面への充填性が良く、従つて
模型面を正確・緻密に転写できると共に、大がか
りな付帯設備を必要としない砂鋳型の造型方法を
提供することを目的とする。
のであり、砂の模型面への充填性が良く、従つて
模型面を正確・緻密に転写できると共に、大がか
りな付帯設備を必要としない砂鋳型の造型方法を
提供することを目的とする。
（問題点を解決するための手段）
すなわち本発明による砂鋳型の造型方法は、模
型板と鋳枠とにより画成された空間内又は分割型
模型箱内に耐熱性粒子状物を充填し、該耐熱性粒
子状物に気体状（ミスト状も含む）の粘結剤を通
気し、しかる後、前記模型板と鋳枠とを分離し、
又は前記分割型模型箱を分割することを特徴とす
るものである。
型板と鋳枠とにより画成された空間内又は分割型
模型箱内に耐熱性粒子状物を充填し、該耐熱性粒
子状物に気体状（ミスト状も含む）の粘結剤を通
気し、しかる後、前記模型板と鋳枠とを分離し、
又は前記分割型模型箱を分割することを特徴とす
るものである。
（実施例）
以下、本発明を実施例に基づいて詳細に説明す
ると、図面は本発明の一実施装置を示し、１はそ
の上面の四隅に支持台２を固設した基台であり、
該支持台２上には、伸縮自在な弾性状の空気バネ
を介して、模型板４が載置・支持されている。該
模型板４は、内部に中空室５を形成した定盤６
と、該定盤６の上面に備えられた模型部７とから
成つており、該模型板４の上面には中空室５に達
する複数の通気孔８が適当位置に透設され、該通
気孔８の上端部にはベントプラグ９が嵌着されて
いる。また模型板４の中空室５は配管１０及び開
閉弁（図示せず）を介して気体状粘結剤の供給源
（図示せず）に連通接続している。なお気体状粘
結剤としては、例えば酢酸ビニール溶液、アクリ
ル酸メチル溶液等を所定温度に加熱して気化させ
たものを用いる。１１は模型板４下面に付設され
た一対の振動モータ１１で、これら一対の振動モ
ータ１１は回転軸が模型板４と略直交方向になる
ようにして取付けられており、そして互いに逆方
向に回転作動することにより、模型板４は水平方
向に振動されるようにされている。１２は模型板
４上に載置された鋳枠で、該鋳枠１２の上部側壁
には適数個の排気口１３が透設され、該排気口１
３にもベントプラグ（図示せず）が嵌着されてい
る。１４は鋳枠１２上面に載置された砂押え板で
ある。
ると、図面は本発明の一実施装置を示し、１はそ
の上面の四隅に支持台２を固設した基台であり、
該支持台２上には、伸縮自在な弾性状の空気バネ
を介して、模型板４が載置・支持されている。該
模型板４は、内部に中空室５を形成した定盤６
と、該定盤６の上面に備えられた模型部７とから
成つており、該模型板４の上面には中空室５に達
する複数の通気孔８が適当位置に透設され、該通
気孔８の上端部にはベントプラグ９が嵌着されて
いる。また模型板４の中空室５は配管１０及び開
閉弁（図示せず）を介して気体状粘結剤の供給源
（図示せず）に連通接続している。なお気体状粘
結剤としては、例えば酢酸ビニール溶液、アクリ
ル酸メチル溶液等を所定温度に加熱して気化させ
たものを用いる。１１は模型板４下面に付設され
た一対の振動モータ１１で、これら一対の振動モ
ータ１１は回転軸が模型板４と略直交方向になる
ようにして取付けられており、そして互いに逆方
向に回転作動することにより、模型板４は水平方
向に振動されるようにされている。１２は模型板
４上に載置された鋳枠で、該鋳枠１２の上部側壁
には適数個の排気口１３が透設され、該排気口１
３にもベントプラグ（図示せず）が嵌着されてい
る。１４は鋳枠１２上面に載置された砂押え板で
ある。
（作 用）
次にこのように構成されたものの作動について
説明する。支持台２に載置支持された模型板４上
に鋳枠１２を載置するとともに、模型板４と鋳枠
１２とによつて画成された空間部に粘結剤を含ま
ない乾燥した耐熱性粒子状物１５をやや多目に投
入する。次に、振動モータ１１を作動させて模型
板４を水平振動させ、鋳枠１２内の耐熱性粒子状
物１５に水平振動を与えてこれを緻密に充填す
る。そして鋳枠１２上面を平らに均した後、ここ
に砂押え板１４を乗せて鋳枠１２の上部開口部を
密封する。このような状態で開閉弁（図示せず）
を開いて配管１０と気体状粘結剤の供給源（図示
せず）とを連通させると、気体状粘結剤がキヤリ
ヤーガスと共に配管１０、中空室５、通気孔８を
経て鋳枠１２内へ供給され、該鋳枠１２内の耐熱
性粒子状物１５を固化する。なおキヤリヤーガス
は鋳枠１２の排気孔１３を経て大気中へ放出され
る。
説明する。支持台２に載置支持された模型板４上
に鋳枠１２を載置するとともに、模型板４と鋳枠
１２とによつて画成された空間部に粘結剤を含ま
ない乾燥した耐熱性粒子状物１５をやや多目に投
入する。次に、振動モータ１１を作動させて模型
板４を水平振動させ、鋳枠１２内の耐熱性粒子状
物１５に水平振動を与えてこれを緻密に充填す
る。そして鋳枠１２上面を平らに均した後、ここ
に砂押え板１４を乗せて鋳枠１２の上部開口部を
密封する。このような状態で開閉弁（図示せず）
を開いて配管１０と気体状粘結剤の供給源（図示
せず）とを連通させると、気体状粘結剤がキヤリ
ヤーガスと共に配管１０、中空室５、通気孔８を
経て鋳枠１２内へ供給され、該鋳枠１２内の耐熱
性粒子状物１５を固化する。なおキヤリヤーガス
は鋳枠１２の排気孔１３を経て大気中へ放出され
る。
このようにして所定時間、気体状粘結剤を鋳枠
１２内に充満して内部の耐熱性粒子状物１５を固
化したあと、開閉弁を閉じる。そして砂押え板１
４を除去し、模型板４を離形して造型操作を完了
する。
１２内に充満して内部の耐熱性粒子状物１５を固
化したあと、開閉弁を閉じる。そして砂押え板１
４を除去し、模型板４を離形して造型操作を完了
する。
なお実施例では、鋳枠１２内の耐熱性粒子状物
１５全体を気体状粘結剤で固化するようにしてい
るが、気体状粘結剤の吹込み量を調節することに
より、模型板４上面付近の粒子状物１５だけを固
化するようにしてもよい。
１５全体を気体状粘結剤で固化するようにしてい
るが、気体状粘結剤の吹込み量を調節することに
より、模型板４上面付近の粒子状物１５だけを固
化するようにしてもよい。
また、実施例では、耐熱性粒子状物１５に接触
するとすぐにこれを固化する気体状粘結剤を使用
しているが、第１段階として、それのみでは粒子
状物１５を固化できない物質を気体状にして粒子
状物１５に吹付け、第２段階として、前記物質と
反応して粘結性を発揮する物質を気体状にして前
記粒子状物１５を吹付け、以て該粒子状物１５を
固化するようにしてもよい。
するとすぐにこれを固化する気体状粘結剤を使用
しているが、第１段階として、それのみでは粒子
状物１５を固化できない物質を気体状にして粒子
状物１５に吹付け、第２段階として、前記物質と
反応して粘結性を発揮する物質を気体状にして前
記粒子状物１５を吹付け、以て該粒子状物１５を
固化するようにしてもよい。
このような多液反応型物質の組合せとしては、
例えばフルフリルアルコール溶液とリン酸溶液、
ポリオールとポリイソシアネートとの溶液とトリ
エチルアミンの溶液等がある。
例えばフルフリルアルコール溶液とリン酸溶液、
ポリオールとポリイソシアネートとの溶液とトリ
エチルアミンの溶液等がある。
更に実施例では、気体状粘結剤は模型板４側か
ら鋳枠１２内へ吹込まれ、キヤリヤーガスを鋳枠
１２上部の排気孔１３から大気へ放出するように
しているが、気体状粘結剤を鋳枠１２上部側から
内部へ吹込み、キヤリヤーガス模型板４の通気孔
８、中空室５、配管１０を介して大気へ放出する
ようにしてもよい。
ら鋳枠１２内へ吹込まれ、キヤリヤーガスを鋳枠
１２上部の排気孔１３から大気へ放出するように
しているが、気体状粘結剤を鋳枠１２上部側から
内部へ吹込み、キヤリヤーガス模型板４の通気孔
８、中空室５、配管１０を介して大気へ放出する
ようにしてもよい。
更に実施例では、主型鋳型を造型しているが、
分割型模型箱を使用して中子を造型することも可
能である。
分割型模型箱を使用して中子を造型することも可
能である。
（発明の効果）
本発明によれば、耐熱性粒子状物は鋳枠内へ充
填される時点では粘性を帯びておらず、また乾燥
しているため流動性が極めて良く、模型板上面の
隅々にまで充填される。従つて鋳型の型面には模
型面が正確・緻密に転写される。また本発明で
は、鋳枠へ砂を充填する前の混練工程が不要であ
る。更に本発明方法により模型板上面付近の耐熱
性粒子状物だけを固化する場合は、鋳枠内の粒子
状物の大部分は流動性を保つているため、本発明
方法で造型した鋳型に注湯した後該鋳型から鋳造
製品を取出すに際し、鋳砂の取りこわしなどの作
業は最小限にとどめられ、容易かつ迅速に製品を
取出すことができる。しかも本発明では、鋳型の
形状を保つため真空造型法のような大がかりな付
帯設備を必要とせず、最小限のコストで鋳型を造
型することができ、多品種少量生産の場合に最適
である。
填される時点では粘性を帯びておらず、また乾燥
しているため流動性が極めて良く、模型板上面の
隅々にまで充填される。従つて鋳型の型面には模
型面が正確・緻密に転写される。また本発明で
は、鋳枠へ砂を充填する前の混練工程が不要であ
る。更に本発明方法により模型板上面付近の耐熱
性粒子状物だけを固化する場合は、鋳枠内の粒子
状物の大部分は流動性を保つているため、本発明
方法で造型した鋳型に注湯した後該鋳型から鋳造
製品を取出すに際し、鋳砂の取りこわしなどの作
業は最小限にとどめられ、容易かつ迅速に製品を
取出すことができる。しかも本発明では、鋳型の
形状を保つため真空造型法のような大がかりな付
帯設備を必要とせず、最小限のコストで鋳型を造
型することができ、多品種少量生産の場合に最適
である。
図面は本発明の一実施例を示す縦断正面図であ
る。
る。
Claims (1)
- １ 模型板と鋳枠とにより画成された空間内又は
分割型模型箱内に耐熱性粒子状物を充填し、該耐
熱性粒子状物に気体状粘結剤を通気し、しかる
後、前記模型板と鋳枠とを分離し、又は前記分割
型模型箱を分割することを特徴とする砂鋳型の造
型方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61170529A JPS6326232A (ja) | 1986-07-18 | 1986-07-18 | 砂鋳型の造型方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61170529A JPS6326232A (ja) | 1986-07-18 | 1986-07-18 | 砂鋳型の造型方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6326232A JPS6326232A (ja) | 1988-02-03 |
| JPH0527501B2 true JPH0527501B2 (ja) | 1993-04-21 |
Family
ID=15906618
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61170529A Granted JPS6326232A (ja) | 1986-07-18 | 1986-07-18 | 砂鋳型の造型方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6326232A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20190052543A (ko) * | 2017-11-08 | 2019-05-16 | 대한민국(농촌진흥청장) | 도담쌀을 포함하는 간 건강 개선용 사료조성물 및 이의 용도 |
-
1986
- 1986-07-18 JP JP61170529A patent/JPS6326232A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20190052543A (ko) * | 2017-11-08 | 2019-05-16 | 대한민국(농촌진흥청장) | 도담쌀을 포함하는 간 건강 개선용 사료조성물 및 이의 용도 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6326232A (ja) | 1988-02-03 |
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