JPS63264129A - フアインセラミツクス用分散剤 - Google Patents
フアインセラミツクス用分散剤Info
- Publication number
- JPS63264129A JPS63264129A JP62100410A JP10041087A JPS63264129A JP S63264129 A JPS63264129 A JP S63264129A JP 62100410 A JP62100410 A JP 62100410A JP 10041087 A JP10041087 A JP 10041087A JP S63264129 A JPS63264129 A JP S63264129A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- maleic anhydride
- dispersant
- olefin
- fine ceramics
- constituent unit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Emulsifying, Dispersing, Foam-Producing Or Wetting Agents (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はすぐれた性能を有するファインセラミックス用
分散剤に関する。
分散剤に関する。
（従来の技術）
天然のケイ酸塩を主成分とする陶磁器、ガラス、セメン
ト、耐火物などのセラミックスは古くから知られており
、大量生産されているが、セラミックスが本来有するす
ぐれた耐熱性、機械的強度、電磁気特性、耐食性、寸法
精度などを精密に制御することは不可能であった。とこ
ろが、近年、添加物の調整により純度制御可能な高純度
の各種金属元素の酸化物、炭化物、窒化物などの粉末を
化学的に調整し、これを高圧焼結などの新処理技術を用
いて処理することにより工作精度が高く各種の特性にす
ぐれたセラミックスが得られるようになり、注目でれて
いる。このセラミックスはニューセラミックス又はファ
インセラミックスと呼ばれており、集積回路基盤、サー
ミスター、ガスセンサー、切削工具１人工骨、人工歯、
耐熱構造材などへの応用例が知られている。ファインセ
ラミックスの原料粉末は成形物の均質性や強度を向上さ
せるために粒径を小さくしており、このために水でスラ
リー化して使用する場合に均一な分散状態を得ることが
困難である。スラリー化に際し分散剤を少量添加するこ
とにより、低粘度で流動性のすぐれた分散液を調製する
ことが試みられており、この目的の念めにポリアクリル
酸のＮＨ４塩、カル〆キシメチルセルロースのＮＨ４塩
、スチレン−無水マレイン酸共重合体のＮＨ４塩等が従
来用いられているが、近年ファインセラミックス粉体が
益々高純度化、微粒化する傾向があるために必ずしも充
分な分散性能が得られるとは限らず、成形工程の作業性
が悪化しｔす、得られた成形物の物性が不充分になるこ
とが多い。
ト、耐火物などのセラミックスは古くから知られており
、大量生産されているが、セラミックスが本来有するす
ぐれた耐熱性、機械的強度、電磁気特性、耐食性、寸法
精度などを精密に制御することは不可能であった。とこ
ろが、近年、添加物の調整により純度制御可能な高純度
の各種金属元素の酸化物、炭化物、窒化物などの粉末を
化学的に調整し、これを高圧焼結などの新処理技術を用
いて処理することにより工作精度が高く各種の特性にす
ぐれたセラミックスが得られるようになり、注目でれて
いる。このセラミックスはニューセラミックス又はファ
インセラミックスと呼ばれており、集積回路基盤、サー
ミスター、ガスセンサー、切削工具１人工骨、人工歯、
耐熱構造材などへの応用例が知られている。ファインセ
ラミックスの原料粉末は成形物の均質性や強度を向上さ
せるために粒径を小さくしており、このために水でスラ
リー化して使用する場合に均一な分散状態を得ることが
困難である。スラリー化に際し分散剤を少量添加するこ
とにより、低粘度で流動性のすぐれた分散液を調製する
ことが試みられており、この目的の念めにポリアクリル
酸のＮＨ４塩、カル〆キシメチルセルロースのＮＨ４塩
、スチレン−無水マレイン酸共重合体のＮＨ４塩等が従
来用いられているが、近年ファインセラミックス粉体が
益々高純度化、微粒化する傾向があるために必ずしも充
分な分散性能が得られるとは限らず、成形工程の作業性
が悪化しｔす、得られた成形物の物性が不充分になるこ
とが多い。
（発明が解決しようとする問題点）
しかして本発明の目的は、７アインセラミツクス粉体の
高濃度でかつ安定性のよい水分散液を得るために、ファ
インセラミックス粉体の水スラリー化に際して添加する
有用な分散剤を提供することにある。
高濃度でかつ安定性のよい水分散液を得るために、ファ
インセラミックス粉体の水スラリー化に際して添加する
有用な分散剤を提供することにある。
（問題点を解決するための手段〕
本発明によれば、上記目的は、α−オレフィンに基づく
構造単位（１）と無水マレイン酸に基づく構造単位（Ｉ
Ｉ）を主体とし、かつ主鎖中に一般式（式中８は炭素数
８〜３０の炭化水素基を示し。
構造単位（１）と無水マレイン酸に基づく構造単位（Ｉ
Ｉ）を主体とし、かつ主鎖中に一般式（式中８は炭素数
８〜３０の炭化水素基を示し。
ｎは０またはｌの整数を示す）
で表わされる構造単位（ｆｆｌ）を前記無水マレイン酸
に基づく構造単位（ＩＩ）に対するモル比で０．００５
〜０．２の割合で含有する重合体のアルカリ金属塩、ア
ルカリ土類金属塩またはアンモニウム塩ヲ有効成分とし
て含有するファインセラミックス用分散剤によって達成
される。
に基づく構造単位（ＩＩ）に対するモル比で０．００５
〜０．２の割合で含有する重合体のアルカリ金属塩、ア
ルカリ土類金属塩またはアンモニウム塩ヲ有効成分とし
て含有するファインセラミックス用分散剤によって達成
される。
前記構造単位（Ｉｆｆ）を表わす一般式中、Ｒは炭素数
８〜３０の炭化水素基を表わし、その例としてはｎ−オ
クチル、ローノニル、ｎ−ドデシル％ｎ−ヘキサデシル
、ｎ−オクタデシル、ｎ−エイコシル、ｎ−トコシル等
の直鎖状アルキル基、および２−エチルヘキシル、ｔ−
ドデシル等の分岐状アルキル基が挙げられる。なかでも
炭素数ｌθ〜２７、特に１２〜２５の直鎖状アルキル基
が望ましい。
８〜３０の炭化水素基を表わし、その例としてはｎ−オ
クチル、ローノニル、ｎ−ドデシル％ｎ−ヘキサデシル
、ｎ−オクタデシル、ｎ−エイコシル、ｎ−トコシル等
の直鎖状アルキル基、および２−エチルヘキシル、ｔ−
ドデシル等の分岐状アルキル基が挙げられる。なかでも
炭素数ｌθ〜２７、特に１２〜２５の直鎖状アルキル基
が望ましい。
本発明のファインセラミックス用分散剤を構成する前記
重合体のアルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩ま念はア
ンモニウム塩（以、下、これらを重合体の塩基性塩と記
すこともある）は通常親水性を有しており、このものは
一般式（ＩＶ）ＣＨ０ （式中Ｒは炭素数８〜３０の炭化水素基を示し、ｎは０
まｔはｌの整数を示す） で表わされる単量体の共存下にα−オレフィンと無水マ
レイン酸とを有機溶媒中で重合することに遁 よって該単量体に基づく構点単位を主鎖中に少量含むα
−オレフィン−無水マレイン酸共重合体をｆｉｌｉａｌ
！Ｌ、次いで仁の共重合体を塩基性化合物と反応場せる
ことによりて得ることができる。この重合体の塩基性塩
は水溶性の線状重合体であるとさらに好ましい。
重合体のアルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩ま念はア
ンモニウム塩（以、下、これらを重合体の塩基性塩と記
すこともある）は通常親水性を有しており、このものは
一般式（ＩＶ）ＣＨ０ （式中Ｒは炭素数８〜３０の炭化水素基を示し、ｎは０
まｔはｌの整数を示す） で表わされる単量体の共存下にα−オレフィンと無水マ
レイン酸とを有機溶媒中で重合することに遁 よって該単量体に基づく構点単位を主鎖中に少量含むα
−オレフィン−無水マレイン酸共重合体をｆｉｌｉａｌ
！Ｌ、次いで仁の共重合体を塩基性化合物と反応場せる
ことによりて得ることができる。この重合体の塩基性塩
は水溶性の線状重合体であるとさらに好ましい。
上記重合反応に用りられるα−オレフィンは。
α位に炭素−炭素不飽和二重結合を有する炭素数２〜１
２、好ましくは２〜８の直鎖状または分岐状のオレフィ
ンであり、例えばエチレン、プロピレン、ブテン−１，
ラテン−２，イソブチレン、イソプレン、ペンテン−１
、（ンテンー２，２−メチルー１−ブテン％２−メチル
−２−ブテン、へΦセン−１，２−メチルー１−インテ
ン、３−メチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ペン
テン、２−エチル−１−ブテン、１．３−ヘンタノエン
、１．４−ヘキサゾエン、２．３−ツメチルー２−プテ
ン、ソイソプチリン等を例示することができる。これら
のα−オレフィンは単独で、あるいは２種以上組合せて
用いることができる。これらのなかでも炭素数４のオレ
フィンおよびその混合物（例えば、リターンＢ−Ｂ ）
が好ましく、とりわけインブチレンが好ましい。重合反
応が阻害されない範囲内で無水マレイン酸の他にマレイ
ン酸、マレイン酸モノアルキルエステル、マレイン酸ジ
アルキルエステル、クロルマレイン酸、シトラコン酸等
の無水マレイン酸誘導体を併用してもよい。
２、好ましくは２〜８の直鎖状または分岐状のオレフィ
ンであり、例えばエチレン、プロピレン、ブテン−１，
ラテン−２，イソブチレン、イソプレン、ペンテン−１
、（ンテンー２，２−メチルー１−ブテン％２−メチル
−２−ブテン、へΦセン−１，２−メチルー１−インテ
ン、３−メチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ペン
テン、２−エチル−１−ブテン、１．３−ヘンタノエン
、１．４−ヘキサゾエン、２．３−ツメチルー２−プテ
ン、ソイソプチリン等を例示することができる。これら
のα−オレフィンは単独で、あるいは２種以上組合せて
用いることができる。これらのなかでも炭素数４のオレ
フィンおよびその混合物（例えば、リターンＢ−Ｂ ）
が好ましく、とりわけインブチレンが好ましい。重合反
応が阻害されない範囲内で無水マレイン酸の他にマレイ
ン酸、マレイン酸モノアルキルエステル、マレイン酸ジ
アルキルエステル、クロルマレイン酸、シトラコン酸等
の無水マレイン酸誘導体を併用してもよい。
前記一般式（Ｆ／）で弐わされる化合物の例としては、
メタクリル酸ｎ−オクチル、メタクリル酸ｎ−ドデシル
、メタクリル酸ｔ−ドデシル、メタクリル酸ｎ−ヘキサ
デシル、メタクリル酸ｎ−トコシル、アクリル酸２−エ
チルヘキシル等が挙げられる。
メタクリル酸ｎ−オクチル、メタクリル酸ｎ−ドデシル
、メタクリル酸ｔ−ドデシル、メタクリル酸ｎ−ヘキサ
デシル、メタクリル酸ｎ−トコシル、アクリル酸２−エ
チルヘキシル等が挙げられる。
α−オレフィンと無水マレイン酸との共重合に際しては
１通常のラノカル重合触媒を用いることが好ましく、重
合触媒の例として、アゾビスイソブチロニトリル、アゾ
ビス−１−シクロヘキサン−１−カルボニトリル等のア
ゾビス化合物、クメンハイドロ（ルオキシド、ジクミル
ベル−オキシド、ｔ−ブチルハイドロペルオキシド、ベ
ンゾイルペルオキシド、ローロイル（ルオキシド等の過
酸化物が挙げられる。
１通常のラノカル重合触媒を用いることが好ましく、重
合触媒の例として、アゾビスイソブチロニトリル、アゾ
ビス−１−シクロヘキサン−１−カルボニトリル等のア
ゾビス化合物、クメンハイドロ（ルオキシド、ジクミル
ベル−オキシド、ｔ−ブチルハイドロペルオキシド、ベ
ンゾイルペルオキシド、ローロイル（ルオキシド等の過
酸化物が挙げられる。
重合の際に用いられる有ｔｌｊ１！！媒の例としては。
アセトン、メチルエチルケトン等のケトン、酢酸メチル
、酢酸エチル、プロピオン酸メチル等のエステル、テト
ロヒドロフラン、ジオ中サン等のエーテル、ベンゼン、
キシレン、トルエン、エチルベンゼン、ｎ−ブチルベン
ゼン、ｔ−ブチルベンゼン、イソプロピルベンゼン、ｐ
−シメン等のアルキルベンゼンが挙げられる。なかでも
炭素数８〜１０のアルキルベンゼン、％にエチルベンゼ
ン、イソプロピルベンゼン、ｐ−シメンを使用すると、
高い収率で共重合体が得られること、該共重合体の分子
量が後述するように好ましい範囲となること、等の利点
が得られる。
、酢酸エチル、プロピオン酸メチル等のエステル、テト
ロヒドロフラン、ジオ中サン等のエーテル、ベンゼン、
キシレン、トルエン、エチルベンゼン、ｎ−ブチルベン
ゼン、ｔ−ブチルベンゼン、イソプロピルベンゼン、ｐ
−シメン等のアルキルベンゼンが挙げられる。なかでも
炭素数８〜１０のアルキルベンゼン、％にエチルベンゼ
ン、イソプロピルベンゼン、ｐ−シメンを使用すると、
高い収率で共重合体が得られること、該共重合体の分子
量が後述するように好ましい範囲となること、等の利点
が得られる。
重合反応にあたり、重合溶媒、反応単量体および重合触
媒の添加は、重合初期に一括して行なっても、あるいは
重合反応進行中疋逐次行なってもよい。
媒の添加は、重合初期に一括して行なっても、あるいは
重合反応進行中疋逐次行なってもよい。
重合温度は、通常０〜１６０℃の範囲内でよいが、例え
ば前述したように重合溶媒として炭素数８〜１０のアル
キルベンゼンを使用する場合には、６０〜１５０℃、好
ましくは８０〜１３０℃の範囲内に設定するのが望まし
い。重合時間は、適宜選ぶことができる。
ば前述したように重合溶媒として炭素数８〜１０のアル
キルベンゼンを使用する場合には、６０〜１５０℃、好
ましくは８０〜１３０℃の範囲内に設定するのが望まし
い。重合時間は、適宜選ぶことができる。
なお、上記共重合体の重合度の調節には、メルカプタン
等の連鎖移動剤を用いてもよい。
等の連鎖移動剤を用いてもよい。
前記塩基性化合物としては、（ハ）リチウム、ナトリウ
ム、カリウム等のアルカリ金属の水酸化物。
ム、カリウム等のアルカリ金属の水酸化物。
炭酸塩もしくは有機酸塩、（ロ）カルシウム、マグネシ
ウム、アルミニウム等のアルカリ土類金属の水酸化物、
炭酸塩もしくは有機酸塩、（ハ）アンモニア、に）メチ
ルアミン、エチルアミン、エタノールアミン等の低級ア
ミンが用いられる。特に好ましく用いることができる塩
基性化合物を例示するならば。
ウム、アルミニウム等のアルカリ土類金属の水酸化物、
炭酸塩もしくは有機酸塩、（ハ）アンモニア、に）メチ
ルアミン、エチルアミン、エタノールアミン等の低級ア
ミンが用いられる。特に好ましく用いることができる塩
基性化合物を例示するならば。
水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム、
水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、炭酸ナトリウ
ム、炭酸カルシウム、酢酸カリウム、酢酸ナトリウムお
よびアンモニアである。
水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、炭酸ナトリウ
ム、炭酸カルシウム、酢酸カリウム、酢酸ナトリウムお
よびアンモニアである。
α−オレフィン−無水マレイン酸共重合体と塩基性化合
物との反応は、通常、溶媒中、好ましくは水中で常圧、
常温または加熱下に行なわれる。
物との反応は、通常、溶媒中、好ましくは水中で常圧、
常温または加熱下に行なわれる。
塩基性化合物の使用量はその種類および反応条件によっ
てかわるが、通常、前記共重合体中に存在する無水マレ
イン酸残基の酸無水物基に対して０．６〜２倍モル量、
またはこれより余剰量である。
てかわるが、通常、前記共重合体中に存在する無水マレ
イン酸残基の酸無水物基に対して０．６〜２倍モル量、
またはこれより余剰量である。
これにより、前記α−オレフィン−無水マレイン酸共重
合体中の酸無水物基がカルボキシル基になり、そのカル
ボキシル基全量ｌに対して０．３〜１．０の割合（以下
、単に中和度と記す）のカルボキシル基が塩となりた水
溶性の共重合体塩が得られる。中和度が小さ過ぎると、
ファインセラミックス用分散剤としての分散効果が充分
に発現しない。
合体中の酸無水物基がカルボキシル基になり、そのカル
ボキシル基全量ｌに対して０．３〜１．０の割合（以下
、単に中和度と記す）のカルボキシル基が塩となりた水
溶性の共重合体塩が得られる。中和度が小さ過ぎると、
ファインセラミックス用分散剤としての分散効果が充分
に発現しない。
本発明の分散剤が適用されるファインセラミックス原料
の種類について特に制限はなく、従来より知られている
アルミニウム、ケイ素、ジルコニウム、チタン、亜鉛な
どの元素の酸化物のほか。
の種類について特に制限はなく、従来より知られている
アルミニウム、ケイ素、ジルコニウム、チタン、亜鉛な
どの元素の酸化物のほか。
ケイ素の炭化物や窒化物などを用いることができ、Ａｔ
２０． 、 ＢａＴ１０５． ＣａＴｉ０ｇ 、 ８１
０２、Ｚ ｒ Ｏ２、Ｔ １０２ 、ＺｎＯ。
２０． 、 ＢａＴ１０５． ＣａＴｉ０ｇ 、 ８１
０２、Ｚ ｒ Ｏ２、Ｔ １０２ 、ＺｎＯ。
ＳｉＣ，８１，Ｎ４ などが例示される１本発明の分
散剤の添加量は、ファインセラミックス粉体の種類や粒
度などにより異なるが、スラリー中のファインセラミッ
クスに対し０．０１〜５重量−１好ましくは０．０５〜
２．０重ｔｑｂである１本発明の分散剤により優れた分
散効果が奏されるのは、α−オレフィン−無水マレイン
酸共重合体の塩基性塩がファインセラミックス粉体表面
に対して親和性を示す基と水に対して親和性を示す基と
を有しており、それらが分散能の点からみ九とき都合よ
く配置されている念めにファインセラミックスに対しす
ぐれた界面活性を発現するためであると推定される。
散剤の添加量は、ファインセラミックス粉体の種類や粒
度などにより異なるが、スラリー中のファインセラミッ
クスに対し０．０１〜５重量−１好ましくは０．０５〜
２．０重ｔｑｂである１本発明の分散剤により優れた分
散効果が奏されるのは、α−オレフィン−無水マレイン
酸共重合体の塩基性塩がファインセラミックス粉体表面
に対して親和性を示す基と水に対して親和性を示す基と
を有しており、それらが分散能の点からみ九とき都合よ
く配置されている念めにファインセラミックスに対しす
ぐれた界面活性を発現するためであると推定される。
以下実施例によって本発明を具体的に説明中るが１本発
明はそれらによりて何ら限定されるものではない。
明はそれらによりて何ら限定されるものではない。
実施例１
攪拌器のついたｌｌのオートクレーブにエチルベンゼン
（重合溶媒）３２６．０．９を入れ、窒素置換した後、
インブチレン３０．９．９を入れ、オートクレーブ内温
（重合温度）１０５℃に保ち、メチルイソプロピルケト
ン１５ＯＮに無水マレイン酸４６．５１１（インブチレ
ン／無水マレイン酸のモル比１．１）、メタクリル酸ｎ
−トコシル１０．１．９およびアゾビスイソブチロニト
リル（重合触媒）２．０５Ｍ１（無水マレイン酸１モル
に対して０．０２５モルに相当する量）を溶解して得ら
れた逐次仕込溶液を４時間かけて逐次仕込みながら重合
し念。
（重合溶媒）３２６．０．９を入れ、窒素置換した後、
インブチレン３０．９．９を入れ、オートクレーブ内温
（重合温度）１０５℃に保ち、メチルイソプロピルケト
ン１５ＯＮに無水マレイン酸４６．５１１（インブチレ
ン／無水マレイン酸のモル比１．１）、メタクリル酸ｎ
−トコシル１０．１．９およびアゾビスイソブチロニト
リル（重合触媒）２．０５Ｍ１（無水マレイン酸１モル
に対して０．０２５モルに相当する量）を溶解して得ら
れた逐次仕込溶液を４時間かけて逐次仕込みながら重合
し念。
その後さらに１時間かけて重合を追込んだ後沈澱した重
合体を取出し、濾過乾燥し１重合体粉末を調製し念０重
合率は９８．５ ％であった。該粉末は、重量平均分子
量が９．８００で、メタクリル酸ｎ−トコシルにもとづ
く単位を１分子当り平均３．３含有するイソブチレン−
無水マレイン酸共重合体で６０友。
合体を取出し、濾過乾燥し１重合体粉末を調製し念０重
合率は９８．５ ％であった。該粉末は、重量平均分子
量が９．８００で、メタクリル酸ｎ−トコシルにもとづ
く単位を１分子当り平均３．３含有するイソブチレン−
無水マレイン酸共重合体で６０友。
前記粉末１０重量部を、アンモニア濃度２６．５重量饅
のアンモニア水５．０９重量部および水１２０重量部か
らなる水溶液に添加し、前記共重合体のアンモニウム塩
の水ｍ液を調製した。このアンモニウム塩の中和度は０
．７で６り、その水溶液濃度は９．６５重量％であった
。上記共重合体のアンモニウム塩を分散剤として添加し
た水溶液５０部処対してアルミナ（昭和軽金属ＡＬ−１
６０８Ｇ−４）とチタン酸カルシクム（打出製作所）の
粉末１００部をそれぞれ別々に加え、家庭用ミキサーに
て９０００回転／分でｌＯ分間混合してファインセラミ
ックス粉体の水スラリーを調製した。このスラリーの粘
度を３０℃にてＢｍ粘度計を用いて３ Ｑ ｒｐｍで測
定し九。結果を第１表および第２表に示す。
のアンモニア水５．０９重量部および水１２０重量部か
らなる水溶液に添加し、前記共重合体のアンモニウム塩
の水ｍ液を調製した。このアンモニウム塩の中和度は０
．７で６り、その水溶液濃度は９．６５重量％であった
。上記共重合体のアンモニウム塩を分散剤として添加し
た水溶液５０部処対してアルミナ（昭和軽金属ＡＬ−１
６０８Ｇ−４）とチタン酸カルシクム（打出製作所）の
粉末１００部をそれぞれ別々に加え、家庭用ミキサーに
て９０００回転／分でｌＯ分間混合してファインセラミ
ックス粉体の水スラリーを調製した。このスラリーの粘
度を３０℃にてＢｍ粘度計を用いて３ Ｑ ｒｐｍで測
定し九。結果を第１表および第２表に示す。
実施例２
実施例１で、ｔＩｌ製した共重合体粉末を１０重量部と
水酸化ナトリウム３．６４重量部を蒸留水１２０重量部
に添加し、実施例１と同様に中和度が０．７で水浴液濃
度ｔ０．４ＯＮｔ％の本発明の石炭−水スラリー用分散
剤を調製した。
水酸化ナトリウム３．６４重量部を蒸留水１２０重量部
に添加し、実施例１と同様に中和度が０．７で水浴液濃
度ｔ０．４ＯＮｔ％の本発明の石炭−水スラリー用分散
剤を調製した。
次いで、上記分散剤を用いること以外は実施例１と同様
の方法によりファインセラミックス粉体の水スラリーを
調製した。該スラリーの流動性および安定性を調べ、そ
の結果を第２表に示す。実施例１と同様に流動性の良い
スラリーが得られた。
の方法によりファインセラミックス粉体の水スラリーを
調製した。該スラリーの流動性および安定性を調べ、そ
の結果を第２表に示す。実施例１と同様に流動性の良い
スラリーが得られた。
実施例３〜４
重合温度を第１表に示し九温度とし、かつ逐次仕込溶液
を第１表に示した溶液とし、それを用いること以外は実
施例１と同様の方法により、メタクリル酸エステルを第
三成分とするイソブチレンと無水→レイン酸との共重合
を行ない粉末を調製した。該粉末は！２表に示し比重量
平均分子ｔを有し、かつ第２表に示したメタクリル酸エ
ステルを第三成分とする共重合体であった。該共重合体
を第２表に示した量のアンモニアと各々反応させ前記共
重合体の水溶液を調製した。
を第１表に示した溶液とし、それを用いること以外は実
施例１と同様の方法により、メタクリル酸エステルを第
三成分とするイソブチレンと無水→レイン酸との共重合
を行ない粉末を調製した。該粉末は！２表に示し比重量
平均分子ｔを有し、かつ第２表に示したメタクリル酸エ
ステルを第三成分とする共重合体であった。該共重合体
を第２表に示した量のアンモニアと各々反応させ前記共
重合体の水溶液を調製した。
次いで、得られた共重合体水溶液を用い、実施例１と同
様の方法によりファインセラミックス粉末の水スラリー
ｔ−ｙ４製し比。調製し九石炭−水スラリーの流動性を
調べた。その結果を第２表に示す。
様の方法によりファインセラミックス粉末の水スラリー
ｔ−ｙ４製し比。調製し九石炭−水スラリーの流動性を
調べた。その結果を第２表に示す。
比較例１
メタクーリル酸エステルを用いないこと、重合温度を１
０５℃とすること、および重合触媒の使用量を２．０５
，９とすること以外は実施例３〜４と同様にしてインブ
チレン−無水マレイン酸交互共重合体を製造した。
０５℃とすること、および重合触媒の使用量を２．０５
，９とすること以外は実施例３〜４と同様にしてインブ
チレン−無水マレイン酸交互共重合体を製造した。
この共重合体を第１表に示した溶解条件で溶解し次後冥
施例１と同様の方法によ）ファインセラミックス粉体の
水スラリーを調製した。該スラリーの流動性を調べた。
施例１と同様の方法によ）ファインセラミックス粉体の
水スラリーを調製した。該スラリーの流動性を調べた。
その結果を第２表に示すが実施例１に比べてスラリー〇
粘度が高く流動性に乏しい。
粘度が高く流動性に乏しい。
比較例２〜３
分散剤として、市販の分散剤２′ｍ、すなわちアロンＡ
−３０ＳＬ （ポリアクリル酸のＮＨ４塩、東亜合成化
学）とセラモＣＤ−１４（スチレン−無水マレイン酸共
重合体のブチルエステルのＮＨ４塩）をそれぞれ用い、
実施例１と同様の方法によりファインセラミックス粉体
の水スラリーを調製した。ｌ＊スラリー〇粘度測定の結
果を表２に示す、実施例１゜２に示す本発明のα−オレ
フィン−無水マレイン酸共重合の場合に比べて粘度が高
く、スラリーは流動性に乏しかった。
−３０ＳＬ （ポリアクリル酸のＮＨ４塩、東亜合成化
学）とセラモＣＤ−１４（スチレン−無水マレイン酸共
重合体のブチルエステルのＮＨ４塩）をそれぞれ用い、
実施例１と同様の方法によりファインセラミックス粉体
の水スラリーを調製した。ｌ＊スラリー〇粘度測定の結
果を表２に示す、実施例１゜２に示す本発明のα−オレ
フィン−無水マレイン酸共重合の場合に比べて粘度が高
く、スラリーは流動性に乏しかった。
以下余白
（発明の効果）
本発明のファインセラミックス用分散剤は、高濃度で粘
性が低く流動性に優れたファインセラミックス粉体の水
スラリーを与える。
性が低く流動性に優れたファインセラミックス粉体の水
スラリーを与える。
Claims (3)
- （１）α−オレフィンに基づく構造単位〔 I 〕と無水
マレイン酸に基づく構造単位〔II〕を主体とし、かつ主
鎖中に一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ （式中Ｒは炭素数８〜３０の炭化水素基を示し、ｎは０
または１の整数を示す） で表わされる構造単位〔III〕を前記無水マレイン酸に
基づく構造単位〔II〕に対するモル比で０．００５〜０
．２の割合で含有する重合体のアルカリ金属塩、アルカ
リ土類金属塩またはアンモニウム塩を有効成分として含
有することを特徴とするファインセラミックス用分散剤
。 - （２）α−オレフィン−無水マレイン酸共重合体の重量
平均分子量が１，０００〜２０，０００である特許請求
の範囲第１項記載のファインセラミックス用分散剤。 - （３）α−オレフィンがイソブチレンである特許請求の
範囲第１項、第２項のいずれかに記載のファインセラミ
ックス用分散剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62100410A JP2544736B2 (ja) | 1987-04-22 | 1987-04-22 | ファインセラミックス用分散剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62100410A JP2544736B2 (ja) | 1987-04-22 | 1987-04-22 | ファインセラミックス用分散剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63264129A true JPS63264129A (ja) | 1988-11-01 |
| JP2544736B2 JP2544736B2 (ja) | 1996-10-16 |
Family
ID=14273211
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62100410A Expired - Fee Related JP2544736B2 (ja) | 1987-04-22 | 1987-04-22 | ファインセラミックス用分散剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2544736B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001199722A (ja) * | 2000-01-17 | 2001-07-24 | Okutama Kogyo Co Ltd | 炭酸カルシウム水性スラリーの製造方法及び炭酸カルシウム水性スラリー |
| JP2009266976A (ja) * | 2008-04-24 | 2009-11-12 | Koa Corp | 酸化亜鉛積層チップバリスタの製造方法 |
| CN119119770A (zh) * | 2024-09-05 | 2024-12-13 | 重庆市化工研究院有限公司 | 一种还原染料分散剂及其应用和液体预还原还原染料的制备方法 |
-
1987
- 1987-04-22 JP JP62100410A patent/JP2544736B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001199722A (ja) * | 2000-01-17 | 2001-07-24 | Okutama Kogyo Co Ltd | 炭酸カルシウム水性スラリーの製造方法及び炭酸カルシウム水性スラリー |
| JP2009266976A (ja) * | 2008-04-24 | 2009-11-12 | Koa Corp | 酸化亜鉛積層チップバリスタの製造方法 |
| CN119119770A (zh) * | 2024-09-05 | 2024-12-13 | 重庆市化工研究院有限公司 | 一种还原染料分散剂及其应用和液体预还原还原染料的制备方法 |
| CN119119770B (zh) * | 2024-09-05 | 2025-07-01 | 重庆市化工研究院有限公司 | 一种还原染料分散剂及其应用和液体预还原还原染料的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2544736B2 (ja) | 1996-10-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS5838380B2 (ja) | セメント分散剤 | |
| JPS5918338B2 (ja) | セメント分散剤 | |
| JP7634096B2 (ja) | 分散機能を有する重合体、油井セメント用分散剤、その製造方法及び使用 | |
| US4870120A (en) | Cement dispersant | |
| US5380782A (en) | Polymeric dispersants for ceramic materials | |
| JP3306255B2 (ja) | コンクリート混和剤 | |
| JPH10158051A (ja) | 副生石膏・水スラリー及びその製造方法 | |
| JPH07247150A (ja) | コンクリート混和剤 | |
| JPS6278137A (ja) | セメント分散性能を有するスランプロス防止剤 | |
| JPS63264129A (ja) | フアインセラミツクス用分散剤 | |
| JP2002520243A (ja) | アルミン酸塩セメントを含有する耐火材のための流動化剤および／または凝結遅延剤としての水溶性コポリマーの使用 | |
| CN100509683C (zh) | 一种低分子量共聚物分散剂及其制备方法 | |
| JPH09309756A (ja) | 粉末状セメント混和剤 | |
| JPS59203742A (ja) | セルフレベリング性石膏水性組成物 | |
| JP2647407B2 (ja) | 共重合方法 | |
| JP4425775B2 (ja) | 水硬性粉体分散用共重合体 | |
| JPH04198050A (ja) | セメント混和剤 | |
| JPS61197456A (ja) | セメント用混和剤組成物 | |
| JPH01204911A (ja) | 無水マレイン酸共重合体粒子の製造方法 | |
| US5137945A (en) | Cement with sulfoalkyacrylate polymers | |
| JPH07247149A (ja) | コンクリート流動性低下防止剤 | |
| JPH0967153A (ja) | コンクリート混和剤 | |
| JPH11314953A (ja) | 石膏用分散剤 | |
| JPS59102853A (ja) | 水硬性セメント配合物用混和剤 | |
| JP2613247B2 (ja) | 水溶性増粘剤 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |