JPS63264256A - 連続鋳造用流量制御装置 - Google Patents
連続鋳造用流量制御装置Info
- Publication number
- JPS63264256A JPS63264256A JP9704787A JP9704787A JPS63264256A JP S63264256 A JPS63264256 A JP S63264256A JP 9704787 A JP9704787 A JP 9704787A JP 9704787 A JP9704787 A JP 9704787A JP S63264256 A JPS63264256 A JP S63264256A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- flow rate
- molten steel
- rate control
- valve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/14—Closures
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、外気の巻き込みを防止して正確な流量制御
ができる連続鋳造用流量制御装置に関するものである。
ができる連続鋳造用流量制御装置に関するものである。
（従来の技術）
従来の連続鋳造用流量制御装置には、
■ビレット連鋳機に多く使われている型で、ノズルの口
径のみで流量制御するオープンノズル方式、■ノズルの
上端にストッパーを備え、ノズルストッパーの嵌合開閉
による流量制御をするノズルストッパ一方式、■固定プ
レートとスライドプレートとの各流出口の開閉によって
流量を制御するスライドバルブ方式があり、それぞれの
利点を生かして採用されている。しかしこれらの方式に
は次のような欠点もあった。即ち、■のオープンノズル
方式はノズルの口径が溶損により拡大したり、鋼中の非
金属介在物で閉塞したりすると初期の流量が得られない
、また■のノズルストッパ一方式では、ノズルストッパ
ーの嵌合面が溶損すると正確な流量制御が困難となるし
、非金属介在物の閉塞現象によっては流量の制御不能に
至る場合がある１次に■のスライドプレート方式では、
耐火物の溶損による口径拡大にも開閉操作によって正確
な流量が制御できるが、装置がタンディツシュの外側に
あり、しかも耐火物の摺動面あるいは継ぎ目が多い構造
のため、外気の巻き込みが発生しやすく、鋼の清浄化に
は劣っていた。そこでこれらの欠点を補うために、つま
り外気の巻き込みを防止して正確な流量制御ができる連
続鋳造用流量制御装置の開発が待たれていた。従来、こ
の主旨で特開昭６１−１８２８５７号公報のものが提案
されている。この方式は、ノズルの上部にタンディツシ
ュ内に突出する延長部を有し、この延長部の側壁に流量
制御口を開口する。そしてこの開口を上下移動によって
開閉する摺動制御具との組み合わせで流量制御するもの
である。
径のみで流量制御するオープンノズル方式、■ノズルの
上端にストッパーを備え、ノズルストッパーの嵌合開閉
による流量制御をするノズルストッパ一方式、■固定プ
レートとスライドプレートとの各流出口の開閉によって
流量を制御するスライドバルブ方式があり、それぞれの
利点を生かして採用されている。しかしこれらの方式に
は次のような欠点もあった。即ち、■のオープンノズル
方式はノズルの口径が溶損により拡大したり、鋼中の非
金属介在物で閉塞したりすると初期の流量が得られない
、また■のノズルストッパ一方式では、ノズルストッパ
ーの嵌合面が溶損すると正確な流量制御が困難となるし
、非金属介在物の閉塞現象によっては流量の制御不能に
至る場合がある１次に■のスライドプレート方式では、
耐火物の溶損による口径拡大にも開閉操作によって正確
な流量が制御できるが、装置がタンディツシュの外側に
あり、しかも耐火物の摺動面あるいは継ぎ目が多い構造
のため、外気の巻き込みが発生しやすく、鋼の清浄化に
は劣っていた。そこでこれらの欠点を補うために、つま
り外気の巻き込みを防止して正確な流量制御ができる連
続鋳造用流量制御装置の開発が待たれていた。従来、こ
の主旨で特開昭６１−１８２８５７号公報のものが提案
されている。この方式は、ノズルの上部にタンディツシ
ュ内に突出する延長部を有し、この延長部の側壁に流量
制御口を開口する。そしてこの開口を上下移動によって
開閉する摺動制御具との組み合わせで流量制御するもの
である。
またこの他、同様な主旨で上端面を凸状球内面にし、そ
の面にノズルの流通孔と連通した開口を設けたドームノ
ズルと下端面に、ドームノズル上端面の凸状球内面に対
応する凹状球面を持ち、この面と側壁まで貫通する開口
を有したロータリーとでなり、このローターの回転、つ
まり凸凹面の摺動によりローターの開口部とノズルの開
口部との開閉によって流量を制御するロータリーバルブ
方式が知られている。
の面にノズルの流通孔と連通した開口を設けたドームノ
ズルと下端面に、ドームノズル上端面の凸状球内面に対
応する凹状球面を持ち、この面と側壁まで貫通する開口
を有したロータリーとでなり、このローターの回転、つ
まり凸凹面の摺動によりローターの開口部とノズルの開
口部との開閉によって流量を制御するロータリーバルブ
方式が知られている。
（発明が解決しようとする問題点）
これら従来の方式で、先ず特開昭６１−１８２８５７号
公報による流量制御装置は、ノズル上部の延長部開口の
開閉において、ノズル溶湯流通孔内を摺動する棒状体あ
るいはノズル延長部を囲繞し、かつ摺動する外筒体の上
下動によって行われるわけであるが、いずれもノズルと
摺動制御具である棒状体あるいは外筒体の摺動面のほと
んどが溶鋼との接触にさらされている。それだけに溶鋼
あるいは非金屑介在物が付着しやすく、一旦付着すると
摺動すると、摺動不能の事態に陥るこ゛とがあった。
公報による流量制御装置は、ノズル上部の延長部開口の
開閉において、ノズル溶湯流通孔内を摺動する棒状体あ
るいはノズル延長部を囲繞し、かつ摺動する外筒体の上
下動によって行われるわけであるが、いずれもノズルと
摺動制御具である棒状体あるいは外筒体の摺動面のほと
んどが溶鋼との接触にさらされている。それだけに溶鋼
あるいは非金屑介在物が付着しやすく、一旦付着すると
摺動すると、摺動不能の事態に陥るこ゛とがあった。
一方、ロータリーバルブ方式による流量制御装置はロー
ターとドームノズルとの摺動面において、ローターの抑
圧支持を徹底しないと、つまりローターの上への移動が
少しでもあると、たちまち摺動面全体への溶鋼の浸入が
起こり、摺動不能に至ることになった。この発明は従来
の以上のような問題点を解消させ、外気の巻き込みを防
止して正確な流量制御ができる連続鋳造用流量制御装置
を提供することを目的とする。
ターとドームノズルとの摺動面において、ローターの抑
圧支持を徹底しないと、つまりローターの上への移動が
少しでもあると、たちまち摺動面全体への溶鋼の浸入が
起こり、摺動不能に至ることになった。この発明は従来
の以上のような問題点を解消させ、外気の巻き込みを防
止して正確な流量制御ができる連続鋳造用流量制御装置
を提供することを目的とする。
（問題点を解決するための手段）
この目的を達成させるために、この発明は次のような構
成としである。この発明装置を以下図面実施例とともに
説明する。
成としである。この発明装置を以下図面実施例とともに
説明する。
先ず１０はノズル（この図面実施例では鋳型浸漬ノズル
の場合を例示しているが、下部に浸漬ノズルを従えたタ
ンディツシュノズルもこの発明に該当するものである。
の場合を例示しているが、下部に浸漬ノズルを従えたタ
ンディツシュノズルもこの発明に該当するものである。
）で、該ノズル１０の上端部には、タンディツシュ２２
内に突き出した延長部１２が設けられ、この延長部１２
の先端は水平摺動面１１として平坦になっている。また
延長部１２の壁部には溶鋼流通孔１４に連通ずる流入口
１３が設けられている。なお１５はノズル１０下端部の
吐出口である。そして上記ノズル１０の上部に肩部１７
の外縁に水平摺動面１８と芯部１９に突出した弁２０を
もつ流量制御ロッド１６を嵌め合わす。このときノズル
１０の水平摺動面１１と流量制御ロッド１６の水平摺動
面１８と対応して摺動関係をもつ、また流量制御ロッド
１６の弁２０は、ノズル１０の流入口１３の開口位置以
下まで突出させて一部に切欠部２１を備えることによっ
て流量制御ロッド１６の回転で流入口１３のｇＪ閉を制
御してタンディツシュ２２内の溶鋼Ｍを流入口１３．溶
鋼流通孔１４から、吐出口１５を通じて鋳型２３へ供給
するようにしたものである。
内に突き出した延長部１２が設けられ、この延長部１２
の先端は水平摺動面１１として平坦になっている。また
延長部１２の壁部には溶鋼流通孔１４に連通ずる流入口
１３が設けられている。なお１５はノズル１０下端部の
吐出口である。そして上記ノズル１０の上部に肩部１７
の外縁に水平摺動面１８と芯部１９に突出した弁２０を
もつ流量制御ロッド１６を嵌め合わす。このときノズル
１０の水平摺動面１１と流量制御ロッド１６の水平摺動
面１８と対応して摺動関係をもつ、また流量制御ロッド
１６の弁２０は、ノズル１０の流入口１３の開口位置以
下まで突出させて一部に切欠部２１を備えることによっ
て流量制御ロッド１６の回転で流入口１３のｇＪ閉を制
御してタンディツシュ２２内の溶鋼Ｍを流入口１３．溶
鋼流通孔１４から、吐出口１５を通じて鋳型２３へ供給
するようにしたものである。
（発明の効果）
この発明は以上のような構成のため１次のような諸効果
がもたらされる。
がもたらされる。
（１） 流量制御ロッドの弁とノズルの流入口との開
閉において、直接溶鋼などに接触する面積が極めて小さ
い、そのため溶鋼あるいは非金属介在物の付着による摺
動不能というトラブルが解消できる。
閉において、直接溶鋼などに接触する面積が極めて小さ
い、そのため溶鋼あるいは非金属介在物の付着による摺
動不能というトラブルが解消できる。
（２） 外気巻き込みの機会が多い耐火物間の目地が
少なく、特に摺動面部はタンディツシュ内のため、外気
巻き込みの防止ができる。
少なく、特に摺動面部はタンディツシュ内のため、外気
巻き込みの防止ができる。
（３） 流入口の口径あるいは弁の切欠部の形状寸法
が自由に選択できる。また流入口などが溶損により口径
拡大があっても、弁部の回転度合いによっては弁と流入
口の重ね合わせ、つまりしぼり注入方法によって任意の
流入面積が確保でき、正確な流量制御ができる。
が自由に選択できる。また流入口などが溶損により口径
拡大があっても、弁部の回転度合いによっては弁と流入
口の重ね合わせ、つまりしぼり注入方法によって任意の
流入面積が確保でき、正確な流量制御ができる。
図面はこの発明装置の実施例を示すもので、第１図は使
用状態を示す弁の切欠部が流入口と通じた開の状態の縦
断面図、第２図は同横断平面図、第３図は弁によって流
入口を閉じた状態の要部の縦断面図、第４図は同横断平
面図である。 １０・・・ノズル、１１・・・水平摺動面、１２・・・
延長部、１３・・・流入口、１４・・・溶鋼流通孔、１
５・・・吐出口、１６・・・流量制御ロッド、１７・・
・肩部、１８・・・水平摺動面、１９・・・芯部、２０
・・・弁、２１・・・切欠部、２２・・・タンディツシ
ュ、２３・・・鋳型１Ｍ・・・溶鋼、 第１図 第 ２ Ｚ 第３図 第４０
用状態を示す弁の切欠部が流入口と通じた開の状態の縦
断面図、第２図は同横断平面図、第３図は弁によって流
入口を閉じた状態の要部の縦断面図、第４図は同横断平
面図である。 １０・・・ノズル、１１・・・水平摺動面、１２・・・
延長部、１３・・・流入口、１４・・・溶鋼流通孔、１
５・・・吐出口、１６・・・流量制御ロッド、１７・・
・肩部、１８・・・水平摺動面、１９・・・芯部、２０
・・・弁、２１・・・切欠部、２２・・・タンディツシ
ュ、２３・・・鋳型１Ｍ・・・溶鋼、 第１図 第 ２ Ｚ 第３図 第４０
Claims (1)
- タンディッシュ２２内に突出した延長部１２で先端が水
平摺動面１１、側壁に溶鋼流通孔１４に連通した流入口
１３を有してなるノズル１０と、先端嵌合部として、肩
部１７の外縁に水平摺動面１８と芯部１９に前記ノズル
１０の溶鋼流通孔１４内に突出した弁２０を備えた流量
制御ロッド１６とでなり、流量制御ロッド１６の弁２０
をノズル１０の溶鋼流通孔１４内に嵌め合わせ、流量制
御ロッド１６の回転で弁２０と流入口１３との開閉によ
ってタンディッシュ２２から鋳型２３まで溶鋼Ｍを供給
する連続鋳造用流量制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9704787A JPS63264256A (ja) | 1987-04-20 | 1987-04-20 | 連続鋳造用流量制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9704787A JPS63264256A (ja) | 1987-04-20 | 1987-04-20 | 連続鋳造用流量制御装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63264256A true JPS63264256A (ja) | 1988-11-01 |
Family
ID=14181732
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9704787A Pending JPS63264256A (ja) | 1987-04-20 | 1987-04-20 | 連続鋳造用流量制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63264256A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5085356A (en) * | 1989-07-11 | 1992-02-04 | Stopinc Aktiengesellschaft | Refractory shutoff assembly and rotor and stator therefor |
| US5329987A (en) * | 1992-06-22 | 1994-07-19 | Tokyo Yogyo Kabushiki Kaisha | Molten metal pouring pipe for pressure-casting machine |
-
1987
- 1987-04-20 JP JP9704787A patent/JPS63264256A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5085356A (en) * | 1989-07-11 | 1992-02-04 | Stopinc Aktiengesellschaft | Refractory shutoff assembly and rotor and stator therefor |
| US5329987A (en) * | 1992-06-22 | 1994-07-19 | Tokyo Yogyo Kabushiki Kaisha | Molten metal pouring pipe for pressure-casting machine |
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