JPS63264644A - 耐熱性樹脂発泡体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、樹脂発泡体の製造方法に関する。更に詳しく
は、耐熱性に優れた樹脂発泡体の製造に関する。

〔従来の技術〕

熱可塑性樹脂例えば、ポリオレフィン、ウレタン等の発
泡体を得る方法は従来から種々提案されており、得られ
る発泡体は弾性体等の用途に広く利用されている。しか
し、軟化点が極めて高い樹脂例えば、溶融温度が３３０
℃以上の耐熱性樹脂の発泡体については、適当な発泡剤
がなく加工時に樹脂中に窒素ガスを圧入し気泡体を得る
方法が知られている程度である。しかしこの方法は、成
形樹脂中の気泡の均一性に問題があり、特に高気泡体を
得ることが困難とされている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明は、熱可塑性樹脂特に溶融点の高い耐熱性樹脂の
均一な発泡体の製法を提供することを目的とするもので
ある。

〔問題点を解決するための手段〕

即ち本発明は、耐熱性樹脂にアルカリ金属蓚酸塩を添加
混合し、溶融加工することを特徴とする耐熱性樹脂発泡
体の製造方法に関するものである。

以下に本発明を詳述する。

本発明で用いる熱可塑性樹脂は溶融点の高い熱可塑性樹
脂で、樹脂溶融温度が３３０〜４５０°Ｃの耐熱性樹脂
である。例えばポリオキシベンゾイル及びその共重合体
、ポリエーテルエーテルケトン等である。

本発明では、これらの樹脂を成形加工時に発泡剤をこれ
らに添加混合し、溶融加工することにより発泡体を得る
。ここで用いる発泡剤は、アルカリ金属蓚酸塩で、特に
ナトリウム、カリウムの塩である。これらの塩は、使用
時に加熱などの方法でこれらの中に含まれ【いる水分を
除去したものを用いることが好ましい。樹脂の溶融温度
が３３０℃未満のものではその加工時に蓚酸塩が分解せ
ず、一方、４５０℃を超えるものでは分解が先に起って
発泡体が得られない。

用いる樹脂に対するこれら蓚酸塩の使用割合は、樹脂１
００重量部に対して（Ｌ１〜３０重量部である。多量の
蓚酸塩の使用は均一な発泡体を得ることがむずかしくな
る。発泡体は、樹脂と蓚酸塩の混合物を充分混合してこ
れらが均一となるようにしたものを射出成形機、押出成
形機、プレス成形機等で成形加工を行い得ることができ
る。

発泡倍率は蓚酸塩の添加量により任意に制御することが
できる。

〔実施例〕

次に実施例で本発明を更に詳述する。

実施例１ 耐熱性樹脂としてポリオキシベンゾイル樹脂（住友化学
工業社製　商品名「エコノールＥ２０００Ｊ、溶融温度
４００℃）を用いた。

樹脂１０００９に蓚酸ナトリウム５０ｇを混合し、下記
の射出成形加工条件で加工して発ｆ（＋）体を得た。

加工機温度：ａ、；３ａｏ℃、喝；４００°Ｃ１ｃ３：
３９０℃、ＮＨ；３７０°Ｃ スクリュー回転数：　８０　ｒｐｍ 射出圧カニ−次圧　１２００句／ｄ 二次圧　１ｏｏｏＩｃ９／ｉ 射出時間：　５　ｓｅｃ 金型：版型　１２Ｘ１２０Ｘ３　ｔ　（ｗｘ）温度　１
５０℃ 装置二東芝社製　ｌ５５０ＩＰ 得られた成形品の密度はｃＬ８９／ｃｔＡであった。

伺、樹脂のみを用いて同様に成形した成形体の密度は１
．４であった。

実施例２ 実施例１と同様の樹脂及びポリエーテルエーテルケトン
樹脂（住友化学工業社製　商品名「ｖｚｏＴＲｍｘ　Ｐ
ＫＥＫＪ　、溶融温度３３４°Ｃ）を用い、樹脂１００
９に対し、蓚酸ナトリウム及び蓚酸カリウムなα１９，
５ｇを夫々添加し次のプレス成形条件にて成形した。

金型：版型　１５０Ｘ１５０Ｘ５　ｔ　（、Ｊ）装置：
新島金型社製　ＡＷＩＦＡ−５０得られた成形品の密度
を下表に記載した。

また、気泡の大きさの均一性は良好であった。

尚、樹脂のみを用いて同様に成形した成形体の密度は１
．３であった。

表 実施例１　射出成形 実施例２　プレス成形 〔発明の効果〕 以上説明したように本発明により射出成形、押出成形、
プレス成形等の任意の各種成形方法で、容易に且つ均一
性の良い耐熱性！Ｍ脂の発泡体が得られる。

本発明で得た発泡体は、軽量耐熱材料として有用である
。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）耐熱性樹脂にアルカリ金属蓚酸塩を添加混合し、溶
   融加工することを特徴とする耐熱性樹脂発泡体の製造方
   法。 ２）耐熱性樹脂が溶融温度３３０〜４５０℃の熱可塑性
   樹脂である特許請求の範囲第１項記載の方法。